地块市政配套桥梁工程施工组织设计.doc

第一章 工程概述一、编制依据1、根据宁波市城建设计研究院有限公司设计的（鄞州工业园区11号、12号地块市政配套桥梁）工程以及招标文件、现场实际情况的相关要求。2、参考技术规范：1）公路工程技术标准（JTG B01-2014）2）公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2015）4）城市桥梁设计规范（CJJ 11-2011）5）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）6）公路桥涵地基与基础设计规范（JTGD63-2007）7）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）8）市政公用工程设计文件编制深度规定（2013年版）9）城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ 2-2008）10）城市桥梁抗震设计规范（CJJ 166-2011）12）碳素结构钢（GB/T 700-2006）13）公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTG/T B07-01-2006）14）公路桥梁板式橡胶支座（JT/T 4-2004）15）公路桥梁伸缩装置（JT/T 327-2004）16）公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器（JT/T 329-2010）17）公路土工合成材料应用技术规范（JTG/T D32-2012）18）公路工程基桩动测技术规程（JT/T F81-01-2004）3、依据施工现场详细踏勘情况以及我单位类似工程的施工经验、技术力量和装备。二、工程概况本工程位于宁波市鄞州区，鄞州工业园区12号工业地块项目1号桥桥位处规划河道宽30m。现拟新建一座13+11+13m的简支梁桥，桥梁与河道正交。新建桥梁面积：555，搭板面积：180。主要工程内容：桥梁结构、附属设施、路桥接坡处地基处理（一）桥梁工程本工程有一座桥梁，1 号桥现状河道上有一座临时钢便桥，钢便桥跨径 30m，宽 5.8m，桥梁与河道正交，钢便桥在施工过程中作为保通桥使用，东侧桥梁建成通车后拆除。1号桥桥位处现状河道宽正向 30m，现拟建一座单跨 37m 的桥梁，桥梁与河道正交。新建桥梁面积：555 ，搭板面积：180。桥梁设计基准期 100 年，设计使用年限 50 年。桥梁安全等级：一级。设计荷载:城-B 级，人群荷载按城市桥梁设计规范（CJJ 11-2011）取值。梁底标高：边梁底控制标高3.43m（1985 国家高程）。梁标准横断面总宽15m，由北往南布置为：0.25m栏杆+1.5m人行道+12m机动车道+1.5m人行道+0.25m栏杆桥。桥梁中心桩号 K0+190，桥梁与河道正交。桥梁布置为单跨 37m 简支梁。桥梁上部：采用 95cm 厚先张法预应力砼空心板梁；下部结构：盖梁式桥台，采用单排 D100 钻孔灌注桩基础。桥位地区为软土地基，为避免由于路基沉降引起路桥衔接处的错台现象发生，本设计在桥头两侧各设一级现浇搭板，作为道路和桥梁的过渡。路桥衔接段采用旋挖灌注桩处理软土地基。车行道铺装层采用6cm厚细粒式改性沥青砼（AC-13C），主梁和沥青铺装之间设聚氨酯PU防水涂料。（二）挡墙工程 根据设计图纸当全长34米，根据景观需要顶标高2.7-3.41米，河床底标高控制在-1.37米，驳坎立面之间河道宽度15米。挡墙采用C35钢筋砼墙身，采用水泥双向搅拌桩基础，外露面涂真石漆。第二章 施工准备工作一、施工准备1、资料准备：1）认真阅读、学习、审核施工图纸和施工规范；2）对临时工程进行设计；3）编写关键施工工艺标准、保证预防措施；4）结合工程施工特点，编写技术管理办法；5）收集各种技术资料（包括红线图、地上、地下管线图、施工图、施工预算、材料工本分析和成本分析等）和参考资料；2、技术准备工作1）现场探勘了解地形、水温及施工环境；2）办理工程控制桩交接手续、并进行交桩、复核及护桩；3）各种工程材料的复试；3、物资准备：1）材料、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础。2）预先编制物资采购供应计划，这些物资的准备工作必须在开工之前完成。根据各种物资的需用计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，以满足连续施工的需要，对工程结构用材料需提前报请监理工程师确认，同时取样送试，合格后方可用于工程建设中。3）对工程所用周转材料、机具和设备由公司按照计划统一调拨供应。对工程所用机械设备，在进场前进行检查调拨，使进入现场的设备能够正常使用，对发现有问题的机械设备及时进行修理。4、劳动组织准备：建立本工程项目的领导机构，设立现场项目部，我单位选派有丰富施工过同类工程经验的优秀项目经理担任工程的项目经理，其他主要项目管理人员都选派具有丰富现场管理经验的人员，建立精干施工队伍，集合施工力量，选用我单位优秀的施工队承担此项工程。公司主抓该工程，对工程所需的人员、物资、机械、资金进行统一调配，保证该工程的安全、质量和进度。