国标力车内胎.doc

gbt 1 70 31 9 9 7前言本标准等效采用日本工业标准jis k 6304-1994自行车轮胎内胎。为适应我国国情增加了产品 的抽样和检验规则、标志、包装、运输和贮存的要求。本标准与前版标准主要不同是删除了内胎胎体拉伸强度、扯断伸长率和三倍拉伸永久变形率。部分 指标值稍有提高。将外观的要求编入附录a(标准的附录)；抽样的方法和检验规则编入附录b(标准的附录)；运输和 贮存编入附录c(提示的附录)。本标准从生效之日起，同时代替gbt 170392。 本标准南中华人民共和国化学工业部提出。 本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：上海中南橡胶厂 夺标准主要起草人：夏启元、蔡树奎、潘福泽、容家昌、屠藕珍等。本标准于1979年9月首次发布(49学工业部部标准hg423375提升)，于1986年4月第一次修订，于1 992年1月第二次修订。 术标准委托全国轮胎轮辋标准化技术委员会摩托车自行车轮胎轮辋标准化分技术委员会负责解释。中华人民共和国国家标准gbt 1 7031 99 7力车内胎cycl e inner tubes1范围 本标准规定了力车内胎的种类、规格、使用材料、要求、抽样和检验规则、试验方法、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于装配力车轮胎的模型硫化内胎。 本标准不适用于非模型硫化内胎和管式赛车轮胎用的内胎。2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。gbt 528 92硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定gbt 17021997力车轮胎 gbt 1704 88力车内胎气门嘴gb 2828 87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)gb 282987 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)gbt 976288 力车轮胎耐久性能试验方法(转鼓法)gb 1283591胶座气门嘴3内胎种类 按所用材料不同分为两类：一一天然橡胶及以天然橡胶为主的内胎称a类； 一一j-基橡胶及以丁基橡胶为主的内胎称b类。4内胎规格 内胎规格用相应力车轮胎的规格标志表示。5使用材料51橡胶 橡胶配合符合内胎的使用要求，其组成应均匀。52气门嘴气门嘴应符合(；bt 1704、gb 12835的规定或按用户的要求。6要求61外观国家技术监督局1 9970 91 o批准 1 9 980 20 1实施gbt 1 70 31 9 9 7外观质量要求见附录a(标准的附录)。62性能 内胎性能应符合表1的要求。表1内胎性能序号项目试验性能指标 试验条款l接头的拉伸强度，mpa接头拉伸强度试验a类 6()81b类 302 胶废气门嘴底座与胎身的粘 胶座气门嘴底座与胎身粘合15082合强力，n强力试验3 内胎的气密性气密性试验不漏气 8371机床试验里程，km耐久性能试验18及其以下 2 00()内20至253 of)f)胎26及其以上，名义断的3 00084面宽37及其以下规格 26及其以t，名义断5 o 0)面宽37及其以一l注1胶ai-气门嘴底座与胎身粘合强力i,1验不适用于金属底座气门嘴。2 |；_i载重型轮胎相应的内胎不适用耐久性能试验7抽样和检验规则抽样和检验规则见附录b(标准的附录)。8试验方法81接头拽伸强度按(m，t 528规定进行试验。试样应按图1所示接头中央处制备，用2型裁刀均匀取样不少于3个 斌片，表丽确排气线的安磨去，试验结果，取中值。gbt 1 7 0 31 997接头 强度 试验 取样 位置图1试片的裁取82胶座气门嘴底座与胎身粘合强力 试样在一端距气门嘴底座约10mm，另一端距底座00ram处裁取。用拉力试验机上夹具夹住试样的气门嘴丰体，下夹具夹住试样的胎身长端，以500mmmin25mmmin的下降速度进行粘合强力试 验。如出现气门嘴主体与橡胶垫间拉开，或者胎体扯断，或者在胶底座上粘合面积达50以上胎身胶 者，均视为合格。83气密性试验 将内胎充气到原设计模型断面直径最大值不超过120，在室温下放置12h后，合格品应无明显泄漏气现象。如有明显泄漏气现象，应按上述相同条件重新充气，并浸入水中lmin，如自1个以上气泡冒 出，即为不合格品。但气门嘴部位允许修理后再次按上述方法进行试验。84耐久性能试验 按gbrl、9762的规定执行，试验后按83条的试验方法作气密性试验。9标志、包装、运输和贮存91 内胎应有下列标志：一规格；中文表示的制造厂名、产地和商标；一一制造日期或代号； 一一检验标记。以上各项标志的文字不得小于3mm3mill。92包装外包装箱应用硬质材料箱；内包装用盒或袋，包装应牢固。922 外包装箱上应有中文表示的厂名、商标、产地、规格、名称、数量、重量、体积(长宽高)及生产日期。93运输和贮存 运输和贮存见附录c(提示的附录)。10其他 如有特殊要求，可按照本标准的主要原则，由供需方协商解决。gbt 1 70 31 99 7 附录a(标准的附录)外观质量要求表a1内胎外观质量序号缺陷名称指标不合格分类1漏气 无a2海绵状 无a3胶垫脱层 无b4 胶垫裂n无b5接头外裂无b6 胎身打褶长度10ramb7 胶垫气泡30mm，个数2(：8 胶垫边缘裂痕累计长度13周长(9 接头重皮累计长度14周长 r10 接头内裂有效厚度80标准厚度(j11 表面杂物或伤痕 深度02mm，长度10ram(、12 局部厚度小均匀对应部位双层厚度偏差03mm (：附录b (标准的附录) 抽样和检验规则b1 内胎产品由生产j一检验部门进行检验。出厂产品应符合本标准规定，并附有产品质量合格证。出厂 检验以每次交货批为一个检查批。b2检验分类b21内胎产品的检验分出厂检验(交收检验)和型式检验(例行检验)两类。 b22 出厂检验项目为外观质景检查；型式检验项目为产品性能榆查。 b23如有下列情况之一者，应进行型武检验：周期性检查；生产定型检查； 批量生产检查； 复产检查；一工艺、原材料有较大变动时的检查；国家质量监督机构的检查。b3产品出厂检验的榆查程序和榆查实施，按gb 2828中第3章和第4章的规定进行。b31外观质量不合格分类见附录a(标准的附录)。b32采用正常检查一次方案，一般检查水平。gbt 1 7 o 31 997b33 合格质量水平为：a类aql值10；b类aql值25；c类aql值4o。u4 j“品型式检验的检查程序和检验实施，按gb 2829中第3章和第4章的规定进行。b41检查周期和相应检查项目： 进行周期检查的产品其外观质量必须合格； 表1中的l、2、3项，对每个代表规格产品，其检查周期为1个月；一表l中的4项，对每个代表规格产品，其检查周期为6个月。b42采用一次抽样检验方案，判别水甲。 b43 不合格质量水平(rql)为40。b5检验后的处置出厂检验(交收检验)后的处置按gb 2828中412条有关规定执行。型式检验后的处嚣按gb 2829中412条有火规定执行。b6转移规则转移规则按gb 2828中463条有关规定执行。附录c (提示的附录) 运输和贮存c1运输(：11内胎运输时成避免日晒雨淋，要加以遮盖。 c12禁止将内胎。：j油类、易燃及化学腐蚀等物品放在一起运输。 c13运输途中应防止