公用工程车间净水装置污水站岗位操作法.doc

公用工程车间净水装置、污水站岗位操作法修 订： 预 审：审 核：批 准文件编号：版 次：受控状态：批准日期： 实施日期：69 / 69文 件 修 改 控 制 页序 号修改单号修改页码修改状态修改人/日期第一部分 净水装置加压泵房岗位操作法1 岗位职责范围61.1 岗位任务61.2 职责范围61.3 本岗位与外部联系62 岗位原材料及公用工程规格72.1 净水装置原水规格72.2 公用工程规格72.3 净水装置原料规格73 废水排放84 工艺流程叙述84.1 装置总体流程叙述84.2 单元详细工艺流程85系统开车前的准备115.1 开车前的准备115.2 电器及仪表检查126 开车126.1 离心泵单台开车126.2 停泵操作146.3 试运中的安全注意事项146.4 主要故障及排除方法156.5 停泵操作156.6 多台泵连运操作166.7 运转中的倒泵操作166.8 日常操作管理重点166.9 净水装置清水池运行166.10 净水装置污泥处理系统177 设备运行与维护197.1水泵197.2停泵217.3 异常情况处理217.4 设备的检查维护228 罗茨风机239 紧急停车2310故障及处理2311 净水装置出水控制指标2412异常现象及处理措施2412.1 事故处理总则2412.2外线停水2412.3突然断电2412.4计划停电25 13 冬、夏季四防注意事项2513.1夏季四防2513.2冬季四防2514装置安全环保职业健康2514.1生产装置的安全参数、安全操作2514.2员工安全防护措施2514.3其他注意事项2614.4安全管理2615 分析一览表2716 设备一览表及流程图2716.1 设备一览表2716.2 流程图33第二部分 污水站岗位操作法（包含一期、二期）1 岗位职责范围391.1 岗位任务391.2 职责范围391.3 本岗位与外部联系392原料及公用工程规格39 2.1 原料规格392.2 污水特性 403 设计规模及排放标准413.1 设计规模413.2 排放标准413.3 污水站排放物414 工艺流程及原理叙述414.1 工艺流程414.2 污水处理简图424.3 工艺原理425 污水处理单元设置436 系统开车前的准备446.1开车前的准备446.2一体化净水装置进水457开车457.1启动前的检查457.2泵的启、停操作过程458 停车及紧急停车469物料及工艺过程指标控制4610异常现象及处理措施4910.1 事故处理总则4910.2 停电注意事项5010.3 混凝工艺异常现象措施及对策5011 装置安全、环保、职业健康5011.1 药品物性及注意事项5011.2 环保管理5012 分析项目一览表 5112.1分析方法一览表5112.2 取样点及频率5213 设备一览表及工艺流程图 5313.1 设备一览表5313.2 工艺流程图64第一部分 净水装置加压泵房岗位操作法（一、二期）1岗位职责范围1.1 岗位任务加压泵房（净水装置）岗位的任务是将来自500水库的河水经絮凝、沉淀、过滤后向加压泵房装置提供符合石油化工给水排水水质标准（SH3099-2000）要求的合格生产供水，供全厂生产、生活、消防系统使用。PH 6.5-8.5浊度 3mg/lCa2+ 175 mg/lFe2+ 0.3 mg/l1.2 职责范围1.2.1 操作工在班长的直接领导下进行工作，严格执行操作法及厂、车间的各项规章制度。1.2.2 操作工在当班期间负责对本岗位所属设备、管线、电器、仪表、厂房建筑、消防器材、工具用品等的维护与操作，对岗位生产负全部责任。1.2.3 操作工应熟练掌握岗位操作法、工艺规程、安全规程和有关规章制度，并认真执行，确保本岗位安全生产。1.2.4 当发生紧急故障时，操作工有权停止部分或全部设备的运行，及时报告班长和调度人员，并做好记录。1.2.5 当岗位操作不正常或发生危及生产的故障时，操作工有权停止本岗位范围的一切与操作无关的工作，并要求无关人员离开现场。1.2.6 操作工应与仪表工、电工、维修工经常保持联系。1.2.7 当班操作工应按时、准确地填写岗位记录和交接班日记。