年产1.2万吨N甲基吡咯烷酮(NMP)项目可行性研究.doc

年产1.2万吨N-甲基吡咯烷酮（NMP）项目可行性研究一、项目概况1、项目建设内容与规模项目名称：年产1.2万吨N-甲基吡咯烷酮（NMP）项目。项目占地100亩（约66666.67平方米）。项目主要建筑物为一体化厂房、原料库、成品库综合办公楼、职工宿舍、食堂、环保消防中心、配电、停车场及公共活动区等辅助工程。项目建筑物占地面积35440.00平方米，建筑面积57680.00平方米。2、项目总投资及资金来源项目总投资共计10989.7万元，其中建筑工程费2023.0万元，设备购置费3290.0万元，无形资产购置费1000.0万元；安装工程费957.9万元；工程建设其他费用218.1万元；基本预备费224.7万元；涨价预备费145.4万元；建设期利息192.0万元；流动资金2938.6万元。项目总投资额10989.7万元，其中，7989.7万元来自企业自筹，3000.0万元来自银行贷款。二、项目建设背景及必要性1、市场需求广阔N-甲基吡咯烷酮（NMP）属于氮杂环化合物，具有一系列优异的物理、化学性质，是一种无毒性、沸点高、极性强、粘度低、腐蚀性小、溶解度大、挥发度低、稳定性好、易回收的高效选择性溶剂。电子级NMP主要用作聚偏二氟乙烯的溶剂等，以及锂离子电池的电极辅助材料；可用于光刻胶脱除液，LCD液晶材料生产；应用于医药生产的溶剂；应用于半导体行业的精密仪器、线路板的洗净。电子级NMP是新能源动力锂离子电池生产的必须的溶剂。日本、中国和韩国是世界3大锂离子电池生产国。锂电池产业作为国家大力发展的新能源汽车动力系统，在这一新兴市场种呈现出爆发式增长态势。随着全球对新能源产业的鼓励和支持，电子级NMP的市场需求潜力极大。2、国家政策支持下游行业发展虽然我国并未针对N-甲基吡咯烷酮（NMP）出台具体政策，但是对于N-甲基吡咯烷酮（NMP）产品应用行业，均在政策上给予大力鼓励和支持其发展。（1）锂离子电池材料行业作为新能源材料的一种，得到了我国政府对新能源产业政策的支持，动力锂电池将迎来更大的发展机遇。（2）半导体行业在国内的迅速发展，不仅有中央政府和地方政府在土地、环境、手续等方面的大力支持，也有中国大陆市场的巨大需求和运作成本较低等因素。目前政府所颁布的各种优惠政策和给予的各种优惠措施，进一步推动半导体产业在国内的发展。3、项目建设可行性（1）技术可行性项目建设单位技术实力雄厚。公司从事石化行业有着十多年的历史和经验，拥有一支专业知识强的技术队伍和管理团队，拥有先进的化工产品生产工艺和完善的内部标准和规范。本项目工艺技术先进，因此要求有较高技术水平的操作工人和生产管理人员，对生产工人和管理人员的文化素质、技术级别有较高的要求。公司项目团队成员具有扎实宽广的基础理论知识和生产实践经验，具有丰富的N-甲基吡咯烷酮（NMP）生产实践经验，能够保证项目正常生产和顺利达产达标。公司各项技术均采用国内先进技术，具体操作由设备厂家负责培训，公司拥有专业化的技术队伍，项目技术设备来源明确，运营操作得到保证。本项目符合国家、地方以及相关行业产业政策要求，拟选厂址可行，清洁生产水平为国内先进，项目所排各项污染物能满足国家标准以及环保局下达的总量指标的要求，项目制定了完善的风险防范措施和应急预案，采取了严格的环保措施，污染物对区域环境质量影响轻微。因此，项目在技术上是可行的。（2）经济可行性经过财务测算和分析，本项目正常生产年份销售收入26400.0万元，年增值税1209.4万元，年销售税金及附加120.9万元，年利润总额4244.7万元，年税后利润3183.5万元，所得税1061.2万元。