各类形位公差的测量方法.doc

如何测量直线度?方法1：借用“导轨激光直线度检测仪”或“准直仪”方法2：是一根活塞杆，假设分三点A、B、C点，用V型铁和百分表测量。A点在0、90、180、270测量值分别为0、-0.01、0、0；B点0、90、180、270测量值分别为0、0、0.01、0.005；C点在0、90、180、270测量值分别为0、0.03、0.02、0。问怎样算出此轴的直线度和A、B、C三点的圆度和圆柱度？请各位大哥详细讲解，越详细越好！先感谢各位大哥了。（假设轴的外径为70mm）。 取的点太少了，示意一下吧。 A点090180270测量值为 0、-0.01、0、 0； B点090180270测量值为 0、0、 0.01、0.005； C点090180270测量值为 0、0.03、 0.02、0 直线度：在给定的方向上，偏离基准的误差最大距离。 0 母线直线度误差0 90 母线直线度误差0.04 180母线直线度误差0.02 270母线直线度误差0.005方法3：将长300mm的轴用V型铁架在平板上，转动该轴，用千分表测量轴各段圆柱面跳动情况，跳动量的一半，代表该测量点所在截面的中心偏离两V型铁支撑处截面圆心连线的偏移量（如下图）。 如何测量平面度?对于精度要求不高的平面度可以用此法测量，还可以用调整块或量块打表找平3点后，拖动指示表，在整块平板上求最大值与最小值之差，即为该平面的平面度，我们公司有三坐标测量仪，在平面上打点，测平面度又快又精确 如何测量圆度?圆度测量有回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法等方法。方法1：回转轴法 利用精密轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹（理想圆）与被测圆比较，两圆半径上 回转轴法方法2：三点法常将被测工件置于V形块中进行测量。测量时,使被测工件在V形块中回转一周，从测微仪（见比较仪）读出最大示值和最小示值，两示值差之半即为被测工件外圆的圆度误差。此法适用于测量具有奇数棱边形状误差的外圆 三点法方法3：两点法常用千分尺、比较仪等测量，以被测圆某一截面上各直径间最大差值之半作为此截面的圆度误差。此法适于测量具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆。方法4：坐标法一般在带有电子计算机的三坐标测量机上测量。按预先选择的直角坐标系统测量出被测圆上若干点的坐标值x、y，通过电子计算机按所选择的圆度误差评定方法计算出被测圆的圆度误差。误差评定圆度误差评定有4种主要方法。最小区域法：以包容被测圆轮廓的半径差为最小 误差评定的两同心圆的半径差作为圆度误差。最小二乘圆法：以被测圆轮廓上相应各点至圆周距离的平方和为最小的圆的圆心为圆心，所作包容被测圆轮廓的两同心圆的半径差即为圆度误差。最小外接圆法：只适用于外圆。以包容被测圆轮廓且半径为最小的外接圆圆心为圆心，所作包容被测圆轮廓的两同心圆半径差即为圆度误差。最大内接圆法：只适用于内圆。以内接于被测圆轮廓且半径为最大的内接圆圆心为圆心，所作包容被测圆轮廓两同心圆的半径差即为圆度误差。如何测量圆柱度?用等高顶针块两顶针顶住被测工件的两中心孔(这两中心孔一定是加工工序基准孔),将百分表测头放在圆柱表面,然后,旋转工件,同时将百分表沿着轴线方向移动(被测长度范围),观察百分表的读数,用最大数减最小数即为圆柱度公差. 如何测量线轮廓度？如何测量面轮廓度？ 面轮廓度误差的测量方法包括仿形装置测量、截面轮廓样板测量、光学跟踪轮廓测量仪测量以及三坐标测量装置测量等。前3种测量方法要求做出理论轮廓样板后才能测量。由于理论轮廓样板制作非常困难，因此该测量方法适合于一种零件大批量生产过程中的检验。而采用三坐标测量装置进行测量时无需轮廓样板，只需要零件的CAD数学模型（零件的三维设计图形），因此该测量方法可应用于任何场合且测量数据可靠。 目前，用来采集物体表面三维坐标的测量设备和方法多种多样，其原理也各不相同。根据测量测头是否和零件表面接触可分为接触式与非接触式两类。 接触测量法以三坐标测量机测量为典型代表。三坐标测量机的测量精度高，对环境（如：温度、湿度、防振等）要求也高。由于测量时测头在工件上要逐点测量，所以测量速度较慢。另外还要求被测零件的材质不能太软、尺寸不宜过大且不易变形。 非接触测量法以结构光法为典型代表。该测量方法一次获取物体表面的数据（点坐标）多，测量范围大，对被测量物体的材质没有要求，特别适合于面积大且易变形的覆盖件类零件的测量。又由于结构光三维视觉对景物或物体三维信息提取方便、快捷，且大量的点云数据在计算机中处理快捷、准确，因此在测量中占有重要地位。