11010炮采工作面作业规程.doc

鹤济财源煤业有限公司作业规程编 号：001施工单位：采煤队规程名称：11010首采工作面作业规程队 长：技 术 员：秦宏涛编 制：秦宏涛 编制时间：2012年05月29日11010首采工作面作业规程编、审人员签字表单 位签 字单 位签 字单 位签 字总工程师安全矿长安 检 科生产副总机电副总调 度 室生产技术科地测负责人机 运 科经 管 科通 风 科采 煤 队规程名称：11010首采工作面作业规程主持人会审地点会审时间会审意见：规程名称11010首采工作面作业规程副总工程师意见总工程师意见安全矿长意见目 录第一章 工作面概况1第二章 工作面地质条件2第一节 煤层赋存条件2第二节 储量及可采期3第三章 采煤方法及采煤工艺4第一节 工作面巷道布置4第二节 设备布置4第三节 采煤工艺5第四节 顶板控制11第四章 生产系统12第一节 运输系统12第二节 通风系统12第三节 供电系统13第四节 消防洒水系统14第五节 监测监控及通讯系统14第六节 排水系统16第七节 压风自救系统16第五章 劳动组织及主要技术经济指标17第一节 劳动组织17第二节 主要技术经济指标18第六章 安全技术措施19第一节 采煤工艺安全技术措施19第二节 机电维修及操作安全技术措施25第三节 “一通三防”安全技术措施28第四节 其它安全技术措施30第七章 灾害应急措施及避灾路线35鹤济财源煤有限业公司 11010首采工作面作业规程第一章 工作面概况11010首采工作面位于主井东南侧，东轨道上山、回风上山的东翼标高+40.0+65.0m，回风顺槽沿+65.0m标高布置，运输顺槽沿+40.0m标高布置，两顺槽均为沿煤层顶板走向布置，切眼沿倾向布置。该工作面北为+42.0m水平运输大巷，东为断层煤柱，西为回风上山。回风顺槽走向长度130m，运输顺槽走向长度80m，切眼长度80m，采煤推进方向为由东向西。地面无任何建筑物和村庄，也无河流和水体（附工作面平面位置图 1）。第二章 工作面地质条件第一节 煤层赋存条件一、煤层11010首采工作面开采煤层为石炭系上统太原组一1煤层，煤层倾向60120，煤层总厚度2.5m，中间含夹矸2层，分别为0.6m、0.2m，可采纯煤厚1.4m，倾角10（附工作面煤层柱状图 2）。煤种为瘦焦煤，结构比较简单，呈深黑黑色，亚金属光泽，质硬，内生裂隙发育，煤层具条带状结构、块状结构和层状结构，煤岩成份以亮煤为主，暗煤次之，常见丝炭透镜体，宏观类型为半暗半亮型煤。灰分28.29%，硫分3.72%，挥发分23.88%，发热量57155873cal/g，视密度1.40t/m3。该煤层为不易自燃煤层，煤尘爆炸指数为5.49%，煤尘无爆炸危险性。该工作面绝对瓦斯涌出量0.34m3/min，相对瓦斯涌出量2.44m3/t，在地质构造发生变化时，瓦斯涌出量会增大，生产过程中应加强瓦斯管理。二、煤层顶底板煤层直接顶：岩层为太原组底部的砂质泥岩，局部变相为砂岩，岩石坚硬，裂隙较发育，稳定性好，工程地质条件较好。直接底：底板岩性为铝质泥岩，具沥青光泽，质较细腻，具滑感，遇水易膨胀，发生底鼓，工程地质条件中等。三、水文地质11010首采工作面水文地质条件中等，根据运输、回风顺槽掘进揭露的情况，工作面回采期间，不受老空水的威胁；底板标高低于奥灰水位+265m标高，受底板奥陶系水的威胁，属带压开采；底板铝质泥岩隔水层厚度变化较大，厚薄不均，遇到断裂构造地质变化时，可能造成底板突水。第二节 储量及可采期11010首采工作面走向长度130m，倾斜平均长80m，面积共计10400m2，煤层倾角10，煤均厚1.4m，平均容重1.40t/m。q=smd=13080cos101.41.4=20698.46t式中：q储量 s块段斜面积 m块段煤层平均真厚度 d容重，取1.40t/m该工作面一1煤地质储量为20698.46t。回采率：97%可采储量为：20698.460.97=20077.51t工作面按日三班作业制度，每日二个循环，每循环进度1.2m。工作面实行三八制工作，两班采煤，一班准备。最小产量：平均日产：2.480cos101.41.4=382.13t平均月产：25382.13=9553.25t（每月按25个生产日）可采期：20698.469553.25=2.2（月）第三章 采煤方法及采煤工艺第一节 工作面巷道布置第二节 设备布置1、工作面运输顺槽布置sgd-320/18.5刮板输送机2部，额定电压660v，额定功率18.5kw，电机型号为ybz-180m-4。2、工作面布置sgd-320/18.5型刮板输送机1部，额定电压660v，电机型号为ybz-180m-4，额定功率18.5kw。第三节 采煤工艺11010首采工作面采用走向后退式采煤，工作面支护选用dw22300/100型单体液压柱配合长2.4m型钢梁棚式支护，放炮落煤，人工装煤，缓慢下沉垮落法管理顶板，二采一准备，三班作业。