项目投资利润率33.55%，投资利税率45.65%，销售利润率13.96%，税前财务内部收益率为45.28%，税后财务内部收益率为35.67%；税前财务净现值（i=10%）17941.7万元，税后12618.3万元；税前投资回收期3.50年，税后投资回收期4.08年，其中均含建设试产期12个月。以上数据表明，本项目经济效益较好，在为公司创造利润的同时，还可为国家上缴可观的税收，并且具有较好的盈利能力和抗风险能力，因此，项目从财务角度看是可行的。（3）组织协调和人力资源可行性1）稳定的管理团队公司主要中层管理成员都是相关领域优秀的专业人才，具有丰富的经验和较高的职业素质。同时公司通过外聘或内部选拔一批优秀的人员担当相关部门副经理、经理助理等职务，使之在实践中成长，完成中层干部的储备和培养，为扩大经营规模进行人才队伍的准备。2）科学的管理制度公司根据实际情况，逐渐形成了一套有效的管理制度，并严格地运用在战略规划、销售管理、人才激励机制、企业文化建设等管理方面，以及技术研发、人员培养等具体事务上。目前，公司根据技术难易、效率高低、质量优劣区分待遇的分级薪酬制度，不同部门不同级别内容各异的日常培训机制，内部职称评定方法等。这种科学系统的管理方式显著提高了公司管理效率，提升员工的工作热情及效果，加强了公司整体凝聚力，增加了客户满意度，为公司的持续发展奠定了坚实基础。3）劳动力资源优势本地区劳动力资源丰富，基础教育，职业教育和成人教育协调发展。劳动力资源具有较高的文化，科技素质，可为公司生产和经营提供足够的技术和管理人才。三、项目技术工艺方案1、项目产品、规格及生产规模N-甲基吡咯烷酮（NMP）是高效选择性溶剂，具有无毒性、高沸点、腐蚀性小、溶解度大、粘度低、挥发度低、稳定性好、易回收等优点。N-甲基吡咯烷酮（NMP）广泛用于高级润滑油精制、聚合物的合成、绝缘材料、农药、颜料及清洗剂等。图表 N-甲基吡咯烷酮（NMP）产品特性分子式C5H9NO分子量99.134密度（D420）g/ml1.027-1.035熔点-23.6沸点202闪点95点燃温度245PH（20，100g/L）7.5-10粘度（20，mPas）1.796折光率（nD20）1.465-1.475性状无色透明液体，吸湿性强，与水以任何比例混溶，几乎与所有溶剂（乙醇、乙醛、酮、芳香烃等）完全混合。电子级NMP的应用：（1）广泛用作聚偏二氟乙烯的溶剂等，以及锂离子电池的电极辅助材料；（2）用于光刻胶脱除液，LCD液晶材料生产；（3）用于医药生产的溶剂；（4）用于半导体行业的精密仪器、线路板的洗净。图表 电子级NMP产品规格项目电子级工业级外观无色透明液体无色透明液体纯度（%）99.9099.50水分（%）0.0200.050色度（APHA）1015密度（D420）g/ml1.027-1.0351.027-1.035折射率（nD20）1.465-1.4751.465-1.475PH值（20，100g/L）7.5-107.5-102、项目技术工艺N-甲基吡咯烷酮（NMP）生产工艺可以采用-丁内酯与甲胺缩合路线，是目前可靠而成熟的工艺生产路线。（1）-丁内酯工艺流程氢气经鼓风机压缩后进入氢气缓冲罐，与完全汽化的丁二醇混合后进入过热器经导热油加热至2l0左右，最后进入反应床反应生成内酯和氢气的混合气。混合气经冷却变成粗品内酯，经两道换热器、冷凝器冷凝，不凝气为氢气，部分氢气放空，其余进入循环氢出口缓冲罐，再进入压缩机继续循环。反应生成的粗品直接进入N-甲基吡咯烷酮生产工艺。（2）N-甲基吡咯烷酮工艺流程-丁内酯与一甲胺混合后，经列管式预热器预热，在230260的高温下，以及在7.08.0MPa的压力下，在列管式反应器中进行1.52.0小时反应，生成N-甲基吡咯烷酮粗品，粗品进入常压脱水塔闪蒸脱去水和一甲胺成为半干品。