工程质量管控方案培训资料.doc

工程质量管控方案培训资料-作者：-日期：工程质量管控方案 中国电子系统第二建设有限公司二一六年三月九日 目录一、工程质量管理目标1二、质量管理机构及管理职责1三 质量管理流程及制度5四 施工质量管理保证措施61、工程材料、设备的质量保证措施62、施工过程的质量保证措施93、施工阶段性的质量保证措施104、技术管理组织保证措施125、计量管理的技术组织措施126、检测、试验管理的技术组织措施127、隐蔽工程施工的技术组织措施178、施工资料管理的技术组织措施189、主要施工工序质量保证措施1910 装饰工程质量保证措施3311、工程质量管理重难点分析及应对措施-大体积混凝土裂缝控制35五、 质量通病及防治措施防治371) 墙面工程质量通病的防治措施372) 天棚工程质量通病的防治措施383) 楼地面工程质量通病的防治措施39六、成品保护40一、工程质量管理目标（1） 保证一次验收合格通过率为100%，优良率超过（2） 分部、分项和工序质量均满足国家和地方的施工规范要求。二、质量管理机构及管理职责1、为确保本工程总体质量目标顺利达成，项目建立一个健全、高效、高素质的质量管理机构，质量管理机构图如图所示。2、 质量管理职责根据施工质量管理机构图，建立项目岗位质量责任制，明确职责分工。本工程项目主要管理人员及部门的质量管理职责如表8.2-1所示。主要管理人员名称主要职责内容项目经理项目质量第一责任人，贯彻实现项目质量目标，对质量目标进行分解，对质量责任目标分解主题进行绩效考评，组织编制质量管理计划，使项目质量持续改进1、 组织、领导项目部的一切质量工作，对本工程的所有生产质量活动全权负责，是工程质量的第一责任人；2、 贯彻实现项目质量目标，对质量目标进行分解，对质量责任目标分解主题进行绩效考评，对改进和完善质量管理体系做出决策。组织编制质量管理计划，使项目质量持续改进；3、 建立质量管理机构，组织制定各类人员的质量责任制，制定奖罚措施，完善质量管理机制；4、 组织施工中所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系，使工程质量始终处于受控状态；5、 每月召开质量工作例会，针对施工中存在的问题，及时提出纠正措施及预防措施，确保工程质量受控；负责对项目各管理人员进行交底施工经理1、组织编写本工程的施工进度计划、质量检验计划、报公司质量部门批准。并根据本工程施工组织设计，质量计划等，对施工进行总体部署和协调，对施 工质量、安全、施工进度负直接领导责任。2、组织专业工程师认真贯彻执行本工程质量计划并定期监督与检查，保证施工质量和进度达到阶段目标和总体目标。3、开展全面质量管理，坚持施工中“三检制”，检查施工班组责任制的执行情况。4、组织项目部有关人员进行质量、安全检查，及时纠正施工中的质量通病和消防安全隐患，对发现的质量问题组织落实整改，发现进度滞后，应及时采取赶工措施。5、积极改善劳动条件，保证安全措施费用的使用，保证为各专业队伍提供工作面、产品保护；搞好劳动力、材料、机具的合理安排和使用，保证合同工期的实现，不得安排无证人员上岗作业。同时督促各专业队伍遵守有关管理条例。 搞好安全生产现场管理，负责实施“市级文明工地”的规定，杜绝重大伤亡事故的发生。6、根据合同要求和工程需用计划审核采购计划，保证工程设备、材料的及时供应，确保物资采购质量。指导采购及进场设备、材料的报审工作。项目技术负责人职责：编制施工方案，并督促实施，指导项目部质检小组日常工作1、 在项目负责人的领导下，贯彻执行国家技术规范、标准和上级部门有关规定；建立和完善质量管理机制；对施工项目的质量分解目标负全责，保证项目质量管理体系有效运行；2、 对进场建筑材料质量和施工过程质量控制负主要领导责任；参与对质量责任目标分解主题进行绩效考评，报告公司分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善建议；3、 对项目负责人负责，领导本工程的技术和计量工作，对工程的技术管理和技术保障负直接责任；对重大的技术、质量问题做出决策；指导项目部质检小组日常工作；4、 组织编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并落实实施；对施工过程中出现和需要的新技术、新工艺、新材料和新设备，一个月召开一次技术研讨会，攻克技术难关；5、 每周主持质量领导小组会议；主持特大、重大质量事故的原因分析以及制定纠正、预防措施；6、 负责技术文件的控制管理，组织内部质量检查和验收工作以及竣工资料的整理、汇编和移交工作；7、 负责对项目各管理人员进行交底（见标题五、项目分层技术交底中的详细说明）；负责组织各施工员/栋号长对作业班组的技术交底。质量主管1、参与工程质量策划和质量计划的编制。2、指导和监督项目质量工作的实施，有权对项目的分包单位和操作人员提出处罚和奖励意见，并有质量一票否决权。3、监督项目经理部开展进场原材料、半成品、建筑构配件、机械设备的检验、抽样和取样工作；并核查其出厂合格证和现场见证取样检测报告。施工员职责：努力实现质量目标分解责任，加强过程控制，督促不合格项整改直至合格8、 在项目技术负责人的领导下，努力实现分解质量目标及责任，加强过程控制，对工程的质量管理和技术保障负直接责任；9、 参加质量领导小组会议和质量工作例会，负责分管范围内的所有质量管理及质量监控工作；对进场建筑材料质量和施工过程质量控制负直接责任；10、 编制并审查本工程的施工方案、作业指导书并进行监督，对施工过程中出现的质量问题，有权行驶一票否决权；11、 负责接收质检小组反馈的检查结果，针对不合格项制订整改措施并督促作业班组整改直至达到合格标准；12、 执行质量管理文件，负责内部质量检查（自检）和验收工作，以及竣工资料的整理、汇编和移交工作；13、 负责对项目各作业班组进行交底三 质量管理流程图及制度在工程质量管理中，除了执行企业原有的各项管理制度外，我单位还将结合工程结构特点，有针对性的制定和实施一些特殊质量管理制度作为开展质量工作的总则。