边坡支护工程施工方案培训资料.docx

凤达凤凰城边坡支护工程施工方案福建勘察基础工程公司2014年6月30日目录一、 工程概况1二、 编制说明2三、 施工部署3四、 施工目标4五、 主要施工内容5六、 主要施工工艺7七、 施工进度计划及工期保证措施17八、 施工机械设备安排19九、 施工管理及劳动力组织20十、 工程质量保证措施22十一、 安全文明施工管理23十二、 应急预案25附图：1、边坡设计总平面及监测点布置图 2、边坡设计立面展开图 3、边坡设计剖面图 4、边坡设计各个项目大样及结构图 第一章、工程概况一、工程概况场地位于莆田市城厢区龙桥街道办事处镜内，荔城北路东侧，其东侧为莆田学院新建教师公寓，南侧与一期商住区相邻，边坡的西端与莆田泰安和成天下建设项目边坡（以治理）相接，北侧为凌云峰山体。该边坡工程为人工开挖形成，坡脚为拟建停车场合绿化景观用地，坡顶为莆田学院场地，东侧局部为2栋7层框架结构的住宅楼（浅基础），距离坡顶线最小距离约8m。为保证周边建（构）筑物的正常使用和周边安全，必须采取支护措施对该边坡工程进行治理。该边坡总长度约为400m，支护高度约为1438m，根据场地地质条件和周边环境，采用预应力锚索框架梁和喷锚等作为支护结构体系，确保边坡和坡脚建（构）筑物的安全和使用。二、施工场地的地层地质情况1、碎块状强风化凝灰熔岩：黄褐色、灰黄色、灰色，凝灰质结构，块状或碎裂状结构，主要由火山碎屑物和熔岩基质组成，风化裂隙很发育。岩石坚硬程度为软岩，掩体完整程度为破碎，岩体基本质量等级为级，边坡岩体类型为类。2、中风化凝灰熔岩：灰白色、灰色、灰黄色，凝灰质结构，块状构造。岩芯呈短柱状、碎块状，风化裂隙发育，裂隙间多呈闭合微张状，裂隙间为钙质、硅质或铁质充填，岩石坚硬程度为软硬岩，岩体基本质量等级为级，边坡岩体类型为类。详细资料见岩土工程勘察报告。三、水文地质条件1、场地内地下水主要赋存于深部基岩裂隙水，含水量一般。该边坡为人工采石爆破挖掘形成，坡面大部分基岩裸露，表层植被稀少，大气降水绝大部分渗入边坡体内，对边坡体产生不良影响。四、基坑支护型式由于场地岩土介质的复杂性和不确定性，设计参数难以准确确定，该边坡工程采用动态设计法，根据施工现场的地质情况、施工情况、应力和变形等监测信息，必要时对设计进行校核、修改和补充。综合考虑该场地工程地质及水文地质条件、周边建筑、环境控制条件，边坡支护结构、排泄水及坡面绿化系统方案如下：1、 边坡支护结构：a.K1+0K1+11段边坡为一级支护，高度为1415m，采用喷锚支护； K1+11K1+160、K1+280K1+338段边坡分二级支护，第一级高度为1315m，采用喷锚支护；第二级高度为016m，采用预应力锚索框架梁支护；K1+160K1+280段边坡分三级支护，第一级高度为915m，采用喷锚支护；第二级高度为16m，第三级高度为69m，采用预应力锚索框架梁支护；K1+340K1+406段边坡为一级支护，高度约为10m，采用预应力锚索框架梁支护。b锚索框架梁内：K1+110K1+406段采用内挂8200200钢筋网100厚C80厚喷砼封闭。2、边坡排泄水系统：a坡脚排水沟结合场地排水系统统一设置。b坡顶应统一布置截水措施，防止地表水渗入坡体或沿坡面渗流。c边坡坡体内应设置80软式透水管，上斜10%，长度以进入潜在滑裂面2米为准。d在坡顶边沟的最低处设置竖向急流槽，其余急流槽位置视现场情况定。在坡顶处设置沉淀池和集水池使地表水汇集沉淀池后汇入急流槽，在坡脚设置消能池，减缓急流槽水流冲击。3、坡面绿化系统：可在坡脚及平台处种植爬山虎等进行坡面绿化处理。第二章、编写依据1、凤达凤凰城边坡支护工程施工图纸。2、凤达凤凰城边坡支护工程岩土工程勘察报告。3、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）。4、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）。5、土方与爆破工程施工及验收规范（GB50201-2012）。6、爆破安全规程（GB6722-2011）。7、建筑地基基础施工手册2005。8、建筑地基基础施工及验收规程（JGJ-20-99）。9、基坑土钉支护技术规程（CECS96-97）。10、混凝土质量控制标准（GB50146-92）。11、土层锚杆设计及施工规范（CECS22：90）。12、建筑地基基坑技术规程（DBJ13-07-2006）。13、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）。14、闽建建（2010）41号福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定。第三章 施工部署一. 施工准备工作（一）技术准备1、组织工程技术人员学习、审查施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，了解设计意图和技术标准，熟悉技术规范、规程和有关技术规定，写出自审图纸的记录，并提前交给建设单位、以便进行图纸会审工作。2、与建设设计监理单位进行图纸会审，并做好图纸会审记录，经参加单位会签、盖章后，成为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据。