5、施工现场准备：1）配合业主做好现场的前期工作：2）根据施工现场平面布置图，在开工前尽早落实临时设施场地及材料堆放场地、拌合场地的清理工作。场地落实后，尽快搭建临时设施，并在开工前把这些工作完成，同时在清表后的道路上填筑施工便道，及时进行材料堆放场地、拌合场地的布置工作。3）施工前，对所有地下管线准确位置应认真核实，并与管线单位结合，请他们现场监护，当地下管线不能迁移且覆土浅时，要采取必要安全措施，保证人员安全及管线的正常使用，要拆迁的管线，要与业主向各管线单位同意协调处理。6、试验资料的准备：针对本工程所用的不同等级的砼、砂浆、水泥稳定层、砼进行配合比优化设计，做好进场原材料的试验工作。第三章 施工管理网络及人员配备一、施工管理网络施工管理机构的合理组织是整体施工中非常重要的因素，将对保证工期和质量、安全生产、文明施工起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证。为确保本工程的工期、质量、安全生产、文明施工达到预定目标，组成一个项目指挥部。本工程施工管理网络如图。项目负责人朱世相施工员质量员 资料员 材料员 安全员 统计员 桥梁施工班组木工施工班组桩基施工班组钢筋施工班组施工管理网络图 项目技术负责人杨良春二、现场管理人员职责项目经理部各管理人员职责：1、项目经理重点抓好工程施工组织和协调工作。全面掌握工程质量、安全情况，抓好工程进度，确保工程如期完成，严格执行项目部的各项规章制度。抓好工程施工和生产计划，做好各项计划的协调、平衡和检查、督促工作。定期召开工地例会，及时总结各施工阶段存在的问题和取得的成绩，并负责向有关部门和单位作工作汇报。抓好现场机械、设备、材料管理、安全生产和文明施工管理，确保安全文明生产落实。抓好施工人员的政治思想工作。贯彻执行国家规范、标准和业主、监理工程师颁发的文件、规程、措施，完成上级交给的各项工作。2、项目技术负责人贯彻执行国家和单位发布的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，在施工当中严格检查落实情况，并对项目经理汇报。全面进行质量管理，及时掌握工程质量和施工人员工作情况，并负责各个岗位的施工人员的技能培训和质量教育。负责推进科技进步，采用成熟新工艺、新材料、新技术，提出各种技术改进措施，经项目经理审核，报监理工程师和业主批准后监督各施工队进行实施。3、施工负责在开工前认真审阅施工设计图纸，组织项目经理部的技术人员进行技术交底，理清本项目的关键线路，交代施工重点、难点。编制各种技术文件、报表、质量检查记录和不符合项处理报告，全面指导各工区、施工班组的施工并进行现场监督，对施工全过程进行质量和进度控制。主持编制、修改施工方案，编制作业指导书报项目经理批准后实施。负责工程技术交底，工程变更设计联系单，记好施工日记。做好现场监理工程师与工区、施工班组之间的协调工作。严格执行有关技术规范、标准，做好各分项工序、工程的检查和验收自检工作.完成项目经理、工程师交办的各项工作。4、质量负责在项目工程师和项目经理领导下，负责所属范围的全面质量管理工作，认真做好质量管理工作中的组织协调、检查落实工作。随时对下属工区和施工班组的体系实施情况进行检查和监督，组织体系内部评审，提出合理化建议。认真做好每道工序的质量检查和技术资料验收，及时办理好技术资料的签证手续。及时做好材料的试验、级配及试压件的制作、保养和送检工作。配合质检部门做好质量检查工作。完成项目经理和项目工程师交办的各项工作。5、材料负责根据生产计划和生产实际情况，及时编制机械设备需用计划，做好机械设备的进退场工作，确保工程正常施工。周密安排设备，合理调用机械设备，提高设备利用率。根据施工进度和生产计划，及时编制出材料需用计划，做好落实工作。办理好各类材料的验收工作，材料领用符合手续。办理好各类材料的运输工作，做到进场及时，堆放合理，多余材料清理迅速。6、安全文明管理员全面负责管理施工现场的安全文明生产。按照“五同时”要求配合施工技术负责人抓好工地安全文明生产。严格按规范检查落实施工现场的电器线路设置、安装工作，确保安全用电。认真检查落实施工现场平面布置是否符合安全生产要求。做好施工现场的防火安全工作，认真检查落实民工工棚灭火设备。做好施工现场安全检查工作，发现隐患及时纠正，做好记录。管理施工现场各类安全运输工作，之前检查，之后保养，落实工作。做好施工现场的交通管理。抓好工地安全宣传工作及安全路标、路牌、安全标志工作。7、资料试验组设二名，一人负责资料管理，一人负责试验工作。其职责如下：开工前及时与业主指定中心试验室联系，做好各种原材料检测试验、配合比设计试验。对常规的试验仪器设备进行定期检查，精心保管和使用，确保试验检验结果的权威性。及时进行各项试验。按部颁要求，及时、真实完成工程资料，及时归类、移交。第四章 施工总进度计划及进度控制措施一、进度目标鄞州工业园区11号、12号地块市政配套桥梁工程工期目标：210日历天，计划开工日期拟订为2017年2月20日，计划竣工日期为2017年7月10日。二、施工总进度计划施工进度计划详见：施工进度网络图。三、确保工期的措施1、强化进度计划的管理：1）工程开工前，必须严格根据施工合同的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。