钢筋施工方案.doc

资阳市花果山春天半岛七区 钢筋施工方案钢筋施工方案一、编制依据1、资阳市花果山春天半岛七区施工图纸2、建筑施工手册3、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2015)4、建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)5、现行相关建筑施工规范及标准6、公司标准化手册二、工程概况资阳市花果山春天半岛七区项目位于四川省资阳市主城区北面，东、北临九曲河，南临已经入住的春天半岛八区，西临正在施工的春天半岛五区。资阳市花果山春天半岛七区项目占地59.43亩，总建筑面积185285.93m2，其中地上约144089.44m2，地下41196.49m2，包括七栋2833层高层住宅楼及2层沿街商铺和1栋3层商业服务中心，下设1层地下室，局部2层地下室。资阳市花果山春天半岛七区工程结构体系为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，建筑抗震设防等级为三级。本工程抗震设防烈度为六度，基础人工挖孔灌注桩。外墙为外墙涂料，内墙采用200厚空心砌块，地下室底板及侧壁为4厚SBS改性沥青防水卷材。资阳市花果山春天半岛七区工程基坑深度积水坑位置顶标高为-8.65m，抗水板顶标高为-5.4m（0.00=366.5）。各栋主楼小高层为桩基础+抗水板；剪力墙结构；抗震二级；抗水板厚度为300mm，混凝土标号为C30C50。三、施工准备1、做好现场坐标控制网和标高水准点的测量。2、完善生产和生活临建设施及场内三通一平工作。3、按计划组织劳动力、施工机械进场。在塔吊基础养护期满以后应马上安装塔吊，以备即将开始的地下室施工中材料进场和半成品运输。4、物资部门做好材料供应计划，及时组织模板、木方、钢管、钢材及砂、石、水泥、钢材等材料进场，并做好材料复试、混凝土试配等工作。5、技术部门做好图纸会审、技术交底工作，办妥各项施工手续。6、安全部门应对临时水电设备的安全保护设施进行详细的检查，消除安全隐患。四、钢筋工程4.1钢筋工程施工程序本工程钢筋施工按以下程序进行：钢筋进场钢筋的复验收退货不合格钢筋加工单的编制钢筋加工成型不合格半成品钢筋的检查、验收重新加工至符合规范或设计要求半成品钢筋的运输与交接钢筋绑扎完毕后自检调整或重新绑扎至符合规划或设计要求自检不合格钢筋绑扎的质量验收钢筋隐蔽记录及监理单位的验收下道工序钢筋的绑扎4.2钢筋检验钢筋进场时现场材料员要检验钢筋的出厂合格证、炉号和批量及原材试验报告单。进场后根据规范要求分批进行复试，进场时按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，复试合格后，将钢筋出厂合格证及复验报告及时呈交业主及监理，经同意后，方可进行钢筋的制作、加工。4.3钢筋堆放钢筋运到加工场地后，必须严格按照分批、牌号、规格、长度，分别挂牌架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污。钢筋堆放场地要平整，本工程采用在地面找平碾压后，铺填厚100mm碎石，并形成有组织的排水。堆放场地的钢筋统一用红砖矮墙垫起，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。钢筋严格分类堆放，并按规定挂牌作出明确的标记。 半成品的堆放严格挂牌打捆，并分仓堆放、严禁不同成品搭边重在一起，造成错用乱用。对于不合格的钢筋，应分开堆放并且明确标好不合格标识，同时尽快退场。4.4钢筋加工a本工程钢筋采用HPB300级、HRB400级钢。b本工程钢筋全部采取现场加工，现场设置钢筋加工区，负责本工程全部钢筋的加工。钢筋加工料表由项目技术部门编制，经审核后交给现场加工车间加工制作。钢筋配料和加工要严格按照混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2015和设计要求执行。c地下部分钢筋加工制作完成后，做好标识、编号，用塔吊运至作业区绑扎就位。d钢筋加工应先按图纸设计要求进行翻样，然后按翻样单进行钢筋加工。e加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放好。f钢筋加工的形状、尺寸、大小必须符合图纸设计要求。钢筋加工的允许偏差满足如下规定：序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置20g钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。抗扭箍筋的末端应作135弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于钢筋直径d的10倍。h钢筋代用需经监理和设计院同意。i现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，成品钢筋进行严格的标识和记录。j钢筋加工的先后顺序应满足现场施工进度的要求，配套供应，尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运到现场，但现场不急需要的钢筋应适时进场，以免和其它钢筋混淆。4.5钢筋定位控制措施（1）钢筋绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。（2）垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。（3）钢筋位置采用梯子筋进行固定。梯子筋加工采用专用模具，以保证梯子筋加工尺寸的精确度。（4）墙、柱混凝土浇筑时，须在墙、柱底口和上口设置定位卡或定位钢筋，防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。（5）为防止混凝土浇筑时污染钢筋，在插筋上部用塑料膜包裹进行保护。（6）严格控制保护层垫层的强度及精度。4.6钢筋保护层控制措施钢筋保护层的控制，平面结构采用4040mm，1:2水泥砂浆垫块或钢筋马凳，立面结构主要采用塑料卡具。本工程钢筋保护层厚度及垫块形式如下表：序号部位保护层厚度垫块形式1基础底板及基础梁顶面25mm砼垫块、钢筋马凳2基础底板底面、外侧面、基础梁下部40mm砼垫块3地下室外墙外侧，水池内侧40mm塑料卡具、砼垫块4地下室有覆土顶板下部15mm水泥砂浆垫块5梁钢筋25mm 梁底和梁侧采用水泥砂浆垫块，梁底双排筋之间采用同梁底主筋一致的钢筋6柱钢筋25mm 塑料卡具8剪力墙内侧，内墙15mm塑料卡具9剪力墙外墙外侧（地上）20mm塑料卡具10楼板、屋面板、楼梯板、水池外侧15mm水泥砂浆垫块4.7钢筋接头与锚固（1）钢筋接头的选择及要求根据设计要求并结合本工程特点，本工程基础底板钢筋连接采用闪光对焊，剪力墙暗柱采用电渣压力焊，剪力墙水平钢筋连接采用搭接。当采用对焊、搭接焊或电渣压力焊时，必须先进行焊接性能试验，满足要求并报经甲方及监理同意后方可进行焊接作业。钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。板、次梁可采用绑扎接头搭接；现浇楼板下部筋在支座搭接者伸入支座至梁的远端；现浇楼板上部筋不允许在支座搭接。框架柱和剪力墙暗柱纵向钢筋当柱纵向钢筋直径22mm采用直螺纹套筒连接；其余采用电渣压力焊；转换梁纵向钢筋当梁纵向钢筋直径22mm采用直螺纹套筒连接；22直径14时采用焊接接头,双面搭接焊长度为5d、单面搭接焊长度为10d，直径14是采用绑扎搭接，搭接钢筋必须满足规范要求。质量标准应符合现行混凝土结构施工质量验收规范(GB50204-2015)及钢筋机械连接技术规程(JGJ 107-2016)中性能等级的要求。4.7.1钢筋绑扎（1）钢筋绑扎的准备工作：核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用2022号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或混凝土垫块、塑料卡环。水泥砂浆垫块的厚度等于保护层的厚度，垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm。基础底板采用砼垫块，楼板采用砂浆垫层，柱、墙钢筋优先采用塑料卡环。（2）基础底板及基础梁钢筋：按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况及图纸要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，采用八字扣绑扎，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。摆放底板混凝土保护层用砼垫块，间距600mm，梅花型摆放。基础梁钢筋绑扎按梁位置线就地逐个进行绑扎。基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。马凳筋为抗水板同等级的钢筋，高度H=底板厚-2板面筋-板底筋-板底筋钢筋保护层-板面筋钢筋保护层，间距为2000mm布置。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，在距板顶上500mm处绑扎水平梯子筋，保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。（3）墙筋绑扎：在底板混凝土上弹出墙身洞口位置线，再次校正预埋插筋。先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两道梯子筋定位，并画好竖筋分档标志。水平筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑水平筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。双排钢筋之间应加拉筋，以固定钢筋间距。拉筋采用6400mm，梅花型交错设置。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。（4）梁、板钢筋绑扎：板中通长钢筋采用搭接时除特别注明者外，可按本说明最小搭接长度在受力较小处错位搭接，相邻接头错开1.3倍搭接长度，板面钢筋在跨中Lo/3范围内搭接（Lo为板净跨），板底钢筋在支座处搭接，同一截面内搭接面积不超过25%。板内受力钢筋伸入边支座的锚固长度除特别注明者外为支座宽-30mm且5d.双向板中，板底短向筋位于下排，板面短向筋位于上排。箍筋绑扎前应在梁上部主筋上画出箍筋之间的间距。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。钢筋负弯矩筋保护层控制：保护层过大将影响结构板的受力，同时也影响结构验收，因此在施工过程中应严格控制保护层，在已绑扎完成的钢筋上铺设跳板，施工作业人员全部从跳板上通过。采用12废钢筋焊制马凳，禁止使用U形马凳。在浇筑混凝土安排工人值守，发现有钢筋被踩踏的位置及时进行调整。在浇筑完一层结构板后，及时用钢筋保护层扫描仪进行扫描，如果出现保护层不满足要求时需在下层严格控制防止再次出现钢筋保护层过大的情况。H=板厚-上保护层-上层钢筋直径（5）筏板、梁、柱钢筋应进行满绑，板、墙钢筋因采用梅花状绑扎，绑扎完成后应全数检查，如有错漏，应纠正增补。4.8钢筋闪光对焊（1）工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件试验确定焊接参数焊接质量检验（2）操作工艺：焊接方法的选择：当钢筋直径较小、钢筋级别较低，可采用连续闪光对焊。连续闪光对焊I级钢最大直径为20，II级钢最大直径为18。当钢筋直径较大，端面较平整，采用预热闪光对焊，当端面不平整，则应采用闪光预热闪光对焊。焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级次等。试焊，做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。闪光对焊操作要求：焊接前和焊接应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。（3）质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。4.9钢筋电渣压力焊(1) 准备工作 1焊剂：有出厂合格证，性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧用焊剂的规定。 2主要机具： 焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备。3施焊人员必须持证上岗。 4设备必须完好、灵敏可靠。5焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护。6在混凝土达到设计强度前，严禁电焊作业。 (2) 操作工艺 1工艺流程： 钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 3钢筋端头制备 焊接部位和电极钳口接触钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。 4选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见表7-1。钢筋电渣压焊焊接参数 表7-1钢筋直径（）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧电渣电弧电渣18250-30040-4522-271555不同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 6焊接接头应错开设置，错开距离应满足表7-2要求。上下口接头相错距离表 表7-2接头形式接头间距要求直 径1820焊接35d 且5006307007安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。