水和一甲胺混合气体进入甲胺分离塔，水从分离塔塔釜排出，一甲胺从甲胺分离塔塔顶分离出来进入甲胺吸收喷淋系统。半干品经真空抽入负压脱水塔脱去水分和低沸物成为干品，水分和低沸物中因还含有少量吡咯烷酮，打入常压脱水塔再利用。干品由泵打入干品罐，干品经真空抽入脱高沸塔（精馏塔）脱去高沸物成精品。3、项目设备选型本项目设备共投资3290.0万元。主要生产设备包括脱氢反应器、胺化反应器、GBL进料计量泵、甲胺进料计量泵、甲胺-水进料计量泵等等，除主要生产设备外，还配置辅助设备和节能环保设备等。项目设备选型明细如下表：图表 项目设备明细序号设备名称数量（台/套）1脱氢反应器62胺化反应器83GBL进料计量泵64甲胺进料计量泵65甲胺-水进料计量泵66输送泵57隔膜压缩机78蒸甲胺塔69脱水塔510产品塔511高纯产品塔512重沸器613换热器614真空泵1015电加热器1016甲胺计量罐517二次甲胺罐418甲胺储罐419丁二醇储罐420Y-丁内酯储罐421产品储罐522导热油炉518节能设备819环保设备1220其他/4、项目工程方案项目占地100亩（约66666.67平方米）。项目主要建筑物为一体化厂房、原料库、成品库综合办公楼、职工宿舍、食堂、环保消防中心、配电、停车场及公共活动区等辅助工程。项目建筑物占地面积35440.00平方米，建筑面积57680.00平方米。具体建设内容及建筑面积如下表所示：图表 项目厂房结构及建筑面积序号项目名称占地面积（）建筑面积（）备注1一体化厂房1560031200钢结构2F，12m2原料库78007800砖混结构1F，6m3成品库78007800砖混结构1F，6m4综合办公楼26007800框架结构3F，12m5门卫4040砖混结构1F,4m6环保消防中心200240砖混结构2F,8m7职工宿舍10002000框架结构2F,8m8食堂400800砖混结构2F,8m9停车场及公共活动区7530水泥地面10道路7030柏油路面11绿地16666.67 草坪合计66666.6757680本项目厂房总投资2023.0万元，项目建筑面积57680.0平方米。单个建筑的投资概算详见下表。图表 厂房建设预算表序号项目名称占地面积（）建筑面积（）单价（元/）小计（万元）1一体化厂房156003120038011862原料库780078002602033成品库780078002602034综合办公楼260078004003125门卫404010006环保消防中心20024015047职工宿舍10002000320648食堂400800140119停车场及公共活动区7530201510道路70308611绿地16666.67 1220建筑工程费合计66666.675768020235、项目主要原材料、燃料供应项目涉及产品生产成本主要包括材料成本、技术成本、人工费用等三大部分，其中人工费用包含生产人员、技术人员、辅助人员的费用分摊。项目生产所需主要原材料为丁二醇、甲胺、专用催化剂等，这些原材料在国内市场采购。原材料市场供应充足。由公司根据实际情况从国内知名供应商采购或定制，企业信誉良好，原材料质量和供应量均有稳定保证。通过长期的合作，公司与原材料供应商建立了稳定的合作关系，并且所有原材料，公司均选择至少2-3家以上的供货渠道，原材料供应不存在技术垄断或贸易风险。项目能源燃料消耗费，主要是消耗电力，每年预计92万KWh，由生产区安装2000kvA变压器及其他附属配电设施提供。按1.0元/KWh测算，项目年电力成本约为92万元。其他燃料、采暖耗能按照找遍采购供应渠道按照用量承担相应价值。