2）在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。3）工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。2、严格施工进度的控制：1）建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。2）坚持定期召开一次，有项目经理主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的回报，协调工程施工外部的关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。3）各级领导必须“干一、观二、计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班组作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。工程施工中，我们将根据设计图纸和有关施工规范规程，精心编制施工组织设计，合理制定作业程序，运用网络技术，科学策划，狠抓关键环节、关键线路，突出重点，确保主体，同时又总揽全局，统筹兼顾，科学管理，确保工程按质按量如期竣工。3、从优化施工方案上保证： 本工程中，各项检测，试验是影响总工期的关键路径之一。施工方案编制时，充分考虑到这一点，安排好工序的流水作业进程。可相应进行各项工程的流水作业相接，从而可在有效的控制基础上，加快整个工程的施工。4、从组织机构、资源配置上保证：组织公司最精干的人员，组成项目经理部，负责本工程的施工，并且配置先进、齐全的机械设备，充足的周转材料和资金保障，确保工程顺利进行。5、从施工计划上保证：按照总体工期要求，合理安排每一分项的施工计划。做到总体安排和见缝插针相结合，千方百计确保关键，总揽全局。每月制定月施工计划，每周制定周施工计划。同时，制定相应的材料、设备、劳动力和资金供应计划，由专职人员负责。6、从工序安排上保证：做好每个工序的准备工作，使各工序连接合理、紧凑，每一个工序应为下一个工序创造条件。7、从安全生产上保证：根据本工程的特点，制定专门安全技术措施，并组织专门安全小组负责日常的安全检查。严格执行“三级安全生产的交底”制度。8、从后勤供应上保证：加强机械设备和车辆保养、维修，搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常出勤率，保障施工正常运转。9、从工作机制上保证：健全奖罚制度，开展施工竞争，比质量、比安全、比功效、比进度、比文明施工，对按质按量安全完成周、月计划的施工班组，给予表扬与奖励，反之给予批评，以提高施工人员的积极性。10、从外部环境上保证：加强与业主及监理工程师的联系，做好与当地政府部门、单位和群众的协调工作，取得他们的支持，使工程能顺利进行。第五章 施工总体部署及施工现场平面布置针对本工程的现状情况，本着科学合理、经济实效的原则，对本工程的施工做总体部署及场地总平面布置，使工作开展得明确而有序。一、施工总体部署（一）工程总体施工工序安排 福德路(望春安置房配套一路-沁园路)工程（K0+030.37-K0+392.63）总体施工工序安排如下（区别处分开叙述）： 1、第一步施工内容：本工程为新建桥梁，根据设计管线布置，在工程进场后首先用塘渣在规划机动车道上铺筑一条的施工便道，贯通全线。填筑施工便道的同时，安排人员配合挖掘机进行路床清表工作。 2、第二步施工内容：搭建木平台；灌注桩施工；板梁开始在厂家预制。3、第三步施工内容：沿线塘渣路基施工；软土地基处理；立柱、桥台、盖梁施工。4、第四步施工内容：桥面系施工；浆砌块石护坡。5、第五步施工内容：水泥稳定层施工；侧平石施工。6、第六步施工内容：全线沥青路面和附属工程施工。（二）施工区域划分、施工队伍安排根据工程的施工内容，依据专业不同安排不同专业施工队伍来完成工程的施工任务：1、钻孔桩工程专业施工队伍：安排1个队伍，负责桥梁钻孔桩的施工。4、钢筋工程专业施工队伍：安排1个队伍，负责桥梁钢筋笼、盖梁、塔板施工。5、木工工程专业施工队伍：安排1个队伍，负责模板的施工。6、市政工程专业施工队伍：安排1个队伍，负责沥青路面的统一施工。二、交通组织方案1、场外交通组织：经现场查勘，本工程周边道路较多，交通方便，可作为施工进场道路。2、场内交通组织：本工程为新建桥梁，根据设计管线布置，在工程进场后首先用塘渣在规划机动车道上铺筑一条5m宽的施工便道，贯通全线。每隔100m左右设一加宽段，供施工车辆交错、临时停放用。施工中为了保证交通安全顺畅，根据现场情况采取以下交通管理方法与安全保证措施：1）与交警队联系，在各交叉路口处设立交通警示牌，以提醒过往行人、车辆注意安全。2）在施工现场入口处设立标牌，明示非施工车辆不得进入。3）安排专职人员疏导交通、维护临时施工便道，确保过往车辆行人安全、顺畅。4）在各路口做好隔离措施，夜间挂红灯示警。5）加强施工车辆驾驶员的教育工作，出入口要“一看、二慢、三通过”，增加交通安全意识。6）车辆出入保持清洁卫生，出场地轮胎要用水冲洗，在路口行驶时车厢密封状态良好，无掉渣现象发生。7）在施工过程中，在施工便道上不堆积材料和停放机械，24小时保持道路双向通行。