工程建筑钢结构焊接规程.doc

中华人民共和国行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ 81-91条 文 说 明 前 言 本规程根据原国家建筑工程总局（82）建工科字第14号文件通知，由湖北省建筑工程总公司负责，会同冶金部北京钢铁设计研究总院、冶金部建筑研究总院、宝山钢铁总厂工程指挥部、重庆钢铁设计研究总院、武汉钢铁公司金属结构厂、武汉冶金设备制造公司等单位共同编制完成。 为便于广大设计、施工及科研、教学等单位有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，规程编制组按章、节、条顺序，编制了本规程的条文说明，供国内使用者参考。在使用中如发现本条文说明有欠妥之处，请将意见直接寄湖北武汉中南一路48号湖北省建筑工程总公司钢结构工程施工及验收规范国家标准管理组。 本条文说明由建设部标准定额研究所组织出版发行，仅供国内使用，不得外传和翻印。 1992年2月20日 第一章 总 则 第101条 本条说明了编制规程的宗旨目的以及规程编制所遵循的原则方针。 第102条 本规程仅适用于工业与民用建筑钢结构的焊接设计、焊接施工和采用焊接方法的补强与加固。对于其它专业性强的钢结构（如钢板结构、塔桅、水工、桥梁、网架、轻钢、钢管结构等），因各有其特点，尚应执行相应的行业规范进行焊接施工。对高层建筑钢结构，本规程的规定一般都可以采用。但因在我国钢结构应用于高层建筑积累的经验不多，所以本规程未能针对它的特点，提出相应的规定，此部分有待以后修订补充。 本规程适用的钢材主要是碳素结构钢(平炉或氧气转炉3号钢)和低合金结构钢16Mn，16Mng，15MnV或15MnVq钢），这同钢结构设计规范（GBJ1788）和钢结构工程施工及验收规范协调一致。 第103条 本条所列的焊接方法是目前我国建筑钢结构制作和安装中常用的方法。其中电渣焊（丝极电渣焊和管状焊条丝极电渣焊）常用于制作过程中的厚板拼接、摩擦压力焊等。对其它国内还尚未广泛采用的焊接方法（如螺栓焊）以及不属建筑钢结构所使用的焊接方法就未列入本规程。 第104条 施工图是建筑钢结构焊接设计、制作、安装施工的重要技术文件，图中对结构构造几何尺寸、钢材和焊接材料都提出了明确的要求，施工图是焊接工作的基本依据，因此必须严格按施工图施工。本规程是钢结构工程施工及验收规范焊接部分的补充和扩展，其基本技术要求是在规范总原则指导下深化的，故在应用本规程时也必须遵守钢结构工程施工及验收规范的各项规定。 第105条 焊接过程中产生大量的热、光和有害气体，对焊工的身体会带来有害的影响。为了保证焊工的身体健康，从事焊接工作必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护的有关规定。第二章 钢材及焊接材料 第20l条 钢结构工程施工图中，设计人员根据钢结构设计规范和钢结构工程施工及验收规范的规定，通过强度计算后，对所设计的结构件采用的钢材和焊接材料都提出了明确的要求。制作施工单位必须按施工图的要求备料，不得随意变更，否则会造成严重的工程质量事故，特别是酸性焊条和碱性焊条二者不得混杂使用，这是操作人员必须懂得的基本知识。钢材和焊接材料的各项性能还必须达到国家标准和行业标准的规定，性能指标达不到标准的规定就是不合格产品，不合格产品严禁使用。国家明文规定产品出厂必须有质量保证书。但是，目前有大量的无合格证的钢材焊接材料充斥市场，生产厂家多，产品混乱，就拿焊条而言，虽然牌号型号标牌相同，但其质量往往有很大差异，因此，凡是无合格证的铜材和焊接材料都不得使用。对少数因流转造成质量证明书不全的材料，应做补充检验，达到合格并出据检验报告后方可使用。如因材料供应困难需要代换时，应由设计单位签发材料代换通知单。某些材料的代换可能影响到构件的性能、制作、焊接工艺的改变，此时应作相应的试验，调整焊接工艺。 第202条 表20. 21和表2. 0. 22所列钢材与焊接材料的选配关系为一般工程常用情况，但不能代替设计要求，也不能取代焊接工艺试验和工艺文件的编制。