1.2.8 操作工应一小时记录一次，一小时巡回检查一次设备运行情况。1.3 本岗位与外部联系1.3.1 本岗位与水源地500水库、引水泵站及下游加压泵岗位保持联系，确保水源供应正常，在发生异常情况后，要及时通知厂调进行原因查找，与上游取水头，下游加压泵岗位进行沟通，同时，并通知车间有关人员进行处理。1.3.2 本岗位主要供全厂各装置符合石油化工给水排水水质标准（SH3099-2000）要求的合格生产、生活、消防供水，用户对水质情况及压力等要求调整时，根据需要进行及时调整。1.3.3 当发生停电、停水时要及时与厂调联系，及时进行处理。2原料及公用工程规格2.1净水装置原水（符合GB/T50335-2002标准）项目单位指标浊度mg/l50压力MPa0.202.2电电压(V)相数频率（Hz）6000350380350220单50100单5012单502.3净水装置原料PAC规格（符合水处理剂聚合氯化铝质量标准GB15892-2003饮用水处理用类一等品）属国家强制指标项目单位液态指标固态指标备注相对密度（20）1.15氧化铝质量百分数%10.028.0盐基度%40854090水不溶物%0.31.0PH（1%水溶液）3.553.55六价铬质量百分数%0.0050.0005质量百分数按10%AL2O3计氨态氮质量百分数%0.010.01质量百分数按10%AL2O3计砷质量百分数%0.00020.0002质量百分数按10%AL2O3计铅质量百分数%0.0010.001质量百分数按10%AL2O3计汞质量百分数%0.000010.00001质量百分数按10%AL2O3计镉质量百分数%0.0002 0.0002质量百分数按10%AL2O3计3 废水排放本装置的废水全部排放至W10生产污水管网。4 工艺流程叙述4.1 装置总体流程叙述本系统设计能力10万m3/d，运行过程如下：来自500水库的原水，首先通过进水阀门井进入配水井，在配水井内通过管道混合器投加无机高分子絮凝剂PAC后，进入网格絮凝池、斜板沉淀池，出水进入D型滤池进行过滤，过滤后的符合石油化工给水排水水质标准（SH3099-2000）要求的合格供水经计量后自流入加压泵房蓄水池中，再通过生产水泵、生活水泵、高低压消防水泵输送至全厂使用；斜板沉淀池底部污泥流入污泥浓缩池，浓缩后的污泥经污泥螺杆泵输送至板框压滤机，压滤后的泥饼外运，排水掺混入配水井系统，与原水一道进行处理。4.2 单元详细工艺流程4.2.1 原水预处理净水装置岗位来自500水库的原水，首先通过进水阀门井进入配水井，在配水井内通过管道混合器投加无机高分子絮凝剂PAC后，进入网格絮凝池、斜板沉淀池，出水进入D型滤池进行过滤，过滤后的符合石油化工给水排水水质标准（SH3099-2000）要求的合格供水经计量后自流入加压泵房蓄水池中。4.2.1.1加药系统：原水投药量： 混凝剂的最大投加量为12mg/l。每日投加量=100000 m3/d*12g/m3=1200kg/d每日投加量为1200kg。（每日调制1次） 药溶液的浓度b=15%（按质量计）两个溶药池一用一备。污泥处理投药量：混凝剂的最大投加量为12mg/l。每日投加量=3650m3/d*12g/m3=43.8kg/d每日投加量为43.8kg。（每日调制1次） 药溶液的浓度b=15%（按质量计）4.2.1.2过滤岗位过滤系统系一套12组单元的D型滤池， D型滤池内装1400公斤DA863彗星式滤料。初滤工艺预处理水 D型滤池 排污渠工艺说明：此过程只有原水进水阀和初滤阀是打开的，其余的阀门都处于关闭状态。此过程主要是因为开始过滤时的出水水质不合格，所以就把这部分水叫初滤水，当做废水排放。一般为13分钟。初滤完后进入过滤过程，进行下一个循环。反冲洗全过程伴有表面扫洗，表面扫洗强度1.42.8L/（m2s）。过滤工艺预处理后的水 D型滤池 水封池 清水池工艺说明：开启原水进水闸门和清水出水阀门，运行约6-12小时（视水质情况而定）后，停止过滤，关闭原水进水闸门和清水出水阀门。