8）场内翻斗车定人定车持证上岗，并定期检查维修刹车、转向系统等。三、施工现场平面布置（一）施工围护本工程建设场地处在新建设地块内，周围有围墙砌筑，利用其采用封闭式施工，对周边地区影响较小。并在施工入口处的原有围墙上开一缺口，并开设直6m大门供施工车辆和人员进出。墙面题写宣传标语，门口设警示牌，并挂红灯示警，施工期间派专人维护交通。同时在项目部附近设置一块施工铭牌。（二）临时设施布置1）项目部办公区、职工宿舍建设：项目部办公区、职工宿舍搭建在道路东侧一块空地上，项目部办公区和职工宿舍房屋结构均为单层彩钢板房。2）加工车间：设于1#桥北侧一块空地上，服务于1#号桥的施工。3）泥浆池布置：设于1#桥边一块空地上，服务于1#号桥的施工，泥浆池占地面积约400m2。5）施工用水：从业主提供的用水接点延伸到本工程现场，再在本工程范围内沿设计道路一侧布置，通向生活用区和生产用区。6）施工用电：由业主提供电源。施工临时电线采用三相五线制，沿线布置采用架空低压线，并每隔100米设开关箱一只。为应付突发情况，在施工中还将配备1套发电机组备用。第六章 施工方案与技术措施第一节 工程测量技术方案工程测量控制工作有其特别的系统严密性、连续性，来不得半点差错。在操作过程中，我们成立由2名技术人员组成的专业测量组，认真钻研图纸，从每个点、每条线开始，扎实控制好局部的标准精度，再进而组织好全局的施测工作，提高施测精度和施测效率。测点放样前，认真做好内业准备工作，校正仪器设备，拟定施测方案。现场精心操作，对不符合精度测量成果必须复测，决不马虎了事。主要采用的仪器设置及工具为：全站仪、s3型水准仪和J2经纬仪、水准尺、钢尺、锤球、花杆。1、水准的控制方法：将建设方移交给施工单位的水准点做为整个工程水准的基点，采取四等水准将高程引测到施工路段的两侧及分隔带内比较合适的地方，设固定的水准点（级点）。要求该点均布在全线两侧，两点间以不超出100米为宜，设置在高程桩上。当进行到施工测量时，就近利用（级点），这样大大提高工作效率，确保测量成果的精度。2、平面控制方法：1）复合所移交控制点是否有误。2）利用控制点放出道路中心线上的施工控制点，直线部分50米一点，曲线部分除圆点、圆缓点外每20米一点。交叉口中心等特殊点插入。3）各施工控制点护桩：护桩测定后，用砼固定，以备道路施工、管线施工时使用。曲线施工时按切距法放点。精度控制：测距1/2000，测角20，层面高度10mm。第二节 桥梁工程施工技术方案本工程桥梁施工技术方案主要包括：施工流程、钻孔灌注桩施工技术方案、接桩施工技术方案、桥台.桥墩盖梁施工技术方案、板梁制作与安装施工技术方案、桥面系及附属工程施工技术方案。具体叙述如下：一、施工流程本工程按照先地下后地上、交叉施工的原则安排施工顺序，具体安排如下：施工准备（包括场地整平）桩基施工（同时进行梁板厂家预制）接桩、盖梁、台帽施工梁板安装台后回填（台前浆砌块石护坡）搭板施工（同时进行桥面系施工）。桥面板预制在开工后，按照实际情况估算桥梁板安装日期，按此日期45天之前委托厂家加工（确保同一跨内板梁的龄期差不超过20天），根据架梁要求运至工地。人行道板应在安装前一个月预制完成。二、钻孔灌注桩施工技术方案本工程桥梁基础采用钻孔灌注桩（桩直径100mm）。具体方案介绍如下：（一）试桩本工程钻孔桩施工前先进行试桩，用以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。（二）钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺详见附后的施工工艺流程图。1、钻孔平台搭设本工程桥梁桩位于已施工完成河道上，无需搭设复杂的平台，只需场地整理平整，铺筑少量宕渣垫层后利用枕木支垫钻机即可。2h3Hch1Hw W泥浆面高度 2、护筒埋设桩护筒采用8mm厚钢板卷制，内径为：桩径+20cm。护筒制作由专业厂家外加工，要求尺寸准确，不漏水。护筒埋设时顶端应高出地面0.3m，护筒底端埋置深度为1.52.0m，首先用挖土机将桩基位置清理干净并整平，然后挖土埋设。具体步骤为：测量放样整平挖孔安放护筒孔周夯填粘土灌水检查是否漏水要求护筒埋设好后不漏浆，且能保持 1.0m以上水头，中心偏差控制在3cm以内，护筒垂直度控制在L/100内。3、泥浆循环系统为保证设计要求的桩周摩阻力，钻孔灌注桩施工采用正循环施工工艺。根据现场情况设置一套循环系统，泥浆循环系统有一个泥浆池、循环池和沉淀池，之间用明沟相通，地面以上部分用砖墙砌筑而成，砂浆抹面，在池边设防护栏，利用明沟将泥浆输至循环池，使护筒内水位保持一定的水头，且泥浆不外泄。泥浆池上配置3PN泥浆泵用于循环。循环线路为：桩孔循环池沉淀池泥浆池桩孔。施工中产生多余泥浆严禁现场直接排放，废浆和沉渣采用槽车等封闭式运输工具外运，弃至指定地点，保证不污染周边水体及环境。4、钻机就位、成孔利用钻机自身动力和滚杠，将钻机逐步移至施工孔位，复核桩位，使钻盘中心与桩中心一致，同时控制好机头钻杆的垂直度与机架平台的水平度，以保证钻孔垂直，钻机底部保证稳固可靠。钻进前仔细做好钻杆、钻头长度量测工作，在钻杆上标志编号并记录各节长度。钻进中钻杆下放前应复核长度，以保证孔深度的准确性。