本项目全部需要原水约为3000吨。厂区年生活用水及消防安全用水量统一供应，污水处理按照排放标准统一处理，费用计入管理费用。图表 原材料、动力消耗情况序号原材料名称技术要求单位单耗11,4-丁二醇吨12甲胺40%吨0.853专用催化剂吨0.0024氮气Nm30.35氢气Nm30.26补充水自来水吨1.67循环水508蒸汽0.2Mpa，0.6Mpa吨3.299电380V，220VKWH416本项目能耗不高，年耗标准煤为150.47吨。项目资源利用及能耗指标如下：图表 项目资源利用及能耗指标资源利用及能耗种类年用量折算系数年耗标准煤电92万度1.229吨标准煤/万瓦时113.07吨水3000吨0.0857吨标煤/千吨自来水0.26吨油料5吨1.4286千克标准煤/千克37.14吨合计150.47吨四、项目产品市场分析1、产品用途N-甲基吡咯烷酮（NMP）沸点高、选择性好、蒸气压低、毒性小、对烃类和树脂的溶解度高、具有良好的热稳定性和化学稳定性以及无腐蚀作用，目前已作为一种理想的高效优良有机溶剂，广泛应用于石油化学工业，用于乙炔气和丁二烯抽提，异戊二烯和芳烃萃取剂，气体净化、润滑油精制、防冻、聚合物和聚合反应溶剂，以及药品和农药溶剂等。随着石油化学工业的发展和有机原料回收技术的不断进步，NMP作为溶剂获得广泛的工业应用，我国NMP主要用于乙炔气提浓、润滑油精制、PVC生产过程的尾气吸收、人造血浆、塔釜清洗剂和香料生产。而电子级NMP主要用作聚偏二氟乙烯的溶剂等，以及锂离子电池的电极辅助材料；可用于光刻胶脱除液，LCD液晶材料生产；应用于医药生产的溶剂；应用于半导体行业的精密仪器、线路板的洗净。2、现有市场现状分析近年来，我国N-甲基吡咯烷酮（NMP）行业取得了快速发展，NMP产销量快速增长，但产品始终供不应求。在这样的市场形势下，国内一大批NMP装置在陆续建成投产。目前国内主要N-甲基吡咯烷酮（NMP）产品生产厂家：（1）山东庆云长信化学科技有限公司地址：山东德州市庆云县东环路1689号，上海复旦大学技术。生产能力：日前，山东庆云长信化学NMP（N-甲基吡咯烷酮）项目第三期2万吨/a新装置已顺利完成施工建设，投产准备工作已进入收尾阶段，正式投入商业运营后，长信化学NMP的生产规模将达到5万吨/a，成为国内最大的NMP专业化生产基地。在此之前，长信化学NMP项目经过2009年和2010年两期建设，已经拥有3万吨/a的NMP和配套GBL的生产能力。生产工艺：-丁内酯一步合成工艺。公司新上项目定位于生产高端产品，新装置采用了目前最先进工艺技术，配有无尘自动灌装和洁净检测设备。新产品将能够真正满足国内外微电子等行业对高品质NMP的需求。（2） 南京金龙化工有限公司地址：南京栖霞区甘家巷东家边204号。生产能力：丁内酯 22000吨/年，N-甲基吡咯烷酮15000吨/年。工艺线路：-丁内酯一步合成工艺。（3）浙江联盛化学工业有限公司地址：台州市椒江区三山工业区。生产能力：约10000吨/年NMP，公司正在扩建。工艺线路：-丁内酯一步合成工艺。（4）河南濮阳市迈奇科技有限公司地址：濮阳市胜利西路。生产能力：公司现拥有32000吨/年-丁内酯（GBL）、N-甲基吡咯烷酮（NMP）联合装置及1000吨/年N-乙基吡咯烷酮生产装置。生产过程采用DCS集散控制系统，技术水平、产品质量在国内均处领先水平。工艺线路：-丁内酯一步合成工艺。（5）泰州延龄精细化工有限责任公司（中日合资）地址：江苏省泰兴市经济开发区新港南路6-8号。总生产能力：产品有丁内酯、吡咯烷酮系列产品，其生产能力达到9000吨/年，产品等级包括工业级、试剂级等多个级别，能满足不同产品的质量需求。工艺线路：-丁内酯一步合成工艺。