ATOS测量系统是这种方法的典型代表。如何测量平行度？就测平行度而言，我觉得用平台打表的方法测要比三座标测量更准确一些了。方法如下：1、将工件A基准向下置于平台之上。2、打表法，将表座置于平台，靠紧B基准并沿着B基准方向打表扫过去。在长度方向打均匀扫N(5段以上为佳）层，取所打表变动量的最大值 即为平行度。建议测量方案如下：1. 以A平面建坐标系第一轴（如：Z轴），在B面测线为第二轴（如：X轴，321法建立坐标系。 2. 取消半径补偿。沿曲面Y方向扫描两条线，靠近零件两侧，构造成两条曲线。 3. 把零件坐标系的XZ平面，构造成平面（简称G平面）。 4. 用G平面分别与两条曲线构造相交点。将两个点连成线后，评价与A平面在全宽度43、44上的的平行度。 5. 在零件坐标系下分别构造Y坐标为5、14.2、22.8、31.8、43.2、50.4的理论点。 6. 分别构造在以上理论点的与G平面的平行平面。重复4条的工作。以最大的平行度数值为平行度误差。如何测量垂直度？1）将工件放置到一个光滑平整的平台上，如果没有，可用浮法玻璃代替。要稳固。 2）寻找表面光亮，光洁度比较好的钻头，直径应正好插回到孔中为宜，且不应左右旷荡。如果有旷量，说明孔打大了，不太合格。 3）将一束激光照射到钻头的柄部，并把激光器固定。 4）这时，从钻头柄反射回来的激光，会在附近的墙上形成一条线，用一张纸贴在墙上，并在光线的位置用笔做上记号。 5）旋转工件，并将钻头柄移动到激光束的位置，于是，墙上的光斑线，就会上下移动。如果将工件水平旋转360度（每旋转45度，或22.5度做一个记录），分别记下墙上光斑线最高和最低的位置。 6）最高和最低两个位置距离越近，说明垂直度越好。反之亦然，最高和最低位置距离越大，说明垂直度越差。 7）如果精度很高，可以加大钻头与墙纸的距离来检测。精度可以非常高。 8）小激光器市场有售，10元左右。 9）通过钻头与墙纸之间的距离，还有光斑线最高与最低之间的距离。就可以计算出垂直度偏差多少。 10）检测条件: a.钻头不能旷荡。 b.钻头不能弯曲。 c.工件旋转时，以钻头为圆心（中心）旋转，只可以旋转，不可以前后左右移动。 把工件放在主轴和平台垂直度好的机床的台面上，把杠杆百分表吸在主轴上，把主轴用手旋转一圈，先看看主轴与工件平面的垂直度如何。确定垂直度没问题后，再把杠杆的测量头伸入孔内，测量孔口与主轴的同心度，然后再把杠杆百分表向下移动，再测量孔与主轴的同心度。其两次测量的数据之差，就是孔与平面的同心度的误差。如果两次测量的结果相同，则孔与面的垂直度则是垂直的。共0条评论.英汉对译公差/值(tolerance/value)面轮廓度(profile of a surface)基本尺寸(basic size)定向公差(orientation tolerance)偏差(deviation)平行度(parallelism)上/下偏差(upper/lower deviation)垂直度(perpendicularity)线轮廓度(profile of a line)倾斜度(角度) (angularity)单/双边公差(unilateral/bilateral tolerance)位置度(position)圆柱度(cylindricity)对称度(symmetry)肋材和尖角(rib and corner)同轴度(同心度) (concentricity)顶/测/端视图(top/side/ end view)圆跳动(circular runout)理论正确尺寸(theoretical size )全跳动(total runout)基本尺寸(basic dimension)坐标尺寸(coordinate dimensioning)直径/半径(diameter/radius)几何尺寸(geometric dimensioning)直线度(straightness)拔模斜度(draft angle)平面度(flatness)分型线(parting line)圆度(circularity)外圆角/内圆角拔模斜度(rounds/fillets draft)标准/精度公差(standard/ precision tolerance)配合/间隙配合/过盈配合/过渡配合(fit/clearance fit/interference fit/ transition fits)基准/特征/点/线/平面/轴线(datum/feature/point/line/ plane/axis)最大/小材料状态(M/LMC=maximum/least material condition)