设备专业三查四定标准(参考).doc

精选 word 范本 180 设备专业设备专业 三查四定三查四定 参考标准参考标准 设备部设备部 2016 年年 7 月月 21 日日 精选 word 范本 目目 录录 第一章第一章 三查四定三查四定 几个定义几个定义 1 第二章第二章 动设备类检查动设备类检查 3 第一节第一节 泵的检查泵的检查 3 第二节第二节 压缩机的检查压缩机的检查 7 第三节第三节 其他类的机械检查其他类的机械检查 11 第三章第三章 静设备类的检查静设备类的检查 23 第一节第一节 容器类的检查容器类的检查 23 第二节第二节 换热器换热器 27 第三节第三节 加热炉的检查加热炉的检查 30 第四节第四节 其他类的机械组检查其他类的机械组检查 34 第四章第四章 管道类的检查管道类的检查 38 第五章第五章 筑炉 防腐 绝热 衬里检查筑炉 防腐 绝热 衬里检查 45 第六章第六章 相关程序介绍相关程序介绍 47 第一节第一节 中石化中石化单机试车与工程中间交接单机试车与工程中间交接规定规定 47 精选 word 范本 第一章第一章 三查四定三查四定 几个定义几个定义 1 0 三查四定三查四定 定义定义 三查四定 是指工程按设计文件规定的内容安装结束 在施工承包单位自检 合格和监理机构复查合格的基础上 赛科 IPMT 会同 JV 生产部共同组织设计 采购 施工承包 监理等单位按单元和系统 分专业进行的工程项目清理和检查活动 三查 即查设计漏项 查施工质量隐患 查未完工程 四定 即对检查出的问题定任务 定负责处理单位和人员 定处理措施 定 整改期限 三查四定 检查用来对达到 基本完工 的新装置的指定部分进行详细的检 查 它对确保装置的建设完全符合 P 进出口管线布置没有气袋 22 安装的吸入口过滤器能容易地抽出来清洁 吸入口过滤器安装适宜 23 出口单向阀的方向正确 如是热泵应设置暖管线 24 泵底座盘面平整 没有瘪洞 25 在出入口管线 泵壳体 和工艺密封冲洗管线的蒸气伴热和保温要求符合 精选 word 范本 设计规范 26 最小流量管线 安装限流孔板 符合设计规范 27 所有密封油 热泵等辅助管线与泵本身是法兰联接 这样 泵本身可自由 拆下 28 现场布置和安装要保证润滑油和冷却水系统正确的操作 29 现场布置和安装要保证有足够的空间为泵排气和排液 30 真空状态操作的泵要有一条出口平衡管线 以便给泵充液 31 泵和驱动机轴心对准 必需时 要进行热对准 32 检查阀门安装正确 且流向正确 33 泵和其辅助管线的排气口和排液都排到一个安全的地方 34 检查排液管线和冷却水管线上的视镜和进出口阀 35 轴封和冲洗油管线上的温度 压力指示 36 在轴封和冲洗油管线上安装限流孔板 37 在操作温度超过 260 度的泵的底座加冷却水 38 在操作温度超过 120 度的泵的机械密封上加冷却水 39 注 在检查期间发现的任何问题和偏差应在下列表中详细描述 问题的描述和确认 序号描述检查人 核实人 精选 word 范本 精选 word 范本 SECCOSECCO 三查四定检查表 机械组 三查四定检查表 机械组 动设备动设备 泵类泵类 系统介绍 单项工程 装置 系统编号 PID 号 设备号 设备名称 检查人 日期 内容和备注 A A 安装安装 检查检查 1 是 否 N A检查基座灌浆 敲打时不应有回声 2 是 否 N A检查基座水平度记录 3 是 否 N A检查联轴节的对中记录 4 是 否 N A检查使用不锈钢垫片 马达下垫片为 3 5 个 马达下的垫片 应厚为 3 5mm 5 是 否 N A检查滑动轴承电机磁场中心的位置是否正确 6 是 否 N A检查联轴节间距数值是否和图纸一致 螺栓紧固情况 7 是 否 N A检查轴承箱油位是否正确 8 是 否 N A检查轴承箱冷却水管线连接正确 9 是 否 N A检查联轴节罩子符合安全条件 10 是 否 N A检查泵的保温是否合格 11 是 否 N A检查泵的旋转方向标识是否正确 12 是 否 N A检查公共底座是否有斜垫铁组 斜垫铁组是否点焊住 而 且不能与公共底座点焊 B B 盘车盘车 检查检查 1 是 否 N A检查泵手动转动顺利 泵体内部无摩擦 2 是 否 N A检查往复泵确认行程是否正确 且无撞击 C C 机械密封机械密封 检查检查 1 是 否 N A检查机械密封是否正确 根据机械密封图纸检查标示牌 2 是 否 N A检查缓冲器各部分位置 连接管线与机械密封图纸相符 3 是 否 N A检查机械密封的可靠性 4 是 否 N A检查密封间隔片是否拆除 5 是 否 N A检查密封冷却器管线连接是否正确 1 问题记录问题记录 精选 word 范本 检查部位说明检查部位说明检查问题记录检查问题记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2 确认确认 见证人 批准 签名 职务 日期 精选 word 范本 第二节第二节 压缩机的检查压缩机的检查 SECCOSECCO 三查四定检查表 工艺组 三查四定检查表 工艺组 动设备动设备 压缩机类压缩机类 工厂 区域号 PID 图号 设备号 检查人 检查日期 在检查之前再确认设备现场检查清单 A 离心压缩机 B 往复压缩机 C 螺杆压缩机 序号检查内容是 否 1 压缩机系统的检查可分为主气系统 润滑油系统 密封油或密封气系统 冷却水系统 蒸汽透平系统 