将上钢筋放入夹具钳口后，调准活动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 8安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。 9试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。 10施焊操作要点 (1) 闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 (2) 电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 (3) 电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。 (4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。 (5) 接头焊毕，应停歇2030s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 11质量检查： (1) 在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊。 (2) 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。 (3) 检查接头偏折角是否大于的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离，若两者之差小于 mm，则可判断此接头偏折角小于。(3)质量标准 1主控项目 (1) 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品质量证明书和试验报告单必须齐备。 (2) 钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 (3) 电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300个接头仍作一批，并有30%为见证取样。 2一般项目 (1) 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 (2) 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 (3) 接头处的弯折角不大于 4。(4) 接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。 (4) 应注意的质量问题 1在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的每一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；出现问题，适时清除。2雨天时，不宜进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。 4.10直螺纹套筒连接 (一) 准备工作 1套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有产品质量保证书2主要机具：套丝机、管钳、力矩扳手等。 3操作人员必须持证上岗。 4作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护。(二) 操作工艺 1工艺流程：下料 套丝 抽检 连接 检查、记录 2钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。3钢筋套丝：钢筋下料完成后，即可进行套丝，加工的丝头，必须逐个目测和止规检查，并做好检验记录。4钢筋连接(1) 把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头处于套筒中央位置并相互顶紧。(2) 接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。 (三) 工艺要求及标准 1丝头： (1) 加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于 0时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。(2) 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合GB/T197的要求。 2套筒： (1) 套筒内螺纹的公差应符合GB/T197的要求。 (2) 进行表面防锈处理。 (3) 套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级应符合产品设计图纸的要求。 (四) 质量检查 1丝头：牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。 2套筒：表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。套筒的两端应加塑料保护塞。 3接头：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每 500 个接头为一批，每批抽检3个接头。要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。4、每个套筒安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值如下钢筋直径mm222528323640拧紧扭矩N.m2603203605、直螺纹丝头及套筒尺寸要求规格22252832丝头长度24.5283135完整丝扣圈数8889套筒长度49566270套筒外径32.53741.547.5 (五) 成品保护 1钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。 2雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。 3丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。 4.11钢筋允许偏差钢筋安装允许偏差如下表：项 目允许偏差受力钢筋的排距5钢筋弯起点的位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3/0受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙3五、质量保证措施1、做好测量放线、定位工作：现场施工员根据工作需要写出测量书面申请，测量人员根据测量点测出基础轴线、柱的中心线、边线，预埋件的中心线、边框线，并检查控制线、有关的控制标高，各种线均用细墨线弹在基层表面上，转角、交叉点线和标识应明显，测量成果须