本工程施工中，项目拟执行的质量管理制度如下所示。 质量管理制度序号制度名称制度内容1工程质量总承包负责制度1 总包项目部对工程的分部分项工程质量向建设单位负责，每月向业主（或监理）呈交一份本月技术质量总结；2 业主分包单位对其分包工程施工质量向总包单位负责，各业主分包单位每周向总包方交一份技术质量总结。2图纸会审技术交底制度1 技术管理部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录；2 技术管理部应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要求编制有针对性的作业指导书；3 每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业班级的技术交底，各级交底以书面进行，因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。3材料进场检验制度工程钢筋、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4施工挂牌主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰、及水电安装等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。对施工现场使用的钢构件、钢筋原材、钢筋半成品、钢结构构件、幕墙龙骨及玻璃等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时注明存放要求和保护要求。5“三检“制度实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责、质量员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。6质量否决制度1 不合格分项、分部和单位工程必须进行返工；2 不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究专业工程师和质量工程师的责任，不合格工程流入社会要追究质量工程师和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。7质量例会、讲评制度由项目执行经理组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。8奖罚制度依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。9质量保证金制度项目部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进步、技术攻关和施工质量奖励的实现。10成品保护制度1 应当像重视工序操作一样重视成品的保护，项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业；2 上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。3 如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。11全天候质量跟踪监控制度总包责任工程师、质量工程师对分包商的过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，并限期整改。在工程具体施工阶段，由质量管理部设置土建、钢结构、机电、等专业工程责任工程师、质量工程师对工程进行全过程全天候质量跟踪，并建立质量跟踪记录。通过记录来反映工程整体质量情况，把情况及时反馈到各专业施工部，并报质量经理。在每周的质量例会中质量管理部负责人通过图表形式对工程质量情况进行详细阐述和分析，结合质量经理的意见，使各个分包单位全面了解各自工程中出现的质量问题及隐患，以及解决措施等，通过建立该制度，总包商能全面了解工程质量情况，确保工程质量保持在受控状态。四 施工质量管理保证措施1 、工程材料、设备的质量保证措施(1) 材料、设备采购控制物资设备管理部统一采购施工现场所需的材料、设备，并严格进行质量控制。采购物资优先在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要对其他供应商进行评审，评审合格后再进行采购。对供应商的评审建立评审小组，对供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。物资设备部负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。(2) 工程材料、设备的报批和确认工程材料设备的质量直接涉及到工程质量，除业主指定的供应商外，总包商对工程材料设备实行报批确认的办法，其程序为：编制工程材料设备确认的报批文件。总包商和分包商事先编制工程材料设备确认的报批文件，文件内容包括：制造（供应商）的名称、产品名称、型号规格、数量、主要技术数据、参照的技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等。