2 铭牌正确 压缩机的位置符合设备布置图 3 检查各系统的阀门 配管和仪表箱是否完备 合理 方便操作 4 检查各系统排气口 排液点 伴热系统 液位计 压力表和采样点等安 装是否符合要求 5 检查各系统切断阀 调节阀 单向阀和截止阀及其配管件的安装 确保 正确的流动方向 6 检查各系统的安全阀 7 检查各系统的仪表和电气的电缆敷设是否合理安全 电缆桥架是否安装 牢固 8 检查吸入口管线和缓冲器底部单股拌热 保温安装正确 9 检查吸入阀自动卸载操作 10 检查吸入口过滤器 进口切断阀 11 检查压缩机出口安全阀 12 排出口管线布置不会使液体倒灌入压缩机内 13 检查开车过滤器 联轴器罩定位 14 检查管线制造材质 法兰类型 等级和密封面 垫片等符合 规范等级 15 检查管线的支撑安装正确 16 检查排气口和排液容易操作 并且排到一个安全的地方 17 检查入口消音器 出口消音器 压缩机主机清洁度 18 检查压缩机基础 机座坚固完整 地脚螺栓及全部连接螺栓全部紧固 19 检查机体的排污 放水阀齐全好用 20 检查压缩机区域的清洁程度 21 检查润滑油系统的所有视镜 仪表 泵 包括自启动系统 过滤器 冷却器 润滑油罐等的可操作性 22 检查从润滑油罐添加润滑油是否容易操作 23 检查密封油或密封气系统的所有视镜 仪表 泵 包括自启动系统 过滤器 冷却器 密封油罐等的可操作性 精选 word 范本 24 检查冷却水系统 包括视镜 25 检查工艺和润滑油管线的酸洗要求和结果 酸洗管线不应接触空气 应 氮封 26 检查蒸汽透平系统包括进汽 排汽冷凝系统 抽真空系统 27 检查控制油及调速器系统 28 检查压缩机系统流量 压力 温度 液位等检测元件和变送器安装流向 和位号是否正确 29 检查压缩机系统测量仪表的量程范围和压力释放阀 30 测试压缩机系统所有控制阀门的动作方向是否正确 包括核对气开 气 关及正反作用 31 必须检查压缩机系统报警 联锁系统的功能是否正确无误 32 检查压缩机轴振动 轴位移 轴瓦温度等监测元件的安装完整 正确 33 检查压缩机现场仪表盘上指示灯 开关按钮等安装完整 正确 操作方 便 34 检查现场布置是否方便行走 方便操作 方便检修 35 注 在检查期间发现的任何问题和偏差应在下列表中详细描述 36 问题的描述和确认 序号描述检查人 核实人 精选 word 范本 SECCOSECCO 三查四定检查表 机械组 三查四定检查表 机械组 动设备动设备 压缩机类压缩机类 系统介绍 单项工程 装置 系统编号 PID 号 设备号 设备名称 检查人 日期 内容和备注 压缩机类型 往复 离心 螺杆 液环 A A 安装安装 检查检查 1 是 否 N A检查基础灌浆质量 敲击时不应有回声 2 是 否 N A检查电机和压缩机联轴节的对中记录 3 是 否 N A检查电机底座垫片 垫片数量 3 5 片 对于今后可以方便调整 4 是 否 N A检查滑动轴承电机磁场中心的位置是否正确 5 是 否 N A检查联轴节间距数值是否和图纸一致 6 是 否 N A检查水平度 中心线安装记录 7 是 否 N A检查各个支脚处螺栓的予留间隙 各部分导向键是否有效 8 是 否 N A检查液压装配联轴节的现场装配记录 9 是 否 N A检查压缩机支撑 连接是否充分考虑到热胀冷缩 振动等因素 10 是 否 N A检查上紧螺母时选用的扭矩是否合适 B B 往复压缩机往复压缩机 检查检查 1 是 否 N A检查填料函连接管线连接正确 2 是 否 N A检查现场组装压缩机的间隙记录 死点间隙等 3 是 否 N A检查所有气阀是否完全定紧 防止气阀松动 4 是 否 N A检查气阀卸载活塞管线连接正确 5 是 否 N A检查与仪表配合实验卸载活塞的动作是否灵活 对应的排气量 开度 6 是 否 N A检查曲拐张度记录 7 是 否 N A检查卧式压缩机活塞杆的径向跳动 C C 离心离心 螺杆压缩机螺杆压缩机 检查检查 1 是 否 N A检查是否有方便运输的临时支撑或在制造厂临时连接螺栓 试 车前需要拆除的部件 2 是 否 N A检查入口导叶开度正确 3 是 否 N A检查干气密封管线连接是否正确 4 是 否 N A检查手动盘车 运转是否有摩擦 精选 word 范本 5 是 否 N A检查螺杆压缩机滑阀开度正确 D D 其他其他 检查检查 1 是 否 N A检查油箱液位正确 2 是 否 N A检查冷却水系统管线连接是否正确 3 是 否 N A检查压缩机入口过滤网的精度是否符合要求 对于临时过滤网 也要严格确认 4 是 否 N A检查压缩机相连接管线是否有额外施加的应力 5 是 否 N A检查联轴节的罩子是否符合安全标准 6 是 否 N A检查压缩机的旋转方向 1 问题记录问题记录 检查部位说明检查部位说明检查问题记录检查问题记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2 确认确认 见证人 批准 签名 职务 日期 精选 word 范本 第三节第三节 其他类的机械检查表其他类的机械检查表 SECCOSECCO 三查四定检查表 机械组 三查四定检查表 机械组 1 01 0 动设备动设备 风机类风机类 系统介绍 单项工程 装置 系统编号 PID 号 设备号 设备名称 检查人 日期 内容和备注 A A 安装安装 检查检查 1 是 否 N A检查基础灌浆质量 敲击时不应有回声 2 