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第一节 现场IE手法现场的管理-将好的制品“轻松地” “快速地”“便宜地-杜绝浪费、勉强、不均匀l IE简介IE是(industrial,engineering)开头的两个大写字母,也称为“生产技术”,“生产工学”,“管理工学”.也就是说:IE是围绕人,材料,设备的综合系统,并对工作系统进行设计,改善,设定,从而推动生产效率的提高的一门技术.设计:制作新的系统改善:将现在的系统进行更好的修正设定:将疫定改善好的系统导入.并使之按期待的那么样,定格在能充分发挥出其机能.目的:1.最佳方法的发现 2.方法,材料,设备,工具的标准化. 3.标准时间的正确决定.4.新方法的维持,定着.l 制造的总时间1. 基本时间:理想状况下的的最短时间.可以出售的工作.2. 多余时间:不能出售的工作3. 无效时间:由管理不当而引起 基本时间 设计缺陷 多余时间现状下的 作业方法不当总制造时间 管理人员疏失 无效时间 作业者疏失 其中A:1.不好的制品设计,妨碍着最经济的工程利用. 2.标准化的欠缺,妨碍高标准生产工程的利用. 3.不合适的品质基准,是导致不必要作业的原因. 4.由于设计问题,引发多余的物品移动.B:1.错误的机械使用. 2.不正确的工程或恶劣条件下的操作.3.错误的工具作用. 4.恶劣的配置,是导致浪费的原因. 5.作业员采用不好的方法. C:1.多种类的制品在短时间频繁更换造成休闲时间增加. 2.标准化欠缺,出现短时间运行造成休闲时间增加. 3.设计变更,使作业停止或修正,导致人和机器的休闲.4.拙劣的设计下的工作和命令,会导致人和机器的休闲时间过长. 5.拙劣的设计下的原料不足,会导致人和机器的休闲时间过长. 6.机器设备故障,给人和机器的休闲时间. 7.恶劣状态下的机械设备.由于废品和修理增多,导致无效时间增多. 8.恶劣条件的作业者,由于不得已,休息出现无效时间. 9.事故造成作业停止和缺勤,使得无效时间增多. D:1.缺勤,迟到,怠工导致无效时间增加 2.不重视工作的态度,是造成废品和修理原因,也是导致无效时间的缘由. 3.事故导致作停止,缺勤,使得无效时间增多.第二节 动作分析与研究1. 动作分析与研究的意义和目的动作分析与研究是为了系统全面地分制造工程和作业方法的流程,以及对人和机械的稼动率,为了解决问题,改善作业的流程及作业方法,提供充分的依据.通过对特定作业进行分析研究,找出动作中的问题点以及重复,多余,浪费的动作,从而进一步制定高效,合理,简捷的作业方法.2. 动作分析与研究的定义以一个完整的工作,或一组操作为研究对象,对整个作业过程中的手,眼以及身体的动作进行分析研究,消除那些浪费,无用的动作,最终确立一个少
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