报批文件附上总包商统一编制的材料设备报批单，送业主、监理和总包商。提出预审意见。总包商在收到报批文件后，提出预审意见，报业主确认。报批手续完毕后，业主、总包商、分包商和监理各执一份，作为今后进场工程材料设备质量检验的依据。(3) 材料样品的报批和确认按照工程材料设备报批和确认的程序实施材料样品的报批和确认。材料样品报业主、监理、设计院确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。(4) 加强工程材料、设备的进场验证和校验对于进场工程材料设备的质量验证和检验，其程序是：工程材料设备进场后，由分包商进行自检并填写总承包商统一编制的材料进场记录和材料验收单，报总包商。我总包单位将依据江苏规定编写原材料综合台账建设工程材料采购验收检验使用综合台帐总包商收到分包商的资料后，在2天内会同监理前往验收。需取样的，按规定将样品送到设置的工程材料陈列室。在材料验收中实施材料试验取样标签，经总包商和监理验收合格后，在材料试验取样标签上加盖“取样合格”章，然后当众贴在取样实物上。贴有材料试验取样标签的取样材料，作为今后对各分包商进行材料验收对照的依据。材料试验取样标签工程名称材料（样品）名称规格型号试验结论施工单位取样员样品编号取样日期总包商会同监理对进场材料设备进行全面的验证和检验，拒收与规定要求不符的材料设备，同时对相关的分包商予以警告。确保使用或安装的设备和材料符合质量规定的要求。 标识工程所用的材料、设备，保证可追溯性为保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，以适当的手段进行标识，所有标识均建立台帐，作好记录、使之具有追溯性。2 施工过程的质量保证措施施工工序的质量保证措施见表 施工工序的质量保证措施序号项目内容1全过程全天候跟踪监控总包商派出责任工程师，对分包商的过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，并责成期限整改。2抓住关键过程进行质量控制1 根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制；2 为了控制关键过程的工程质量，要求分包商编制施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验；3 总包商加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。3接受工程监督、进行督促整改1 在自检的基础上，提请监理工程师检验签字认可，未有监理师签字认可的，不得在工程上使用或安装或进入下一道工序施工；2 对监理单位在监理过程中开具的施工安装不符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，总包商予以及时落实、跟踪和督促相关分包商限时予以整改，直至监理验证签字认可为止。4过程检验总包商在施工过程中抓好过程检验。1 审核分包商在施工方案中制定的检验和试验计划，验证检验和试验人员及检测单位的资质；2 其次进行分项分部工程的质量复验，在分包商自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可；3 对隐蔽工程采取连续或全数检验和试验方法，对分包商隐蔽工程验收记录进行复验认可，在监理核验签证后方可进入下道工序施工；4 组织主要分部工程质量等级的的核验,总包商制订基础、结构和装饰工程质量的核验计划并报质监站，当上述分部工程分阶段完成时，经分包商自检、总包商复验、监理验收签证后，由质监站组织人员前来进行质量等级的检验。5产品保护进行系统管理对分包商已完成并形成系统功能的产品，经总包商验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。3 施工阶段性的质量保证措施施工阶段性质量控制主要分为三个阶段，即事前控制、事中控制、事后控制，并通过这三阶段对各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量保证措施见表 施工阶段性的质量保证措施序号阶段内容1事前控制1 事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导；2 事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种质量管理制度，完善计量及质量检测技术和手段；3 对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划；4 进行技术交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法；5 对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均审核其技术可靠性及运用范围；6 检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。2事中控制事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键，主要有：1 完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围；2 及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决；3 严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止；4 对完成的分部分项工程，按质量验收标准和办法进行检查、验收，同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，总工程师有权向项目经理建议下达停工令；5 审核设计变更和图纸修改。