是 否 N A检查电机和压缩机联轴节的对中记录 3 是 否 N A检查电机底座垫片 垫片数量 3 5 片 对于今后可以方便调整 4 是 否 N A检查滑动轴承电机磁场中心的位置是否正确 5 是 否 N A检查联轴节间距数值是否和图纸一致 6 是 否 N A检查水平度 中心线安装记录 7 是 否 N A检查各个支脚处螺栓的予留间隙 各部分导向键是否有效 B B 辅助系统辅助系统 检查检查 1 是 否 N A检查轴承座的油位正确或轴承座润滑脂是否加注 2 是 否 N A检查入口过滤网的精度 清洁是否符合要求 包括临时过滤网 3 是 否 N A检查冷却水系统管线连接是否正确 4 是 否 N A检查风机相连接的管线是否有额外施加的应力 C C 其他 其他 检查检查 1 是 否 N A检查是否有方便运输的临时支撑或在制造厂临时连接螺栓 试 车前需要拆除的部件 精选 word 范本 2 是 否 N A检查入口导叶开度正确 3 是 否 N A检查联轴节的罩子是否符合安全标准 4 是 否 N A检查手动盘车 检查运转是否有摩擦 5 是 否 N A检查风机的旋转方向和标记一致 1 问题记录问题记录 检查部位说明检查部位说明检查问题记录检查问题记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2 确认确认 见证人 批准 签名 职务 日期 精选 word 范本 2 2 0 0 挤压机的检查挤压机的检查 SECCOSECCO 三查四定检查表 机械组 三查四定检查表 机械组 动设备动设备 挤压机类挤压机类 系统介绍 单项工程 装置 系统编号 PID 号 设备号 设备名称 检查人 日期 内容和备注 A A 安装安装 检查检查 1 是 否 N A检查基础灌浆质量 敲击时不应有回声 2 是 否 N A检查电机和齿轮箱离合器 联轴节的冷态对中记录 3 是 否 N A检查齿轮泵和齿轮箱 电机联轴节的冷态对中记录 4 是 否 N A检查电机底座垫片 垫片数量 3 5 片 对于今后可以方便 调整 5 是 否 N A检查挤压机通筒体 齿轮箱水平度 中心线安装记录 6 是 否 N A检查联轴节间距数值是否和图纸一致 7 是 否 N A检查各个支脚处螺栓的予留间隙 各部分导向键间隙是否 正确 B B 切粒机 换网阀切粒机 换网阀 检查检查 1 是 否 N A检查各个支脚处螺栓的予留间隙 部分导向键间隙是否正 确 2 是 否 N A检查切粒机小车自动进刀系统正常 3 是 否 N A检查联轴节的罩子是否符合安全标准 4 是 否 N A检查模板安装 5 是 否 N A检查换网器液压缸动作正确 6 是 否 N A检查挤压机的轴封密封可靠 C C 其他其他 检查检查 1 是 否 N A检查是否有方便运输的临时支撑或在制造厂临时连接螺栓 试车前需要拆除的部件 2 是 否 N A检查油泵的辅助系统管线连接是否正确 3 是 否 N A检查油箱液位正确 检查油过滤网的精度 清洁度 精选 word 范本 4 是 否 N A检查冷却水系统管线连接是否正确 5 是 否 N A检查控制油缓冲罐压力正确 6 是 否 N A检查挤压机过滤网的精度 清洁度是否符合要求 包括临 时过滤网 7 是 否 N A检查挤压机相连接的管线是否有额外施加应力 1 问题记录问题记录 检查部位说明检查部位说明检查问题记录检查问题记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2 确认确认 见证人 批准 签名 职务 日期 精选 word 范本 3 03 0 汽轮机的检查汽轮机的检查 SECCOSECCO 三查四定检查表 机械组 三查四定检查表 机械组 动设备动设备 汽轮机类汽轮机类 系统介绍 单项工程 装置 系统编号 PID 号 设备号 设备名称 检查人 日期 内容和备注 A A 安装安装 检查检查 1 是 否 N A检查基础灌浆质量 敲击时不应有回声 2 是 否 N A检查汽轮机和压缩机 泵 风机 联轴节的对中记录 3 是 否 N A检查底座垫片 垫片数量 3 5 片 对于今后可以方便调整 4 是 否 N A检查液压装配联轴节的现场装配记录 5 是 否 N A检查联轴节间距数值是否和图纸一致 6 是 否 N A检查水平度 中心线安装记录 7 是 否 N A检查各个支脚处螺栓的予留间隙 各部分导向键是否有效 B B 主汽阀主汽阀 调速阀调速阀 检查检查 1 是 否 N A检查主汽阀的动作正常 2 是 否 N A检查确认调速阀的开度符合制造厂的技术数据 3 是 否 N A检查调速阀和电液转换器的动作的线形关系正确 4 是 否 N A检查超速跳闸的电磁阀的动作正常 D D 其他其他 检查检查 1 是 否 N A检查是否有方便运输的临时支撑或在制造厂临时连接螺栓 试 车前需要拆除的部件 2 是 否 N A检查手动盘车 运转是否有摩擦 3 是 否 N A检查油箱液位是否正确 4 是 否 N A检查冷却水系统管线连接是否正确 5 是 否 N A检查汽轮机入口过滤网的精度 清洁度是否符合要求 包括临 时过滤网 6 是 否 N A检查汽轮机相连接的管线是否有额外施加的应力 7 是 否 N A检查联轴节的罩子是否符合安全要求 精选 word 范本 8 是 否 N A检查控制油缓冲罐压力正确 9 是 否 N A检查汽轮机的保温是否符合要求 10 是 否 N A检查盘车装置工作正常 