由于桥位处地质情况较差，桩基须穿越淤泥质土，钻孔灌注桩施工应严格按照有关施工规定进行，并要求严格控制桩尖标高以及孔底沉渣层厚度不大于20cm，因此施工时应采取合适的施工工艺和措施，以防出现坍孔和缩径等问题，施工过程中如发现异常情况，应及时报监理及设计单位。 考虑到本工程地区粘土层较多，因此，采用原土造浆，以防万一，现场准备一定数量且性能合格的粘土备用，同时在开工前准备数量充足符合要求的泥浆。钻孔桩施工采用正循环泥浆护壁成孔，二次循环清孔，导管浇筑水下砼的施工方法。当钻孔桩通过淤泥层时，宜慢速钻进，适当的调整泥浆指标，保证泥浆护壁的质量。泥浆性能指标要求如下：地层情况相对密度粘度（S）失水率ml/30minPH值含砂率%粘性土1.051.201622258108- 4砂性土及松散易坍地层1.201.451928158108-4本工程采用上海探矿机械厂生产的GPS-15型正循环钻机进行成孔施工，其技术参数如下：钻孔直径： 400-1200mm 最佳钻孔深度：50m转盘扭矩： 8.0KN.m 驱动功率： 37KW钻机重量： 8400kg 桩机钻头形式采用灯笼式锥式钻头，钻头直径满足设计桩径要求，采用三翼式锒焊合金刀片，翼片成梨形，端部设导向小型钻头。钻机就位验收后，即可进行成孔。开钻时宜慢速钻进，特别注意进入护筒埋设地段需慢速钻进，保证泥浆护壁的质量，钻进速度根据地质情况而定，粘土层可加快钻进，亚砂土层宜慢速，同时及时调整泥浆指标，以确保护壁质量。钻进时，护筒内泥浆应保持一定的水头，应高出地下水位1.5-2.0m以上。当钻机成孔后，先用测绳进行孔深检查，检查前，测绳必须经过钢尺校核。然后利用探孔器进行孔径和孔垂直度检查，探孔器直径不得小于设计桩径，有效长度为桩径的4.5倍，采用14以上圆钢制作，两端锥形，中间有效长度段成圆柱形。孔深检查达到要求后，将钻头提至离孔底0.3-0.5m处用钻机进行清孔，清孔泥浆的相对密度为1.05-1.20，沉淀量控制在设计和规范要求以内。本工程将采用二次清孔法，即钻机清孔达到要求，在安放导管后浇灌砼前采用离心吸泥泵进行二次清孔，以保证孔底沉淀厚度达到设计要求。在清孔渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔，清孔后的泥浆指标必须符合以下要求：相对密度-1.051.15，粘度-1720S，PH值-810，含砂率-4%。5、钢筋笼制作与安装根据设计图纸要求，钢筋定尺及起吊能力进行分节制作，分节长度根据吊装条件确定，应保持钢筋骨架不变形。为保证质量，加快施工，节与节之间钢筋连接采用焊接接头，同一断面内接头数量不超过50%，相邻接头错开距离应在30d以上（d为主筋直径）。箍筋采用点焊与扎丝相结合的绑接方法，钢筋笼节之间连接必须保持中心一致。钢筋骨架中心平面位置与设计桩中心误差不应大于20mm、倾斜度不大于正负1%，顶端高程误差不大于正负20mm。钢筋笼吊环用20热轧钢制作，吊挂在平台上。且一个孔至少要有三根。为使钢筋笼保护层厚度均匀一致，以防钢筋外露，在钢筋笼上套上穿心圆垫块，一个断面放3-4块，每隔2-3m放一档。钢筋笼的安装起吊设备采用钻机自身起吊。为了加强笼体节段在起吊、安装过程中的刚度，避免发生弯折，扭曲现象，在笼体内每隔2m布置一层20水平支撑筋，在节段连接好下沉时再予以割除。6、灌注水下砼本工程水下砼采用C30商品砼，用25cm螺口钢导管进行灌注，导管使用前进行必需的水密和承压试验，进行水密试验的水压不应小于井孔内水深1.5倍的压力，在安装前应对导管进行试拼，以检查其接口质量，同时对各节导管进行量测和编号。吊装时，导管应位于井孔中央，并在灌注砼前进行升降试验。整个吊装过程应竖直下放，防止井孔壁碰撞受损坍塌。利用导管进行两次清孔检验达到要求后，即可进行水下砼灌注。砼灌注采用垂直砍球方法，浇灌时应先用0.3m3的1:1.5水泥砂浆打底。砼灌注的关键是首批灌注量，首批砼计算根据孔径和导管埋入深度（初灌时导管必须埋入砼面1m）考虑。首批灌注混凝土的数量的计算公式描述如下： 计算图式如图所示：泥浆面高度根据Vd2/4h1+D2/4HC V:首批混凝土所需数量(m3) h1：混凝土面高度达到HC时，Hw W导管内混凝土柱需要的高度（m） h1wHw/c h1HC：灌注首批混凝土时所需孔内h1：混凝土面高度达到HC时，混凝土面至孔底的高度（m），Hc=h2+h3=1.4 mH3Hch2桩设计底标高Hw：孔内混凝土面以上泥浆深度（m）D：孔直径（m） d：导管内径（m）w：孔内泥浆的容重（kN/m3），取最大值w =12 kN/m3c：混凝土的容重（kN/m3），取c =22 kN/m3h2：导管初次埋置深度：h21.0m,取h2=1.0m h3：导管底端至钻孔底间隙,取h3=0.4m首灌时，导管下口至孔底的距离一般为2040cm，导管顶设置储料槽和漏斗，漏斗底口不得低于护筒口。灌注开始后，要连续进行并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊。在灌注过程中要安排专人经常探测井孔内砼面位置，及时地调整导管埋深，并做好原始记录，导管的埋深不宜小于2m或大于6m。砼面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小砼的冲击力，待砼进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下有一定的埋深，以防止钢筋笼上浮。