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模具验收基本流程 1 目录 一 预验收内容二 预验收条件三 预验收流程四 合格条件五 静检要素六 动检要素七 子系统检查八 终验收 2 一 预验收 1 做计划2 乙方现场3 参加者 甲乙双方4 冲压件达到技术要求5 零部件试装车 并验其与夹具的匹配性6 零部件试装车 并验其与内饰件的匹配性 3 二 预验收条件 1 乙方提供预验收计划2 乙方须提供的相关资料 冷冲压工艺卡 参数 工艺流程等 模具的设计图纸 模具维修 模具静态检验报告 模具动态检验报告 关键部位材料的热处理数据报告 检具的数据检测报告 4 二 预验收条件 冲压件的检验报告 材质的硬度检验报告 刃口维修所使用的焊条规格 易损件的明细 提供 中没有提及的有关资料 5 三 预验收流程 先验检具再模具静检最后模具动检检具静检动检NG双方确认OK 6 四 合格条件 冲压件合格终序件试装车合格静检合格达到使用寿命 结构便于维修 制造精度合格动检合格a进料 出件方便b定位可靠c托料可靠d废料排出顺畅e废品率在0 3 以内 7 五 静检要素 1 结构 符合设计书2 安装 外形尺寸 装模高度 顶杆孔 存放方式 安全性 快速定位 中心槽 3 工作面的材质 硬度等的检验 光洁度 4 斜契机构 需拆开检查5 安全性 a非工作面倒钝b防锈漆c防护栏d不得超宽 8 六 动检要素 1 导向机构2 卸料板3 取放件机构4 定位机构5 限位器6 压印器 到底标记 7 废料清除口8 契块运动检查9 冲孔深度 9 六 动检要素 10 数据 坯料 设备11 冲压件检查 连续10件合格a先定法 检具验收 三坐标 合格b依法检验c包合模具注意是否包严实 10 七 子系统检查 A导向机构1 接触面 30 2 导向面间隙0 08 0 10 大型 0 06 0 08 中型 0 04 0 06 小型 3 止退台 11 七 子系统检查 B斜契块1 后有挡墙 间隙为零 2 接触面的润滑状态3 运动行程S 符合图纸 4 驱动块与滑块接触面 30 5 弹簧有芯轴6 侧冲孔时 两侧冲头要求同步7 刀块有对号标记 12 七 子系统检查 C定位机构1 不能干涉2 定位可靠3 操作方便 13 七 子系统检查 D托料装置1 不得干涉2 行程S符合设计要求3 滚轮 外缘有橡胶转动部位有轴承正反向都转动灵活位置合理4 无卡滞现象 14 七 子系统检查 E废料a对角线 600b废料刀切断可靠c废料盒 装卸方便盛装小废料豆500件以上d废料滑道 钢板 2 模具内倾角 1 28度 模具外倾角 2 26度 废料能顺利抵达指定地点 15 七 子系统检查 F备件1 冲头 8 按30 2 异型孔 短边 10 凸凹模各按30 3 其它易损标件按至少更换一次计算4 非标件要有图纸 16 七 子系统检查 G铸字1 F 2 上模左边 图号 左 或 右 右边 制件名称 上模重量 下模左边 图号 左 或 右 右边 工序号 模具总重 17 七 子系统检查 4 字大小40X30 除 F 外皆为白色5 铭牌产品型号 模具编号 制件名称 零件图号 使用设备 模具重量 外形尺寸 闭合高度 存放高度 顶杆高度数量及布置图 制造商全称 制造日期 18 八 终验收 经过以上一 七的预验收后 按照进度要求 模具分批运回主机厂 根据试制计划 进行试制 一般要有三轮 即P1 P2 P3P1为在我方生产场地进行的第一轮试制 主要验证模具与设备的匹配性 技术参数 稍带着打出一些冲压件 同时进行静 动检 冲压件检 发现问题并记录 P2根据P1的问题列计划进行整改 我方人员现场跟踪 解决老问题 发现新问题 19 八