在设计无要求和不需作工艺试验的情况下，可以直接在工程上按表列数据应用，但必须按规定执行。 第203条 碳当量是国际上评定钢材可焊接性的重要指标。碳当量的计算公式虽然很多，但表达形式一样。不同的是根据热轧钢材所含元素种类多少而变换公式中的符合，增减分母的大小。本规程公式（2.0.3)是根据我国热轧碳素结构钢的产品标准，经分析研究后确定的，以作为我国碳当量计算推荐公式，它能满足实际应用要求。第三章 焊接构造和接头设计 第301条 对焊接构造设计提出的是几个基本的要求。目的是减少焊接的收缩应力和避免应力集中，防止过大焊接变形，同时为焊接操作创造良好条件。其取材来自焊接结构设计和钢结构（西安冶金建筑学院编，高等教育试用教材，1988年版）。 第3. 02条 本条所列焊接接头型式，是通常采用最普遍的、最基本的焊接接头。既能满足结构件受力性能的要求，又方便焊接操作，提高焊接工效，保证质量。 第303条 国标GB98580中手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸，从调查研究各地钢结构制造厂家焊接工艺情况看，一般不太实用于建筑钢结构焊接，完全采用的不多。例如：承受动荷载结构件，在船形位置施焊时，按国标将焊条夹角放在45 施焊，焊缝质量用超声探伤检测多数不合格。但如取焊条与翼缘夹角为3234，施焊后用超声波检测时，合格率几乎可达到100。故本规程推荐采用附录一、二中所列手工电弧焊和埋弧焊焊接接头的基本型式和尺寸。附录一、二是武汉钢铁公司金属结构厂根据多年来建筑钢结构制作经验，并经过一些工艺试验而制定的，在建筑钢结构焊接工作中应用是可行的。 另外，根据陕西金属结构厂的经验，对角接、T型接头、II型接头考虑了抗层状撕裂问题，将焊透K形坡口作了一定修改，有关单位可参照表1应用。 第304条 不同厚度钢板对接，在钢结构设计规范（GBJI788）中均有规定。允许厚度差的规定，是根据应力传递不造成应力集中的原则确定的经验数据。较厚板加工成斜坡的坡度是取自钢结构设计规范。 第305条第307条 均摘自钢结构设计规范（GBJ 1788）中的规定，以方便制作施工时应用。 第3. 0. 8条第3011条 列举了钢结构工程中常用的焊接接头构造型式，这是根据钢结构设计规范中部分构造要求和第30l条的原则而规定的，其目的是便于制作施工中注意焊缝的设置，更好地保证构件的制作质量。 第3012条 钢结构中常用的钢板和型钢搭接接头。这种接头设计主要是给焊缝留有足够的位置，并尽量使焊缝布置在型钢重心线附近，这样力的传递更为简捷。 第3013条 钢框架柱的现场接头要避免翼线焊缝和腹板焊缝的交叉。所以焊接组合截面柱的现场接头设计时就应使接头处翼线焊缝和腹板焊缝错开。 第3. 014条 钢框架的梁与柱的接头是刚性接头，接头既要传递剪刀，又要传递弯矩，因此要求梁的上、下翼缘和柱之间的焊缝都要焊透。为达到这个要求，可以采用清根办法双面焊，也可以采用加垫板的单面焊双面成型焊。 第四章 焊 接 工 艺 第一节 一 般 要 求 第41l条 采用合理的焊接工艺和工艺参数施焊是保证焊接质量的基本条件。在缺乏成熟经验的情况下，均应通过焊接工艺试验来制定工艺文件（焊接工艺和参数），只有严格遵守工艺文件所规定的焊接工艺和参数，才能保证焊接质量达到标准。本规程所述焊接工艺为通用工艺，凡从事焊接工作的人员均应遵守。但仅此还不能满足施工的需要，各单位还应根据工程结构特点、复杂程度、材料规格及性能、焊接方法、设备条件和技术水平等状况，编制详细具体的工艺措施、这样才能满足施工要求，保证焊接质量。 第412条 焊接和切割设备，是建筑钢结构施工的主要手段，其性能（包括设备能力、传动机构、调控系统等）直接影响焊接质量的好坏，必须能满足工艺要求，并应稳定灵活。 第413条 切割区有锈蚀、油污等物，在切割时容易浮化堵塞割嘴造成熄火，俗称放炮。发生这种情况的切割截面的断口上往往留下缺口或割成斜面，影响加工质量，故应在切割之前认真清除有害物。 精密切割是最近几年发展起来的火焰切割的一种新工艺。