灌注中严禁将导管提出砼面，灌注的桩顶砼标高应高出水面1m以上。在灌注末期，漏斗底口应高出井孔水面4-6m，以保持一定的压力。灌注时间应在砼初凝前完成。灌注过程中溢出的泥浆，采用泥浆泵抽至泥浆池，静置沉淀后，用专用槽车装运出场，严禁污染环境及河流。桩护筒在灌注完砼后立即拔除。水下部分砼自然养护，外露桩采用浇水湿养护。为保证砼正常灌注，施工前应与电力部门联系是否停电，并配备发电机组以防不测。7、钻孔常见问题发生原因与防治方法1）坍孔现象：孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡。出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。原因a、泥浆密度不够或其他泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮，护壁效果不好；b、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机装置在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔；c、孔内坍塌；d、在松软砂层钻进，进尺太快；e、清孔后泥浆密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔，泥浆吸走后未及时补水，使孔内水位低于地下水位，清孔操作不当供水管嘴直接冲刷孔壁，清孔时间过久或清孔后停顿时间过久；f、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。防治方法a、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆，挤入孔壁起护壁作用；b、汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增加水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定；c、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻；d、如发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上12m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进；e、严格控制压力和速度；f、清孔时应指定专人补水，保证钻孔内必要的水头高度。g、吊钢筋骨架时，应对准孔中心竖直插入。2）钻孔偏斜现象：偏斜原因a、钻孔中遇有较大的弧石或探头石；b、在有倾斜度的软硬地层交界处、岩面倾斜处钻进，或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不匀；c、扩孔较大处，钻头摆偏向一方；d、钻机未安置水平或产生不均匀沉陷。防治方法a、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正；b、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大必须在钻架上增设导向架。控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架向中钻进；c、钻杆、接头应逐个检查、及时调整。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直；d、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。或回填片、卵石冲平后再钻进；e、在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处待沉积密实后再继续钻进。3）扩孔与缩径现象：孔径扩大或缩小原因a、扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，各种钻孔方法均可能发生，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理；b、缩径原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。防治方法各种钻孔方法均可能发生缩孔。可采用上、下反复扫孔的方法以扩大孔径。4）钻孔漏浆现象：在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失原因a、护筒埋设太浅；b、回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃角或接缝处漏浆；c、或水头过高使孔壁渗浆。防治方法为防止漏浆，可加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，接缝处漏浆可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。