反冲洗过程反冲洗分三个阶段：单独气冲、气水混冲和水漂洗，其工作过程如下：单独气冲：罗茨鼓风机 D型滤池 反冲洗排污渠工艺说明：打开反冲洗进气阀，开启风机，空气经气水分配暗渠里的上部小孔均匀进入滤池底部，由长柄滤头喷出，将滤料托起、冲散，滤料上附着的杂质通过气泡与滤料之间的摩擦、滤料之间的碰撞以及水流的剪切力的作用清洗下来并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入排水槽中。此过程只有反冲洗进风阀和反冲排污阀是打开的，其余阀门处于关闭状态。13分钟，气洗强度28-32L/（m2s）；气水混冲过程为：反冲洗水泵罗茨鼓风机 D型滤池 反冲洗排污渠工艺说明：在气冲的同时启动反冲洗泵，打开反冲洗进水阀，反冲洗水也进入气水分配暗渠，气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区，经长柄滤头均匀进入滤池，表面扫洗仍继续进行。此过程只有反冲洗进风阀、反冲洗进水阀和反冲排污阀是打开的，其余的阀门都处于关闭状态。此时，原水进水阀处于微开状态，以保证被处理水进来确保表面扫洗的工艺功能。表面扫洗的工艺是把滤池上的死角里的脏物通过表面扫洗的推力带到排污渠里。一般为1015分钟，气洗强度2832L/（m2s），水洗强度6L/（m2s）；水漂洗过程反冲洗水泵 D型滤池 反冲洗排污渠工艺说明：此过程只有反冲洗进水阀和反冲排污阀是打开的，其余的阀门都处于关闭状态。此过程主要是通过干净水流对滤料进行漂洗，同时把滤料上的悬浮脏物排到排污渠中。表面扫洗继续存在。一般为13分钟，冲洗强度2.8L/（m2s）；4.2.1.3沉淀系统 工艺说明：此过程为从絮凝反应后的絮体经过斜板沉降后，沉积至斜板反应池底部，通过沉淀池底部排污管定期将沉淀污泥排入污泥处理系统。4.2.2 加压泵岗位来自净水装置的合格水进入加压泵房生产蓄水池和消防蓄水池中，高压生产水经高压生产水泵P-4001AD增压后通过W2b管线输送至电解车间的二次盐水、电解、氢气及氯化氢处理、氯处理厂房、一次盐水、化盐、液氯包装和罐区；公用工程的冷冻站、烧碱循环水、污水处理站；氯乙烯的 VCM转化、精馏、压缩、氯乙烯气柜、VCM储罐；烧碱的蒸发、固碱；乙炔的清净配置、乙炔气柜、渣浆处理、乙炔发生，乙炔循环水、乙炔冷冻站；聚合的聚合循环水、电厂。低压生产水经低压生产水泵P-4002AC增压后通过W2a管线输送至纯水站、聚合装置、烧碱循环水。生活水经生活水泵P-4003AC增压后通过W1管线输送至全厂各生活用水系统。消防水经消防水泵P-4004AC增压后通过W2管线输送至全厂各消防管网，在无消防事故的正常生产时，消防水泵将官网内充满水后停泵，由消防稳压水泵P-4005AB运行，确保消防水官网内压力在1.2MPA。5开车前的准备5.1开车前的准备5.1.1操作人员准备：组织操作工学习开工方案、操作规程及工艺卡片等资料，现场熟悉工艺流程操作及单体设备操作，并经培训合格。5.1.2室内外各阀门、管道的检查。(1)各电动、手动阀门应灵活好用，关闭严密。(2)各管道应无破裂、损坏的情况。5.1.3 准备好安全、环保、消防器材及各种劳动保护用品。5.1.4 准备好各种报表和记录本：如运行记录表、交接班记录等。5.1.5 化工药剂等准备：准备足量合格的聚合氯化铝絮凝剂。5.1.6工具材料准备：准备常用操作工具：准备阀门、垫片、盲板、螺栓、盘根、抹布、胶皮管、铁丝等常用材料；5.1.7联系钳工、仪表工、电工等人员进驻现场调试，做开工准备。5.1.8详细检查、构筑物及下水道，清理杂物和施工时遗留物，打扫环境卫生。5.1.9净水装置进水；(1)经请示厂调、车间同意，并检查排污阀已关严，确无泄漏，方可进水。(2)打开净水装置进水阀，来自500水库水，通过进水阀门井进入配水井，经仪表井后，进入网格絮凝池、斜板沉淀池后，出水自流进入D型滤池进行过滤，过滤后的水流入清水池中待用。(3)期间，在絮凝池根据水质情况加入混凝剂聚合氯化铝，最大投加量为12mg/l，同时，随时检查水池水位和水质变化，合格水自清水池自流入加压泵房的生产水池和消防水池。