一、施工顺序接班检查设备打眼爆破支护出煤回柱移溜放顶。二、工作面控顶距工作面最大控顶距3.6m，最小控顶距2.4m，排距1.0m，柱距1.0m，棚距1.0m。三、炮眼布置炮眼布置：采用三排五花眼布置，炮眼应布置在两支柱中间，以防放炮崩倒支柱，距底板0.3m处布置底排炮眼，眼距1.2m。距顶板0.6m布置顶排炮眼，眼距1.2m。炮眼与煤壁的水平角为80，眼深1.2m。四、爆破说明（1）每眼装药量为2卷（400g）。（2）装药全部采用正向装药。（3）炮眼之间用串联方法联线。（4）分组间隔装药，分组起爆，一次装药起爆长度不得超过10m。（5）炸药型号为3煤矿许用炸药。（6）雷管型号为煤矿许用毫秒延期电雷管。五、装煤、运煤工作面放炮后，必须做好临时支护，工作面采用刮板输送机运煤，人工将爆破后的煤装入输送机，由刮板输送机运出。1、装煤方法：采用人工装煤。（1）爆破后，必须敲帮问顶，检查工作地点周围的顶板、支护情况，确保安全后，方可装煤。（2）装煤前，要洒水降尘。（3）装煤时，要在完好的支护下作业，做到从老塘到煤墙把煤清净。2、运煤方法（1）运输信号： 1）刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，启动时，要先点动三次，每次间隔35秒钟； 2）信号规定，1声停，2声开。 3）爆破前要将刮板输送机开空，防止爆破落煤压死刮板输送机。（2）清煤结束后，必须打好煤壁侧临时支柱，以防冒顶。（3）工作面浮煤及顶底板浮煤必须清理干净，提高煤炭回收率。六、支护11010首采工作面采用一梁三柱支护，支柱必须用注液枪升紧，升柱时支柱初撑力达到90kn，支护形式如下图。七、改柱移槽1、先将靠刮板输送机煤壁侧单体柱去掉；每次移槽长度不超过20m，支护形式如下图。2、将去掉的单体柱放回原位置并升紧，支护形式如下图。3、去掉老塘侧柱子，支护形式如下图。4、放顶将老塘侧支柱前移，回柱后的支护形式如下图。八、工作面正规循环生产能力wlshrc 1301.21.41.40.97 296.59（t）式中：w正规循环生产能力（t） s正规循环推进度1.2（m） l工作面走向长度130（m） h纯煤厚1.4（m） r煤的容重（1.4t/m3） c工作面回收率（97%）第四节 顶板控制一、控顶方法工作面回采期间，因煤层顶板为坚硬灰岩，采空区管理采取缓慢下沉法，当顶板不落时采取人工强制放顶，并配合木垛特殊支护。工作面采用dw22-300/100型单体液压支柱配合型钢梁、两梁六柱对棚支护，棚距1.0m，排距1.0m，工作面采高1.6m。最大控顶距3.6m，最小控顶距2.4m，放顶步距1.2m。要求梁端距不大于50mm，支柱打成一条直线，柱距、排距偏差不大于100mm，支柱要迎山有力。工作面煤壁不得留有伞檐，型钢梁末端靠在煤壁上，并有梁窝。二、端头支护工作面上下安全出口采用长3.6m型梁与dw22-300/100型单体液压支柱支护，安全出口长度不少于2m，高度不低于1.6m。三、超前支护回风顺槽及运输顺槽超前支护各20m，距煤壁10m内打双抬棚，1020米内打单抬棚。超前支护范围内巷道支护应完整无缺，净高不低于1.6m，单体柱初撑力不小于90kn，压力达不到时应及时补液。四、备用材料存放工作面备用支护材料存在回风顺槽，但不得堵塞巷道断面1/3，材料码放整齐，挂牌管理，随用随补。储备量应为正常使用量的10%。五、特殊支护当工作面压力增大时，可在支护下打2m1m的木垛加强支护，或者在靠采空区一排支护下用型钢梁和液压支柱打抬棚或打密集点柱支护。第四章 生产系统第一节 运输系统一、运煤系统工作面原煤运输顺槽溜煤眼装车+42水平运输大巷主井车场主立井地面人工推车储煤场。二、运料系统材料地面装车主立井主井车场+42水平运输大巷轨道上山工作面回风顺槽工作面。附工作面运输系统图 3。第二节 通风系统一、设计说明11010首采工作面相对瓦斯涌出量按2.44m3/t，绝对瓦斯涌出量按0.34m3/min。工作面风量分别按瓦斯涌出量、工作面温度、工作面炸药消耗量及最多出勤人员计算出工作面实际需风量，从中取最大值，按风速验算，确定实际供风量。二、通风系统新鲜风流：地面主立井主井底车场+42水平运输大巷通风行人巷工作面运输顺槽11010首采工作面。泛风流：11010首采工作面工作面回风顺槽回风上山回风返上山回风平巷回风斜井地面。附工作面通风系统图 4。三、工作面风量计算1、按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不超过0.8%的要求计算q采=125q采kch4其中：q采采煤工作面需风量，m3/min q采回采工作面瓦斯的平均绝对涌出量，0.34m3/min； kch4采面瓦斯涌出不均衡通风系数，炮采面取1.42.0，这里取1.5。 