5）糊钻、埋钻现象：常出现于正反循环（含潜水钻机）回转钻进和冲击钻进中原因a、进尺快、钻流量大、出浆口堵塞；b、坍方。防治方法a、应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小排渣设备进行检查计算，并控制适当的进尺。若已严重糊钻，应停钻提出钻锥，清除钻渣；b、遇到坍方或其他原因造成埋钻时，应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥沙，提出钻锥。6）掉钻落物现象：钻或物掉至孔内原因a、钻头未系牢固b、持物者不小心防治方法宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥砂埋住，应按前述各条，先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再打捞。8、钻孔灌注桩质量控制详见质量管理体系和措施章节。钻孔灌注桩施工工艺流程图测量放样钻孔平台定桩位，埋设护筒检查复核否合格泥浆循环系统布置钻机定位检查复核否泥浆制作钻进，记录进尺合格终孔验收否 合格第一次清孔测泥浆指标、孔径、倾斜度否制作验收钢筋笼、验收导管放钢筋笼检查验收否下导管，二次清孔测泥浆指标及沉淀厚度否 （下页） （接上页）商砼运输砼级配合格灌注水下砼测量、记录砼面标高、砼数量、测砼坍落度、做砼试块养护、拆除部分护筒进行桩身检测进入下道工序三、接桩施工技术方案将灌注桩上部松散砼凿除，测量放线，定出中心和标高（控制接桩底标高）。采用钢护筒A形式，作为立柱模板，安装时应将模板缝隙用石膏填平(直径与钻孔桩直径相同)。模板底部用1:2砂浆沿四周封好，以防漏浆。砼采用强制式搅拌机自拌，人工入模，分层浇筑。待接桩拆模后采用塑料薄膜套封闭养生。四、桥台、桥墩盖梁施工技术方案1、模板支立：盖梁模板采用竹胶板拼装，48mm钢管作支撑和固定，并用12对拉螺栓紧固侧模，本工程桥台盖梁在陆上，采用M5浆砌块石加砂浆抹面作为盖梁底模，桥墩盖梁采用抱箍横梁法，抱箍采用两块半圆弧型钢板（板厚t=16mm）制成， M24的高强螺栓连接，抱箍宽20cm，采用6根高强螺栓连接。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层23mm厚的橡胶垫。模板采用木模, 表面光滑平整，尺寸符合设计要求，具有足够的强度、刚度和稳定性，且拆装方便，接缝严密不漏浆。在底模下部采用两根工16型钢作横梁。盖梁悬出端底模下设三角支架支撑，三角架放在横梁上。模板使用前要涂足脱模剂，板缝及板与立柱接头处用海棉衬垫。底模要根据计算变形和预压后变形数据来设置预拱度。预压载重应相当于现浇砼的重量。底模要在砼达到设计强度后方可拆模。2、钢筋施工：普通钢筋制作绑扎按设计及规范一次成型。钢筋制作安排在专门钢筋车间制作，钢筋连接采用双面搭接焊。因盖梁的钢筋间距一般较小，为方便施工，安装时连接采用单面搭接焊，搭接长度：双面焊5d，单面焊10d，d为钢筋直径。要求焊缝饱满，无严重缺陷，制作前应先进行焊接试验。盖梁中钢筋骨架的弯起钢筋，应严格控制起弯点和电焊质量。现场焊接时应注意防止焊渣浇伤底模，造成外观缺陷。3、砼浇捣及养护砼采用商品砼，汽车泵入模的方法，浇筑顺序从悬臂端向中间斜向分层灌注。分层厚度30cm，插入式振捣器振捣密实，注意振捣的间距和时间。砼浇注过程中设专人观察沉降和检查模板的变形情况，对漏浆部位及时堵漏，且对模板的变形及时调整，浇注顶层砼时应重新复核标高，以保证顶面标高准确无误。砼养生采用麻袋湿养法。施工中要点：插入式振捣棒移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层砼面50mm，采取快插慢拔，插点均匀有序，不得遗漏，并避免振捣棒碰撞模板、钢筋。砼强度达到2.5Mpa时，方可拆除侧模，强度达75%以上时，方可拆除底模。分层浇筑时应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼，顶面砼要按设计坡度抹平压光。4、盖梁施工工艺见下图：盖梁施工工艺框图安装底模安装侧模、端模绑扎钢筋钢筋加工、检验钢筋模板验收浇筑混凝土（商砼）制混凝土试件混凝土养护测混凝土试块强度拆除侧模、端模拆除底模五、板梁制作与安装施工技术方案根据设计图纸，桥梁上部结构采用预制简支梁+桥面连续构造。板梁采用先张法预应力混凝土空心板梁，梁高为0.95m，预应力先张板梁采用C50混凝土。具体施工介绍如下：（一）先张法预应力混凝土空心板梁制作拟将板梁制作安排至专业预制厂内加工，并派专职质量员检查梁板制作质量，梁板出厂应有出厂合格证。台座采用墩台式承力结构台座主要技术指标倾覆稳定性大于1.5滑移稳定性大于1.3横梁与定位板横梁采用钢结构，受力后变形挠度不大于2mm。定位板采用：=40mm厚钢板，在钢板上按设计要求布置孔位，其孔径为钢绞线直径+2mm。台面现浇混凝土台面，上铺=6mm钢板并用作底模。张拉前准备：清理台面，刷隔离剂。检查张拉机具设备：a.是否与锚具配套；b. 压力表精度不宜低于1.5级； c. 摩损是否大于2%。张拉机具应专人使用和保管，并经常维修，定期校验。按设计图要求作好失效管切断。检查夹片是否安装合格。