《二步法生产精制糖工艺技术规程》广西地标准编制说明

二步法生产精制糖工艺技术规程广西地方标准编制说明1 项目背景及目的意义广西制糖业经过多年连续高速发展，产量不断创历史新高，糖产量已连续7 年稳居全国第一，在全国已经形成特有的优势。中国糖产量占全球总产量的 7%，是全球第三大产糖国，而广西糖产量占全国总产量的 60%，可以看出广西在全国制糖业的地位。甘蔗制糖业是广西传统支柱产业,在广西国民经济中有着举足轻重。目前，广西共有机制糖厂 90 余家，大部分糖厂采用“一步法”生产耕地白砂糖，按生产澄清工艺可分为亚硫酸法和碳酸法两种生产工艺，产品等级主要以一级白砂糖为主。亚硫酸法澄清主要是利用石灰乳与 SO2 反应生成亚硫酸钙沉淀，吸附除去蔗汁中胶体和色素等非糖杂质，该生产工艺存在清净效率较低、产品质量档次不高等缺点，且在生产白砂糖过程中须使用大量的硫磺、磷酸等辅助材料，致使白砂糖产品含硫量偏高，易返色、不耐储存，不适合供给高档食品或饮料使用；碳酸法澄清工艺澄清效率较高，白砂糖产品可达到优级白砂糖水平，但在生产中产生大量高碱度的滤泥，目前无法再利用，主要作堆埋处理，造成严重的环境污染。近年来，随着人民生活水平的提高，对食糖品质和质量的要求也越来越高，我国相关部门已多次修订白砂糖的质量标准，对白砂糖的品质提出了更高的要求，但该标准与出口国际白砂糖的质量标准仍存在较大差距。 “一步法” 工 艺生产白砂糖，产品档次较低，达不到出口国际白砂糖标准，严重制约了广西制糖产业的发展。“二步法” 生 产精制白砂糖工 艺在国外被普遍采用，近年来我区已有几家制糖企业吸收引进“二步法 ”生产白砂糖。该生产工艺除具有产品品质好、档次高、含硫量低等特点外，还可以延长制糖生产期，有利于集约化、规模化生产，降低生产成本，生产过程污染物少，有利于环境保护，可有效地解决传统“一步法” 生产工艺存在的矛盾和问题。在广西制糖业中推广“二步法” ，促进企业技术改造和产品升级换代，通过提升食糖品质，将会极大地提高广西制糖业在全国的比较优势和竞争力，推动广西由产糖大省向制糖强省转变，有利于拓展食糖销售领域和国际市场空间。但是目前在我国“二步法 ”生产精制糖工 艺尚缺少规范的专业术语，对工艺流程和关键工艺控制参数也缺乏相应的标准规范，极不利于“ 二步法” 生 产精制糖的推广应 用。在经济全球化和我国标准化体制改革的背景下，研制二步法生产精制糖工艺技术规程广西地方标准，可以帮助企业赢得市场先机，提高产品质量，并通过该地方标准的推广应用，规范广西制糖企业的精制糖生产工艺，对加快广西制糖业的产业结构调整、提高产品品质，提升制糖业标准化水平意义重大。2 项目来源二步法生产精制糖工艺技术规程广西地方标准的研制项目由广西壮族自治区农垦局提出，广西壮族自治区质量技术监督局批准立项，并列入关于下达 2010 年第十批广西地方标准制定（修订）项目计划的通知（桂质监函2010 1027 号）文件中，由广西糖业研发中心、广西农垦糖业集团股份有限公司、广西大学、广西壮族自治区标准技术研究院、广西农垦糖业集团防城精制糖有限公司等单位负责起草，计划于 2012 年完成。3 编制简况 3.1 成立编制工作小组广西地方标准二步法生产精制糖工艺技术规程项目任务下达后，主要起草单位制订了编制工作方案，由广西糖业研发中心、广西农垦糖业集团股份有限公司、广西大学、广西壮族自治区标准技术研究院、广西农垦糖业集团防城精制糖有限公司等单位的专家和技术专业人员参加，成立了编制工作小组，并就标准研制进行了任务分工。3.2 资料收集、调查研究分析编制人员根据任务分工进行了资料收集和调查研究分析工作，一是收集国内国外相关的法律法规和技术标准，了解以原糖或其它砂糖为原料，用“ 二步法” 生产精制糖的相关工 艺流程和关键控制点。二是组织技术人员到相关生产企业进行实地考察，了解并掌握了以原糖或其它砂糖为原料生产精制糖的生产工艺、技术要求，研究并总结“二步法 ”生产精制糖特有的技 术参数指标。三是考虑标准的适用性与前瞻性。由于不同精制糖企业技术水平和标准化水平的差异性，在研制标准时，我们总结并吸取了广西近几年来多家精制糖企业的生产经验，同时考虑了国内精制糖生产的最新研究成果和发展趋势，使标准既符合广西制糖业的实际情况，又兼顾精制糖生产技术的长远发展，提高标准的适应性和普遍性，为用“ 二步法 ”生产精制糖的企 业提供技 术依据。