3事后控制1 事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补；2 按质量验收标准和办法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收，整理所有的技术资料，并编目、建档；3 在保修期间，我方将依据保修合同与承诺，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的态度，采取有效的制度与措施，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。4、 技术管理组织保证措施施工质量技术组织控制l 公司副总经理/总工程师对项目负责人/技术负责人交底交底内容：1）工程目标、概况交底；2）施工总体部署交底3）总承包合同交底；4）对各劳务分包合同交底。交底地点：公司；l 项目经理/技术负责人对项目部各管理人员交底交底内容：1）设计文件交底；2）工程目标、概况交底；3）总承包合同交底；4）对各个劳务分包合同交底；交底地点：项目部；l 施工员/楼栋长对作业班组交底（针对各分包）交底内容：1）分包合同内容交底；2）分包方工作范围交底；(钢筋、模板、砌筑、脚手架等)3）分包工程质量要求；4）工序质量奖惩内容交底； 交底地点：楼栋前、工序部位；l 交底要求：1）交底要分层次； 2）禁止一次交底代替全部，必要时多次交底； 3）交底人、被交底人必须双方签字确认； 4）保持交底记录，以追溯；（二）详细的技术交底内容：l 公司副总经理/总工程师对项目负责人/技术负责人交底：交底内容： 1）工程概况和各项技术经济指标和要求；2）主要施工方法，关键性的施工技术及实施中存在的问题；3）特殊工程部位的技术处理细节及其注意事项；4）新技术、新工艺、新材料、新结构的施工技术要求、实施方案及注意事项；5）施工组织设计进度计划、工期要求、施工部署、施工机械、劳动力安排与组织；6）施工质量标准和安全技术措施。7）对各分包单位的合同及协作配合关系交底。l 项目负责人/技术负责人对项目各管理人员（含各施工班组）交底：交底内容： 1）工程情况和当地地形、地貌、工程地质及各项技术经济指标；2）设计图纸的具体要求、做法及其施工难度；3）施工组织设计或施工方案的具体要求及其实施步骤与方法；4）施工方法、工艺标准、关键部位及工序在实施过程中可能遇到的问题与解决办法；5）施工进度要求、工序搭接、施工部署与施工班组任务确定；6）施工中所采用主要施工机械型号、数量及其进场时间、作业程序安排等；7）新技术、新工艺、新结构、新材料的有关操作规程、技术规定及其注意事项；8）施工质量标准、安全技术措施及其注意事项；9）与各分包单位之间合同内容交底及工序质量奖罚措施交底。l 施工员/栋号长对作业班组交底（针对对应的工序向各分包班组）交底内容：1）侧重交清每一个作业班组负责施工的分部分项工程的具体技术要求、采用的施工工艺标准和施工的主要实施步骤及方法等；2）分部分项工程施工质量标准；3）质量通病预防办法及其注意事项；4）施工安全交底及介绍以往同类工程的安全事故教训和应采取的具体安全对策等（任何技术交底都必须考虑该条款）；5）与工序对应分包单位的合同内容交底及工序质量奖罚措施交底。5、计量管理的技术组织措施计量工作在整个质量控制中是一个重要环节，我方将根据GB/T19001:2000质量管理体系标准对计量器具进行管理，保证计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。将根据工程需要及时配备工程所必须的测量设备，并能满足预期使用要求。按要求建立计量器具台帐，并及时上报变动情况；监管测量设备的选择，制定配置计划并存档。计量器具控制的工作流程如图8.2-4所示：项目部提出需求计划计量员对已有测量器具的性能和数量进行检查配置测量器具编制测量器具配置计划物资设备部审批测量设备的配置计划编制计量器具台帐物资设备部持续验证计量器具的有效性图8.2-4 计量器具控制的工作流程6、 检测、试验管理的技术组织措施1 检测试验组织机构现场设一个标准养护试验室，现场试验室只进行自检部分的试验和试件的标准养护，施工试（检）验主要由指定的地方实验室完成。指定的地方试验室主要负责将现场送来的样品保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。技术管理部检测试验组主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。检测试验组织机构如图8.2-5。图8.2-5 检测试验组织机构技术部检测实验组指定的试验室混凝土试验组钢材试验组土工试验组现场试验室实验资料室2 进货检验和试验(1) 进货检验程序见图8.2-6所示。图8.2-6 材料检验程序流程进 货退 货检查外观包装转入使用抽样试验验证规格、数量验证标识状态验证随货文件待试验标识取样送检标准试验出具试验资料信息反馈检测试验组技术质量管理部图8.2-7 试验程序(2) 试验程序见图8.2-7所示。(3) 过程检验和试验1) 过程检验见表8.2-5所示。表8.2-5 过程检验序号项 目内 容1检验标准按照国家和深圳市相关标准进行检验。