运行巡回检查管理标准运行巡回检查管理标准.doc

Q/YJ-204.03.A1-2014 QB 广东省韶关粤江发电有限责任公司企业标准Q/YJ-204.03.A1-2014_运行巡回检查管理标准2014-03-19发布 2014-03-19实施广东省韶关粤江发电有限责任公司 发布前言为进一步加强广东省韶关粤江发电有限责任公司运行巡回检查管理，规范运行巡回检查行为，特修订本标准。本次修改的主要内容有：1）、更新并明确了巡回检查的路线及工作要求。本标准的修订人：刘秋霞 周福宏 何起军 扶乐强本标准的初审人：谢超环 沈昱清 李钢柱 陈伟迎 叶京平 本标准的审核人：王 力本标准的审定人：曾令雄本标准的批准人：何健康本标准由运行部、燃料部归口管理并负责解释。本标准的历次版本为：运行巡回检查管理标准Q/YJ-204.03.A0-2011- 31 -广东省韶关粤江发电有限责任公司企业标准运行巡回检查管理标准 Q/YJ-204.03.A1-20141 范围本标准规定了广东省韶关粤江发电有限责任公司运行人员对生产现场设备及系统进行巡回检查的管理职责、管理内容和要求、巡回检查的记录、方式及检查与考核。本标准适用于广东省韶关粤江发电有限责任公司运行部、燃料部所辖设备及系统巡回检查的管理。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。规范性引用文件：GB26164 电业安全工作规程 第1部分：热力和机械GB26860 电力安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)3 术语和定义3.1 巡回检查是指企业为保证各设备的安全经济运行，值班人员必须按规定时间、内容及线路对设备进行巡回检查，以便随时掌握设备运行情况，采取必要措施将事故消灭在萌芽状态。4 管理职能4.1 运行部、燃料部是运行设备巡回检查管理的归口部门，应根据本标准对本部门各岗位的巡回检查执行情况进行监督、检查、考核，并根据设备系统的变更及时修改设备巡回检查的相关内容。 4.2 运行人员负责执行本岗位所辖设备及系统的巡回检查。5 管理内容与要求5.1 巡回检查内容和要求5.1.1 运行人员巡回检查时，应执行电业安全工作规程中的有关规定，做好自身安全防护工作，巡检时必须遵循现场安全警示标识。5.1.2 巡回检查人员应按照巡回检查路线（见附录A），在规定的时间内，按照岗位职责规定的责任范围，遵循检查要求，对需要检查的检查点、检查项目进行全面检查。5.1.3 运行人员巡回检查时应随身携带必备巡检工具（如对讲机、手电筒、检查仪器等巡检工具），检查时应严肃认真，根据设备的特点，结合眼看、耳听、手摸、鼻嗅或运用检测仪器进行分析判断，掌握设备的实际情况。5.1.4 异常设备应增加巡检次数，加强监视，做好防范措施。5.1.5 在巡回检查中如果发现设备异常、缺陷，运行人员应根据运行规程和具体情况立即进行处理，及时汇报主操或控长（班长），做好设备缺陷记录并积极采取相应的安全措施。5.1.6 巡回检查时出现紧急情况或听到集控室人员呼叫时，巡检人员应立即与集控室人员联系，听从集控室人员安排工作，参与紧急处理，中断巡回检查工作，待异常情况处理告一段落并得到集控室人员许可后才能继续巡回检查。5.1.7 巡回检查中所有备用设备应按正常设备巡回检查，确保备用设备处于良好备用状态。5.1.8 巡检人员除检查规定项目外，还应关注其它设备、设施、工作环境的安健环状况，对发现的问题应及时汇报或登录安健环工单系统。5.1.9 巡检人员外出巡检前要告知当班主操或控长（班长），在出巡过程中应经常与集控室人员保持联络，巡检完毕后及时汇报检查情况。5.1.10 因故不能按时进行巡检或遇有重大操作等特殊情况无法完成规定的检查时，应经当班控长（班长）批准。5.1.11 巡检人员与集控室人员联系时应先互相通报姓名，并得到确认。5.1.12 当班值长及控长（班长）每天检查所管辖运行人员的巡回检查情况，发现问题及时进行纠正并考核。 5.2 巡回检查的记录巡回检查结束后，巡检人员要将出巡检查情况向主操或控长（班长）汇报，并做好设备缺陷记录，控长（班长）汇总后向值长汇报。5.3 巡回检查方式5.3.1 定期巡检。