3、对拟建工程进行实地勘测和调查，对气象、地形和水文地质进行调查分析，以使综合组织过程的均衡施工和制定季节性施工的措施。4、编制施工组织设计，编制分项工程施工方案，作为工程施工的指导性文件。（二）物资条件准备1、建筑材料的准备（1）、据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按照材料的名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需用量计划，为组织备料、供料、确定场地堆场面积和组织运输提供依据。（2）、根据材料采（订）购计划，做好材料的采购订货工作，签定供应协约（合同），使计划得到落实。（3）、组织材料按计划进场，做好保管工作，并按规定进行抽样、取样、送检工作。2、构（配）件、制品的加工准备根据施工预算和施工进度计划，确定加工方案和供应渠道，编制其需用量计划。组织构（配）件按计划进场，进场后在指定的地点按规定方式进行储存或堆放。3、施工机械、机具准备根据施工组织设计中的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具、设备需用量计划，组织按计划如期进场。（三）劳动力组织准备1、 根据确定的施工组织机构和配备的管理技术人员建立项目施工管理层，从公司中选择高素质的施工作业队伍进行该项目的施工。2、 按照开工日期和劳动力需要量，根据施工组织设计和分项工程进度计划要求，组织劳动力进场并对工人进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。（四）施工现场准备1、现场平整：清除地面以上的障碍物，平整施工用地，做好施工现场的排水工作。2、根据施工现场确定的位置，接通供水、供电线路；3、安装、调试施工机具按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场并按指定地点放置，对于固定的机具进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作，对所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。（五）施工前准备工作1、施工前应做好水源、电源接通，机械设备检修就位、劳动力安排、场地规划、材料堆放、临设、防火、排水等工作。2、开工前，应做好建筑物定位轴线、高程引入工作，定位情况需经有关部门校准无误后，方能根据施工图测放施工线。3、每根人工孔桩、预应力锚索、锚杆，施工前放出点位并做好标记。4、施工过程中，要做好加固防护措施，防止边坡倒塌。二. 施工管理机构的设置现场成立项目经理部，按项目法组织施工。项目经理部由施工组、质安组、材料组、机械水电组、后勤组构成，各分项工程由专项施工员组织施工，具体指挥各专业工班组进行施工。项目经理部设项目经理一名，技术负责人一名，以及若干管理岗位。 项目经理部实行层级管理，定人定岗定职，分工明确，责任明确，责任到人。第四章、 施工目标1、工程质量目标：严格按照图纸设计要求和国家有关施工规范施工，确保达到优良等级。2、安全施工目标：采取有效安全措施，杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故不超过0.3%。3、文明施工目标：确保做到文明施工，争创文明施工样板施工工地。第五章、主要施工内容一、施工主要内容1、预应力锚索施工；2、锚杆和喷射混凝土施工；3、格构梁施工；4、排泄水施工。二、施工重点注意事项1、边坡施工原则（1）挖土边坡应自上而下、分层分段跳槽开挖并及时进行逆作法支护施工，上一级边坡体系完全能够发挥作用后，方可进行下一级土方开挖，严格施工程序，严禁无序大面积开挖作业。（2）雨季施工时应做好水的疏导和坡面防护工作，并保证坡面干燥。（3）场地开挖后应及时按设计实施支护结构或采取封闭措施，避免长期暴露，降低岩土强度，影响边坡稳定性。（4）边坡工程施工需按规范要求进行质量检验、监理、变形监测及竣工验收。（5）采用逆作法施工时，应在上一级锚索及砼强度达到设计强度后，方可进入下一道工序施工。（6）施工前施工单位应做好施工组织设计，并经监理单位审批后方可施工。2、土石方工程施工（1）场地开挖施工之前，要求按照设计图纸严格测放坡顶线及截排水天沟位置，如发现坡级差异或坡率急剧变化，应及时上报设计、监理及业主代表，以便进行必要的设计补充完善或修改。（2）边坡土石方开挖施工要求严格按照设计要求。对于没有锚固工程的高边坡工程开挖，要严格按照从上而下的开挖施工顺序逐级开挖土方应分层开挖，开挖面高度宜为34m，分段长度约为1015m，并及时支护，待上一级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用（即张拉完成）后方可进行下一级的土石方开挖作业，逐级开挖，逐级加固，直至全部防护工程结束，确保坡体稳定和结构安全。（3）对于开挖实际揭露底层情况与设计防护加固不相符时，应及时通知设计代表确认是否调整或变更加固工程措施。（4）土方开挖时，当发现地下水量较大或流砂严重，应当立即停止开挖，待采取有效的止水措施后方可继续开挖。