它的割嘴和热源有别于普通切割机具，其特点是热值高、稳定，氧气压力大, 线长嘴细，无紊流，切割缝小，表面光洁度可达到300s以上，是一种质量好、成本低又无电石残渣污染环境的钢结构加工理想的切割新工艺，在有条件的单位应积极采用。但该工艺对氧气的纯度要求达到99. 5998，对丙烷气体纯度要求达到85以上；而普通切割的氧气纯度则为99以上，乙炔纯度为96.5%以上，磷化氰的含量应小于或等于0.2%，硫化氢含量应小于或等于0.1%。 第414条 坡口的加工，以往一般为刨（铣），但近年来切割技术有很大的发展，大都采用火焰切割坡口，特别是弧形零件或长条形的零件坡口以及低温地区采用火焰切割坡口更为有利。切割后的坡回表面应进行清理，发现有裂纹要先处理后再施焊。如坡口边缘上附有其它氧化物时，也会直接影响焊接质量，因此应予以清除干净。 当不具备火焰切割或机械加工坡口条件时。可用风铲铲削。但这种手工操作加工的坡口，质量不易保证，同时效率低，劳动强度大，噪声频率高，影响操作人员健康，应尽量少用或不采用为好。 第415条 本条说明钢板在加工过程中可能出现的缺陷处理方法。钢板出现分层，这是由于钢锭中含有气孔、硫化物夹渣或缩孔所致，或在轧制过程中切头不足，轧制温度偏低又未能压合也可造成分层。此种缺陷多发生在沸腾钢中，而钢材轧制标准中只保证在断口处肉眼未发现类似缺陷即认为合格。这类钢材在加工过程中，除火焰切割时偶然可以发现外，剪切、刨、铣加工都很难发现，可是在焊接或焊接完成冷却之后，往往却会被发现。钢材本身会有一定的缺陷，对有缺陷的钢材不用也是不可能的，应从工程的实际出发，提出合理处理办法，使其应用。经过多年的实践证明，本条规定的处理方法是可行的。美国焊接规程中也有类似的处理方法。 必须指出，钢材除按规定作力学性能和化学分析外，只作外观检查（一般都不用超声波探测内部缺陷）；当在断口边缘观察到有分层状况时，则用超声波探测分层缺陷的范围大小，处理方案须经有关技术人员确定后方能进行处理。 第416条 焊条分酸性和碱性焊条。碱性焊条又称低氢型焊条，这种焊条的药皮有较强的吸潮性能，空气中的相对湿度高于65以上时，药皮就开始吸潮，吸潮时间超过4h以上的焊条，在电弧高温作用下，熔敷金属中的扩散氢升高，焊缝金属中就容易生成氢白点或气孔。这些都是影响焊接质量的主要因素之一。因此，焊接材料应储存在湿度低于60以下、且通风良好的仓库内，使用前还应按产品质量说明书或工艺要求烘干。但重复烘干次数不宜过多，烘干次数过多，药皮中的铁合金容易氧化，分解硅酸盐，易老化变质，、影响焊接质量。 焊条锈蚀、油污，在高温作用下也会分解出氢和其它气体，使焊缝产生气孔或其它缺陷，施焊前必须清除锈蚀、油污。镀铜焊丝一般不易生锈，但也应清除油污。 第417条 焊件部位的组装质量，对焊缝质量有明显的影响，甚至还会影响结构的安全度，因此必须重视焊件的组装质量。如不符合要求时，应及时修整或重新组装，绝对不允许在焊接缝隙之间加金属填充物。 第418条 焊接区表面潮湿要处理干燥，因为水分子在电弧高温作用下能分解出氢，影响焊缝质量，所以规定必须待干燥后施焊。在四级以上风力的环境区下施焊，一是电弧容易吹偏，二是迫使焊缝冷却速度加快而产生冷裂纹，因此规定应加防风措施。 第41. 9条 普通低合金钢对低温很敏感，在温度低于零度以下施工，应注意考虑钢材脆硬的各种影响因素，如冲孔、锤击、骤冷以及焊接过程中温度变化均会使钢材变脆、产生断裂或焊接裂纹等，为此规程表4l9对低温焊接作出了限制。 第4110条 在焊缝以外的母材上打火引弧是一种不良的操作习惯，容易烧伤母材留下缺口，导致应力集中，使钢材韧性值下降，影响疲劳强度；特别是低合金结构钢对此更为敏感。故规定不应在焊缝之外的母材上打火引弧。 第41. 11条 定位点焊是正式焊缝的一部分，而且是底层焊缝，其质量应与正式焊缝相同。点焊工必须要有合格证。考虑到许多施工单位的习惯，由铆工进组装边点焊，这样可以提高工效，但必须对点焊工进行平焊和角焊的考试，合格者方能从事点焊工作。 点焊焊脚宽度要对称，长度除应按本条规定外，还应根据点焊牢固的一般原则确定点焊高度; 点焊间距一般在500600mm为宜。 第4. 112条 引弧和引出板是保证两端焊缝质量的重要措施。