(改)硫铵工段液体物料泵单机试车方1.doc

硫銨工段液体物料泵单机试车方案一、 工程概况 本方案为200万吨/年焦化工程硫銨工段液体物料泵单机试车方案，包括：母液循环泵3台、结晶泵4台、母液喷洒泵2台、硫酸泵2台、低位槽液下泵1台、卸酸槽液下泵1台。二、 试车目的1、检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。2、检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能。3、对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。三、 试车范围 硫銨工段液体物料泵单机设备、工艺管道、电气系统等。四、 主要设备1、 母液循环泵q=1020m3/h h=30m 介质密度 12701300kg/m3电机功率 n=185kw v=380v 数量：3台位号：pla01a/b/c2、 结晶泵q=35m3/h h=30m 介质密度 12701300kg/m3电机功率 n=15kw v=380v 数量：4台位号：pla02a/b/c/d3、 母液喷洒泵q=100m3/h h=30m 介质密度 12701300kg/m3电机功率 n=22kw v=380v 数量：2台位号：pla03a/b4、 硫酸泵q=30m3/h h=36m 介质密度 1800kg/m3电机功率 n=15kw v=380v 数量：2台位号：pla04a/b5、 低位槽液下泵q=15m3/h h=21m 介质密度 12701300kg/m3电机功率 n=4kw v=380v 数量：1台位号：pla056、 卸酸槽液下泵q=28m3/h h=28m 介质密度 1800kg/m3电机功率 n=11kw v=380v 数量：1台位号：pla06五、 人员配置为确保试车有序、安全顺利进行，及时处理试车中出现的情况，设立试车小组，负责现场统一组织指挥。组 长：*（指挥）副组长：* *成 员：钳工1人 管道工1人 电工1人六、 试车准备1、 人员准备（1）专人指挥，专人操作。参加试车的人员应熟悉技术文件，掌握工艺流程。参加试车人员进行人身安全和设备安全的教育，对试车程序、安全技术进行交底。（2）各专业负责人确认试车方案，统一协调指挥。全体试车人员要服从命令，听从指挥。非工作人员禁止触摸电气盘、箱、柜按钮。（3）各专业监护人员，不得离开岗位，要认真做好各项记录。2、 工艺设备准备（1）试车前要对设备进行报验。（2）试车前要对工艺管道、设备安装进行报验，并经监理、建设单位确认合格。（3）检查运行管道是否畅通，有无漏焊，未连通的管道是否有控制点（阀门、堵板）。3、电气准备（1）试车前要对电气安装进行报验，并经监理、建设单位 确认合格。（2）按电气原理图和安装接线图校对一、二次线路，接线正确。（3）按电源的类型、等级和容量检查和调试其断流容量、熔断器容量，过压、欠压、过流保护等，检查和调试均应符合其规定值。（4）按设备说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、信号和连锁装置，试验结果应正确、灵敏、可靠。4、机具材料准备（1）试车需用的工机具、安全保护设施、应急用具准备到位。（2）液体物料夜位高度要求超过泵安装高度。（3）试车区域应清扫干净，特别是水池要干净、无杂物。七、 试运行时间单体泵试车12h八、 转向确定1、 检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好；2、 盘动转子转动是否灵活，有无异常现象。3、 用电机点动方式检查电机转向是否正确，确认电机旋转方向与泵要求的方向一致。九、 试车试车严格按照其设备说明及运行手册进行；试车循环工艺路线由甲方确定。试车步骤如下：1、启动电机，达到规定转速时，泵出口压力表显示相应压力；2、检查运转情况，检查闸、阀门开启是否灵活，检查水泵是否运转正常，检查电磁流量计是否准确，检查电机的电流、电压以及轴温是否正常；3、停车时，先慢关出口阀门和进口真空表旋塞，然后停掉电动机，关闭出口压力表。十、 注意事项1、注意泵轴承温度，不得超过外界温度350 ，极限温度不得大于800，超过规定值时，需停机检查原因；2、轴封处泄露量应少量均匀，如发现异常情况，应及时处理；3、运行过程中，如发生噪音或异常音响时，应立即停车检查原因。十一、试车安全措施1、试车人员必须掌握安全用电的基本常识和所用设备性能，试车人员必须保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。2、试车前所有用电设备，按规定设置漏电保护装置，金属外壳、构架设置可靠的接零及接地保护。3、试车前