（5）岩层爆破开挖应采取有效措施，避免或减少爆破对支护结构及周边环境影响，确保开挖过程中岩（土）体的稳定性。（6）中风化岩层爆破时，应合理设计药眼，控制炸药药量，应采取小药量光面爆破，避免过度爆破或诱发裂隙发育。爆破施工应符合爆破安全规程（GB6722-2003）的相关规定。（7）中风化岩层爆破后，应检查是否存在软弱结构面。若存在软弱结构面，应及时通知设计单位，以便采取相应措施。（8）对爆破后坡面出现的危石应先安排炮头机进行清理，清理后由安全员检查后方可施工。3、锚固工程施工（1）由于锚固工程主体为地下隐蔽工程，且工程质量与施工技术密切相关，要求严格按照有关锚固工程施工与验收技术规范和质量检测评定标准进行，确保边坡稳定和结构安全。（2）进行锚杆（索）施工前应做好施工组织设计，明确施工方法、施工工艺、工序流程、人员组织和施工设备、材料试验、监测安排及安全、质量管理等。（3）在单项工程开工申请批复后，应按设计先进行基本试验，试验孔具体位置由监理和设计单位现场确定。（4）按照设计桩号采用拉线尺量，综合水准测量进行放线，并用铁杆和油漆标记以准确定位锚孔位置。（5）钻孔深度应大于设计值500，达到设计深度后应稳钻34分钟，防止孔底尘灭；若钻孔过程中遇到塌孔，应立即停钻，并通知监理单位后采取注浆固壁处理，24小时后重新开钻，或采用跟管钻进工艺。（6）钢绞线不同单元和钢筋锚接头应进行醒目可靠地标记，张拉段钢绞线应预留1.5m。（7）锚索预张拉一般采用轨枕或槽钢等构件作为坡面反力抑制结构，预张拉宜在锚孔注浆施工完毕7天后进行。（8）锚孔注浆必须采用孔底返浆方法（注浆压力一般为2.0Mpa），直至孔口又新鲜浆液溢出，严禁抽拔注浆管或孔口注浆；如发现孔口浆面回落，应在30分钟内进行孔底压注补浆23次，确保孔口浆液饱满。（9）锚索张拉锁定完成应及时对锚头进行补浆和封锚，外锚头应采用与锚梁相同标号的混凝土封头，防止锈蚀破坏。对于锚具和锚梁等空隙的补浆应作为锚头防腐的一项关键工序进行，补浆管应插入锚梁底面以下进行补浆，直至补浆孔溢浆为止。对于锚具及锚筋外露部分，应严格进行去锈除油后及时采用与锚梁同一标号混凝土封锚。4、排水工程施工（1）地下截排水沟要求在土石方开挖施工前施做，并发挥作用，减少地表水对坡面冲刷和入渗坡体的作用影响。（2）地下水排水工程主要指仰斜平孔排水工程，一般设计工程位置和数量均为原则性布设，在具体施工过程中，应根据施工揭示底层及含水状态灯实际情况调整孔位、孔数和孔深，确保平孔排水工程效果。（3）在边坡工程施工前，应根据场地总平规划和地形地貌规划设置系统的地面及地下截洪排水系统，以便于边坡排水体系汇入其中。三、施工总流程施工顺序（自上而下）如下：场地平整土方分层分段施工支护结构（锚索、锚杆）分道施工排水系统施工边坡绿化系统施工。第六章、主要施工工艺一、预应力锚索（一）施工流程图平整场地确定施工位置钻机就位钻孔制作锚索安放锚索注浆制作水泥浆张拉预应力锚索封锚（二）锚索施工技术要求1、本工程采用钻孔式预应力锚索，孔径150（130），水平间距、竖向间距、水平夹角、长度及锚固底层详见剖面立面图。2、钻孔式预应力锚索的拉杆采用15.2无粘结钢绞线，fPtk1860N/mm2，锚索承载力标准值为Nak=500KN。3、钻孔式预应力锚索施工应选择典型土层进行锚索抗拔力基本试验，且每种锚固段的岩层基本试验根数不少于3根，以确定施工工艺、岩层摩阻力及锚索承载力。试验时间为锚固浆体达到28d龄期且锚墩砼强度达到80%后进行。4、钻孔预应力锚索采用干钻法成孔，钻孔长度比设计长度长500并稳钻35分钟，防止孔底尘灭。锚索长度具体详见设计图纸，且不同岩层的锚固段长度应根据基本试验结果作相应调整。5、预应力锚索的成孔过程中，必须对其成孔的各岩层分布进行详细编录，一旦发现与设计条件不同，应及时通知书设计人员进行变更。6、将锚筋放入锚孔之前，应清除孔内的石屑和岩粉等杂质，并检查注浆管、排气管是否畅通，止浆器是否完好。7、为了将拉杆安放在钻孔中心，防止扰动孔壁，沿拉杆长度每隔15002000布置一个定位支架（架线环）。不同长度的锚索应在锚头处作明显标志，以便张拉时区分。8、锚索防腐蚀处理a.自由段：本工程采用不粘结型锚索，可不进行防腐蚀处理，原锚索外皮应保留，注浆后保护层厚度不小于25mm。b锚固段：水泥（砂）浆保护层厚度不小于25mm。c锚具：除锈、涂防锈漆三度后采用钢筋网罩、现浇砼封闭，砼强度不应低于C30，厚度不应小于100mm，保护层厚度不小于50mm。9、锚索注浆采用纯水泥浆，水灰比0.4:1，水泥采用P.O42.5R硅酸盐水泥。若为了提高早期强度，可掺入适量早强挤，掺量为水泥用量的2%。浆体无限抗压强度不低于30Mpa。10、对于强风化凝灰熔岩，锚索注浆采用二次注浆工艺。第一次注浆为常压注浆，通过注浆管自孔底反浆，并使浆液六至孔口；第二次注浆为高压注浆，注浆压力不小于2.5Mpa。第二次注浆应在第一次注浆体初凝之后进行，一般约为第一次注浆后24小时，第二次注浆用注浆压力控制（压力达到5 Mpa后，稳压注浆2min）或总水泥用量控制（60Kg/m）。第二次注浆1#管范围为上锚固段，第二次注浆2#管范围为其余锚固段，注浆范围内每间距750周圈各钻35孔用工程胶布封牢，并将注浆管底封死。第一次注浆管采用20塑料管，第二次注浆管采用15铁管。