焊缝通过引弧、引出板的过渡，可提高正式焊区的焊接温度，以防止焊缝两端有未焊透、未熔合等缺陷，同时还能消除焊缝两端的弧坑和在弧坑中的裂纹。 手工焊和自动焊的引弧、引出板的长度、宽度以及焊缝的引出长度，均应根据焊接工艺确定。 引弧、引出板在焊接完后，要用火焰切割除去，切口断面应修磨平整，严禁用锤敲落。这是为了保证焊缝端部的完整，避免撕裂母材造成缺口形成应力集中区或撕裂源点，所以要修平整。 第4. 113条 结构的隐蔽部位，如果是密闭的，它能隔绝空气流动，可不受有害气体的影响，其隐蔽处可不作涂层处理。但非密封的隐蔽空间，必须按外露构件一律涂层防腐；对那些因组装后不易涂层的构件，必须要在组装之前做好涂层工作。 创干顶紧的部位尚需加焊缝进行封闭时，未施焊之前应检查顶紧质量，并经确认合格后 方可施焊封闭。 第4114条 焊接是在组装的构件上作纵横线状加热的全过程。随着焊接温度的变化（升温和冷却），在焊道上将产生强大的内应力，最后在焊缝收缩应力的作用下，就迫使构件变形，这是不可避免的。减小变形的唯一办法就是依靠焊接工艺。焊接工艺各项参数（电流、电压、焊接速度、被焊接坡口的大小、焊接顺序等）选用得合理，变形可以相应减小。即使是这样，被焊完的构件仍然要做矫正处理。条文中提出了两种矫正方法，即冷矫和热矫，除此之外还可以在焊之前预先将构件作反变形处理。不论用以上哪种方法，其效果是要 使构件的外形几何尺寸达到规定的质量标准。掌握焊接收缩量的大小是相当关键的一环，如忽视，其后果相当严重，特别是厚板结构组合刚度大的情况更应特别注意，不能盲目进行不适当的焊接。为了使焊接工作者方便起见，本规范在附录中列出了各种焊接收缩变形量，可供使用参考。 在约束焊道上施焊，属于刚性焊缝。如果中途停止施焊，冷却后再焊，这种焊道上所形成的应力相当复杂，很大一部分内应力释放不出去，存留在构件之中。这在工程术语中，称为焊接残余应力，其破坏性相当大，在可能的情况下一般不允许存在，特殊构件要采用全加热方式将残余应力消除尽。如因故迫不得已要中途停焊，那么要对原有的焊缝和焊道区作局部预热处理，防止因温差变化幅度过大，在构件局部产生脆裂。 采用多层焊时，亦应连续施焊，中断焊接要按上述方法处理；二次施焊时，必须要将前道焊缝表面的熔渣、焊瘤、气孔等缺陷处理干净后再焊，不允许有裂纹。 第4. 115条 本条取自钢结构工程施工及验收规范中的规定。建筑钢材一般在正常温度下具有良好的可塑性，但在低温下可塑性逐渐下降，当温度低到一定程度时，直接冷矫就容易发生脆性断裂，故规定了冷矫正时的最低温度限值，如超过此限值就不允许进行冷矫或锤击。 加热矫正，是处理后变形的有效方法。一般将温度加热到700 900之间时，为理想塑性变形区段。超过900，钢材的材性就变化；低于700则塑性变形效果差，难以收到矫正效果。如一次加热未达到矫正效果，需要做第二次加热时，其加热温度应略高于前次，否则亦将无效果。本条规定反复加热次数不宜过多，特别是对低合金结构钢规定不得超过2 次。其原因是：热矫正的加温次数与升温成正比，每重复一次必须要提高一次温度才有收效，而钢材温度超过900以上，则材性变脆，影响使用性能，故作此规定。 热矫正后冷却方式也很重要，如在空气中缓慢冷却，这时被加热区钢材的韧性几乎不下降，而用浇水骤冷，则被加热区就有明显的脆化现象，因此规定不宜浇水骤冷。 第4116条 碳弧气刨是用来清理焊根、清除焊缝或钢材缺陷的有效方法，完全代替了传统风铲铲削加工。该机具采用直流电焊机、空气压缩机和碳棒。 碳弧气刨与手工电弧焊一样，要求操作者必须经过培训，应熟悉选用适当的刨削工艺参数、碳棒倾角大小。倾角过小刨削的次数相应增加，倾角增大容易产生“夹碳”（渗碳），使焊透融熔金属含碳量升高，焊缝变脆，韧性降低，影响焊接质量。 规程表4. 116l所列刨削碳棒角度，是实践经验数据，一般正常情况下可采用45倾角。 碳弧气刨的工艺过程和手工电弧焊接一样，通过电弧放电产生高温热熔化碳棒和工件形成刨槽，加之在刨削过程中伴之压缩空气的喷吹，使其加快冷却速度，往往容易在刨槽边生裂纹，因此用碳弧气刨加工的工艺应与焊接工艺相同。