q采=1250.341.5=63.75m3/min2、按采煤工作面同时作业人数计算需风量q采4nm3/min式中n采煤工作面作业最多人数，取60人/班（现场交接班人数、瓦斯检查员、安全检查员及上级检查人员）；q采460240m3/min。3、按采煤工作面炸药消耗量计算需风量q采25am3/min式中：a 一次爆破炸药最大用量，取8kg，q采258200m3/min。经计算，采煤工作面需风量最大值即按采煤工作面温度计算风量240m3/min，采煤工作面风量取4m3/s。四、风速验算vq采/s采s采采煤工作面的平均断面面积，4.8m2。经计算，v=0.83m/s，大于最小风速0.25m/s，小于最大风速4m/s（符合要求）第三节 供电系统11010首采工作面1部刮板运输机运输，电动机功率18.5kw，选用qbz-80型真空开关远方控制；运输顺槽2部刮板运输机，电动机功率18.5kw，选用qbz-80型真空开关远方控制，运输顺槽选用kj5-400型馈电开关作为总开关。一台乳化液泵，电机功率37kw，选用qbz-80型真空开关控制。11010首采工作面总电源来自井底中央变电所。附工作面供电系统图 5第四节 消防洒水系统一、供水系统供水系统水源来自地面消防水池蓄水，静压供给，由井下消防供水管路作为防尘管路送到11010首采工作面各用水地点。工作面上、下顺槽各敷设一趟573.5mm水管供水。单体柱所需高压乳化液来自乳化液泵站。二、防尘系统1、回风顺槽和运输顺槽各设一趟防尘管路，定期冲刷巷道壁，减少煤尘堆积；2、防尘设施必须正常使用，通风科安装，采煤队管理、维护、使用；3、出煤系统各转载点安设喷雾洒水装置并保持完好，做到开机喷雾、停机停水。4、回风顺槽和运输顺槽各设两道净化风流的水幕，并正常使用。5、采用湿式打眼，严禁干打眼。6、加强个体防尘，进入工作面的所有工作人员必须佩戴防尘口罩。7、使用水炮泥封孔。三、防灭火系统在下顺槽配电点配置灭火器2个，沙箱1个。沙袋13个。第五节 监测监控及通讯系统该工作面按规定要求设置安全监测监控系统，其目的是能够准确，及时地反映工作面瓦斯、通风等环境参数，达到对灾害的早期防控，预防事故的发生；并对主要生产环节的设备状况进行监测，为生产调度及时提供信息，进而有效地协调生产。1、 工作面安全监测监控传感器配置图二、主要传感器选型1、在采煤工作面回风顺槽距回风巷口1015m处设置kg9701a型甲烷传感器1个，其报警值为0.70%ch4，断电值为0.75%ch4，断电范围为回风巷及工作面中全部非本质安全型电气设备；复电值为0.70%ch4。2、在采煤工作面回风顺槽距上安全口10m处，设置kg9701a型甲烷传感器1个，其报警值为0.70%ch4，断电值为0.75%ch4，断电范围为工作面及其回风巷中全部非本质安全型电气设备；复电值为0.70%ch4。3、在采煤工作面上隅角设置kg9701a型甲烷传感器1个。其报警值为0.70%ch4，断电值为0.75%ch4，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备，复电值0.70%ch4。4、在采煤工作面回风顺槽总馈电开关的负荷侧设置gt-l（a）馈电传感器。5、其它类型传感器的可根据需要设置。三、设备安设要求1、井下分站，应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，应安设在支架上，使其距巷道底板不小于300mm，或吊挂在巷道中。2、甲烷传感器、应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，应安装在维护方便、不影响行人和行车的地方。3、馈电传感器必须设在被控开关的负荷侧。4、定期检修、调校。第六节 排水系统11010首采工作面及顺槽各渗、淋水点的水，由顺槽的排水泵排至+42水平运输大巷水沟，流至水仓，由主排水泵排至地面。第七节 压风自救系统在+42水平运输大巷压风自救系统管路上接573.5mm分支管路至11010工作面回风顺槽和运输顺槽，在顺槽内每隔40m设置一组zyj型自救装置，每组不得少于5个，系统安装完毕应进行全面检查，确保100%可靠，工作人员交接班时，需检查自救装置的完好情况和周围环境，发现问题及时处理，一切符合要求，放回备用。同时应根据采煤进度的变化，随时调整自救装置位置。当井下发生灾害确认不能撤离时，人员需立即进入就近不受灾害威胁的躲避硐室内，首先打开压力阀门，再掀开袋子布，进入袋内避灾，等待救援。第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织一、循环方式工作面按日三班作业制度，每日二个循环，每循环进度1.2m。二、作业方式工作面实行三八制工作，每日二个循环，两班采煤，一班准备。每循环进度1.2m（附正规作业循环表 1）。