对于锚固体全部锚入中风化凝灰熔岩，锚索注浆采用一次常压注浆工艺，并在水泥浆液内掺入膨胀剂，掺入量约为10%。通过注浆管自孔底注浆，至浆液流至孔口，注浆范围为锚固段。11、锚索张拉锁定，张拉锁定宜在锚固体强度大于25 Mpa、肋柱砼达到设计强度80%后进行，锚具为钢质锥形锚具，张拉应隔根跳开进行。锚索张拉锁定施工程序：a在注浆体与台座混凝土强度达到设计强度80%以上时，方可进行张拉锁定作业。如为选定进行验收试验的锚孔，应在达到设计强度条件下，待验收试验结束并经验收合格后在进行。验收试验的锚孔应用监理工程师、设计代表现场确定。b锚斜托台座承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索同轴一线，确保承载均匀。锚索的张拉必须采用专用设备，设备在张拉作用前应进行标定，锚具、夹片等检验合格后方可使用。c锚索正式张拉前，应取10%20%的设计张拉荷载，对其预张拉12次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。对于分散型锚索，若个单元锚索长度不同，张拉应注意严格按设计次序分单元采用差异分布张拉。差异荷载根据设计荷载和锚筋长度确定，并按计算的差异荷载进行分单元张拉。对于由两组承载单元（两单元的锚固长度相同）组成的预应力锚索，下锚固段的补偿荷载按下式计算：P1=1L1p2L式中：P为锁定荷载N；Lak为补偿张拉锚索的总长，应根据各剖面的实际情况确定；L为个单元的锚固段长度。锚索的锚固段长度应根据典型岩土层锚索基本试验后确定；总长度应根据边坡实际成孔地质情况适当调整；当锚固段长度和锚索总长度与图纸不符时，补偿张拉荷载应进行调整。d锚索的预应力在补足差异荷载后分6级按有关规范或规定施加，即设计荷载的25%，50%，75%，90%，100%，110%。在张拉最后一级荷载时，应持荷载稳定20min后荷载锁定。e保持最大总荷载20min，并测量20min内锚索的徐变位置，若除变值超过1mm，则认为锚索合格；否则需要在稳压45min，若锚索的弹性变形在下述两个限值之内认为锚索合格，否则为不合格。（1）锚索的伸长值上限为自由段长度的弹性伸长值加50%锚固段长度的理论弹性伸长值。（2）锚索的伸长值下限为80%的自由段长度的理论弹性伸长值。f锚索合格后，以20KN/min左右的速率均匀卸载至锁定荷载N。张拉锁定后48h内，发现预应力损失超过设计张拉应力的10%时，应进行补偿张拉。补偿张拉应在锁定值基础上一次张拉至超张拉荷载，并重复d步过程。补偿张拉次数不能超过2次。12、锚索抗拔力验收试验：为了检验预应力锚索的施工质量，应由设计单位和监理单位选定工程锚索总数的5%且不得少于3根，进行锚索验收试验。a验收试验荷载值对永久性锚索为1.5Nak。b前三级荷载可按试验荷载值的20%施加，以后按10%施加，达到试验荷载后观测10min，然后卸荷至试验荷载的0.1倍并测出锚头位移。c根据绘制的荷载位移（Qs）曲线图，若满足以下条件则认为试验锚索合格：（1）加载至设计荷载后变形稳定；（2）锚索弹性变形不应小于自由段长度变形计算值得80%，且不应大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。d.若发现验收试验锚索不合格，应及时上报相关单位调查分析不合格的原因，并对指定的验收试验锚索作出如下处理：（1）报废或重新安装；（2）降低承载力使用；（3）采用补救性重新张拉或其他特殊处理措施。e.在全部工程锚索经抽样检验符合有关规定和要求后，方可按照设计要求进行张拉锁定和封锚。对验收锚索一般应从实验荷载卸载至零后，重新进行张拉锁定。、13、张拉机具、设备和仪表的保管、维护以及其精度应满足规范规定的要求。14、预应力锚索系统的现场安装，应在生产厂家或专业技术人员的基数按监督下进行，所有参加锚索制作和张拉的人员必须经过相应的专业培训。15、预应力锚索的造孔、锚索体材料、锚具、灌浆材料、机械设备、试验与观测、施工精度、质量安全、过程验收、施工方法与措施均应满足相关规程、规范的要求。（三）施工工艺顺序1、测量放线、场地平整：锚杆施工需有5.0m宽左右脚手架的作业平台面，施工前先将土方按设计坡比挖至设计标高，并平整好场地，通过测设标高各找预留标记定好锚杆位置。2、钻机就位，调整机倾角：待平整好场地，吊入钻机就位，测量钻杆角度，控制误差在1度以内。钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。3、钻孔、清孔：钻孔采用回转钻进方式，孔径150mm，锚孔采用干作业成孔，以防卡钻、塌孔。钻孔达到设计深度后提钻。钻孔长度达到设计扩孔深度（0.5m）后终孔。钻孔完毕后，用强风清孔，以清除孔内岩屑、泥渣等残留物。4、锚索制作：钻孔完毕，在清孔的过程中，应组织工人制作锚索。按设计要求制作锚索。钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1米间隔设置，紧箍环系16号铅丝绕制，不少于两圈，自由段每隔1.52米设置一道架线环，以保证钢绞线顺直。5、安放锚索：安放锚索时，应防止杆体扭曲压弯，注浆管随锚索一同放入孔内，管端距孔度为50-100杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安放好后杆体始终处于钻孔中心。