（6）焦作美达精细化工有限责任公司地址：河南省沁阳市王庄工业区。生产能力：主导产品为聚乙烯吡吡咯烷酮K系列、交联聚维酮（PVPP）、聚维酮碘（PVP-I）、CAP树酯、NVP单体、-吡咯烷酮等6大类、30余种产品。年产PVP系列产品5000吨。（7）四川天华富邦化工有限责任公司地址：四川省泸州市合江县榕山镇。生产能力：拥有年产30万吨合成氨（美国布朗公司深冷净化技术）、52万吨尿素（意大利斯拉姆公司氨汽提技术）、2.5万吨1,4-丁二醇（美国杜邦公司技术）、3万吨三聚氰胺（意大利欧技公司技术）、年产1万吨-丁内酯系列产品，五套生产装置。技术工艺：四川天华股份公司控股子公司，NMP技术是引起美国frontech公司。（8）胜利油田东胜星润化工有限责任公司地址：山东东营市东二路。生产能力：12000吨/年NMP，16000吨/年GBL。生产工艺：丁二醇脱氢-胺化一体化工艺。（9）焦作中维化工有限公司地址：焦作市温县鑫源路东段115号。生产能力：年产聚乙烯吡咯烷酮（PVP）系列产品6500吨。工艺线路：-丁内酯一步合成工艺。（10）南京瑞泽精细化工有限公司地址：南京市六合区龙袍工业区划子口三百路45号。生产能力：NMP约5000吨/年。生产工艺：中国石油化工股份有限公司北京化工研究院技术。3、中国NMP市场发展趋势预测电子级NMP主要用作聚偏二氟乙烯的溶剂等，以及锂离子电池的电极辅助材料；可用于光刻胶脱除液，LCD液晶材料生产；应用于医药生产的溶剂；应用于半导体行业的精密仪器、线路板的洗净。同时，电子级NMP是新能源动力锂离子电池生产的必须的溶剂。随着全球对新能源产业的鼓励和支持，电子级NMP的市场需求潜力极大。随着笔记本电脑、手机等信息通讯制造业迅速发展，直接拉动了对锂离子电池的需求。在国内优良的投资环境和相对低廉的人工成本作用下，全球锂离子电池的制造中心也正向我国转移。日本、韩国及台湾等厂商也纷纷在大陆投资生产线，中国锂离子电池产量保持高于全球的高速增长，远高于全球行业增长率。若考虑到新能源汽车对锂离子电池的需求，则将出现成倍的增长。伴随锂离子电池市场需求不断增长，电子级NMP的市场规模也将迅速扩大。4、营销策略（1）销售队伍建设项目建成后，将根据产品产量、销售量的提高和市场的扩大，逐年扩大营销队伍。按照敬业爱岗、勤奋刻苦的要求选拔精明强干的人员组建营销队伍。加强营销人员的业务技能培训工作，聘请营销专家进行技能培训，组织营销管理干部到省内外大专院校和同行业知名企业进行企业营销管理知识培训，提高营销队伍的素质和能力。采取营销业绩与营销人员薪酬挂钩的办法，从而激发销售人员的工作积极性。（2）销售网络建设项目建成后，要不断建立健全销售队伍和销售网络建设，以保证项目产品顺利销售，达到预期效益。目前公司已初步建成拥有固定销售人员的营销队伍。企业要建立微机销售网络档案，加强对各销售公司、代理商销售情况的了解与管理。进行定期分析研究，提出对策和办法，为企业建立健全销售网络，进一步扩大产品销售，拓展市场提供依据。五、组织机构与人力资源配置公司组织机构各部门人员设置情况：总经理，办公室（含总经理助理、生产与销售副总经理）；财务部、生产加工维修部，质检、工程技术，销售部，值班警卫，公务司机，供应物流部（供应部、物流部），专职后勤，人员总计100人（含销售人员）。定员来源采用社会招聘、择优录用的原则。优先录用有相应技术经验的工人和下岗人员，进厂前进行严格的上岗培训和厂规厂纪教育，经考核合格后择优上岗。关键技术人员进行专项培训，以保证生产正常运转。图表 项目组织机构图六、项目实施进度安排项目实施分为启动期和建设验收期，总计12个月，其中，启动期一个月不纳入建设期。