11 是 否 N A检查汽轮机的旋转方向标记 1 问题记录问题记录 检查部位说明检查部位说明检查问题记录检查问题记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2 确认确认 见证人 批准 签名 职务 日期 精选 word 范本 4 04 0 搅拌器的检查搅拌器的检查 SECCOSECCO 三查四定检查表 机械组 三查四定检查表 机械组 动设备动设备 搅拌器类搅拌器类 系统介绍 单项工程 装置 系统编号 PID 号 设备号 设备名称 检查人 日期 内容和备注 A A 安装安装 检查检查 1 是 否 N A检查容器基础灌浆质量 敲击时不应有回声 2 是 否 N A检查电机或齿轮箱和搅拌器联轴节的冷态对中记录 3 是 否 N A检查电机底座垫片 垫片数量 3 5 片 对于今后可以方便调整 4 是 否 N A检查水平度 中心线安装记录 5 是 否 N A检查搅拌器转子在容器中的轴向位置 联轴节间距数值是否和图 纸一致 6 是 否 N A容器人孔封闭前要有人进行确认没有遗留工具或施工杂物 7 是 否 N A检查转子叶片在容器中的径向间隙正确 B B 其他其他 检查检查 1 是 否 N A检查是否有方便运输的临时支撑或在制造厂临时连接螺栓 试车前 需要拆除的部件 2 是 否 N A检查手动盘车 运转是否有摩擦 3 是 否 N A检查联轴节的罩子是否符合安全标准 4 是 否 N A检查油泵的辅助系统管线连接是否正确 5 是 否 N A检查油箱液位正确 检查油过滤网的精度 6 是 否 N A检查冷却水系统管线连接是否正确 7 是 否 N A检查密封管线连接是否正确 8 是 否 N A检查搅拌器的旋转方向和标记一致 1 问题记录问题记录 检查部位说明检查部位说明检查问题记录检查问题记录 1 2 3 2 确认确认 见证人 批准 签名 职务 精选 word 范本 日期 5 5 0 0 旋转阀的检查旋转阀的检查 SECCOSECCO 三查四定检查表 机械组 三查四定检查表 机械组 动设备动设备 搅拌器搅拌器 系统介绍 单项工程 装置 系统编号 PID 号 设备号 设备名称 检查人 日期 内容和备注 A A 安装安装 检查检查 1 是 否 N A检查基础灌质量 敲击时不应有回声 2 是 否 N A检查电机和旋转阀链轮对中记录 3 是 否 N A检查变速器的轴承加注润滑脂正确 4 是 否 N A手动盘车检查 检查运转是否有摩擦 5 是 否 N A检查链轮或皮带轮的罩子是否符合安全标准 6 是 否 N A检查密封管线连接是否正确 7 是 否 N A检查确认旋转阀上部没有遗留杂物进入旋转阀阀 1 问题记录问题记录 检查部位说明检查部位说明检查问题记录检查问题记录 1 2 3 4 5 2 确认确认 见证人 批准 签名 职务 日期 精选 word 范本 6 06 0 蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组的检查的检查 SECCOSECCO 三查四定检查表 机械组 三查四定检查表 机械组 动设备动设备 蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组类类 系统介绍 单项工程 装置 系统编号 PID 号 设备号 设备名称 检查人 日期 内容和备注 A A 安装安装 机组检查机组检查 1 是 否 N A检查机组安装是否与设计图纸相符合 2 是 否 N A检查机组安装的完整性 a 现场检查机组底脚的硬橡胶板 b 检查机组的水平度 c 检查机组的保温 注 同意打 3 是 否 N A检查机组铭牌是否标准 4 是 否 N A检查机组是否碰伤 油漆是否破损 5 是 否 N A检查机组的真空度是否标准 6 是 否 N A检查机组冷冻水管和冷却水管是否设置伸缩器 7 是 否 N A检查真空泵油是否乳化 8 是 否 N A检查真空泵油位 9 是 否 N A检查流量开关安装是否符合 10 是 否 N A检查机组电气设备接地是否可靠 11 是 否 N A检查机组与外部系统联动控制是否正确 12 是 否 N A检查温度计 恒温器 温度传感器及压力表安装位置是否正确 13 是 否 N A检查机组上控制箱内的元器件是否完好 B B 机组机组 检查检查 1 是 否 N A检查之前先确认检查清单 现场检查清单 2 是 否 N A检查机组安装是否与设计图纸相符合 3 是 否 N A检查机组安装的完整性 a 现场检查机组底脚的硬橡胶板 b 检查机组的水平度 c 检查机组的保温 注 同意打 精选 word 范本 4 是 否 N A检查机组铭牌是否标准 5 是 否 N A检查机组是否碰伤 油漆是否破损 6 是 否 N A检查机组冷冻水管是否设置伸缩器 7 是 否 N A检查流量开关安装是否符合 8 是 否 N A检查压缩机的油位是否正确 9 是 否 N A检查压缩机 风机的绝缘电阻值 10 是 否 N A检查机组与外部系统联动控制是否正确 11 是 否 N A检查温度计 恒温器 温度传感器及压力表安装位置是否正确 12 是 否 N A检查安全保护继电器的整定值是否正确 13 是 否 N A检查保险丝架是否损坏和额定值是否正确 14 是 否 N A检查各接线点是否牢固 正确 15 是 否 N A检查机组电气设备接地是否可靠 1 问题记录问题记录 