下锚时在注浆管与锚头齐平处作一标记，下锚时抓住锚杆和注浆管一齐下，以防止注浆管脱落，下锚完毕，再次检查注浆管与锚头是否齐平，如发现注浆管拉出，应拨出，重新下锚。6、清孔：下锚完毕后，用强风清孔，置换出孔内多余泥渣及岩碎。7、注浆：清孔完毕后，连接好灌浆泵和预埋的灌浆管，同时按设计要求制备好水泥浆，进行灌浆。水泥浆应过筛，整个灌浆过程必须连续。一边灌浆一边拔出灌浆管，拔管过程中必须保证灌浆管始终埋在水泥浆内，一直到孔口流出水泥浆为止，方可终止注浆。二次注浆采用高压注浆，注浆压力23MPa。注浆完毕，应立即清洗注浆设备。8、锚索张拉：锚固体强度大于25MPa并达到设计强度的80后方可进行张拉锁定，保持15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载锁定作业。（四）施工注意事项1、钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。2、钻后要反复提插孔内钻杆，；遇有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多1020cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。3、钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况，如有不合格的应进行更换或处理。断好的钢绞线长度要基本一致端量应从挡土、结构物连线算起，外留1.52.0m。钢绞线与导向架要绑扎牢固，导向架间距要均匀；注浆管使用前要检查油污破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂、跑浆。4、注浆前用水引路，检查输浆管路，注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及注浆管等。二、钢筋混凝土框架梁施工（一）施工流程图制作模板安装模板混凝土养护灌注混凝土拆模验收试验编扎钢筋（二）钢筋混凝土框架梁施工技术要求1、混凝土强度均为C30。若为了提高早期强度，可掺入适量早强剂。2、框架梁、柱的截面尺寸详见各剖面图，压顶量尺寸根据坡率调整。3、肋柱间距3000。肋柱的具体长度可根据实际刷坡情况有所变化。锚索的位置应尽量按分坡面的长度进行放样，且应避开构筑物基础。4、混凝土保护层厚度均按混凝土结构设计规范（GB50010-2010）中环境类别为二类a采用。肋柱、横梁的钢筋混凝土保护层厚度不小于40mm。5、钢筋均应通长设置，钢筋连接均采用焊接，焊接长度为单面10d（双面5d）。未标注钢筋锚固长度均为30d。6、若锚索与框架梁（地梁）钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距。7、约2025米设置一道沉降缝，当地基性状和挡墙高度变化处应加设沉降缝。缝宽均为30mm，缝中应填塞沥青麻筋或其他弹性防水材料，填塞深度不应小于150mm。8、钢筋混凝土部分未详尽之处祥混凝土结构设计规范（GB50010-2010）相关规程及规范。（三）施工工艺顺序1、钢筋制作：钢筋抽料人员要熟悉设计图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸。根据钢筋抽料表制作钢筋，并按各种规格、型号堆放、做好使用部位标志。2、钢筋安装：（1）钢筋定位：在施工部分划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板或混凝土垫层面上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。（2）钢筋网的绑扎，全部钢筋交点必须扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。（3）双层钢筋网，在上层钢筋下面设置钢筋撑脚（凳仔），以保证上、下层钢筋位置的正确和两层钢筋的距离。 （4）钢筋的混凝土保护层厚度应符合图纸设计和施工规范要求。3、模板采用18mm厚木板，待混凝土强度达到100%才能拆模。4、混凝土施工（1）混凝土采用甲方提供的商品混凝土。（2）跟设计厚度或高度在基础模板侧面定出浇筑混凝土控制水平线。（3）浇筑前应对模板浇水湿润。（4）浇筑混凝土应分层进行，每层高度不超过500mm。（5）捣时应采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约600，棒头朝前进方向。棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。 （6）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内浇水养护；浇水养护时间不少于7天；每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。（四）施工注意事项1、模板铺安装后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。