设备正常运行时采用定期巡检，具体检查频率如下表：5.3.1.1运行定期巡回检查频率表检查人检查内容检查频率控（班）长所辖辅助岗位的值班情况 每班检查一次主操控制室、电子间、继保室内的所有设备运行情况每班检查一次副操汽机: 汽轮机本体及辅助设备锅炉：锅炉本体及辅助设备电气：继保室、本机6KV配电室、发电机（励磁室，PT），主变、高厂变、柴油机室、各配电室每班检查一次机组集控各专业巡检根据附录A的巡检线路及附录B的巡检项目对本专业的设备进行巡查每班检查三次化学水处理岗位设备运行工况300MW机组炉水及制氢设备运行工况污水处理系统设备运行工况氨站设备运行工况每班检查三次除灰、除尘、脱硫、干除灰、原水补水泵房根据附录A的巡检线路及附录B的巡检项目对本专业的设备进行巡查每班检查三次中继泵站根据附录A的巡检线路及附录B的巡检项目对本专业的设备进行巡查上、下午各检查一次5.3.1.2燃料定期巡回检查频率表检查人检查内容检查频率燃料控长（班长）1.煤管岗位记录查阅签名，了解煤场、煤槽存煤情况，各线的卸车情况；厂内、乌石车站的车皮积压情况。2.主操岗位记录查阅。工作票记录和设备缺陷。300MW输煤系统电子间、交接班室的定置管理和卫生情况。查阅数字化煤场的掺配指令和燃料管理的生产指令。每班交班前检查一次燃料主操4、5、6、7干煤棚存煤情况和电6、7煤槽存煤情况。工作票情况和设备缺陷。异常情况向控长（班长）汇报。查阅数字化煤场的掺配指令和燃料管理的生产指令。每班交班前检查一次燃料程控操作员程控操作员岗位记录查阅。工作票记录和设备缺陷。上位机设备设检查询。异常情况向控长（班长）汇报。查阅数字化煤场的掺配指令和燃料管理的生产指令。每班交班前检查一次燃料操作员根据附录A的巡检线路及附录B的巡检项目对本专业的设备进行巡查连续操作设备2小时候检查一次燃料巡检员根据附录A的巡检线路及附录B的巡检项目对本专业的设备进行巡查每小时巡回检查一次5.3.2 特殊巡检运行设备遇有下列情况，应增加巡检频次：存在缺陷的运行设备；修后试运行设备；投入试运行的新设备；刚启动或工况变化较大的设备；特殊运行方式的设备；自然条件变化受影响的设备6 检查与考核本标准的执行情况由生产经营部监督、检查与考核。7 附录清单附录A: 设备及系统巡回检查路线附录B: 设备及系统巡回检查项目、内容及要求附录C: 运行巡回检查流程图附录A（规范性附录）设备及系统巡回检查路线一、C厂循环水巡回检查（一）冷却水补水泵（原C厂循环水）巡回检查（每个班3次）巡检时间间隔：2:30-4:00；4:30-6:00；6:30-7:30；8:30-10:00；10:30-11:30；12:00-13:30；14:30-16:00；16:30-17:30；18:00-19:30；20:30-22:00；22:30-23:30；00:00-01:30。巡检路线： 循环水泵旋转滤网1工业原水水泵组2工业原水水泵组8循环水泵组循泵房底排污泵供循泵轴承冷却水的电动清洗滤网。二、#10机组巡回检查路线：（一）电气巡回检查（每个班3次）1、巡检时间间隔：2:30-4:00；8:30-10:00；14:30-16:00；20:30-22:00。巡检路线： 发电机（包括励磁室及PT等）6kV10a10b段6kV公用ab段380V 10ab段及380V备用段、照明段380V保安ab段UPS装置380V公用ab段蓄电池室柴油机#10机脱硝系统配电盘一次风机变频室污水处理配电室新化水配电室启备变主变高压厂变氢气除湿装置励磁变凝结水泵变频室继保电子间。2、巡检时间间隔：4:30-6:00；10:30-11:30；16:30-17:30；22:30-23:30。巡检路线： 发电机（包括励磁室及PT等）380V 10ab段及380V备用段、照明段380V保安ab段UPS装置380V公用ab段蓄电池室柴油机一次风机变频室电除尘段启备变主变高压厂变继保电子间。3、巡检时间间隔：6:30-7:30；12:00-13:30；18:00-19:30；00:00-1:30。巡检线路：发电机（包括励磁室及PT等）6kV10a10b段6kV公用ab段380V 10ab段及380V备用段、照明段380V保安ab段UPS装置380V公用ab段启备变主变高压厂变氢气除湿装置励磁变凝结水泵变频室继保电子间。（二）汽机集控巡回检查（每个班3次）1、巡检时间间隔：2:30-4:00；8:30-10:00；14:30-16:00；20:30-22:00。