三、劳动组织见劳动组织一览表劳动组织一览表 出勤人数 工 种0点班8点班4点班合计刮板运输机司机336打眼工4610班长1113采煤工161632运料工224验收工1113液压泵站司机1113电（钳）工1146推车工5510跟班队长1113合计31351480第二节 主要技术经济指标主要经济技术指标见下表序 号项 目单 位指 标1走向长度m1302工作面倾斜长度m803煤层平均厚度m1.44煤层倾角105采煤高度m1.66循环进度m1.27可采储量万吨2.018循环产量t191.079采煤率%9710每日循环数个211日产量t382.1312月进度m6013采煤工效t/工/日4.7814最小控顶距m2.415最大控顶距m3.616服务时间月2.2第六章 安全技术措施第一节 采煤工艺安全技术措施一、打眼、装药、爆破1、按照爆破说明书与炮眼布置图布置炮眼，特殊情况需改变爆破参数时，按补充措施执行。2、打眼工必须衣帽整齐，严禁穿化纤衣服。3、打眼前检查风锚头连接装置的完好情况，风压是否正常。运送风锚头时必须背在肩上运送，严禁放在刮板运输机上或放在地上拖拉。4、打眼前要检查周围煤墙、顶板及支护情况，发现隐患，待处理后再作业。有异常情况时要立即撤人。5、打眼时两人密切配合，所打炮眼的眼距、眼深、距顶底板的距离、仰角、俯角均要符合设计要求。打眼过程中要有专人掌握钻杆，操作时打眼工要带防护用品。6、炸药、雷管的运送，必须使用耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器运送炸药。炸药雷管严禁乱扔乱放，剩余炸药要及时退库。7、装药前把炮眼内的煤粉掏净，用炮棍将引药和药卷轻轻推入，炮眼内的药卷必须密接，应采用正向装药。8、采用黄泥和水炮泥封孔，正确的方式是先用黄泥封孔，装入水炮泥后再用黄泥封好。封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。在装药和封泥过程中，作业人员要严防片帮煤伤人事故的发生。9、采面采取分组装药，间隔起爆，每组间隔距离不小于2m，每组装药的长度随采面条件灵活掌握，一般以48m为宜。分组放炮完毕后对顶板进行支护后再进行下一组爆破。10、放炮前，爆破区域内的施工人员必须对支柱全部进行补压，补压后的压力不低于90kn。11、放炮前由班（组）长派专人在所有通往爆破区的通道上站岗警戒，拉好警戒绳，挂好警戒牌。停炮信号未解除之前，任何人不得进入爆破区，放炮完毕后警戒人员必须由班（组）长亲自通知撤岗。12、班（组）长在辅助放炮员连线时，只许连脚线，脚线与母线的连接由放炮员亲自连接，炮线连好后协助连线的班（组）长必须提前撤离现场，放炮员最后撤离现场躲在安全地点发出放炮信号并检查爆破区是否有人误入，5秒钟后确认安全无误后方可操纵发爆器进行放炮。13、工作面放炮期间必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁”和“去二回一”放炮制度。除放炮员外任何人不得私自放炮。14、工作面放炮期间，放炮撤人站岗距离，直巷不小于30m，拐弯不小于20m。15、严格执行“十不放炮”原则。（1）放炮地点工具未收拾好，机电设备、电缆未加保护不放炮。（2）放炮地点20m范围内瓦斯超限不准放炮。（3）风量不足，在通风状况未改善前不准放炮。（4）工作面两出口不畅通，顶板支护不力，煤壁片帮严重，空顶较大，顶板破碎有伞檐等不安全隐患未处理时不准放炮。（5）工作面有透水预兆及瓦斯聚积时严禁放炮。（6）放炮母线长度不够且未悬挂好时不准放炮。（7）发爆器不防爆，一个采面同时使用两台以上（包括两台）发爆器，不准放炮。（8）不发出三声放炮信号，不准放炮。（9）控顶距超过作业规程规定时，不准放炮。（10）工作人员未撤离警戒线以外，人数未清点准，不准放炮。16、装药的炮眼应当班放炮完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。17、打眼和装药、打眼和放炮不得同时作业。18、处理拒爆、残爆时，必须在班（组）长指导下进行，并应在当班处理完毕。特殊情况下，如当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。19、瞎炮（拒爆）、残爆的处理方法：（1）由于连接不良，造成瞎炮拒爆，可重新连线放炮。（2）在距瞎炮拒爆至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出引药或从引药中拉出电雷管，严禁用打眼的方法向外掏药，严禁用压风方式吹炮眼，不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深。（4）处理好瞎炮后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。