5.1.10生产水池、消防水池进水：(1)经请示厂调、车间同意，并检查排污阀已关严，确无泄漏，方可进水。(2)打开生产水池和消防水池的补充水阀，向两个水池进水，打开手动补水阀后，进水由浮球阀进行控制，待补水至2/3水位左右(从池底算起)，浮球阀与液位连锁，到液位自动关闭。(3)随时检查水池水位变化，如有降低，可申报厂调，继续补水至上述要求。(4)若生产水池、消防水池均达到高液位时，通知厂调及车间领导，关小进入净水装置进水阀门，并联系500泵站，确保不出现好水溢流事件。5.1.11生产、生活、消防水管网系统进水：经请示厂调、车间同意，并检查管网系统泄水阀已关严，确无泄漏，方可进水。启动低压生产水泵P-4002AC，低压生产水经增压后通过W2a管线输送至纯水站、聚合装置、烧碱循环水。启动生活水泵P-4003AC，生活水经增压后通过W1管线输送至全厂各生活用水系统。启动消防水经消防水泵P-4004AC，消防水经增压后通过W2管线输送至全厂各消防管网。5.2 电器及仪表检查5.2.1 开泵前，请电工检查总电源开关及电动机绝缘。5.2.2 检查高低压电表上的数据是否符合开泵电压、各电机的电流表指针应为零。5.2.3 检查各温度、压力测量是否准确，流量是否准确和连续测量。6开车6.1离心泵单台开车6.1.1电机试车与运行(1)原则电机按装或检修后绝缘是否合格，第一次启动应不带负荷运行，正常后再带负荷运行。电机的连续启动应符合制造厂规定。电机的空载试运一般为2小时。(2)检查准备工作请电工按电机使用说明书检查电机是否符合要求并在发现不正常后纠正之。电机的所有机械部分的固定情况应良好，所有螺柱应紧固。转动电机转子应灵活轻便，无杂音。电机通风系统、润滑油系统应正常无漏风、漏油、堵塞现象。全部保护、测量、操作、信号接阀应完整并经试验，继电保护的整定值应选择正确。全部一次回路电气设备的绝缘应耐压合格。电动机周围清扫、整理，保持场地干净、畅通。检查准备完毕，接通电源即可工作。(3)运行中的检查内容 电机的旋转方向。空载电流。电机的轴向串动值。电机的振动值。电机的温度与轴承温度。6.1.2上水泵的试运6.1.2.1开泵前的检查和准备 (1)检查并试验泵进出口系统阀门状况。阀门各零部件应完好无损，各紧固件应紧固。各静密封点应无泄漏现象。手动阀门、水力控制阀和电动阀门处于完好状态。(2)检查水泵系统各紧固件应无松动及损坏现象。(3)检查电机、泵的轴承箱油位，应在视镜的1/2以上处。(4)手动盘车应在两圈以上，应无卡阻和盘不动车的现象。(5)安全罩与联轴器应无摩擦现象，且安全罩安装应牢固。(6)联系电工、电气系统应良好，具备运行条件并送电，初次运行要对电机单独进行试运转。(7)联系仪表，检查各仪表灵敏、准确。(8)关闭试运泵的电动出口阀、打开电动进口阀。6.1.2.2开泵检查托架油室内润滑油是否注入。经工艺、机械、电气、仪表检查确认各项无误后，准备开泵。联系厂调度或车间领导下达开车指令。用手转动联轴器应轻松且轻重均匀，并注意泵内有无摩擦声和异物滚动杂声，如有应清除后方可开车。检查泵的旋转方向是否正确，严禁反转，转向错可使叶轮螺母松脱，使腐蚀介质进入轴颈产生腐蚀，导致泵无法工作，也可能使叶轮螺母甩出造成不幸事故。泵起动前，必须将联轴器罩好，确保安全生产。在泵安装位置低于液面(倒灌情况)时，泵起动前。要打开管路的闸阀，使液体充满泵内、如泵安装位置高于液面(真空情况)时。泵在起动前要灌泵和排气，使泵内和吸入管路内充满液体，排净泵内空气。操作过程须进行以下检查： 电流在额定电流内的正常运行的数值。检查水泵、电机的振动情况，泵的径向振动幅度(双向)最大允许超过38m，手感应良好。泵出口压力值达到额定值，为0.50MPa左右。 倾听运转声音是否正常，尤其检查泵及电机轴承箱是否有异响。 检查轴承箱温升情况，不允许超过40+室温。启动泵后，随时注意吸水池水位，切勿使循环水泵抽空。禁止在出口阀全关时，长期运转。 以上若有超限及异常现象，应及时处理，现场不能及时消除时，应严密监视并立即报告车间，必要时可以停泵后再向车间报告，以免使故障进一步扩大。6.2 停泵操作关闭吸入管路闸阀。在环境温度低于液体凝固点时，要放尽泵内存液。