检查部位说明检查部位说明检查问题记录检查问题记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2 确认确认 见证人 批准 签名 职务 日期 精选 word 范本 7 07 0恒温衡湿机组 空调机组 风机箱的检查恒温衡湿机组 空调机组 风机箱的检查 SECCOSECCO 三查四定检查表 机械组 三查四定检查表 机械组 动设备动设备 恒温衡湿机组 空调机组 风机箱类恒温衡湿机组 空调机组 风机箱类 系统介绍 单项工程 装置 系统编号 PID 号 设备号 设备名称 检查人 日期 内容和备注 A A 安装安装 机组检查机组检查 1 是 否 N A检查之前先确认检查清单 现场检查清单 2 是 否 N A检查机组安装是否与设计图纸相符合 3 是 否 N A检查机组安装的完整性 a 现场检查机组底脚的硬橡胶板 b 检查机组的水平垂直 c 检查机组的保温 注 同意打 4 是 否 N A检查铭牌是否标准 5 是 否 N A检查整机是否碰伤 油漆是否破损 6 是 否 N A检查机组与风管连接是否采用柔性管 并检查连接是否牢固 长 短松紧是否合适 7 是 否 N A检查机组密封性应完好 8 是 否 N A检查机组内外机系统连接管道应符合标准 9 是 否 N A检查机组内初 中效过滤器是否符合标准 10 是 否 N A检查机组蒸发器 冷凝器的翅片是否完好 11 是 否 N A检查通风机 风机盘管安装应正确牢固 12 是 否 N A检查消声器安装方向应正确 13 是 否 N A检查机组的凝结水排水处是否加设水封 14 是 否 N A检查空气处理机是否安装放气阀 15 是 否 N A检查室外机组是否搭设防晒 防雪棚 16 是 否 N A检查系统管道保温是否完好 17 是 否 N A检查空气处理机的检修通道是否符合要求 18 是 否 N A检查专用的单元控制柜 UCP 与 DCS 连接是否符合要求 19 是 否 N A检查压缩机 风机 电加热器的绝缘是否符合标准 20 是 否 N A检查机组电气设备接地是否可靠 21 是 否 N A检查各接线点是否牢固 正确 22 是 否 N A检查温度计 恒温器 温度传感器及压力表安装位置是否正确 23 是 否 N A检查各保护器设定是否正确 精选 word 范本 B B 风管 风阀风管 风阀 检查检查 1 是 否 N A检查之前先确认检查清单 现场检查清单 2 是 否 N A核对放火阀 抗爆风阀的相关文件 性能测试报告 3 是 否 N A检查各风阀 风管安装是否与设计图纸相符合 4 是 否 N A检查各风阀的动作是否灵活 阀板关闭是否严密 5 是 否 N A检查放火阀检查孔的位置是否设在便于操作的位置 6 是 否 N A检查电动调节风阀的驱动装置 动作应可靠 7 是 否 N A检查放火阀 防排烟风阀信号输出是否正确 8 是 否 N A检查新风口 排风口应有不锈钢防护网 9 是 否 N A检查风管的保温是否完好 10 是 否 N A检查风管的严密性是否完好 11 是 否 N A检查风管 风阀安装是否牢固 1 问题记录问题记录 检查部位说明检查部位说明检查问题记录检查问题记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2 确认确认 见证人 批准 签名 职务 日期 精选 word 范本 第三章第三章 静设备类的检查静设备类的检查 第一节第一节 容器类的检查容器类的检查 SECCOSECCO 三查四定检查表 工艺组 三查四定检查表 工艺组 静设备静设备 容器类容器类 工厂 区域号 PID 图号 设备号 检查人 检查日期 在检查之前再确认设备现场检查清单 A 反应器 B 再生器 C 塔器 D 分离罐 E 回流罐 F 缓冲罐 G 储油罐 H 脱氧器 I 一般容器 序号检查内容是 否 1 检查容器铭牌信息正确 2 检查容器接口数量 3 检查爬梯和平台连接完好 4 检查爬梯栏和扶手 5 检查热 冷保温正确并密封 典型的管嘴和维护点周围需要隔离盒子 6 检查容器防火正确 7 检查所有补偿衬有伸出保温的放空管 8 检查垫圈和螺栓正确 9 确定盲板或者隔离安装正确 10 检查人行道的吊柱 11 检查水压实验前应有的设备 12 检查阀可以顺利的操作 13 检查容器接地完整 14 检查仪表安装正确 连接管线正确 15 检查容器表面没有明显的落漆 16 检查安全门润滑良好 17 检查支撑能承受热膨胀 18 检查塔板间距 堰 降液管 集液盘 侧线采出盘和受液盘的水平程度 朝向和尺寸 密封盘 分布器 挡板 嘴子 19 检查塔板的材质 塔板类型 溢流管数 塔板上的夹子 镙丝 镙母和垫 片 塔板内通道位置 尺寸 20 浮筏和其它类型的塔板构件没有热胀冷缩的限制 21 浮筏等在塔板上的数目 尺寸和分布 筛板上的穿孔数目 22 塔各内件 塔板支撑圈的安装 焊接情况 23 侧线采出塔板 密封盘和集液盘的液体密封性 所有的镙丝和夹子已上紧 24 防涡器 类型 尺寸和朝向 精选 word 范本 25 分布器 类型 尺寸 朝向 水平度 镙丝类型 没有热胀冷缩的限制 26 挡板 类型 尺寸 朝向 水平度 材质 27 仪表开口 挡板 尺寸 材质 类型 如果需要 清洁度 位置 朝向 热电偶长度 28 插入式再沸器 换热器 位置 朝向 支撑正确 必需进行再沸器管束泄漏 测试 29 填料 类型 尺寸 支撑形式 安装 材质 30 内部梯子和其他相关设施 