第二节 手工电弧焊 第421条 手工电弧焊焊接电流在焊极的产品说明书中都作了规定，但使用电流大小不是固定不变的，它的影响因素很多，应根据操作的技能选择。规程表42l列出了焊条直径与电流匹配关系参数，供操作者参考应用。 第42. 2条 在坡口处底层焊道规定用不大于 3.2mm的焊条打底，这是对手工施焊 因坡口根部是斜面，夹角如用直径较大的焊条，容易在尖角以上处起弧，融熔形成焊道尺寸过大，焊缝在收缩过程中抗裂性降低，影响底层焊缝质量。用3.2mm焊条打底就能获较好的焊接效果。 第42. 3条 对焊透的K型焊缝，先在正面施焊，后在背面用电弧气创清根，这是成熟的施焊经验，效果较好。否则，焊缝的根部必然会有焊瘤、夹渣，还有溶化不均形成的高低不平等缺陷，如不清根就施焊，上述缺陷自然盖在焊缝金属之间，使其焊不透，因此导致焊缝工作疲劳强度降低。第三节 埋 弧 焊 第4. 3. 1条 埋弧自动焊的焊丝和焊剂应匹配得当，设计图一般不作规定，用哪种焊剂要经过焊接工艺试验评定确认后，才可作为匹配使用。焊剂含潮率过高、混有灰尘、铁屑和其它杂质都能降低焊接质量。潮湿就是含水，在高温作用下水分子分解为氢和氧，这时氢含在焊缝金属内形成氢白点，局部脆硬，杂质容易生成气孔。 第432条、第4. 3. 44. 36条 这几条收列了几种主要焊接接头采用埋弧自动焊的焊接参数，这些参数是国内一些钢结构制作厂多年实践总结出来的，也是他们常用的，因此是比较成熟的，它反映我国的焊接水平。 第43. 3条 本条推荐用于厚板焊接的坡口型式，是通过试验和实际应用的经验总结而形成的，所以是可行的。 第43. 7条 虽然规程提供了各种焊接参数可以采用，但是由于各种条件的差异，环境因素的影响，因此，还必须根据实际情况进行焊接工艺试验，调整各项参数，不可生搬硬套, 这样才能收到好的焊接效果，确保焊接质量。 第4. 3. 8条 本章第一节一般要求中，已经说明了焊件、焊接材料潮湿水分、锈蚀、油污、灰尘对焊接质量带来的严重危害，因此对自动焊也应防止不利影响。 第4. 39条 焊缝金属横截面的成型系数，对防止裂纹很有关系，成型系数选得不当，焊趾容易开裂。本条推荐宽与深之比大于1，是比较成熟的经验数，可供采用。第四节 二氧化碳气体保护电弧焊 二氧化碳气体保护焊是以二氧化碳（CO2）作为保护气体，而依靠焊丝和焊件之间产生的电弧来熔化金属的一种熔化极气电焊。二氧化碳气体保护焊在我国应用比较早，但在建筑钢结构上用得还不多。根据调研资料看，只有大型钢结构制造厂家具备这种设备，而中小型企业和安装单位一般都未配备。80年代以来我国建筑钢结构事业的发展很快，对焊接质量要求越来越高，特别是厚钢板结构焊接，如采用通常的焊接技术是达不到质量要求的，唯有二氧化碳气体保护焊具有成本低、质量好、生产效率高，便于提高自动化程度等优点，是大规模生产建筑钢构件的理想焊接技术。为此，本节各条对二氧化碳气体保护焊作出了明确规定，这些内容均系总结多年我国在建筑钢结构焊接方面的经验，是比较成熟可靠的。第五节 药芯焊丝焊接 药芯焊丝焊接是一种较好的焊接技术，它具有操作方便，焊接质量易保证、效率高的特点。此种焊接在建筑钢结构焊接中应用较少，此次将其列入本规程是为在建筑钢结构工程中逐步应用。第六节 管状焊条丝极电渣立焊 本节内容来源于冶金工业部建筑研究总院的科研成果。该项成果对20100mm厚板、现场安装的立焊缝很有实用价值，具有使用方便，焊接质量好，焊接速度快等优点。故本规程用较大篇幅，从材料到工艺以及使用方法分别作了较详细的规定，使用中只要遵守各项规定即可达到满意结果。 第七节 塞焊和槽焊 塞焊和槽焊是设计中考虑增大焊缝强度的一种技术措施，一般用于屋架上弦或妨碍其它构件安装焊接等部位，本节对上述焊接工艺以及质量等作了明确规定，不需逐条说明。第五章 焊接工艺试验 第5. 0l条 钢结构在我国发展很快，除传统建筑钢材之外，高强度建筑钢材和焊接材料日益增多，还有进口的高强钢材也很多。为保证焊接质量，钢结构焊接施工前应进行工艺试验，以取得最佳工艺参数，为制定焊接工艺文件提供依据。本条对进行焊接工艺试验的范围作出了各项规定，制作安装应认真执行。 第5. 02条 工艺试验要模拟工程项目的实际条件进行。