2检验程序项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由工程质量管理部门负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术管理部负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知质量总监检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。3见证点检验本工程见证点设置为定位轴线、标高、主体结构、重要材料等，此类见证点必须由施工方质检工程师、监理工程师到场共同检验认可。4停止点检验本工程停止点设置为混凝土、钢筋、各种预埋件、模板安装检验等，进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、甲方、监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。(2) 最终检验和试验1) 最终检验和试验见表8.2-6所示。表8.2-6 最终检验和试验序号项 目内 容1钢筋取样标准1 原材料检验应以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t时也按一批验收；2 每一验收批取样一组，从该批钢筋中任意抽取两根钢筋，每一根钢筋各截取一根拉伸，一根弯曲试件（进口钢材需另取一根做化学分析），试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取；3 每组试样至少要有一条有标记；4 拉伸、冷弯试验不允许进行车削加工。判定如试验中有一项试验指标达不到规范要求，则按上述取样方法双倍取样，复检中如再有一项指标不合格，则该批钢材就视为不合格。2水泥取样标准1 袋装水泥是以同品种、同标号、同一厂家、同一出厂编号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一验收批。2 存放超过三个月的水泥必须重新检验。判定根据水泥各项技术要求分为合格品、不合格品与废品。1 合格品：其中水泥各项技术指标要求符合标准中的规定为合格品。2 不合格品：细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不符合标准规定或混合材料掺加量最大限度和强度低于规定指标时为不合格品。3 废品：氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性任一项不符合标准均为废品。3砂取样标准同产地和同规格的砂，每400m3 或600t 为一验收批，取样部位应均匀分布，取样前先铲除取样部位表层，用大致相等的八份采用四分法缩至所需送样重量（10kg）。判定砂检验要符合其相对应的颗粒级配模数、含泥量要求，否则无法满足砂浆、砼强度试配要求，影响砂浆、砼质量。4砌块取样标准以3万块为一验收批，随机抽样，抽取数量为12块。判定如砌块检验有一项指标不合格者应取双倍复检，复检中再有指标不合格者，则该批砖为不合格。5混凝土试件留置每天浇筑砼量25m3，每天两组；25m3，每增加m3增加一组；地下室底板每100m3一组。试件制作1 制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层脱模剂；2 所有试件在取样后立即制作，试件用边长150mm 的立方体标准试件；3 人工插捣成型时，砼拌合物分二次装入试模，每层装料厚度大致相等4 插捣用的钢捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆；5 插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒达到试模底表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20-30mm；6 插捣时捣棒保持垂直，同时用抹刀沿试模内壁插入数次，一般每100cm2截面积不应少于12 次；7 插捣完后，刮去多余砼，并用抹刀抹平。试件养护1 同条件养护：试件成型后覆盖表面，试模的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同；2 标准养护：采用标准养护的试件成型后覆盖表面，放在温度为202，相对湿度为95%以上的标准养护控制室中，以防止水份蒸发，然后编号拆模，试件放在养护架上彼此间隔为10-20mm，并避免用水直接冲淋试件。坍落度商品砼坍落度逐车（砼罐车）检测。判定1 流动性：用维勃稠度法，在坍落度筒提起后，施加一个振动外力，测试混凝土在外力作用下完全填满面板所需时间（单位：秒）代表混凝土流动性。时间越短，流动性越好；时间越长，流动性越差。2 粘聚性：用捣棒在已坍落的砼锥体侧面轻轻敲打，此时，如果锥体渐渐下沉，则表示粘聚性好，如果出现崩塌或离析则表示粘聚性不好；3 保水性：如有较多的稀浆从底部析出，锥体部份砼也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好，反之无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此砼拌合物保水性好；4 如强度指标达不到设计要求，则为不合格，需作回弹处理；5 抗渗检测中如达不到设计要求则为不合格。6砂浆取样标准1 以同一砂浆强度、同一配合比、每一楼层或250m3为一验收批；2 制作试样在搅拌处或砌筑现场抽取，所取试样的数量应多于试验用料的1-2倍。