（5）在处理瞎炮完毕以前，严禁在该地点进行与处理残爆无关的工作。二、支护安全措施1、采面放炮后班（组）长检查工作现场，排除隐患后采煤工进入已爆区首先进行敲帮问顶，敲帮问顶的方法：人员站在安全地点用镐、锹等长柄工具，由轻而重地敲打顶板和煤壁，如有空声表示煤岩已经离层有掉下危险，应用长柄工具躲在安全地点进行处理，扶起崩倒支护，捣掉伞檐煤和活煤，确认无危险后方可继续作业。2、窜梁一般应按自上而下的顺序进行，窜梁时两人配合。端距不大于300mm。3、工作面压力增大时，应在靠采空区一排支护下架设木垛或密集柱支护。三、改临时柱、移槽、打柱安全措施1、移槽前要进行改临时支柱，改临时柱要坚持先支后回的原则，不准不打替换柱而直接卸载临时柱，顶板压力大，破碎地带要分段改柱移槽，必要时要架好临时支护棚，有效支撑顶板。2、按顺序推槽，由机头向机尾或由机尾向机头依次推槽，不得任意分段或向中间挤推。3、移槽使用专用单体柱，单体柱头端要支在牢固的戗柱上（戗柱要打在顶板完整支护牢固处），底端支在槽帮中部，严禁支在溜槽连接处。不准将推槽单体柱支在基本支柱上。4、移槽前应拉好线按线移槽，推槽时要听从班（组）长指挥，统一操作，刮板运输机弯曲长度不小于12m，推槽速度宜缓不可过急，严禁强推硬推。5、移槽时刮板输送机要保持正常运转（过机头机尾时除外），移过的刮板输送机必须平直，若底板较高时应落底，若底板较低时应垫木板或木梁。6、移机头必须将电机前后左右的浮煤、浮矸及障碍物清净。7、推槽时严禁人员站在煤墙侧，严禁用刮板输送机运送任何物料。严禁人员蹬乘刮板输送机。8、机头移到位后应在底托架上打好双压柱，双压柱要打牢升紧。移槽过程中当出现漂链、绊链、掉底链、断链时，停止推槽，待处理好后方可推槽。9、采面机头和运输顺槽刮输送机机尾要搭接合理，高度不低于300mm，严禁拉回头煤。10、移槽人员要精力集中，前后兼顾，时刻注意煤墙、顶板、支护情况，发现异常及时处理。11、移槽后要及时拉线打基本柱，打柱时必须两人操作：一人扶柱，一人操作注液枪升柱，扶柱人要站在支柱上方，升柱时要注意周围支护及顶板状况，发现问题及时处理。同时注意使三用阀平行煤墙，原则上注液端朝向机头方向。12、打柱时先挖好柱窝，严禁打在浮煤、浮矸上。在靠近煤墙侧挖柱窝时应防片帮煤伤人。13、升柱时柱子初撑力不小于90kn，支柱迎山有力并打成直线，底板松软时支柱必须穿好柱鞋，排距偏差不能大于100mm，柱距不能大于100mm，柱体距槽帮不小于50mm，柱底严禁压在高压管和电缆上。14、采面不准架宽档棚、人字梁、倒悬臂梁和卡脖梁，不准架单梁单柱，采面的梁柱要配齐，不准出现缺梁少柱、更不准使用失效的梁柱。调梁时不允许两架以上同时调整。15、升柱时要随时注意周围煤墙、支护、顶板情况，防止倒柱伤人和顶板冒顶事故的发生。四、回柱放顶安全措施l、该采面采取人工分段回柱放顶，分段距离不小于15m，放顶顺序为自下而上，由里向外依次进行。分段处应在采空区冒落充分，顶板完整处。若有断层带，顶板破碎带要放在同一段内。2、放顶前检查作业地点顶板、支护情况，有下列情况之一者，必须进行处理后方可放顶。（1）最大控顶距不符合作业规程要求；（2）老塘顶板悬顶面积大于10m2，没有采取强制放顶措施的；（3）局部悬顶和冒落高度小于1.5倍采高未采取措施的；（4）支护缺梁少柱，切顶线支柱失效或不齐全的；（5）柱子迎山不正确，支护歪扭，空顶未刹实的；（6）无安全出口和退路未清理好的。3、放顶前准备好必要工具。4、放顶时要先清理好退路，并指定有经验的人员观察顶板，操作时不准单人作业。5、回柱时严禁用其它工具代替手把，需要支柱卸载时人要站在支柱上方，支柱要缓慢卸载，严禁突然卸载。6、放下的梁、柱放在老塘侧顶板完好处。7、放顶时周围支护及顶板发现异常，应立即停止作业进行特殊支护处理，确认无危险后方可重新作业，当情况严重时，应先撤出人员，立即向跟班干部汇报采取行之有效的安全措施进行处理。8、放顶时遇到死柱应采取落底法回出，落底时人员要在安全地点，看好退路，出现坏梁坏柱及时更换。9、放顶时发生摧顶事故或老塘冲矸，顶板漏矸，煤壁片帮等情况必须进行处理，处理好后方可继续作业。10、放顶与放炮的平行作业距离不能少于30m，不准超控顶距采煤或提前回梁柱。11、放顶回柱后顶板不跨落，悬顶面积大于10m2时，必须停止采煤，采取人工强制放顶的方法进行处理。五、安全出口支护及施工安全措施1、回风顺槽侧安全出口的煤壁与工作面煤壁平齐，基本支护的架设布置要求与工作面相同，施工作业与工作面作业要求相同。2、运输顺槽侧安全出口要做长3m宽1.2m的超前出口，采用四棚双梁配单体液压支柱进行支护。支护初撑力不小于90kn，迎山有力，排距1.0m偏差不得大于100mm。3、放炮后，两安全出口严禁空顶，有空顶要背严刹实，两安全出口顶板与两顺槽顶板不得有台阶。