2、浇灌混凝土时必须派专人值班，加固松动钢筋、调整偏位柱筋工作。3、混凝土在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次搅拌。三、土石方开挖及开挖后边坡的修理本工程根据开挖深度和规模采用机械挖掘，辅以人工修坡。（一）施工流程图确定坡度放线（沿灰线开挖土）方）分层作业修整边坡（二）施工方法及质量控制1、边坡修整分层施工，具体应配合边坡支护施工。2、机械边坡修整：土层开挖过程中，挖机在专人指挥下初步修整边坡，初步修出边坡角度；保证侧壁起伏不超过10，而且要求复核侧壁垂直度及距轴线距离。3、土方施工过程中，应经常测量和校核其平面位置标高和边坡坡度等 是否符合设计要求。平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确，并应在施工中注意附近地区是否发生变形和沉降，对其进行沉降和位移的观测。4、采用机械施工，对边坡修整和场地边角沟槽的开挖等，应以人工或小型机具配合进行，机械修整后土方机械无法清除的，用人工修整清除。5、场地开挖施工之前，要求按照设计图纸严格测放坡顶线及截排水天沟位置，如发现坡级差异或坡率急剧变化，应及时上报设计、监理及业主代表，以便进行必要的设计补充完善或修改。6、边坡土石方开挖施工要求严格按照设计要求。对于没有锚固工程的高边坡工程开挖，要严格按照从上而下的开挖施工顺序逐级开挖土方应分层开挖，开挖面高度宜为34m，分段长度约为1015m，并及时支护，待上一级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用（即张拉完成）后方可进行下一级的土石方开挖作业，逐级开挖，逐级加固，直至全部防护工程结束，确保坡体稳定和结构安全。7、对于开挖实际揭露底层情况与设计防护加固不相符时，应及时通知设计代表确认是否调整或变更加固工程措施。8、土方开挖时，当发现地下水量较大或流砂严重，应当立即停止开挖，待采取有效的止水措施后方可继续开挖。9、岩层爆破开挖应采取有效措施，避免或减少爆破对支护结构及周边环境影响，确保开挖过程中岩（土）体的稳定性。10、中风化岩层爆破时，应合理设计药眼，控制炸药药量，应采取小药量光面爆破，避免过度爆破或诱发裂隙发育。爆破施工应符合爆破安全规程（GB6722-2003）的相关规定。11、中风化岩层爆破后，应检查是否存在软弱结构面。若存在软弱结构面，应及时通知设计单位，以便采取相应措施。四、锚杆（一）施工流程图平整场地确定施工位置钻机就位钻孔制作锚杆安放锚杆制作水泥浆注浆（二）锚杆施工技术要求1、喷锚用锚杆为全长粘结型，钻孔直径为110，承载力特征值为100KN。2、锚杆采用级普通钢筋，放型布置，钢筋直径、长度、间距、倾角等参数具体详见相关剖面、里面及大样图，锚杆长度应根据实际地质条件和基本试验结果进行调整。3、锚头部弯折后应与加强筋焊接固定，焊接长度为单面10d（双面5d）.4、锚杆锚固地层主要为碎块状强风化凝灰熔岩或中风化凝灰熔岩，采用干钻法成孔，钻孔长度应比设计长度长500。成孔过程中必须对成孔岩层分布进行详细编录，一旦发现与设计不同，应及时通知设计人员进行变更。5、锚杆施工前应选择典型岩土层进行抗拔力基本试验，且每种锚固段的岩土层基本试验根数不少于3根，以确定岩土层摩阻力及锚杆承载力。6、锚杆注浆采用纯水泥浆，水灰比0.4:1，水泥采用P.O042.5R硅酸盐水泥。若为了提高早期强度，可掺入适量早强剂，掺量为水泥用量的2%。浆体28d的无侧限抗压强度不小于25Mpa。7、锚杆注浆采用一次常压注浆工艺，并在水泥浆液内掺入微膨胀剂，掺入量约为10%。通过注浆管自孔底注浆，至浆液流至空口。8、锚杆抗拔力检验：应由设计单位和监理单位选定锚杆总数的5%且不得少于3根，进行锚杆验收试验。试验荷载值根据土层类型和锚杆长度确定，具体详见各剖面图。9、锚杆的造孔、锚杆材料、锚头处理、灌浆材料、机械设备、试验与观测、施工精度、质量与安全、过程验收、施工方法措施均应满足相关规程、规范的要求。（三）施工工艺顺序1、测量放线、场地平整：锚杆施工需有5.0m宽左右脚手架的作业平台面，施工前先将土方按设计坡比挖至设计标高，并平整好场地，通过测设标高各找预留标记定好锚杆位置。2、钻机就位，调整机倾角：待平整好场地，吊入钻机就位，测量钻杆角度，控制误差在1度以内。钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。3、钻孔、清孔：钻孔采用回转钻进方式，孔径110mm，锚孔采用干作业成孔，以防卡钻、塌孔。钻孔达到设计深度后，提钻换用扩孔钻头进行锚杆底部扩孔（孔径400mm）。扩孔长度达到设计扩孔深度（0.5m）后终孔。钻孔完毕后，用强风清孔，以清除孔内岩屑、泥渣等残留物。4、锚杆制作：钻孔完毕，在清孔的过程中，应组织工人制作锚杆。按设计要求制作锚杆。锚杆支撑架每隔1.5米间隔设置，支撑架采用6钢筋焊接而成，以保证锚杆下孔时不偏孔。5、安放锚杆：安放锚杆时，注浆管随锚杆一同放入孔内，管端距孔度为50-100杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安放好后杆体始终处于钻孔中心。