判定1 砂浆试件以6个7.077.077.07cm 标准试件为一组，制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层脱模剂；2 制作砌筑砂浆时试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%）；3 放于砖上的湿纸（宜为新闻纸或其它未粘过胶凝材料的纸）大小要以能盖砖的四边为准，砖的使用面要求平整；4 向试模内一次注满砂浆，用捣棒（直径10mm，长350mm的钢棒，端部应磨圆）均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面5-8mm。5 当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-20min），浆高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。7、 隐蔽工程施工的技术组织措施本工程中的隐蔽工程具有体量大、专业复杂、覆盖面广的特点，其施工的关键在于技术组织。我单位将按照图8.2-8所示流程实施对隐蔽工程的技术组织，重点加强对协调准备、检查验收两环节的组织控制。1 协调准备通过与各专业分包商或工种协商，确定各专业穿插顺序，限定相应施工的时间。以梁板钢筋为例，事先确定穿插顺序为：梁板支模孔洞预留梁筋绑扎构件预埋板底层筋绑扎线管盒预埋板上层筋绑扎，再分别限定各穿插工序的相应施工时间。2 检查验收实行自检、交接检、专检三管齐下的质量“三检”制度，实现“监督上工序、保证本工序、服务下工序”的控制目标。三检制见表8.2-7。表8.2-7 三检制序号项 目内 容1自检即某一工序完成后，按照施工规范及质量验评标准，首先由该工序班组长组织作业人员对本工序质量进行自查自纠，完成后填写工序自检纪录，通知交接检。2交接检接交接检通知后，由工序班组长组织人员对即将被隐蔽覆盖的上一工序的质量进行监督检查，确认不存在影响本工序施工的不合格质量因素，通知专检。3专检在完成工序自检、交接检，接到专检通知后，由项目技术质量部组织进行工序质量专项检查，发现问题并督促整改；整改复核后报请监理验收并完成隐蔽工程验收记录的填写、签字工作，然后归档妥善保存。3 实施奖罚：结合工程质量奖罚制度，在每周质量例会和每月质量讲评按检查验收的相关纪录兑现奖惩。8、 施工资料管理的技术组织措施资料管理是一项重要内容，是证明工程质量的客观依据，也是管理有效的重要体现，资料也是质量管理和质量保证体系的重要组成部分，是评价管理水平非常重要的见证材料。因此我们在收集各种施工资料的时候要注意检查各种预检、隐蔽检资料是否齐全，预、隐蔽检日期是否与试验报告、施工日志，各种施工记录与施工日志是否一致。质检资料各分部分项是否有漏项，与预检、隐蔽检记录是否交圈。各份报验单与技术资料是否配套齐全，从而保证项目资料的完整性、真实性和可追溯性。图纸、技术资料的使用、更改标识、发放、保管、存档均按照“文件资料控制程序”规定执行。1文件资料管理要求(1) 设立专职技术质量资料负责人，负责文件资料接收、发放和保存等工作。文件资料由资料员统一收发，统一编号，统一记录。(2) 采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。(3) 对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资料的持有人，及进收回作废的文件资料，确保所有单位和人员使用有效的文件和资料。(4) 设置资料保管专用办公室，采取防潮、防虫措施，配置资料柜、文件夹。2 技术档案整理要求(1) 工程档案资料按国家档案局和当地建设档案管理部门的有关规定执行，并满足业主对档案资料管理的要求，在工程施工过程及时做好收集、汇总、整理工程档案。(2) 工程资料记录是施工过程中自然积累形成的要求与工程进度同步进行，直至工程交工验收结束。(3) 工程资料内容真实，数据准确，不后补，不擅自修改，不伪造，不外借。(4) 资料的整理，要求字迹清晰、装订规范、内容齐全完整。文件资料处理流程，接收分类发放处理检查存档反馈图8.2-10 文件资料处理流程9、主要施工工序质量保证措施施工工序质量是总包质量控制的重点，因为这些关键工序施工质量在施工中处于主导地位，本单位拟采用各种积极有效的措施进行质量控制，以下分别就各个关键工序施工质量重点控制措施作出阐述。1 施工测量质量保证措施本工程除通常的平面控制和高程传递外，还包括结构倾斜变形监测、位移变化观测等，技术含量高，测量难度大，工作量大。施工测量将从测量人员、测量仪器、平面控制网和高程传递等关键方面进行重点控制。(1) 测量人员业务素质保证按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员，抽调我单位优秀测量人员进驻本工程进行先进仪器操作等方面进行上岗前专题培训，以更高的业务素质适应本工程的施工测量。(2) 测量仪器精度的保证在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先进水平的测量设备。测量设备进场后应按计量器具的管理方案进行进场和定期检定。测量仪器尽可能作到专人专用，并及时保养。(3) 平面控制网的保证测量控制网基准层的传递采用通过计算机技术处理的激光铅直仪进行。利用计算机通过对激光接收靶上测得的结构自振、风振产生的摆动影响的激光接收点摆动振幅进行自动处理的方法解决结构自振、风振对垂直度测量控制质量的影响。（4）控制坐标点采用挖坑浇筑混凝土在上部埋设钢件的方式。保证了控制点的不变性。竖向传递分段投测，每段不超过100M，以保证传递精度和核心筒的铅垂性。