4、两安全出口浮煤、浮矸必须清净，保证出口高度不低于1.6m，有0.7m宽的人行道，严禁堆积杂物。5、两安全出口作业人员，要经常敲帮问顶，要时刻观察顶板、煤壁情况，若有松动煤、岩石块必须捣掉，不得有罩头煤。6、两安全出口需要挑顶或落底时要保证出口支护完整，支柱迎山有力，严禁使用失效柱。7、在两安全出口作业时，应指派有经验的老工人作业。时刻提防大块煤岩、单体柱等碰伤人。8、在两安全出口作业时应保护好电缆、水管等设施，保证机头、机尾的压柱完好使用。9、改临时柱时坚持“先支后回”的原则，机头移过后，及时补充老塘侧的支柱。要求支柱迎山有力，初撑力符合要求。六、两顺槽维修及超前支护措施1、维修工每天认真检查所辖范围内的巷道支护情况，发现折梁断柱或空帮空顶应及时采取措施处理。2、保证两顺槽超前支护长度不小于20m，顶梁要对头，一梁三柱，迎山有力，支柱打成直线，严禁架单梁单柱。3、两顺槽超前支护的顶梁应打在巷道工字钢顶梁梁头处。4、遇有断层、淋水较大、顶板破碎或过地质构造带处，应套棚进行维护，必要时可延长支护长度。5、巷道高度不低于1.8m，巷道积水不能超过5m长，0.1m深。浮煤清净，巷道保持平、直、净。6、回收的工字钢码放在安全出口50m以外安全地点，并挂物料管理牌，备用设备摆放整齐有序，保证有不低于0.7m宽的人行道。7、维修巷道期间要保护好施工地段的电缆、水管及其它设备，不得损坏。维修后，把摘掉的电缆、水管重新吊挂整齐。8、巷道冒顶的处理与采面处理冒顶的方法一样，当发生冒顶时，应及时向调度室汇报，立即采取措施处理，并加固周围支护，防止范围扩大。9、运输顺槽端头放顶时，不得开动运输顺槽刮板输送机。第二节 机电维修及操作安全技术措施一、工作面用电设备停送电措施1、工作面用电设备停送电要严格遵守煤矿安全规程及矿制定的有关停送电制度。2、检修机电设备时，停送电要有专人负责，并挂好“有人工作，不准送电”标志牌，上好闭锁，以防误送。并要有专人看护。3、严禁带电移动、检修、拆接电器和线路，停电后要进行验电和放电，无危险后方可进行工作，检修完毕后确认无误摘掉标志牌后方可送电。送电必须由停电人员亲自送电。4、电动机或其开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到0.70时必须停止运转，切断电源，瓦斯浓度降到0.70以下时方可送电。5、电器接电应凭上级主管部门签发的“接电通知单”接电。6、正确使用瓦斯断电仪，当瓦斯断电仪断电时，要认真检查工作面及两顺槽内的瓦斯及控制电路情况，查明原因，排除障碍，并经主管部门同意后方可送电。严禁不经检查、排除而强行送电。7、检修电器设备及停送电工作由专门培训的专职电工作业，其它人员不得私自代替作业。二、刮板运输机操作措施1、刮板输送机司机必须经过专门培训，持证上岗。2、开机前要认真检查刮板输送机是否平直，槽子是否完好，刮板、螺丝是否齐全，机头、机尾压柱是否牢固以及电动机、减速机是否完好，不符合要求要采取措施进行处理，处理好后方可开机。3、刮板链长短松紧适宜，过长过紧都要掐接合适。4、两台刮板输送机搭接时，机头与机尾搭接要合理，不拉回头煤。严禁用刮板输送机运送任何物料。严禁人员蹬乘刮板输送机。5、刮板输送机司机接到开机信号后，必须向对方回信号，得到对方回过信号，确认无问题后，方可开机，开机前先试开两次，无问题后方可开机运转。6、刮板输送机司机要精神集中，手不离停止按扭随时注意刮板输送机的运行情况，发现异常及停机信号（晃灯或人喊）立即停机，查明原因进行处理。处理好后方可开机。7、刮板输送机正常运行时，司机不准面向刮板输送机的运行方向，以免断链伤人。8、刮板输送机不准超负荷运转，死机时不得强开、硬开。电动机上方有淋水时采取防水措施，电动机周围不得堆积浮煤杂物，洒落在电动机附近的煤矸要及时清理，确保散热降温正常。三、处理刮板输送机断链措施l、刮板输送机司机要精力集中，发现有断链现象要及时停机查明原因进行处理，要根据具体情况采取措施进行处理。2、刮板输送机断底链要由经验丰富的维修人员进行处理，班（组）长现场指导。3、查找到断链位置后，先清净断链周围的浮煤，用手拉葫芦将断链处槽子起吊到合适高度，要吊牢吊稳，防止槽落，并在槽子下用方木垫起，方木要垫稳垫牢。4、吊槽子时、手拉葫芦要挂在牢稳的支护上，并派专人看管，防止脱落砸伤人。5、槽子吊离底板300mm（50mm）时将断链接上，严禁扭链和连接环接反，把刮板安装入槽，接链时只准手臂入槽底，其它身体任何部位严禁进入。6、断链接好后将槽子放下，方可试运转。四、刮板输送机掐、接链措施1、接掐链前加固好机头支护，清净机头煤矸及杂物。2、在机头处适当位置卸掉刮板、螺丝。用2个手拉葫芦牢固地挂住的链子两端，同时用力，使链处于松动状态，然后再掐链、接链。3、接链需接正，严防链子扭转，要专人负责，其他人员严禁靠近。