巡检路线： 给水泵工业水补水泵及水箱抗燃油系统主机润滑油箱及冷油器真空泵密封油系统氢气系统氢冷水泵内冷水系统凝结水系统循环水泵综合水泵房消防水池生活水池工业水池沉淀池冷却水塔。2、巡检时间间隔：4:30-6:00；10:30-11:30；16:30-17:30；22:30-23:30。巡检路线： 高低旁路#2高加#3、#4低加汽机轴封轴承、机头、发电机、密封油#1、#2低加各段抽汽逆止门及电动门发电机油、水镜密封油箱轴封汽源站#1高加给水泵工业水补水泵及水箱抗燃油系统主机润滑油箱及冷油器真空泵密封油系统氢气系统氢冷水泵内冷水系统轴加循环水泵。3、巡检时间间隔：6:30-7:30；12:00-13:30；18:00-19:30；00:00-1:30。巡检线路： 12.6米(#3、#4低加、#2高加、高低旁路、汽机轴封、发电机、密封油、轴承、机头等等) 除氧器层6.3米（#1、#2低加、密封油箱、内冷水、氢冷水、发电机油、水镜、轴封、各段抽汽逆止门及电动门、轴封汽源站、凝结水等等）机底（给水泵、工业水、补水泵及水箱、主机润滑油箱及冷油器、抗燃油系统、凝结水系统、轴加、密封油系统、真空泵等等）循环水泵综合水泵房消防水池生活水池工业水池沉淀池冷却水塔。（三）、#10锅炉炉面巡回检查路线：#10炉集控巡回检查（每个班3次）1、巡检时间间隔：2:30-4:00；8:30-10:00； 14:30-16:00；20:30-22:00。巡检线路： 集控室给水及减温水平台给煤机火检风机空预器（包括吹灰及其油站）磨煤机及其附属设备捞渣机一次风机B送风机引风机燃油泵房A送风机燃油平台集控室。2、巡检时间间隔：4:30-6:00；10:30-11:30；16:30-17:30；22:30-23:30。巡检线路： 集控室给水及减温水平台给煤机火检风机空预器（包括其油站）磨煤机及其附属设备捞渣机一次风机B送风机引风机燃油泵房A送风机燃油平台集控室。3、巡检时间间隔：6:00-7:30；12:00-13:30；18:00-19:30；00:00-1:30。巡检线路： 集控室空预器（包括其油站）冷灰斗（相关阀门）磨煤机及其附属设备一次风机B送风机引风机A送风机汽包平台及以上的设备及阀门本体各疏水阀门及其设备燃油平台供油设备（注：由汽包平台开始，应检查各管道支吊架的承力情况，并检查炉本体周围，倾听本体内部声音，检查各人孔门、看火孔、防爆门及本体各角部漏烟风等情况）集控室。（四）网控巡回检查（每个班3次）1、巡检时间间隔：2:30-4:00； 6：30-7：30；8：30-10：00； 12：00-13：30；14：30-16：00；18：00-19：30；20：30-22：00； 00:00-01：30.巡检路线：220kV升压站蓄电池保护室内各装置及环境2、巡检时间间隔：4：30-6：00；10：30-11：30；16：30-17：30；22：30-23:30;巡检路线：GIS保护室内各装置及环境蓄电池GIS站MCC配电室三、#11机组出巡路线：（一）电气巡回检查（每个班3次）1、巡检时间间隔：2:30-4:00；8:30-10:00；14:30-16:00；20:30-22:00。巡检路线：发电机励磁室发电机出口及PT厂用6kV配电室MCC配电室UPS及公用段配电室380V11a段及备用段、照明段配电室380V11b段及保安段配电室主机柴油机房一次风机变频室除渣段配电室脱硫柴油机室脱硫6kV室脱硫380V室脱硫保安段及蓄电池室主变及高厂变氢气除湿装置励磁变凝结水泵变频室继保电子间。2、巡检时间间隔：4:30-6:00；10:30-11:30；16:30-17:30；22:30-23:30。巡检路线： 发电机励磁室发电机出口及PT厂用6kV配电室MCC配电室UPS及公用段配电室380V11a段及备用段、照明段配电室380V11b段及保安段配电室主机柴油机房一次风机变频室主变及高厂变继保电子间。3、巡检时间间隔：6:30-7:30；12:00-13:30；18:00-19:30；00:00-1:30。巡检线路：发电机励磁室发电机出口及PT厂用6kV配电室除渣段配电室脱硫柴油机室脱硫6kV室脱硫380V室脱硫保安段及蓄电池室主变及高厂变氢气除湿装置励磁变凝结水泵变频室继保电子间。