(4) 高程传递的保证高程竖向传递采用全站仪测天顶距法，高程控制网的等级为二等，(5) 其他保证措施做好现场的测量标桩及高程水准点的保护，定期检查与复核。测量工作应尽量选择在清晨左右同一时间进行，避开高温、大风等天气，以减少气候对测量结果的影响。通过固定的测量施工人员控制测量精度的人为误差。2 钢筋工程质量保证措施钢筋工程质量保证重点有钢筋制作、钢筋定位及保护层控制和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋。(1) 钢筋制作1) 钢筋配料与制作要求严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员做配料单，技术部门对作好的配料单应严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。严格控制钢筋制作，设置钢筋加工场地，进行钢筋配料加工。所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。钢筋加工场地设专人负责成型后钢筋的管理工作，保证成型后的钢筋按使用部位、使用时间进行分类分批编组编号码放、保管及发放。钢筋码放见图8.2-11所示。图8.2-11 钢筋码放示意图箍筋加工控制见图8.2-12所示。图8.2-12 箍筋加工控制图2) 钢筋制作质量要求钢筋制作质量要求见表8.2-11所示：表8.2-11 钢筋制作质量要求序 号项 目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5(2) 钢筋定位及保护层控制1) 墙体水平钢筋间距控制墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑扎墙体水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋。绑扎前先将整道墙体梯子筋，拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋距柱边50cm开始设置，纵向间距不大于2000mm，且每道墙至少设置两道。梯子筋短钢筋两端刷防锈漆，以防止返锈。有防水要求墙体，为防止渗水，梯子筋短钢筋中间焊接止水片。竖向梯子筋加工控制见图8.2-13所示。竖向梯子筋码放见图8.2-14所示。竖向梯子筋安装见图8.2-15所示。图8.2-13 定位筋加工控制图 8.2-14 竖向梯子筋码放 8.2-15 竖向梯子筋与PVC 保护垫块设置2) 墙体竖向钢筋间距控制墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mm 处设置，在竖向钢筋内侧放置墙体水平梯子筋（可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用扎丝绑扎牢固。水平梯子筋沿墙的纵向通长设置一道。墙体水平梯子筋在墙内放置的位置及形状见图8.2-16所示：图8.2-16 水平梯子筋的位置及形状示意图3) 柱主筋间距控制柱主筋间距采用定距框控制。定距框在板砼浇筑前放置，高出板顶3050cm，与柱的竖向钢筋绑扎牢固，直至砼浇筑完毕，上层柱竖向钢筋绑扎前将定距框取出，周转使用。柱主筋定距框见图8.2-17所示：图8.2-17 柱主筋定距框示意4) 梁筋控制梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均。梁上、下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置251000 的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L梁宽-2倍保护层厚度。梁底垫块交错布置，梁的两侧钢筋上加塑料环圈垫块，梅花形设置。梁筋间距控制见图8.2-18所示：图8.2-18 梁筋间距控制5) 板筋控制板筋主要是控制负筋下坠及变形的问题： 板负筋保护层厚度采用悬挂法施工进行控制，即在板负筋处放置铁架子，将板钢筋与铁架子绑扎在一起，浇筑砼振捣过后找平时顺便将铁架子拿起，确保板负筋保护层厚度。 楼板混凝土浇筑时的主要通道设铁马凳。浇筑砼时，地泵管用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。 混凝土浇筑时，不得随意踩踏、搬动、攀爬及割断钢筋，钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时修整。浇筑砼时，设专人看护钢筋，以防钢筋跑位。木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。6) 钢筋保护层控制钢筋保护层的主要控制措施是设置垫块。一般墙筋绑扎完后，为控制墙筋断面和保护层厚度，除设计用拉筋外，还应设置保护垫块，垫块800（梅花形），不得漏放。保护层垫块形状见图8.2-19所示：图8.2-19 保护层垫块形状Ld墙体钢筋PVC垫块底板、楼板钢筋PVC垫块7(3) 配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋本工程为保证施工质量，在施工准备策划时，明确要求：对于300mm 所有墙体、楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成，决不能钢筋绑筋完成后再切割。组织人员绘制出结构预留、预埋留洞图，细化配筋，杜绝在钢筋工程中为预留、预埋洞口随意切割钢筋的现象，确保预留预埋洞口的位置准确和结构安全性。