条件改变了，应另试验，不可通用，更不能用于其它工程项目。因此投入工艺试验用的钢材以及焊接材料均应与工程上所用的材料相同，不得用其它材料代替，以确保试验真实可靠。 第5. 03条 工艺试验一般只作对接接头，在特殊情况下也可作其它接头型式。工艺试验完后还须进行评定，判断其是否可行。工艺试验和投入批量生产有一定差距，未经评定的试验结果不能盲目投入批量生产。工艺评定的目的，一是审定生产工艺能否实现；二是质量保证可靠程度；三是经济合理性。 第5. 04条 上条是在工厂制造做工艺试验，由于现场安装焊接量越来越大，并且钢板的厚度也愈来愈厚，目前厚度已达到130mm。焊接这类钢板必须根据现场实际情况，如高空操作技术难度，焊接变形的控制，预热温度，风速影响等条件，进行模拟工艺试验，使焊接质量达到规定标准。 第5. 05条 工艺试验必须由生产过程中实际施焊的工人操作，理所当然应取得焊工合格证，否则不能反映真实情况。 第5. 06条第5. 09条是对焊接工艺试验的质量评定作出 的统一规定。这些规定系根据建筑钢结构的特点，参考了国家现行的有关钢件焊接检验的标准而提出的，从而为制作、安装单位编制工艺试验程序，进行工艺试验并为评定提供了依据。第六章 焊 接 检 查 第一节 一 般 规 定 第61l条 质量监督检查是保证产品质量的必要手段，是质量保证体系中的重要环节。钢结构制作安装过程中的焊接检查工作量很大，选配专职质量检查员是不可少的。检查人员不仅要求技术素质好，还须具备高度的责任感。在钢结构制作行业中，以往习惯将超龄的工人或非专业技术人员安排在检查部门，这样做是不恰当的。检查人员不仅要检查成品质量的好坏，同时还应在生产过程中起到控制和提高质量的指导作用。更主要的在于防止和控制不合格产品出现，促使质量和经济效益同步增长。由此说明质量检查的重要性，质量检查员责任的重大，因此必须由专业技术人员担任专职检查工作，要提高质量检查人员的素质和知识结构。为加强企业管理，国家有关部门作出专门规定，要求质量检查员必须在经培训取得岗位合格证书后，才能上岗。 第6. 1. 2条 本条属企业管理方面的制度，是根据国家质量责任制的规定而提出。企业应按专业建立主管质量的工程师，检查人员必须在他的指导之下进行工作，只有这样检查人员才能有效地控制产品质量。此规定在许多国家的标准规范中都有明确的规定。 施工图纸和技术文件是检查部门的工作依据。本条是根据调查多数检查部门是在没有施工图纸和技术文件下开展工作，检查人员只能做到就事论事，或者根据自己的经验判断，这就难免出现非严即宽的可能性，因此对质量和效益都是不利的。为克服这种现象，故规定检查部门在工程未开始之前应得到图纸和技术文件，使其更好地按设计要求控制重点，防范一般。 第613条 本条对质量检查人员的主要职责和工作内容作出明确规定，使质检员的职责权利统一起来。企业的各级领导应支持检查员认真履行其职责，促进产品质量的提高。 检查人员应按程序核对进入车间的钢材规格、型号、力学性能以及化学成分，对焊接材料除检查产品合格证外，还要按本规程的规定抽查证明的可靠性，凡是不合格的材料，不允许进入车间。焊接工艺是保证焊接质量的主要技术文件，检查员有权查对工艺的合理性和它的编制依据。对未经过评定认可的焊接工艺，应制止使用。同时还要监督执行工艺的全过程，对不遵守焊接工艺的焊工和焊接质量低劣的焊工，有权停止焊工的工作。 焊工的合格证是表明焊工的资格和技术水平的证件，检查人员应认真核查。无证焊工严禁上岗施焊。对持单项合格证者，只能在规定项目内施焊，不许进行其它项目操作。第二节 外 观 检 查 第62l条 外观检查要求待焊缝金属冷却后进行，这是针对检查焊接裂纹而规定的，检查其它项目就不受此限制。焊接裂纹是危害最大的缺陷，产生裂纹原因又很多，延迟裂纹很容易被人忽视。低合金结构钢焊缝的延迟裂纹时间拖得很长，限于工厂存放条件，本规程只定为24h后做外观检查。国际上对低合金结构钢的焊接裂纹检查定为焊后48h才进行。 第622条 外观检查是检查人员对已经焊接完成的工件，凭借肉眼和一般量具卡规，检查焊缝的几何尺寸、气孔、夹渣、裂纹、咬肉以及成形的质量状况，如发现有影响质量的，任何缺陷，均有权要求当事人即时进行修补或返工，直至合格。