GJB190A-2024《特性分类》标准深度解读

GJB

190A-2024《特性分类》标准深度解读05

五、新增内容解读06

六、参与部门和角色07

七、具体实施内容和步骤08

八、常见问题一、标准目的二、标准范围三、标准和上一版本

(GJB190-1986)的区别四、新增专业术语解读

目录0102030401一

、标准目的通过特性分类，精准识别关键特性，避免在非关键特性上过度投入设计资源，使设计资源聚焦于对产品质量和安全至关重要的特性，提高设计效率和质量。明确关键特性和重要特性，为生产过程中的质量控制提供明确目标，依据特性分类制定针对性的工艺流程和质量检验标准，确保生产过程的稳定性和一致性。特性分类为质量责任追溯提供了依据，明确各环节对关键特性和重要特性的责任，当出现质量问题时，能够快速定位责任环节，便于采取有效的纠正措施。明确质量控制重点

▶保障产品可靠性降低质量风险提升产品质量02二、标准范围适用范围01产品特性分类本标准规定了产品特性的分析、分类、标识要求，适用于军工产品特性的分

类，元器件、软件产品可参照使用。02全生命周期适用从产品设计、生产加工到检验验收的全生命周期，均需依据特性分类进行质量管控，确保产品质量的稳定性和可追溯性。03多领域通用适用于航空、航天、船舶、兵器等各军工领域，为军工产品质量管控提供统一的指导标准。三

、标准和上一版本(GJB190-1986)的区别03增加范围和引用文件新标准增加了范围、引用文件等内容，明确了标准的适用范围和与其他标准的关系，使标准更具系统性和可操作性。删除部分定义删除了原标准中产品、最终产品、特性等定义，补充了检验单元的定义，进一步明确了特性分类的术语和定义。增加特性分析输出文件要求新标准增加了特性分析输出文件的要求，包括特性分析报告、关键件(特性)、重

要件(特性)项目明细表等，提高了特性分类的规范性和透明度。内容变化03新标准更加注重与其他相关标准的协同应用，如GJB9001、GJB909A等，形成了更加完善的军工产品质量管控体系。01新标准增加了三维模型的特性标注要求，适应现代数字化设计和制造的发展趋势，提高了特性分类的准确性和效率。02新标准进一步完善了特性分类的流程，增加了特性分析过程的具体步骤和要求，使特性分类更加科学、系统。引入三维模型标注

优化分类流程

增强与其他标准的协同性技术方法变化04

四、新增专业术语解读□定义检验单元是对产品特性进行检验的基本实体，是特性分类和检验过程中的基本单位。作用明确检验单元有助于确定检验对象和范围，提高检验的针对性和有效性

。示例如某发动机的叶片，可作为一个检验单元进行特性分类和检验。

检验单元特性分析报告是对产品特性分析过程和结果的详细记录，包括特性分类的依据、方法、结果等内容。为特性分类提供详细的分析依据，便于审核和追溯，同时为生产、检验等环节提供指导。报告中详细记录某产品的功能、环境条件、失效模式等分析结果，明确关键特性和重要特性。特性分析报告01

定义02

作用03

示例定义在三维模型中对关键特性和重要特性进行标注，通过模型特征树或属性项进行标识。作

用使设计、生产和检验人员能够直观地了解产品的关键特性和重要特性，提高工作效率和准确性。示

例在某航空发动机的三维模型中，对关键尺寸和关键材料特性进行标注，便于后续加工和检验。三维模型标注五、新增内容解读□05

关键件(特性)、重要件

(特性)项目明细表汇总关键特性和重要特性，明确其编号、名称、要求等内容，

便于生产、检验等环节进行重

点管控。特性分析报告要求详细记录特性分析的过程和结果，包括分析依据、方法、

结果等内容，为特性分类提供详细的分析依据。文件标识要求在设计文件、图样等上对关键

特性和重要特性进行标识，确

保各环节能够快速识别和关注。特性分析输出文件要求标注内容在三维模型中对关键特性和重要特性进行标注，包括尺寸公差、几何公差、材料特性等。标注方法通过模型特征树或属性项进行标注，标注位置应一致，便于识别和查询。示例88对某航空发动机的三维模型进行标注，明确关键尺寸和关键材料特性，便于后续加工和检验。三维模型的特性标注要求

附录补充01特性分类表提供特性分类表的格式及填写示例，便于企业根据自身产品特点进行细化

和应用。03三维模型标注示例提供三维模型标注的具体示例，包括标注位置、标注内容

等，便于企业理解和应用。02关键件、重要件补充说明对关键件、重要件的定义、标注方法进行详细说明，进一步明确其在设计文件和图

样中的标识要求。8806六、参与部门和角色□

设计部门责任负责产品特性的分析和分类，识别关键特性和重要特性，制定特性分析报告。工作内容进行技术指标分析、设计分析，确定特性分类符号，并在设计文件和图样中标注。输

出特性分析报告、关键件(特性)、重要件(特性)项目明细表。根据特性分类结果，对关键特性和重要特性进行重点控制，确保生产过程的稳定性和一致性。制定生产过程中的质量控制计划，对关键特性和重要特性实施重点监控，采用SPC等工具进行过程能力分析。

生产部门责任

工作内容

输出生产过程中的质量记录和数据。责任对关键特性和重要特性进行检验，确保其符合设计要求，对不合格品进行分类处理。88输出检验报告、不合格品处理记录。工作内容制定检验标准和检验方法，对关键特性和重要特性实施全数检验或抽样检验，记录检验数据和结果。检验部门07

七、具体实施内容和步骤□分析项目对产品的功能、持续工作时间、环境条件、维修性、失效模式、材料、制造与工艺、互换性、协调性、寿命、安全、裕度等进行详细分析。选定检验单元根据分析结果，结合实施检验的可能性和经济性，选定检验单元。输出特性分析报告。特性分析品

划定特性类别及确定特性项目判定特性类别根据特性发生故障或不满足设计要求导致后果的严重程度，以及同类产品的特性分类情况，通过特性分类表划分产品特性的类别。确定特性项目在划定特性类别的基础上，进一步细化分析，最终确定出关键特性和重要特性项目。输

出关键件(特性)、重要件(特性)项目明细表。88输出文件形成特性分析报告及关键件(特性)和重要件(特性)项目明细表，并在相应文件上标识。文件管理根据产品特点和管理需要，对关键件(特性)、重要件(特性)项目明细表

进行细化，补充说明关键件、重要件。保证一致性确保特性分析报告、项目明细表及相应文件特性标识之间协调一致。特性分析输出08八

、常见问题□基于分析结果依据故障模式影响及危害性分析(FMECA)、

可靠性分析、风险分析等设计分析结果，结合产品实际使用情况，进行科学分类。

特性分类的准确性如何保证多方参与特性分类应由设计、工艺、生产、检验等多部门共同参与，充分考虑各环节的需求

和意见，确保分类的全面性和准确性。持续改进在产品研制和生产过程中，根据实际情况对特性分类进行动态调整和优化，确保其始终符合产品质量要求。

特性分类与质量管理体系如何协同某军工企业通过将特性分类与GJB

9001质量管理体系深度融合，建立了完善的质量管控体系，在产品研制过程中，实现了质量的全过程控制，产品质量和可靠性显著提

升

。将特性分类纳入GJB

9001质量管理体系，作为设计开发、生产控制、检验验收等环节的重要输入，确保质量管理体系的有效运

行

。与GJB909A等其他相关标准协同应用，形成完整的质量管控体系，共同保障产品质量。与

GJB9001

的结合与其他标准的协同