如果泵处于常期停止使用时，应将泵内腐蚀性介质放净，并用清水冲洗干净，尤其是密封室中要冲洗。清理后，要妥善保管。6.3 试运中的安全注意事项(1)建立统一指挥，参加人员各负其责、严守岗位。(2)与试运有关阀门，按要求进行开关，重要阀门要出示醒目警告牌，以防意外。(3)试运现场建立警戒区，无关人员不得进入。(4)拧紧各部螺栓时，要避免带压操作。(5)停车中不准带负荷，开车时出口阀可适当打开一点。6.4主要故障及排除方法 故 障 原 因 解 决 方 法 打不出液体1.泵没有灌液体。2.吸入管，排出管、叶轮被杂物阻塞。3.吸人管有空气。4.吸上高度太高。5.排出管过细、管路损失过大，6.要求扬程大于泵扬程。7.输送热的或易挥发生介质。 8.转向反。1重灌液体。2清除杂物。 3修理管路。 4降低泵安装高度。5换与泵口同口径管。6更换新泵。 7降低吸入高度，最好倒灌。8改变转向。流量不足1底阀太小。 2吸人管路浸入泵体深度不够，有空气带入泵内。 3吸人管路过小或有杂物阻塞。4叶轮腐蚀严重。1另配置新底阀。 2增加浸入深度。3换粗管，清除杂物。4换新叶轮。扬程不够1叶轮腐蚀严重。 2泵性能不符合要求。1.换新叶轮。2.换新泵。严重泵振动1泵与电机轴不同心。 2泵轴弯曲。1将电机与泵轴线重新调整对准： 2卸下校直或换新轴。 过热泵轴承1.润滑油(脂)没有或不足。2.电机和泵轴不同心。3.轴承损坏。1.加油。2.调整轴心3.更换新轴承。轴封漏进口压力过高。降低进口压力或关小进口阀门。 电机过热配置电机功率不够。更换较大功率新电机。6.5 停泵操作关闭泵出口阀，关阀压力表的旋塞，按停止按钮，然后关闭泵出口电动阀门。若室温在5以下，停运后将泵内液体放掉。6.6多台泵联运操作 6.6.1 开泵台数应根据厂调、车间指令和用户的用量而定。6.6.2 备用泵开泵前的准备工作。同6.1项。6.7运转中的倒泵操作 6.7.1如遇某台水泵出现故障或达到运转周期，首先通知厂调、车间，听取厂调、车间指示方可倒泵。注意：遇特殊情况，可自行倒泵。6.7.2倒泵前的准备工作，请看单台水泵的试运准备工作，准备检查，准备完毕后，按备用泵启动按钮，再将电动出口阀打开，然后，关闭运行泵的出口阀门，待备用泵运行正常后，按运行泵停车按钮。6.8 日常操作管理重点6.8.1 每小时巡回检查一次，内容有：出口压力、流量、电机电压、电流量是否正常及机封泄漏情况、机泵无异常声音等发现情况应及时处理。6.8.2 检查泵润滑系统的油质、油位、润滑油应不变质，乳化油位于控制范围内，前后轴承温度不大于40+室温，轴承箱冷却系统应正常，润滑油必经三级过滤才可用。6.8.3 检查电机温度不大于40+室温，轴承温度不大于40+室温，轴承无异响。6.8.4 备用泵每日08点班盘车一次，运行泵每月一日切换一次，轴承润滑油按规定时间进行更换。6.8.5 做好操作记录，保持设备卫生。6.9 净水装置清水池运行6.9.1水位控制应符合下列规定：清水池必须装设液位仪，宜采用在线式液位仪连续检测。 严禁超上限或下限水位运行。6.9.2卫生防护应符合下列规定： 清水池顶不得堆放污染水质的物品和杂物。 清水池顶种植植物时，严禁施放各种肥料。 检测孔、通气孔和人孔应有防护措施，以防污染水质。 清水池应定期排空清洗，清洗完毕经消毒合格后，方能蓄水。清洗人员必须持有健康证。6.9.3排水应符合下列规定：清水池的排空、溢流等管道严禁直接与下水道连通。汛期应保证清水池四周的排水畅通，防止污水倒流和渗漏。6.9.4日常保养项目、内容，应符合下列规定：应定时对液位仪等进行检查，清扫场地。6.9.5定期维护项目、内容，应符合下列规定： 每1-2年清洗一次。 清洗时先将清水池水位降至下限运行水位后再进行清洗，清洗用水应排至下水道。 在清洗水池恢复运行前，应进行消毒处理。 对于地下水位较高的地区，地下清水池设计中未考虑排空抗浮的，清洗前必须采取降低清水池四周地下水位的措施，防止清水池清洗过程中的浮起。 应每月对阀门检修一次，每季对长期开和长期关的阀门操作一次，液位仪检修一次。液位仪应根据其规定的校验周期进行，机械传动水位计宜每年进行校对和检修一次。