下锚时在注浆管与锚头齐平处作一标记，下锚时抓住锚杆和注浆管一齐下，以防止注浆管脱落，下锚完毕，再次检查注浆管与锚头是否齐平，如发现注浆管拉出，应拨出，重新下锚。6、注浆：清孔完毕后，连接好灌浆泵和预埋的灌浆管，同时按设计要求制备好水泥浆，进行灌浆。水泥浆应过筛，整个灌浆过程必须连续。一边灌浆一边拔出灌浆管，拔管过程中必须保证灌浆管始终埋在水泥浆内，一直到孔口流出水泥浆为止，方可终止注浆。注浆完毕，应立即清洗注浆设备。（四）施工注意事项1、钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。2、钻后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗直至出清水为止，再接下节钻杆；遇有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多1020cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。3、钢筋使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀等情况，如有不合格的应进行更换或处理。断好的钢筋长度要基本一致端量应从挡土、结构物连线算起，外留0.51.0m。注浆管使用前要检查油污破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂、跑浆。4、注浆前用水引路，检查输浆管路，注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及注浆管等。五、喷射混凝土喷射混凝土施工工艺顺序如下1、开挖作业面高度和宽度确定：基坑边坡作业面开挖采用挖掘机开挖，现场专人指挥，在上层土钉注浆体及喷砼面层达到设计强度的70%（根据天气等方面因素约为35天）方可开挖下层土方，每次开挖深度不大于该排锚管以下0.3m，开挖宽度不超过30.0m，严禁超挖。开挖过程中严格按照设计要求控制每层放坡宽度。2、喷射混凝土面层厚度不小于150mm（100mm），内配8200200双向钢筋网和16加强钢筋。3、修坡：对挖掘后的边坡用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面的平整度。4、配喷射料：喷射砼采用强度为C20的混凝土，喷射料采用干拌法，其配合比具体根据实验室提供数据为准，水泥为复合硅酸盐32.5R水泥，骨料最大粒径25mm。5、喷射混凝土：喷射混凝土应根据设计配合比施喷，喷射顺序应自下而上进行。喷射时保持喷头与喷面垂直，距离为0.61.0m。6、凝土面养护：喷射混凝土终凝7小时后，要洒水养护，根据气温条件，一般养护37天。六、排水工程施工（1）地下截排水沟要求在土石方开挖施工前施做，并发挥作用，减少地表水对坡面冲刷和入渗坡体的作用影响。（2）地下水排水工程主要指仰斜平孔排水工程，一般设计工程位置和数量均为原则性布设，在具体施工过程中，应根据施工揭示底层及含水状态灯实际情况调整孔位、孔数和孔深，确保平孔排水工程效果。（3）在边坡工程施工前，应根据场地总平规划和地形地貌规划设置系统的地面及地下截洪排水系统，以便于边坡排水体系汇入其中。（4）本工程排水沟采用M7.5浆砌MU10片石、高为800mm、宽为1100mm、内劲为500mm；坡顶截洪沟采用M7.5浆砌MU10片石、高为800mm、宽为1800mm、内劲为1200mm；坡脚消能池和沉淀池均采用M7.5浆砌MU10片石；急流槽采用C20混凝土浇捣、高为700mm、宽为1100mm、内劲为700mm。 第七章 施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划按建设单位要求，确定总施工时间。各分段、分项工程控制工期及施工穿插安排，流水搭接。工程施工进度计划图时间（天）施工内容 4681012141618242836404860808898100施工准备测量放样预应力锚索锚杆框架梁喷锚截排水与植草退场二、保证工程进度的措施（一）为确保工期目标，在总体上，我们将抓住如下诸项控制措施：1. 首先抓住总体控制，应用统筹原理编制总体施工网络计划，分析各工序在计划中关系，优化网络计划，正确确定关键路线，以此为前提，合理组织人、机、料的施工投入；2. 根据总体控制计划，实施过程中不断完善和分解、编制详细的施工计划，实行信息监控，及时高速部署，采取相应措施，确保每一个阶段的计划如期实施。3. 定期召开每周生产例会，加强与各配合施工单位协调工作，及时解决施工中存在的问题。4. 严格控制各工序的施工质量，减少因为质量问题的返工。5. 加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面，避免窝工降低工效；6. 通过合理的施工组织，安排流水式施工。（二）各项目科学合理安排施工，加强管理，确保工期。1. 对准备投放到本工程的机械设备进行 全面的检修保养，以保证机械设备进场完好，正常运作。2. 通过合理的材料供应计划，确保材料的供应及时、充足。3. 质量检查员跟班作业，随时进行质量检查，确保不引起返工。4. 