外观检查中，应认真检查焊缝和母材上有无裂纹，必要时应用放大镜检查，可用510倍放大镜在焊缝表面及焊接区观察，发现有裂纹或疑点时，才用磁粉及渗透探伤，进一步判断表面上的缺陷，但并非对全部焊缝进行这种检查。焊缝外观如焊波不均匀，有明显凸凹不平、焊瘤、弧坑、针状孔眼（气孔）等缺陷，都会造成应力集中或应力腐蚀，使焊缝疲劳强度降低，影响构件使用寿命，一般应及时修整，对裂纹、夹渣、未熔合和烧穿等缺陷应返工重焊，母材表面上飞溅物应随时清除干净，以保证涂层质量，使其结构构外形美观。 规程表6. 22系根据结构受力性能的不同，要求焊缝强度等级也不同，规定了在焊缝金属表面上允许存在的缺陷。这个规定比较合理，对承受复杂应力的一级焊缝应做到不能有缺陷存在；对受力简单的三级焊缝，允许存在一定数量的缺陷；对构造焊缝允许存在的缺陷放得更宽一些。此表摘自GBJ20583规范中的规定。 第623条 焊缝余高及错边允许偏差是GBJ20583规范中的规定。根据普遍执行情况，认为偏差值定得合理，但规范中“凹面允许0.5mm或1.5mm”，在执行中容易引起误解，因此，本规程取消此项规定，以确保焊接构件等强。 规程表6.2.3-2、6.2.33均系钢结构工程施工及验收规范中的规定。第三节 无 损 检 验 第63l条 无损检验，是借助检测仪器探测焊缝金属内部缺陷，不损伤（非破坏性）焊缝的一种检查手段，故称无损检测。 无损检测工作应是在对焊缝质量外观检查合格之后进行。并应由检查员根据施工图和有关技术文件的规定，提出无损检查的申请。在申请中要注明检验手段、使用标准、判别等级、检验部位以及检验数量等，由无损检验人员执行，并将检验结果提出报告书。检验员根据报告书结论，评定焊缝质量和焊缝等级。如评定受检验部位不合格，需加倍检验；如加检区域仍不合格，则该焊缝应由抽检改为通检。检验出的不合格焊缝经过处理返修后，还要在返修焊缝上再作一次检验，并应再签发最后的检验报告。 第6. 3. 2条 从事检验工作人员应具有专业资格证书，并只能在规定项目中进行工作（不许超越项目或代替）。签发无损检验报告书必须是具有二级证书资格的人员，否则报告无效。 第6. 3. 3条 无损检测报告及记录是钢结构焊接过程中重要的技术资料，是结构的使用。维修、处理的依据之一，必须作为工程技术档案资料在工程竣工时交有关部门存档。I 射线探伤 第634条 对接焊缝射线探伤按钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB332387的有关规定执行。其标准中对底片质量（底片黑度、灵敏度、几何不清晰度等）、缺陷性质、大小换算、质量等级评定，均有明确的规定。钢结构工程施工及验收规范（GBJ205）中，X射线检验质量标准的气孔点数换算基本与GB332387相同，但不够完整，如气孔夹渣同时存在时，没有综合评级，底片质量没作明确规定，影响缺陷的检出，对单面未焊透允许值规定不明确，操作掌握较难，故本规程规定评定方法仍采用GB332387为好，这样使用方便，对保证焊缝质量有好处。 第635条 射线检验点在焊缝上应有明显的识别标记，并在焊缝边缘的母材上打上钢印（照相底片编号）。这就能增强探伤人员对照片质量的责任感，便于复查焊缝质量和对不合格的焊缝返工定位。 第636条 在我国现阶段还没有建筑钢结构探伤行业标准的情况下，本规程规定焊缝射线探伤仍按GB332387规定执行，但规定采取焊缝质量标准相对降一级的办法，即建筑钢结构的一级焊缝质量标准相当于GB332387中的二级；本规程中的二级焊缝质量标准相当于GB332387中的三级，根据试验和实用证明，采用GB332387相对应降一级作建筑钢结构焊缝的质量标准是合理的，保证了钢结构稳定可靠。 第63. 7条 射线探伤取点拍片不合格的焊缝应在检测点两侧各选1个（共2个检测点）进行射线探伤，若其中有1个检查点不合格，则该条焊缝全部（100）均需进行射线探伤，以确保该焊缝焊接质量。II 超声波探伤 第6. 38条 对超声波探伤目前还没有国家标准。