l-2年对水池内壁、池底、池顶、通气孔、液位仪、伸缩缝等检修一次，并应解体检修阀门，油漆铁件一次。6.9.6大修理项目、内容、质量，应符合下列规定： 应每5年将阀门解体，更换易损部件，对池底、池顶、池壁伸缩缝进行全面检修。 清水池大修后，必须进行满水试验，渗水量应按设计水位下浸润的池壁和池底总面积计算，钢筋混凝土清水池不得超过2 l/m2.d，砖石砌体水池不得超过3 l/m2.d。在满水试验时，地上部分应进行外观检查，发生漏水、渗水时，必须修补。 6.10净水装置污泥处理系统6.10.1浓缩池（含预浓缩池）的运行，应符合下列规定：排泥泵或排泥阀必须保持完好状态，排泥管道畅通。排泥频率或持续时间应按浓缩池排泥浓度来控制，一般控制在2%-10%。预浓缩池则按1%左右浓度控制。设有斜板（板）的浓缩池，初始进水速度或上升流速应缓慢。浓缩池正常停运重新启动前，应保证池底积泥浓度不能过高，一般不应超过10%。设有斜板（板）的浓缩池应定期清洗斜板（板）表面及内部沉积产生的絮体泥渣。浓缩池上清液中的悬浮固体含量不应大于预定的目标值。当达不到预定目标值时，应适当增加投药量或增加排泥频率。浓缩池长期停役时，应将浓缩池放空。6.10.2污泥脱水设备的运行应符合下列规定：各种形式脱水设备（离心、板框和带式）的基本运行程序应按设备制造商的操作手册来执行。脱水设备运行之前应确保设备本身及其上下游设施和辅助设施的状态处于正常状态，包括污泥平衡池、脱水设备、污泥输送泵及污泥切割机、干泥输水设备以及加药设备。操作人员应定期观察脱水设备运行过程中进泥浓度、出泥含固率、加药量、加药浓度及分离水的含固率，以及各种设备的状态是否正常，并作好记录。当脱水设备结束一个工作周期停止运行后，应对可能溅落到设备周围场地和设备上面的污泥进行清洗。在脱水设备停运间隔超过24小时情况下，应对脱水设备与泥接触的部件、输泥管路，以及加药管线和设备进行清洗。当脱水设备及其辅助设备（包括加药、进泥和出泥设备）长时间处于停运状态时，应按设备制造商操作手册上所规定的要求，对必须清洗的所有设备部件及管道进行彻底清洗。6.10.3浓缩池（含预浓缩池）日常保养项目、内容，应符合下列规定每日检查进、出水阀门、排泥阀、排泥泵以及排泥机械运行状况并进行保养，加注润滑油。检查机械、电气装置，并进行相应保养。6.10.4浓缩池定期维护项目、内容，应符合下列规定：每日对机械、电气检修一次。设有斜板（板）的浓缩池，每月对斜板（板）冲洗清通一次。排泥机械、阀门及泵，每年解体检修或更换部件，每年排空一次，检查斜板（板）、支托架、池底、池壁等，并进行检修、油漆等。6.10.5浓缩池（含预浓缩池）大修理项目、内容、质量，应符合下列规定：3-5年应进行大修理，支承框架、斜板（板）局部更换。大修理施工允许偏差应符合下表的规定浓缩池（含预浓缩池）大修理施工允许偏差（mm）序号项目允许偏差1池底找坡平整度32出水堰高程混凝土5钢制23出水堰堰口水平度2/L注：L为出水堰堰口长度。6.10.6污泥脱水设备日常保养项目、内容，应符合以下规定：每日检查脱水机、进泥设备、加药设备以及出泥设备的运行状况。应按设备制造商维护手册的要求定期对脱水设备、进泥设备、出泥设备以及加药设备进行检修一次，对长期开或关的阀门操作一次。定期维护工作宜委托制造商进行。6.10.7污泥脱水设备大修理项目、内容、质量，应符合下列规定：脱水设备、进泥设备、出泥设备以及加药设备大修理周期、项目、内容及质量应符合设备制造商维护手册上的规定。脱水设备大修理工作宜委托制造商进行。7、设备的运行与维护7.1水泵7.1.1各种泵的运行应符合下列规定：水泵工况点长期在低效区工作时，应对水泵进行更新或改造，使泵工作在高效区范围内。水泵运行中，进水水位不应低于规定的最低水位。在泵出水阀关闭的情况下，电机功率小于或等于110kW时，离心泵和混流泵连续工作时间不应超过3min；大于110kW时，不宜超过5min。泵的振动不应超过现行国家标准泵的振动测量与评价方法振动烈度C级的规定。轴承温升不应超过35，滚动轴承内极限温度不得超过75，滑动轴承瓦温度不得超过70。