各种预埋件，预留孔洞要定位准确，安装牢固，并由专人负责检查，以免遗漏，造成不必要的工期消耗。5. 每进入一个新工序之前，提早将材料的出厂合格证及试验报告交建设、监理查验、确认。6. 实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度；7. 施工前做好技术交底的工作。8. 建立甲、乙双方联席例会制度，检查计划实施情况，研究解决影响工程进度的关键问题，安排下一步工作。（三）充分做好各项施工准备工作1. 全力协助建设单位办理开工前的一切手续。2. 接到开工通知后，立即组织机械、材料、人员进场，设备调试安装。3. 接到图纸后，及时组织工程技术人员进行图纸自审和编写施工组织设计，尽快提交自审记录和施工组织设计给建设单位，由建设单位安排时间进行会审和审批。第八章 施工机械设备安排一、本工程拟采用的施工设备如下表所示：主要机械设备计划表序号设备名称及型号、规格单位数量备注1锚杆钻机台2钻孔2空压机（12m3）（16m3）台2钻孔3BW-150注浆泵台1注浆422KW电焊机台3焊接钢筋5432切割机台26混凝土喷射机台2坡面喷砼7钢筋调直机台2调直钢筋8钢筋弯曲机台1二、设备进场计划为：接到甲方开工通知后5天之内，锚杆钻机、及配套施工设备预先进场，进行设备调试，为锚杆钻孔施工作准备。其余设备分批在施工前进场，作锚杆及喷锚施工。第九章 施工管理及劳动力组织为保证本工程施工质量，本公司将委派具有丰富施工经验和相当理论水平的项目经理，由项目经理组织项目班子成员，负责本工程的现场施工和管理，整个施工过程中严格进行质量管理。确保施工质量并在合同工期内完成本工程的施工。从公司到项目管理小组，再到各施工班组形成一个严密的管理体系。（一）、施工管理施工组织管理实行项目经理部负责制项目经理部包括：项目经理、技术负责人、施工负责人、质检员、安全员、施工员、资料员、机械师等，各司其责、严密组织、科学管理、文明施工，按质按量履行和完成施工合同规定的义务。做到：1、按照总工期要求，用施工进度计划来进行施工控制，安排好每个指导小计划，用小计划保证大计划的实现。2、严格招待安全生产与文明施工措施，成立安全生产翁小组，由项目经理、技术员、施工员、质检员、安全员组成，实行安全生产责任制，各级管理人员切实负起自己的责任，使安全生产天天抓、层层抓、人人抓，落到实处。3、建全质量保证体系，专职质检员每日视查每一道工序，把问题解决于施工过程中，防患于未然。4、资料员收集、积累、整理第一手资料，并按有关部门要求整理成套，以便技术员能方便获得施工技术信息。5、加强现场保卫工作，防止材料、施工机械等丢失。（二）、施工组织管理人员安排序号名称姓名职责 1项目经理全面负责施工项目2技术负责人负责施工技术指导3施工员负责施工实施4施工员负责施工实施6安全员负责施工安全5材料员负责材料管理（三）、劳动力组织序号工种名称人数1锚杆钻机操作工人122制锚、灌浆施工工人63混凝土构件制作工人124喷砼施工工人85水电工及杂工36特征作业人员3(四)、主要材料供应计划序号材料名称单位总数量分期进场计划第一期第二期日期数量日期数量1复合型硅酸盐水泥吨900喷射前期500喷射后期4002中细砂立方米300喷射前期180喷射后期1203碎石（5-8mm）立方米260喷射前期180喷射后期8048钢筋吨50进场前期20后期30514钢筋吨15进场时15616钢筋吨4进场时4720钢筋吨25进场前期10后期15825钢筋吨52进场前期30后期229钢绞线吨41进场前期20后期2110软式透水管米2000进场前期1600后期400第十章 工程质量保证措施一、建立完整的质量保证体系（一）图纸及技术资料由公司工程部组织项目经理部及有关技术人员进行图纸自审，总体施工组织设计及分项分部施工方案的编制，项目质量计划的编制等，由项目部负责技术资料的收集、汇总。（二）机具及检测设备仪器本工程将投入足够数量和符合施工要求的机具及仪器，以保证施工技术的实施，确保工程进度和质量。项目部对每一分项分部工程提出切实可行的检测试验手段和措施，配合精良的试验检测仪器和经验丰富的工程技术人员进行严密的监控。（三）工人培训学习项目部将组织工人进行定期的施工工艺、质量、安全、文明生产等方面的学习与培训，并且对工作进行 详细的分项分部的质量和安全技术交底、提高工作的素质和技术水平（四）质量监控项目部将认真贯彻公司的质量方针，建立完整的质量保证体系，建立明确的质量目标和管理责任制。严格遵照现行的国家有关规范、规程，指导和验收每一分项分部的工程，严格把好质量关，争创样板工程。二、支护工程保质措施1. 开工前，应做好图纸预审、会审工作，编制完善的施工组织设计，落实各级人员岗位责任制。现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工组织设计，严格按规范施工。开工前，各项施工均要安全技术交底，建立技术交底、质安检查、质安整改的记录档案，施工时必须严格按图纸、按施工规范、按技术交底卡施工。健全自检、交接检、专检的三检制度。2. 施工过程中，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开展全面质量管理活动。3. 加强对原材料检验工作，全部结构用料必须进行检验或化验。钢筋和水