位置 尺寸 朝向 安装坚固 31 破沫器和出口搜集器 尺寸 位置 水平度 安装正确 没有短路和旁通 破沫器的材质 支撑用的铁丝和格栅 32 衬里和耐火衬里 33 水泥衬里中的龟甲网安装坚固 其他类型水泥衬里中没有洞或缝隙 34 金属复盖衬里安装良好 没有焊接缝隙或洞 35 衬里有适当的厚度 并且复盖容器的必需复盖部分 36 其他耐火衬里正确安装 没有缝隙或洞 37 反应器入口分布器 出口搜集器 材质 尺寸 类型 开口尺寸 没有热胀 冷缩的限制 38 反应器 入口 中间 分配盘 材质 支撑与壳体焊接 尺寸 39 反应器热电偶 朝向 长度 材质 嘴子清理 40 径向反应器 中心管与出口嘴子正确地对接 扇形筒与反应器内壁安装合 适 中心管和扇形筒开孔尺寸 现场检查缝隙 中心管上的洞与约翰逊网 适当地排列 41 催化剂卸料口 材质 朝向 长度和操作简易 42 容器内部清洁的一般要求 容器必需是干净的 没有垃圾 并且没有过 多的内表面鳞屑 对反应器 储罐等内表面清洁方式和程度或许有特殊要 求 43 人孔和开口 位置 尺寸 法兰等级和密封表面 材质 适当的垫片 镙 栓和镙母 44 梯子 笼梯 平台和拦杆 安装坚固 没有热胀冷缩的限制 45 保温和拌热 安装正确 而且有必要的膨胀节 46 正确接地 47 容器位于正确的高度 相对于地面 48 从地面或平台容易操作阀门和仪表 49 容器的管线 所有联接管线有足够的管架和管托 液位和压力仪表导淋排 放到安全的地方 规范规定的放空阀和排污阀 安全阀校准标定 尽可能在 开车前进行 检查烃料可能串料的公用工程管线和阀门 容器蒸塔和吹扫 的管线 50 结构和支撑基础的防火安装已完成 51 容器的仪表 液位计浮筒位置安装正确 相对于容器切线 而且在平台可以 看得见 现场仪表指示和有指示的现场变送器为夜晚操作方便 应靠近照明 现场界面计后面有照明 52 容器的水压试验已完成 53 容器最终封闭是一项至关重要的作业 专利商 承包商 SECCO IPMT 和 精选 word 范本 SECCO 生产部四方均需同意方可进行 最终封闭提案由施工承包商提出 由 SECCO 生产部做现场和容器内部最终确认 然后封闭内通道和外部人孔 加永久垫片 SECCO 生产部在封闭时会在场 最终封闭时的程序 手续和 检查清单将写入另一文件 54 注 在检查期间发现的任何问题和偏差应在下列表中详细描述 问题的描述和确认 序号描述检查人 核实人 精选 word 范本 SECCOSECCO 三查四定检查表 机械组 三查四定检查表 机械组 静设备静设备 容器类容器类 系统介绍 单项工程 装置 系统编号 PID 号 设备号 设备名称 检查人 日期 内容和备注 检查检查 1 是 否 N A检查设备铭牌 2 是 否 N A检查设备基础完好 3 是 否 N A检查设备各接管及接管法兰无明显歪斜 各接管方位正确 4 是 否 N A检查爬梯和平台连接完好 爬梯栏和扶手完好 5 是 否 N A检查热 冷保温正确并密封 6 是 否 N A检查所有补偿衬有伸出保温的放空管 7 是 否 N A检查垫圈和螺栓正确 螺栓伸出螺母的长度应在 1 5 3 个螺纹之 间 8 是 否 N A检查设备焊缝的外观质量符合要求 9 是 否 N A检查阀可以顺利操作 10 是 否 N A检查设备接地完成 11 是 否 N A检查仪表安装正确 连接管线正确 12 是 否 N A检查设备表面没有明显的落漆 13 是 否 N A检查安全阀润滑良好 14 是 否 N A检查支撑能承受热胀 15 是 否 N A检查设备封头 管箱等完好 16 是 否 N A检查设备内件 除沫器 破沫网 防冲挡板 分配器 收集器等 完好 17 是 否 N A检查设备衬里有无裂纹 脱落现象 18 是 否 N A检查设备内清洁 无杂物 各接管无覆盖物 1 问题记录问题记录 检查部位说明检查部位说明检查问题记录检查问题记录 1 2 3 4 2 确认确认 精选 word 范本 见证人 批准 签名 职务 日期 第二节第二节 换热器换热器 静设备静设备 换热器类换热器类 SECCOSECCO 三查四定检查表 工艺组 三查四定检查表 工艺组 工厂 区域号 PID 图号 设备号 检查人 检查日期 在检查之前再确认设备现场检查清单 A 换热器 管壳式等 B 水冷器 C 空气冷凝器 序号检查内容是 否 1 检查换热器铭牌信息正确 2 检查换热器接口数量 3 检查爬梯和平台连接完好 4 检查爬梯栏和扶手 5 检查热 冷保温正确并密封 典型的管嘴和维护点周围需要隔离盒子 6 检查换热器防火正确 7 检查所有补偿衬有伸出保温的放空管 8 检查垫圈和螺栓正确 9 确定盲板或者隔离安装正确 10 检查人行道的吊柱 11 检查水压实验前应有的设备 12 检查阀可以顺利的操作 13 检查换热器接地完整 14 检查仪表安装正确 连接管线正确 15 检查支撑能承受热膨胀 16 检查换热器浮头和端盖 17 检查法兰尺寸 等级 密封面和垫片 18 保温安装正确 19 设备接地正确 20 换热器水压试验一般单独进行 用盲板隔离与其相连的管线 21 管式换热器现场检查 高度 22 浮头式换热器不应该两端都固定死 有一端可滑动 热膨胀作用 检查滑 板的槽长度是否足够 23 检查多壳程换热器可滑动一端和管线的连接清况 现场布置要考虑热膨胀 精选 word 范本 24 平行换热器管线的布置要对称 25 检查不冷凝气排气口 