除机械密封及其他无泄漏密封外，填料室应有水滴出，宜为每分钟30-60滴。水流通过轴承冷却箱的温升不应大于10，进水水温不应超过28。输送介质含有悬浮物质的泵的轴封水，应有单独的清水源，其压力应比泵的出口压力高0.05Mpa以上。7.1.2离心泵的运行应符合下列规定：7.1.2.1离心泵的启动应符合下列规定1) 启动前应检查清水池或吸水井的水位是否适于开机；2) 检查来水阀门是否开启，出水阀门是否关闭；3) 应盘车检查其转动是否灵活；4) 检查轴承处油位，确保油量满足要求，油路畅通；5) 设计采用非淹没式进水时，用真空泵引水或向泵内注满水后开启电机；6) 水泵运行平稳，压力表显示正常时，缓慢开启出水阀。7.1.2.2离心泵的运转应符合下列规定：1) 运转过程中，必须观察仪表读数、轴承温度、填料室滴水和发热及泵的振动和声音等是否正常，发现异常情况及时处理；2) 检查进水水位，水位低于规定的最低水位时，立即查找原因，及时处理。7.1.2.3离心泵停泵应符合下列规定：1) 停泵时，应先关闭出水阀；2) 环境温度低于0时，应将泵内水排净，以免冻裂。7.1.3立式混流泵的运行应符合下列规定：7.1.3.1立式混流泵的启动应符合下列规定：1) 在启动前，应盘车检查其转动是否灵活；2) 立式混流泵宜开阀启动；3) 检查轴承处油位，确保油量满足要求，油路畅通；4) 向填料室上接管引注清洁压力水，或向机械密封注入清洁压力水。7.1.3.2立式混流泵的运转应符合下列规定：1) 运转过程中，必须严格执行巡回检查制度，必须观察仪表读数、轴承温度、填料室滴水和发热以及泵的振动和声音等是否正常，发现异常情况，及时处理；2) 检查进水水位，水位低于规定的水位时，立即查找原因，及时处理。7.1.3.3立式混流泵的停泵应符合下列规定：1) 采用虹吸式的出水管路，在停机同时，开启真空破坏阀，防止水倒流；2) 在冰冻季节停泵后，叶轮不应浸入水中，以免结冰损坏部件。7.1.4潜水电泵的运行应符合下列规定：7.1.4.1启动应符合下列规定：1) 新装或大修后首次启动时要对配电设备、继电保护、线路及接地线、远程装置和操作装置、电气仪表等进行检查、对电动机的绝缘电阻进行测量、检查电源三相电压是否在合格范围内、测量静水位并做记录；2) 启动后观测电流、声音、振动情况，开阀时注意电流变化，控制运行电流在电动机额定电流之内；3) 新装或大修后第一次运行时，运行4小时后停机，并迅速测试热态绝缘电阻，其值大于0.5时方可继续投入运行；4) 潜水电泵停机后如需再启动，其间隔应在5min以上；7.1.4.2运转应符合下列规定：1) 运行过程中，必须观察仪表读数、振动、声音、出水量是否正常，发现异常情况，及时处理；2)定期测量动、静水位。7.2停泵应符合下列规定：出水管路无止回阀装置时，停机前应先将出水阀门关闭再停机；7.3异常情况的处理：1 运行中出现下列情况之一时，应立即停机；1) 水泵不吸水，压力表无压力或压力过低；2) 突然发生极强烈的振动和噪音；3) 轴承温度过高或轴承烧毁；4) 水泵发生断轴故障；5) 冷却水进入轴承油箱；6) 机房管线、阀门发生爆破，大量漏水；7) 阀门阀板脱落；8) 水锤造成机座移动；9) 电气设备发生严重故障；10) 井泵动水位过低，形成抽空现象或大量出沙；11) 不可预见的自然灾害危及设备安全。2 运行中出现下列情况之一时，可先开启备用水泵而后停机；1) 泵产生剧烈震动或噪音；2) 冷却、密封管道堵塞经处理无效；3) 密封填料经调节填料压盖无效，仍发生过热或大量漏水；4) 进水口堵塞使出水量明显减少；5) 发生较严重汽蚀，调节阀门无效。3 水泵发生异常情况，均应详细记录并及时上报。7.4设备的检查维护(1)为了保证有关设备的运转性能，要控制好操作运行的流量和时间，并对传动设备严格地控制好润滑情况。仔细地观察流量计所指示的流量是否符合操作手册中的规定值。每月检查一次运转设备每年检查一次运转设备的轴承和更换所损失的轴承。 (2)为了较长时间的运转，要注意有关配管的渗漏，以防止由化学药品所引起的腐蚀. 