日本有JIS23O6“钢焊缝超声波探伤标准”及日本建筑学会“钢结构焊缝超声波探伤标准”，本规程选用的钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JBI1528l基本与之接近，全国各企业单位无损检测人员对此标准也较熟悉，钢结构对接焊缝超声波探伤用此标准是合适的。角焊与T型焊缝的探伤方法、灵敏度、距离一振幅曲线均按JBI152-81标准进行。操作方法可参见本规程附录八或经主管探伤工程师同意亦可采用经试验认可的新方法，包括根据焊缝几何形状变化相应改变探头形式和角度、探伤方法、频率变化等。 第63. 9条 每个检验点都应有明显的识别标记，并在焊缝边缘母材上打上操探人员编号钢印，以便于对焊缝进行复查或定位返修质量不合格的焊缝，加强对探伤人员技术上的考核和管理。 第6310条 超声波探伤目前国内外均采用脉冲反射法，反射体形状、方向、位置均影响脉冲显示量的大小，因此当前国内外超声波定量定性均存在问题，对较多的客观原因难于准确定性定量。规范GBJ20583第3.4.11条用JBll528l超声波探伤检验焊缝质量，以射线探伤实际缺陷大小、未焊透大小、条状缺陷、点状缺陷、气孔的个数为依据，作为超声波探伤标准是不合适的，也是行不通的，探伤人员无法去掌握执行，只能用射体当量指示长度按距离一振幅曲线分区及测长确定质量级别的方法。确定焊缝超声波探伤质量等级，经调研及比照国外焊缝探伤的现状，超声波焊缝探伤JBll5281标准评定为一级，相当于射线探伤GB332387标准的二级，即是GBJ20583规范规定的一级焊缝；超声波焊缝探伤JBll52sl标准评定为二级，相当于射线探伤 定并不完全一致，资料介绍了原苏联1979年编制的结构构件焊接加固指南（简称指南）的论述：“由于焊接时金属被加热降低了承载能力，同时引起了沿截面及结构构件间的内力重分配。格构式结构采用补焊法加固时承载能力降低20，纵向焊缝使承载能力降低15，横缝则可使其降低40以上。”因此指南规定被加固构件中的应力不应超过0.8R（R为设计强度）。资料中也采用了同样的应力限制值。 在MP1975年撰写的资料中，对原有结构焊接时的应力限制值却提出了不同的规定。作者对不同的受力情况提出了不同的限制。对于轴心受拉构件MP认为：由于焊接加热时的热量影响和原有结构各构件之间内力重分布的影响，建议其限制值为0.5R；对偏心受拉、偏心受压构件为0.4R; 中心受压构件为0.6R。而在1981年，该作者又改变了上述看法，认为“在负荷条件下，在被加固杆件试验资料的基础上，提出了与建筑法规II8372相应的近似计算方法，当Nc0.6No时，建议进行加固（式中Nc为加固时原有构件中的内力）。”这也就是说原有构件允许采用焊接加固的限制值为0.6R。 HCPEBPOB在1976年的著作中对轴心受压和偏心受压杆的焊接加固进行了研究 ，也提出了在负荷条件下进行焊接加固的限制条件。该条件是要求计算在加固时轴心受压或偏心受压构件的承载能力，其计算公式不仅考虑荷载的偏心，而且要考虑构件的初弯曲。所以实质上无论轴心受压或是偏心受压杆，都作为偏心受压构件来核算其承载能力的。在判别是否能加固时，HCPEBPOB没有对计算强度进行折减。 MP的著作亦引述了这一限制条件，但是，在判别式中对计算强度仍予以折减，取为0.6R。这样一来实际的限制值将低于0.6R，比HCPEBPOB规定的条件更为严格。 国内关于在负荷状态下焊接加固的资料不多，但这些资料都提出了加固时原有构件中的应力限制值，资料 提出的限制值为0.60.8R。1968年第一冶金建设公司武钢工程质量处理办公室所进行的试验提出，材质为3号钢的构件加固时，“压杆应力应不超过1800kgf cm2 （180MPa），拉杆可提高到按极限状态设计的计算强度”。该试验所提出的最低限制值为 180kg f cm2（180MPa），约为 3号钢按极限状态设计时的计算强度的0.85。此外，国内还有不少焊接加固的实践经验，如马鞍山钢铁公司车轮轮箍厂的钢屋架就是在负荷状态下进行焊接加固的。当时屋面围护结构已施工完毕（大型屋面板及油毡防水层），也就是说所有恒载均已作用在屋架上。由于施工有误和杆件变形，