4、链子接好后必须将换下的链子、刮板、螺丝、连接环等运到指定地点后，方可试运转。五、电（钳）工操作措施1、所有电（钳）工，必须经过专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、熟悉工作面供电系统，严格执行操作规程中的有关规定，认真执行停送电制度，定期检修机电设备，停送电必须专人负责。3、定期对所辖范围内的所有电器进行检修维护，跟班电（钳）工对设备进行检查、监护，有问题立即处理。4、严禁带电检修和搬移电器设备。5、电器设备断电后检修前必须验电，放电后方可工作。（放电工作必须在瓦斯浓度低于0.50的情况下进行），检修或故障处理完毕仔细检查无误后方可送电。6、电器设备应有电器设备标志牌，注明该设备名称、用途、型号、电压等级、电流、包机人等。7、对使用中的电器设备的防爆性能每月检查一次，电器设备的防爆面不得有漆或锈蚀，防爆间隙不得超标，不得碰撞损坏并保证经常在防爆面上涂防锈油脂，杜绝失爆现象。8、所有电器设备应做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”；电缆悬挂整齐，各种保护齐全完好，接地装置安设符合规定，开关上架。9、认真填写设备运行记录及检查检修记录，严格执行交接班制度。10、交班前包机人必须将包机设备卫生打扫干净。六、防止高压管路伤人措施1、泵站至工作面的高压供液管路必须悬挂牢固，跨机尾处要吊挂牢固、在工作面段与槽帮捆绑结实。2、高压管路的枪管必须盘挂，枪头挂在手把上，跨越刮板输送机使用时枪管必须吊牢。3、高压管路及枪管使用前必须检查，完好后方可使用，接头联接严密，密封良好，密封圈要备足。4、更换管路及密封圈时，必须停泵或关闭截止阀，严禁带压拆卸。5、使用过程中，严禁将出液口对准自己或他人。要用专用的“u”型卡将高压管路连接好，严禁穿单孔，严禁用铁丝等物品代替。第三节 “一通三防”安全技术措施一、通风管理1、工作面供风量必须能够吹散工作面有毒、有害气体，保证有足够的新鲜空气，适宜的温度和湿度。2、要加强两巷整修工作，保证有效的通风断面，严禁物料堆积影响正常供风。3、要加强通风设施、设备的管理，保证正常使用，损坏后一经发现立即报调度室通知责任部门及时修复。4、所有职工应爱护通风设施，不得擅自破坏。要正确使用通风设施，正向风门过后要随手关好，两道风门不能同时打开，防止风流短路。5、各净化水幕及转载点的喷雾洒水装置要保持完好，正常使用。6、加强有害气体检查，发现异常，必须及时处理，无问题后方可作业。二、防瓦斯、煤尘安全措施1、工作面的瓦斯监测装置完好，并按规定正确安装使用甲烷传感器，瓦斯超限时自动报警断电。2、加强有害、有毒气体检测，不准有空班漏检现象，有毒有害气体超限时要及时向调度室汇报，并与工作面工作人员取得联系，停止作业，切断电源，撤出被威胁人员，采取有效措施进行处理。3、放炮员、班（组）长随身携带便携式瓦斯报警仪，做到“一炮三检”。4、两顺槽必须与放顶线放齐（运输顺槽必要时可放宽一排），防止上隅角瓦斯积聚，有积聚时，要及时吊挂风障。5、保证工作面供风量，防止风流短路。6、工作面放炮按要求使用水炮泥，放炮前后均要喷雾洒水。7、严格控制风速，防止煤尘飞扬。两顺槽及工作面的浮煤要及时清理外运。8、工作面瓦斯浓度达到0.70%时，停止打眼装药，达到0.75时断电撤人。9、顺槽净化水幕要覆盖全断面，保证正常使用。10、机电设备上的积尘要及时清扫（严禁使用水冲洗），两顺槽要定期冲尘，冲尘周期为一天一次。工作面要班班冲尘，放炮前后及放煤后对采面要各冲尘一次。11、所有下井职工必须佩戴完好的隔离式自救器，并会正确使用。12、供水设施必须完好。无水时，严禁放炮。13、坚持以风定产的原则，瓦斯电闭锁装置必须灵敏可靠。三、防灭火措拖1、两顺槽的供水管路要完善齐全，时刻保证有水，杜绝堵塞管子、跑水，造成无水供给现象，两顺槽供水管路每50m安装一个三通阀门，安装的水管阀门要灵活可靠。2、杜绝电器失爆现象，机电设备要完好，正常使用，严禁违章检修电器设备，杜绝各种摩擦起火。采面的易燃物品应放置在铁质容器内，不得乱丢乱放。3、当电器设备着火时，应先切断电源。在切断电源前，只能用不导电的材料灭火。4、当发生火灾时，首先应视火灾性质，灾区的瓦斯和通风情况，利用现场一切材料，组织人员采取切实可行的方法直接灭火或控制火势，灭火时人员要站在上风头扑救。5、当火灾严重，不能扑灭和控制火势时，班（组）长要组织可能受到火灾威胁的人员按避灾路线撤离危险区，撤离时人员要听从指挥，不准私自乱跑。6、撤离时位于火灾回风侧的人员要戴好自救器，按避灾路线撤离到安全地点。四、防排水措施1、两顺槽挖好排水沟，及时清理水沟内的杂物，保证水沟畅通。2、工作人员要熟知本采面的水灾避灾路线，当发现水患或接到水患通知时要立即按避灾路线撤离。3、运输顺槽安设排水泵2台，1台使用，1台备用。