机电配合留洞示意见图8.2-20：图8.2-20 机电配合留洞示意3 模板工程质量保证措施(1) 设计要求在模板设计中我们将做到尺寸准确，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。(2) 模板体系的选用模板体系的选择：模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量，我单位对模板工程进行了大量的研究和试验，通过对模板的加工、拼装过程的严格质量控制，有效控制模板的成型质量，避免出现胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。(3) 模板工程质量通病控制模板工程质量通病控制措施见表8.2-13所示：表8.2-13 模板工程质量通病控制措施序号质量通病控制措施1烂根浇筑混凝土时在墙柱根支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm 以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。2漏浆在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用粘贴海绵条的措施解决漏浆问题。3胀模偏位模板设计强度控制，背楞加密。模板支设前放好定位线、控制轴线，墙模安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支设位置。4垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的模板不得继续使用。5平整偏差1 加强模板的维修，每次浇筑混凝土前将模板检修一次；2 板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振模板，撬棍击打模板；3 防止模板支架下沉，确保模板支架基础承载力及扣件扭紧；4 检测模板面标高，严格控制在偏差允许范围之内。6墙体钢筋移位1 钢筋安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制钢筋位置；2 采用塑料卡环做保护层垫块。7阴角不垂直不方正支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证阴角模或阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁。8外角不垂直保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。(4) 高支模质量预防措施1) 施工前的准备认真熟悉图纸，了解高支模构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小，对其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系，并作好向操作工人的技术交底。模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符合质量标准的不得投入使用。2) 安装模板及支撑前弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件尺寸符合要求。3) 模板脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保架子在竖向与水平向的稳定。4) 模板安装前必须刷脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。6) 模板须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。7) 模板拼缝平整严密，局部采用发泡剂填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。5 防水工程质量保证措施复合高分子防水卷材防水工程质量保证措施：(1) 严把防水材料进场关，材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工验收规范的规定。(2) 加强材料验收、使用合格产品。防水材料分批进场后必须按批量要求进行抽样试验，试验合格后报监理认可方可进行下道工序施工。(3) 卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。(4) 屋面主防水层施工前，应先对排水集中及结构复杂的细部节点进行密封处理和附加层粘贴，附加层使用的卷材与主防水层的卷材材料相同。(5) 转角处均应加铺附加层(6) 铺贴防水卷材的搭接宽度不得小于100mm，上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开三分之一幅宽。(7) 防水卷材铺贴应采用满铺法，胶粘剂涂刷在基层面上应均匀，不露底，不堆积；胶粘剂涂刷后应随即铺贴卷材，防止时间过长影响粘结质量。(8) 卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。(9) 侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。(10) 卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。6、砌筑工程质量保证措施(1) 测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门