项目从2017年12月正式启动，启动期1个月主要完成厂房设计项目编制、可研报告和项目立项报批。2018年1月到12月主要是项目建设期，包括建筑设计、部分设备采购、人员培训、厂房建设、设备安装调试、试生产等任务，2018年12月项目试产验收。具体的实施流程和进度规划如下图所示：图表 项目详细进度计划表项目期间启动期建设验收期实施年份20172018序号完成任务12月1-2月3-4月5-6月7月8月9月10月11-12月1厂房设计2编制可研报告3项目立项报批4厂房建设5设备谈判签约6设备制造7人员培训8设备安装调试9设备验收10项目试产验收七、项目总投资构成项目总投资10989.7万元，其中，7989.7万元来源于企业自筹，3000.0万元来自银行贷款。该项目总投资额10989.7万元，其中建设投资8051.1万元，铺底流动资金2938.6万元。明细情况如下：图表 项目总投资构成项目总投资构成序号项目合计投资比例1建筑工程费2023.018.4%2设备购置费3290.029.9%3无形资产购置费1000.09.1%4安装工程费957.98.7%5工程建设其他费用218.12.0%6基本预备费224.72.0%7涨价预备费145.41.3%8建设期利息192.01.7%9建设投资合计8051.173.3%10铺底流动资金2938.626.7%11项目总投资10989.7100.0%八、项目财务评价指标经过财务测算和分析，本项目正常生产年份销售收入26400.0万元，年增值税1209.4万元，年销售税金及附加120.9万元，年利润总额4244.7万元，年税后利润3183.5万元，所得税1061.2万元。项目投资利润率33.55%，投资利税率45.65%，销售利润率13.96%，税前财务内部收益率为45.28%，税后财务内部收益率为35.67%；税前财务净现值（i=10%）17941.7万元，税后12618.3万元；税前投资回收期3.50年，税后投资回收期4.08年，其中均含建设试产期12个月。本项目综合经济技术指标详见下表。图表 项目财务评价主要数据汇总序号名称单位数值备注1项目投入总资金万元10989.71.1建设投资万元8051.11.2流动资金万元2938.62年营业收入（正常年份）万元26400.03年总成本费用（正常年份）万元22034.44年经营成本（正常年份）万元21497.45年增值税（正常年份）万元1209.46年销售税金及附加（正常年份）万元120.97年利润总额（正常年份）万元4244.78所得税（正常年份）万元1061.29年税后利润（正常年份）万元3183.510投资利润率（）33.55%11投资利税率（）45.65%12资本金投资利润率（）46.14%13资本金投资利税率（）62.79%14销售利润率（）13.96%15税后财务内部收益率（全部投资）35.67%16税前财务内部收益率（全部投资）45.28%17税后财务净现值FNPV（I=10%）万元12618.318税前财务净现值FNPV（I=10%）万元17941.719税后投资回收期年4.08含建设期12个月20税前投资回收期年3.50含建设期12个月21盈亏平衡点（生产能力利用率）17.0九、项目不确定性分析1、项目盈亏平衡分析盈亏平衡表显示，只要项目的产能达到17%即可保本不发生亏损。图表 项目盈亏平衡表2、项目敏感性分析由下面的图表可以看到，在本项目中，销售收入对内部收益率影响最大，其次是总投资，再次是人员工资；销售收入对投资回收期也是影响最大的因素。公司在项目运作时应主要保障销售收入目标的实现并同时控制成本，在此基础上控制流动资金的比例不能过低。图表 项目敏感性分析图十、项目社会评