将运输巷积水经管路排至+42水平运输大巷排水沟内。4、机电维修工要经常检查水泵的完好情况，保证水泵能正常运转。第四节 其它安全技术措施一、工作面采斜尖安全措施1、要根据工作面条件确定采斜尖的组数，每组必须先采小斜尖再采大斜尖，每组采完后再采一个通排进行调整。2、采下一个斜尖时，两个斜尖的距离不小于10m，不准在同一地点采两个同样大的斜尖，下一个斜尖要将上一个斜尖包容掉。3、采斜尖时，严禁出现丁字梁、人字梁、单梁，如有时，要及时进行调整。4、斜尖应处在顶板、支护完好处，放炮时要将斜尖处的上、下眼都放掉，以免形成罩头煤。5、斜尖处的梁必须挂齐，不得挂花梁，当出现空顶时要将空顶绞实背牢，不准有空顶存在。6、斜尖处的长度不得小于12m，移槽时要保证弯度一致，防止溜槽脱节。7、斜尖处的刮板输送机移够500mm，就要打基本柱，不够500mm处要靠煤壁打靠帮柱，该段的梁柱必须打齐。8、斜尖处基本柱打好的那段进行放顶，未打基本柱段的顶不放、待采完下一排时一同放掉。二、处理冒顶的安全技术措施1、处理冒顶时，跟班人员必须亲临现场指挥，首先要备齐备足处理冒顶所需的各种物料，待顶板压力稳定，确定不再冒落后方可开始处理。2、处理时，先加固冒顶区附近的支护，有歪扭松动的支护要重新架设好，防止冒顶范围的扩大。3、处理冒顶要由经验丰富的人员进行，清理好退路，有专人观察顶板。4、冒顶范围小时可采取在基本梁上超前打窜杆的方法控制顶板不再冒落。冒顶范围大时，由两头往中间，由外向里逐棚架设临时支护，采取掏梁窝打探板或绞架支护顶板。5、临时支护架设牢固，顶板不再掉煤矸后，方可清理冒落的煤矸，在处理冒顶时严禁开动刮板输送机，防止大块煤及物料顶倒临时支护引起冒顶范围扩大，需要开动刮板输送机时，要听从处理冒顶人员指挥，准确无误的开停刮板输送机。6、出煤、矸时，不要触动临时支柱的根部，清煤、矸完毕后要及时在临时支护上补柱，补完柱要立即架设基本支护。7、支护架设牢固后，要用物料将空顶绞实，严禁有空顶存在。8、冒顶区附近采煤时严禁放炮，采用手镐或风镐落煤，及时打临时柱，有效控制顶板，防止引起新的冒顶。9、发生冒顶埋人事故时必须按下列原则进行处理：（1）探明冒顶区范围及被埋、压、堵、截人数，所在位置，迅速向调度室汇报，同时采取果断措施，成立现场抢救小组，全力抢救。（2）迅速恢复冒顶区的通风，如一时不能恢复则应利用压风管、水管或打钻孔向被埋压人员供给新鲜风流。（3）在处理时，必须采取由外向里加强支护，清理出抢救人员的位置及维护好退路，必要时向遇险人员处开掘小巷道。（4）在处理过程中遇有大块岩石，严禁用爆破方法处理，可用千斤顶，长柄工具等移动石块以救出遇险人员。（5）在抢救过程中，必须有专人检查和监视顶板状况，加强支护，防止二次冒顶，并注意检查瓦斯及有害气体情况，严禁超限。三、运送大件的安全技术措施1、使用绞车运送大件时，先检查所行线路，轨道平整完好，煤矸、杂物清理干净，保证畅通无阻。2、用矿车运大件时，大件要放稳拴牢，绞车司机要严格按安全技术操作规程的有关规定进行操作，行车时发出信号，做到“开车不行人，行人不开车”。3、行车时速度不宜过快，防止矿车倾倒、跑车。4、装、卸大件时，矿车必须先用掩车器固定好，防止车体移动，抬大件时要人力充足，既能抬得起又能放得下，要有专人喊号，一齐用力，行走时步调一致，瞻前顾后，相互照应，轻起轻放，严禁扔放，严禁放在电缆、水管上。5、卸下大件要靠帮，有序摆放牢靠，距矿车边缘不小于300mm。6、运送大件经过工作面时，不得开刮板输送机。运送的大件在搬运中不得翻滚、摔打，防止损坏设备。四、运送物料安全措施1、由专职运料工运送所需物料。2、小绞车司机必须培训合格，持证上岗。3、使用小绞车时要严格按照小绞车的使用管理规定执行。4、物料运至料场后，必须分类码放整齐，挂牌管理，物料不能影响正常通风、行人。5、从料场到作业地点采用人工运料，严禁用刮板输送机运送物料。五、单体液压支柱使用管理措施1、工作面所配单体柱必须经过测压，合格后方可投入使用，未安三用阀的支柱，阀孔应用封盖封好，防止煤尘及其它杂物混入缸体。2、使用过程中，工作面三用阀平行于煤墙，注液端朝向机头方向，两顺槽三用阀平行于巷帮，注液端朝向老塘，不得随意敲打柱体和三用阀。3、支柱全部编号管理，牌号清晰，对号入座，不得使用不同型号的支柱，在用支柱完好，不漏液，不自动卸载无外观缺损，不符合以上要求的支柱，工作面不得超过3根。4、放顶回出的支柱按编号全部打在后一排的顶梁下，不得乱堆乱放，失效柱、长脖柱全部运出至指定地点码放整齐，并及时补柱。严禁使用失效柱。5、支柱卸载时，必须使用卸压手把，不准用其它工具代替卸压手把卸载。6、底板松软时支柱要穿好柱鞋。支柱钻底严重时，应用落底的方法回出，不得生拉硬拽。7、搬运柱子时，单体柱柱头要朝上，要轻拿轻放，不得摔打碰撞。8、单体液压支柱最大高度应小于支柱设计高度200mm，最小高度应大于支柱设计的