每年检查一次有关控制阀的开关情况，如果发现有损坏件要进行修理或更换 在每年一次的大修中检查电磁阀，拆卸和清理不够稳定的电阀。若经过修理仍不能达到要求，要更换好的。(3)检查注意事项 必须以下列条款对泵进行日常检查：检查排出压力是否有任何的变化。检查流量是否有任何的变化.检查输送的液体是否存在泄漏的情况检查动力润滑油的数量是否适宜，检查是否存在有任何油被泄漏或变脏的情况。检查是否存在任何的异常振动、噪音或过热的情形。检查电机在正常的情况下，是否电流过大。必须对下列构件进行周期检查：动力端(或电力端) 在日常操作时，如果没有发性异常情形，仅需要更换新鲜的润滑油。动力端润滑油的更换第一次试车运转500小时以后，就要更换全部的润滑油，以后，不定期检查润滑油品质，发现变质及时更换，否则， 5个月左右更换一次新鲜油。8 罗茨风机（1）罗茨和叶氏鼓风机的清洗和检查应符合下列要求。 风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测量，其偏差均不应大于0.2/1000。风机安装时,应检查正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙，其间隙值均应符合设备技术文件的规定。电动机与风机两半联轴器连接时，径向位移不应大于0.025mm 两轴线倾斜度不应大于0.2 / 1000。（2）风机试运转前应符合下列要求:加注润滑油的规格、数量应符合设计的规定。接通冷却系统的冷却水。全开鼓风机进气和排气阀门。盘动转子，应无异常声响。电动机转向应与风机转向相符。（3）风机试运转进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转时间不得小于30min。空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值。负荷试运转中，不得完全关闭进气、 排气口的阀门 ，不应超负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机。负荷试运转中，轴承温度不应超过95， 润滑油温度不应超过65，当轴承温升在半小时内的温度变化不大3时，连续负荷试运转时间不小于2h。9 紧急停车停电泵严重损坏电机烧坏发生火灾其它重大事故10 故障及处理总则(1)不论发生任何事故，当班操作人员都应保持清醒头脑，正确地判断，果断的处理。(2)发生故障时，应尽量确认各种仪表指示值，以帮助判断。(3)发生事故，事前或事后应及时报告，并应将事故原因、时间、处理经过详细记录在交接班记录上。若发生紧急事故应立即处理，然后再报告。11 净水装置出水工艺控制指标指标设计指标执行标准浑浊度（NTU）3mg/L(有低硅水要求时，宜2 mg/L)GB/T5750.4-2006肉眼可见物无GB/T5750.4-2006PH不小于6.5且不大于8.5GB/T5750.4-2006Fe2+（mg/L）0.3mg/LGB/T5750.6-2006Ca2+（mg/L）175mg/LGB/T5750.4-200612 异常现象及处理措施12.1事故处理总则(1)不论发生任何事情，当班操作员都应保持清醒的头脑，正确地判断，果断地处理。(2)发生故障时，应尽量确认各种仪表指示值，以帮助判断。(3)发生事故前和事后应及时报告，并应将事故原因、时间、处理经过详细记录在交班记录上。(4)发生下列事故时，操作员可立即处理，然后再报告。12.2外线停水引起的后果：影响正常生产、时间过长将影响用户正常用水，导致降量，严重时导致停车。工作程序如下：12.2.1立即联系调度。12.2.2请调度根据停水时间长短合理调配用水。12.3突然断电引起的后果：造成各工序断水，导致降量，严重时导致停车。工作程序如下12.3.1立即联系调度。12.3.2如外线停电，做好开车准备，等待调度通知。12.3.3如本部门停电，立即通知电工进行处理。12.4计划停电执行停工方案，准时按各种设备操作法依次停运。停工后，向厂调度、车间汇报送电后按正常开工步骤开工。13冬、夏季四防注意事项13.1夏季四防：做好本岗位的防暑降温工作，