4 主要工艺技术要求确定的说明标准编制人员通过对收集的资料和实地考察的材料进行分析和研究，并根据精制糖的实 际 加 工 工 艺 和 生 产 数 据 ，并 经过多次深入的讨论,确定了本标准的 主 要 工 艺 流 程 和 工 艺 技 术 要 求 ，主 要 工 艺 技 术 关键控制点的工艺技术 要求确定如下：4.1 蜜 洗根据“一步法”生产工艺得到的砂糖的品质来决定是否进行蜜洗，当原糖或其它砂糖色值小于 1000IU 时，可不经蜜洗工序，直接溶解。蜜洗混合应搅拌均匀，尽量减少砂粒的溶解，蜜洗糖糊锤度应控制为 90oBx93 oBx。4.2 溶 解溶解、粗滤后，粗滤糖汁的锤度应控制为 62 oBx65 oBx。 4.3 饱 充 、过 滤饱 充 、过 滤 是 主 要 的 澄 清 操 作 ，CO2 气 体 宜 使 用 锅 炉 烟 道气 。煤 炉 烟 道 气 应 脱 硫 、除 尘 ，经 洗 涤 塔 洗 涤 提 净 后 方 可 使 用 ；蔗 渣 炉 烟 道 气 经 洗 涤 塔 洗 涤 提 净 后 方 可 使 用 。CO2 气体体积浓度应大于 8。石灰乳浓度应为 15Be 18Be 。一碳汁 pH 值应控制为 9.29.4，二碳汁 pH 值应为 8.28.4。4.4 脱 色滤 汁 加 热 后 ，可 选 用 离 子 交 换 树 脂 或 活 性 炭 进 行 脱 色 ，滤 汁 温 度 应控 制 为 80 85，要 求 脱 色 汁 色 值 应 小 于 190 IU。 4.5 蒸 发蒸 发 过 程 应 保 持 汽 压 、蒸 发 罐 内 物 料 液 面 、真 空 度 的 稳定 。 效 蒸 发 罐 汽 鼓 表 压 为 0.04 MPa 0.05 MPa， 效 蒸 发罐 汽 室 真 空 表 压 为 -0.070 MPa -0.075 Mpa；蒸 发 罐 内 物 料 沸腾 液 面 应 位 于 汁 汽 室 高 度 的 25 28 ；糖 浆 浓 度 应控 制 为70oBx 73oBx。4.6 结 晶 、分 蜜结 晶 工 序 是 二 步 法 生 产 精 制 糖 最 重 要 的 步 骤 ，关 系 到 收回 率 和 糖 品 质 量 ，为 充 分 回 收 糖 分 ，采 用 七 段 煮 糖 制 度 ，前 四段 为 精 制 糖 （R1 糖 、R2 糖 、R3 糖 、R4 糖 ）结 晶 ，后 三 段 为 回收 糖 （A 糖 、B 糖 、C 糖 ）结 晶 。对 于 起 晶 方 式 ：R1 糖 、R2 糖 、R3 糖 、R4 糖 和 C 糖 宜 采用 投 粉 法 起 晶 ；A 糖 、B 糖 宜 采 用 糖 糊 作 晶 种 。对 于 投 粉 点 的 糖 浆 锤 度 ：R1 糖 、R2 糖 、R3 糖 和 R4 糖 投粉 点 的 糖 浆 锤 度 应 为 79 oBx 81oBx，C 糖 投 粉 点 的 糖 浆 锤 度应 为 82oBx 85oBx。 对 于 固 晶 操 作 ：R1 糖 、R2 糖 、R3 糖 、R4 糖 和 C 糖 固 晶时 ，糖 浆 锤 度 宜 为 79oBx 82oBx，固 晶 时 间 宜 控 制 在 12 min 15 min。A 糖 、B 糖 不 进 行 起 晶 和 固 晶 。对 于 放 糖 锤 度 ：R1 糖 、R2 糖 、R3 糖 和 R4 糖 的 放 糖 锤 度宜 为 90oBx 92oBx，A 糖 、B 糖 和 C 糖 的 放 糖 锤 度 宜 为93oBx 95oBx，废 蜜 重 力 纯 度 应 不 大 于 50 GP。同 时 对 分 蜜 洗 水 温 度 和 汽 洗 的 蒸 汽 温 度 、压 力 进 行 了 规定 。4.7干 燥 、冷 却 、筛 分 、包 装干 燥 热 风 温 度 应 高 于 60 ，冷 风 温 度 应 低 于 15 ；精 制糖 的 包 装 温 度 应 低 于 32 ；包 装 计 量 应 符 合 定 量 包 装 商 品计 量 监 督 管 理 办 法 的 规 定 ；精 制 糖 应 符 合 GB 317-2006 中 精制 糖 的 要 求 。4.8 检 验 、标 签 、运 输 、贮 存应 按 GB 317-2006 规 定 的 方 法 进 行 。5 引用相关法律法规和国家、行业标准本标准的编写格式根据 GB/T 1.1-2009