蒸汽加热或全冷凝系统 26 检查水冷器的水从换热器的下半部进入 冷却水的进出口阀门 进出口阀 门间安装排气和排液阀 水出口阀前设安全阀 热量释放 27 参加壳程 管程压力差测试 对反应器进料 流出物换热器尤其重要 在做 管线和设备压力测试时 确定壳程 管程压力差的设计值不被超过 28 现场足够的空间 能把换热器管束抽出来 29 再沸器 立式 卧式 的进出塔管线安装符合规范 30 检查空气冷凝器的风机 叶片类型是自动变速型或标准角度型 31 空冷器马达开关在地面可操作 或在空冷器下的平台上 32 每个风机都有振动开关 33 马达风机旋转正确 马达接地正确 34 高度合适 和连接的设备 如塔 距离合适 35 马达皮带安装正确 36 马达的电流表可以容易地观测到 37 浮动管箱安装正确 38 冷却介质出入口管线 固定管箱安装正确 39 冷却介质出入口管线能自流 40 翅片管表面状况良好 41 每一片空冷均能加临时盲板与其他片隔离 42 有足够的空间可以把管束吊起 43 注 在检查期间发现的任何问题和偏差应在下列表中详细描述 问题的描述和确认 序号描述检查人 核实人 精选 word 范本 SECCOSECCO 三查四定检查表 机械组 三查四定检查表 机械组 静设备静设备 换热器类换热器类 系统介绍 单项工程 装置 系统编号 PID 号 设备号 设备名称 检查人 日期 内容和备注 C 容器 换热器 反应器容器 换热器 反应器 检查检查 1 是 否 N A检查设备铭牌 2 是 否 N A检查设备基础完好 3 是 否 N A检查设备各接管及接管法兰无明显歪斜 各接管方位正确 4 是 否 N A检查爬梯和平台连接完好 爬梯栏和扶手完好 5 是 否 N A检查热 冷保温正确并密封 6 是 否 N A检查所有补偿衬有伸出保温的放空管 7 是 否 N A检查垫圈和螺栓正确 螺栓伸出螺母的长度应在 1 5 3 个螺纹之 间 8 是 否 N A检查设备焊缝的外观质量符合要求 9 是 否 N A检查阀可以顺利操作 10 是 否 N A检查设备接地完成 11 是 否 N A检查仪表安装正确 连接管线正确 12 是 否 N A检查设备表面没有明显的落漆 13 是 否 N A检查安全阀润滑良好 14 是 否 N A检查支撑能承受热胀 15 是 否 N A检查设备封头 管箱等完好 16 是 否 N A检查设备内件 除沫器 破沫网 防冲挡板 分配器 收集器等 完好 17 是 否 N A检查设备衬里有无裂纹 脱落现象 18 是 否 N A检查设备内清洁 无杂物 各接管无覆盖物 1 问题记录问题记录 检查部位说明检查部位说明检查问题记录检查问题记录 1 2 精选 word 范本 3 4 2 2 确认确认 见证人 批准 签名 职务 日期 第三节第三节 加热炉的检查加热炉的检查 SECCOSECCO 三查四定检查表 工艺组 三查四定检查表 工艺组 静设备静设备 加热炉类加热炉类 工厂 区域号 PID 图号 设备号 检查人 检查日期 在检查之前再确认设备现场检查清单 A 裂解炉 B 加热炉 C 锅炉 序号检查内容是 否 1 检查炉子铭牌信息正确 2 检查管线上的单向阀 调节阀 排液阀 放空阀以及法兰尺寸 等级 密 封面和垫片 3 检查保温安装正确 4 设备接地正确 5 检查燃烧器调风门和风门 充气室门 烟囱挡板 节气门 观察门 自动 定位器 手动定位器 和所有其它阀门和调节设备 确定所有这些部件和 机构正确连接并且处于良好的操作状态 6 检查挡板旋转和指对的方向正确 其操作方式的位置正确 所有定向阀安 装方向正确 7 检查引风机 8 检查与废锅 汽包的连接管线 9 检查文丘里管 10 检查对流段的换热器的进出管线 11 检查烧焦空气管线连接 12 检查稀释蒸汽管线连接 13 检查现场压力表 温度计 液面计 流量计安装位置 取样及排液接口 14 检查消音器 减温器 15 当炉体内部充满新鲜空气时 可进入炉体内部以检查有无杂质如脚手架 垫块 和临时支架和撑木等 16 检查燃烧室内盘管的位置 盘管末端到炉壁末端的距离应等同 17 检查盘管和结构件的所有现场焊接焊缝应是完整的 可靠的 精选 word 范本 18 检查所有耐火材料内表面 包括燃烧器喉和燃烧口砖 19 确认所有螺栓连接的现场接头是牢固的 并且正确安装 20 根据燃烧器供货商的图纸定位燃烧器和引火器 特别注意燃烧器和引火器 到燃烧口砖面的尺寸 21 检查所有燃烧器端口应是清洁的 正确定位的并且没有堵塞现象 22 检查气体燃烧器通常备有至少两个不同的端口 燃烧口和点火口 不同的 端口可以是对称的或定向的 如果端口是定向的 要确认端口按其原有方 位定向并且没有堵塞现象 锥体和喷头根据燃烧口砖面正确定位 23 用蒸汽或惰性气体吹扫所有燃料管线 每个燃烧器管道和燃烧器 以确认 所有部件清洁并且通畅 24 对主燃料和引火器联管箱进行压力试验 确认燃料吸收装置安装正确 所 有手动和自动阀门提供完全的和紧密的切断 25 如果加热炉配备堵头式回弯头 拆下联管箱 并且检查所有堵头的密封和 密闭性 26 关闭所有检修门 固定所有联管箱 并且检查密封处 是否有空气渗漏 27 分别吹扫每条盘管通道 以确认所有通道清洁和畅通 28 吹扫所有输送管道 以确认其清洁并且通畅 对输送管道进行压力试验 以确认所有输送管与联管箱工艺终端的接口是密闭的 29 注 在检查期间发现的任何问题和偏差应在下列表中详细描述 