3、张拉工作：张拉采用单张整放方式，一端张拉一端自锚。锚具：张拉端采用XM型工具单孔锚，其工具夹片要求使用30次以上，且退夹片方便，安装夹片前必须检查夹片外观是否光滑，内齿是否有损伤，锚环是否变形，如发现有上述问题应停止使用，自锚端可采用XM型工作锚。自锚端横梁与最近处梁端应有一定长度的缓冲区以利放张。预应力钢绞线采用符合GB 5224-1995标准的15.2高强度低松弛钢绞线，Rby1860MPa，锚下控制应力=1350 MPa。张拉程序为：010%k100%k持荷2Mink。（锚固）张拉至10%k时作好伸长值测量标记。张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线重合一致。钢绞线的锚固，应在张拉应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端钢绞线的内缩量不应大于5mm。张拉或放松时应填写施工记录。张拉同时必须测量伸长值并与理论计算值比较，其误差不得大于6%。否则应停止张拉，找出原因，加以克服。断丝不得超过1%。张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于5mm。伸长值理论计算按有关规定进行。张拉完毕后宜静停8小时，方可进入下道工序。4、放张混凝土强度必须符合设计要求，即空心板混凝土强度达到设计强度的85%（砼养护不少于10天）方可切断预应力筋，并测定上拱度。千斤顶放张施工加的内力不得超过张拉时的控制应力，放张时应缓慢进行。放松后钢绞线用钢筋剪切断。板端钢绞线用1:2水泥砂浆封闭。5、模板模板采用定型钢模板，面板采用6mm冷轧钢板，拼装后的模板应符合：具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证外形、尺寸准确。模板板面平整，接缝严密不露浆。模板与钢筋的安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。安装侧模时应防止模板移位或凸出。模板之间采用螺铨连接，并衬海绵条，缝隙用石膏填平。模板安装完毕后，应保持位置准确。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形的可能时，及时纠正。模板安装完毕后，对其平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方能浇筑混凝土。芯模采用胶囊时应注意：使用前要检查，不得漏气，钢丝头应弯向内侧。每次使用后，应将其表面的水泥清洗干净，妥善保管，防止日晒，不得接触油、酸、碱等有害物资。从开始浇筑混凝土到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定。为防止胶囊上浮和偏位，应按设计要求设置定位筋。胶囊放气时间，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。胶囊充气的压力不应超过27kpa。胶囊放气抽拔时间按下表：胶囊放气抽拔时间气温（）055151520203030混凝土浇完后（小时）10128106846246、钢筋钢筋成型前应先熟悉图纸，并进行技术交底。成型好的钢筋分类堆放，作好标记，放在露天的钢筋还应作好防雨措施。成型钢筋的数量应控制在3片以内，以防成型过多导致钢筋生锈 。钢筋生锈后，用钢丝刷除锈。钢筋除锈后，必须满足：洁净、无油渍、无漆皮、无鳞锈等。钢筋应具有出厂质保单，不合格的钢筋和有严重缺陷的钢筋应及时清理出场或作好明显标记不得使用。钢筋调直采用冷拉方式，其级钢筋冷拉率不宜大于2%，钢筋冷拉率不宜大于1%。钢筋弯折：级钢筋其圆弧弯曲直径应大于2.5D、级钢筋其圆弧弯曲直径应大于4D。钢筋切断：切断机或氧炔切割，不得使用电弧切割，以防损伤钢筋。钢筋绑扎：施工前明确施工图上各个单根钢筋的形状及细部尺寸，确定各类绑扎程序。钢筋接头采用绑扎搭接，绑扎搭接长度不小于30D，同一截面接头不得大于50%，结头间距不得小于30D。搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。钢绞线在板中不得有接头，但两块板间可用连接器连接。钢筋安装完毕后应进行隐蔽工程验收，并填写检验评定表。7、混凝土灌注采用普通硅酸盐水泥，施工配合比严格按设计进行，采用商品砼。根据生产进度可以加入早强剂，其数量按规范或配合比规定执行。水泥用量不宜大于500kg。坍落度控制在 46cm。空心板梁浇筑顺序：底板芯模（安芯模）两侧和顶面。浇筑两侧混凝土时要对称平衡进行。浇筑混凝土前应对模板和钢筋进行检查，模板内杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板如有缝隙，要填塞严密。模板内要涂刷隔离剂。浇筑混凝土前要检查混凝土均匀性和坍落度。浇筑混凝土时沿梁板一端向另一端分层进行，并在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。振捣等工艺同系梁和盖梁施工。砼浇筑完成后，对顶面及时修理、抹平拉毛。标明生产日期和型号，并尽快予以洒水养护。先张法预应力空心板施工工艺框图预应力钢绞线和张拉器具修整台座内的底板张拉