钢铁常温发黑液具体配方.doc

钢铁常温发黑液具体配方现根据各种杂志所刊发钢铁常温发黑论文资料，并依据我公司研究成果，公布以下具体配方，供进行此项研究者参考。配方1：硫酸铜48 g/L二氧化硒48 g/L磷酸盐715 g/L硝酸盐24 g/L柠檬酸盐24 g/L稳定剂20 ml/LpH2.02.5时间35 min配方2(武汉水运工程学院提供)：硫酸铜13 g/L亚硒酸23 g/L磷酸24 g/L有机酸1.01.5 g/L十二烷基硫酸钠0.10.3 g/L复合添加剂1015 g/LpH23时间26 min配方3(贵州航空发动机公司提供)：硫酸铜37 g/L硫酸镍23 g/L乙二胺四乙酸二钠45 g/L亚硒酸45 g/L磷酸盐2.03.0 g/LpH值2.03.0时间3060 s配方4(大庆石油学院提供)：硫酸铜2.02.5 g/L硝酸1.02.0 ml/L二氧化硒2.53.0 g/L磷酸1.01.5 ml/L对苯二酚0.81.2 g/L发黑促进剂1.52.0 g/L乙二胺四乙酸二钠0.50.8 g/LOP-10乳化剂适量配方5(南方轻工研究所提供)：硝酸铜46 g/L亚硒酸510 g/L磷酸510 ml/L氯化钠12 g/LpH1.11.2配方6(河南中原机械厂提供)：硫酸铜24 g/L二氧化硒4 g/L磷酸1015 g/L氯化镍1015 g/L酒石酸钾钠2 g/L柠檬酸钾2 g/L时间36 min配方7(杭州大学化学系提供)：硫酸铜(CuSO4.5H2O）3 g/L磷酸缓冲液(H3PO4.KH2PO4）4 g/L亚硒酸(H2SeO3）1 g/L添加剂3 g/L时间13 min配方8：硫酸铜4 g/L硫酸镍1 g/L亚硒酸4 g/L磷酸二氢锌2 g/L硼酸4 g/LDPE-12 ml/LpH2.53.5时间1060 s配方9：硫酸铜35 g/L亚硒酸35 g/L磷酸二氢锌45 g/L柠檬酸23 g/L硝酸钾1 g/L添加剂20 ml/L配方10：硫酸铜45 g/L二氧化硒45 g/L硫酸镍34 g/L氧化锌23 g/L磷酸1015 g/LTX-10乳化剂10 g/L稳定剂510 g/L时间38 min配方11：硫酸铜46 g/L二氧化硒1.53 g/L硫酸镍0.52 g/L柠檬酸钾2 g/L对苯二酚11.5 g/L时间15 min配方12：硫酸铜2 g/L亚硒酸4 g/L钼酸钠2 g/L硫代硫酸钠1 g/L硫酸镍4 g/LpH1.52.5时间58 min配方13：二氧化硒5 g/L硫酸铜4 g/L硫酸镍4 g/L硝酸锌10 g/L磷酸10 g/LTX-10乳化剂5 g/L络合剂10 ml/L时间25 min 金属的发蓝钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化金属“发蓝”药液 采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。 黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。一、碱性氧化法“发蓝”药液 1配方： 硝酸钠50100克氢氧化钠600700克亚硝酸钠100200克水1000克 2制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。 3说明： （1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。 （2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。 金属中含碳量%工作温度（）处理时间（分）开始终止0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-500.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90 （3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。 （4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗，吹于。二、酸性氧化法“发蓝”药液 1配方： 磷酸310克硝酸钙80100克过氧化锰1015克水1000克 2制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。 3说明： （1）金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。 （2）此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。 4.“