问题的描述和确认 序号描述检查人 核实人 精选 word 范本 SECCOSECCO 三查四定检查表 机械组 三查四定检查表 机械组 静设备静设备 加热炉类加热炉类 系统介绍 单项工程 装置 系统编号 PID 号 设备号 设备名称 检查人 日期 内容和备注 1 1 管式炉 管式炉 D D 安装安装 检查检查 1 是 否 N A基础良好 地脚螺栓无松动 且为双螺母固定 2 是 否 N A辐射段炉管呈自由悬垂状态 可以在一定外力下移动 3 是 否 N A辐射段炉管清洁无油污 耐火水泥等污物 4 是 否 N A辐射段衬里陶纤模块中间的固定孔用陶纤填充 5 是 否 N A辐射段衬里上下模块之间的填充符合设计要求 6 是 否 N A浇铸衬里用锤击检查内部没有空鼓 7 是 否 N A耐火砖墙材料使用正确 符合设计要求 8 是 否 N A两层砖之间的垂直缝错开 且距离大于 30mm 9 是 否 N A膨胀缝的填充符合设计要求 10 是 否 N A窥视孔开关灵活 内部衬里无破损 关闭后无缝隙 11 是 否 N A炉壁板平面度用 1M 直尺测量 间隙不大于 3 0mm 12 是 否 N A炉门无变形 开关灵活 内部衬里符合设计要求 13 是 否 N A底部火嘴风门开关灵活 安装符合设计要求 14 是 否 N A炉顶板排水通畅 无积水 每块盖板平直度偏差小于 10mm 15 是 否 N A横跨段平衡吊架处于自由状态 无卡涩 16 是 否 N A横跨段平衡吊架砝码重量符合设计要求 17 是 否 N A横跨段内部炉柱衬里符合设计要求 18 是 否 N A弯头箱板之间有填充 且密闭 19 是 否 N A烟道挡板开关灵活 20 是 否 N A废锅上升管和下降管的弹簧吊架无卡涩 21 是 否 N A废锅本体可自由向上膨胀 22 是 否 N A汽包一端固定 另一端可自由膨胀 精选 word 范本 23 是 否 N A汽包安全附件安装正确 可正常投用 24 是 否 N A设备铭牌符合赛科标准 25 是 否 N A风机联轴器是否有保护装置 且固定牢靠 26 是 否 N A炉本体是否有阴极保护 27 是 否 N A涂漆完好 炉本体防腐符合设计要求 28 是 否 N A吹会器安装正确 控制系统调试合格 可以正常使用 2 2 锅炉锅炉 A A 安装安装 检查检查 1 是 否 N A基础良好 地脚螺栓无松动 且为双螺母固定 2 是 否 N A锅炉构架外观无锈蚀 重皮和裂纹等缺陷 3 是 否 N A锅炉构架焊接 铆接和螺栓连接的质量符合要求 4 是 否 N A炉门的结合面严密不漏 5 是 否 N A吹灰器动作灵活稳定 控制系统校验结束 6 是 否 N A炉墙有膨胀缝 且边界平整 宽度偏差为 3mm 膨胀缝内填充了正确 的耐火材料 7 是 否 N A锅炉结构各部分在运行时能按照设计预定方向自由膨胀 8 是 否 N A汽包内部零部件安装正确 无杂物 9 是 否 N A炉墙有良好的密封性 10 是 否 N A胀接的管子 管端没有起皮 皱纹 裂纹 切口和偏斜等缺陷 11 是 否 N A涂漆完好 炉本体防腐符合设计要求 12 是 否 N A使用螺栓连接的部位与墙皮接触面有合适的石棉绳等填料 确保严密 不漏 13 是 否 N A安全附件安装正确 14 是 否 N A弹簧吊架无卡涩 15 是 否 N A风门开关灵活 16 是 否 N A火嘴的安装符合设计要求 3 3 火炬 火炬 A A 安装安装 检查检查 1 是 否 N A基础良好 地脚螺栓无松动 且为双螺母固定 2 是 否 N A火炬头和火炬主体完好 符合设计要求 3 是 否 N A管道材料符合设计要求 4 是 否 N A所用螺栓 螺母符合要求 5 是 否 N A垫片正确 连接牢靠 6 是 否 N A管道支撑符合赛科规范 膨胀时可靠 7 是 否 N A涂漆完好 8 是 否 N A保温完好 9 是 否 N A螺栓伸出螺母的长度在 1 5 3 个螺纹之间 精选 word 范本 10 是 否 N A阀门润滑良好 11 是 否 N A可靠的阴极保护 12 是 否 N A管道可以热膨胀 第四节第四节 其他类的机械组检查其他类的机械组检查 系统介绍 单项工程 装置 系统编号 PID 号 设备号 设备名称 检查人 日期 内容和备注 1 01 0 塔类塔类 检查检查 1 是 否 N A检查设备铭牌 2 是 否 N A检查设备基础完好 3 是 否 N A检查设备防火层完好 4 是 否 N A检查设备各接管及接管法兰无明显歪斜 各接管方位正确 5 是 否 N A检查爬梯和平台连接完好 爬梯栏和扶手完好 6 是 否 N A检查热 冷保温正确并密封 7 是 否 N A检查垫圈和螺栓正确 螺栓伸出螺母的长度应在 1 5 3 个螺纹之 间 8 是 否 N A检查设备焊缝的外观质量符合要求 9 是 否 N A检查阀可以顺利操作 10 是 否 N A检查仪表安装正确 连接管线正确 11 是 否 N A检查设备表面没有明显的落漆 12 是 否 N A检查安全阀润滑良好 13 是 否 N A检查塔内件 塔盘 卡子 密封垫片 浮阀或浮舌 泡罩 填料等 安装符合要求 14 是 否 N A检查破沫网 集油箱 分配器 喷淋装置和除沫器等安装符合要求 15 是 否 N A检查塔内衬是否有裂纹 鼓泡和剥离现象 16 是 否 N A检查塔内经清理后 无残留工具 紧固零件及杂物 各接管无覆盖 物 2 02 0 空冷器空冷器 精选 word