（二）汽机集控巡回检查（每个班3次）1、巡检时间间隔：2:30-4:00；8：30-10：00； 14：30-16：00；20：30-22：00。巡检路线： 汽动给水泵汽动给水泵前置泵及小机油箱电动给水泵工业水补水泵及水箱抗燃油系统主机润滑油箱及冷油器密封油系统氢气系统真空泵（含真空泵冷却室）氢冷水泵内冷水系统凝结水系统循环水泵。2、巡检时间间隔：4:30-6:00；10：30-11：30；16：30-17：30；22：30-23：30。巡检路线： 高低旁路#2高加#3、#4低加汽动给水泵汽机轴封轴承、机头、发电机、密封油#1、#2低加各段抽汽逆止门及电动门发电机油、水镜密封油箱轴封汽源站#1高加汽动给水泵前置泵及小机油箱电动给水泵工业水补水泵及水箱抗燃油系统主机润滑油箱及冷油器密封油系统氢气系统真空泵（含真空泵冷却室）氢冷水泵内冷水系统凝结水系统循环水泵。3、巡检时间间隔：6:30-7:30；12：30-13：30；18：30-19：30；00：30-1：30巡检路线： 除氧器层12.6米(#3、#4低加、#2高加、高低旁路、两台汽泵、汽机轴封、发电机、密封油、轴承、机头等等) 6.3米（#1、#2低加、密封油箱、内冷水、氢冷水、发电机油、水镜、轴封、各段抽汽逆止门及电动门、轴封汽源站、凝结水等等）机底（电动给水泵、汽动给水泵前置泵及小机油箱、工业水、补水泵及水箱、抗燃油系统、凝结水系统、轴加、密封油系统、真空泵及其冷却室等）循环水泵冷却塔沉淀池。（三）锅炉巡回检查路线：#11炉集控巡回检查（每个班3次）1、巡检时间间隔：2:30-4:00；8：30-10：00； 14：30-16：00；20：30-22：00。巡检路线： 集控室给水及减温水平台给煤机火检风机空预器（包括吹灰及其油站）磨煤机及其附属设备捞渣机一次风机B送风机引风机燃油泵房A送风机燃油平台集控室。2、巡检时间间隔：4:30-6:00；10：30-11：30；16：30-17：30；22：30-23：30。巡检路线： 集控室给水及减温水平台给煤机火检风机空预器（包括其油站）磨煤机及其附属设备捞渣机一次风机B送风机引风机燃油泵房A送风机燃油平台集控室。 3、巡检时间间隔：6:30-7:30；12：30-13：30；18：30-19：30；00：30-1：30。巡检路线： 集控室空预器（包括其油站）冷灰斗（相关阀门）磨煤机及其附属设备一次风机B送风机引风机A送风机汽包平台及以上的设备及阀门本体各疏水阀门及其设备燃油平台供油设备（注：由汽包平台开始，应检查各管道支吊架的承力情况，并检查炉本体周围，倾听本体内部声音，检查各人孔门、看火孔、防爆门及本体各角部漏烟风等情况）集控室。四、除尘除灰巡回检查（每个班3次）1、巡检时间间隔：2:30-4:00；4：30-6：00；6：30-7：30；8：30-10：00；10：30-11：30；12：00-13：30；14：30-16：00；16：30-17：30；18：00-19：30；20：30-22：00；22：30-23:30;00:00-01：30.巡检路线： 电除尘值班室内设备灰渣泵房设备冲灰泵房设备电除尘设备空预器灰斗省煤器放灰斗空压机房冲灰泵房灰渣泵房电除尘配电室返回电除尘值班室。2、巡检时间间隔：8：30-13：30；14：30-17：30；巡检路线： 电除尘值班室内设备#10炉电除尘本体#11炉电除尘本体返回电除尘值班室五、脱硫、干灰干灰、脱硫系统巡检路线：（每个班3次）巡检时间间隔：2:30-4:00；4：30-6：00；6：30-7：30；8：30-10：00；10：30-11：30；12：00-13：30；14：30-16：00；16：30-17：30；18：00-19：30；20：30-22：00；22：30-23:30;00:00-01：30.巡检路线1： 脱硫空压机房#11炉增压风机石膏排放泵循环泵脉冲悬浮泵氧化风机石灰石制备车间工艺水泵，除雾水泵，石灰石浆液泵（含石灰石排放区域搅拌器）石膏脱水车间事故浆液泵#11炉GGH（含吸收塔排放区域搅拌器）低泄露风机高压冲洗水泵。巡检路线2： #10炉GGH（含吸收塔排放区域搅拌器）低泄露风机脉冲悬浮泵循环泵氧化风机石膏排放泵#10炉电场#11炉电场干灰空压机房灰库石膏存放库。五、中继泵站巡检路线（每个班3次）巡检时间间隔： 9:00-11:00；17:00-18:00.巡检路线1： 值班室配电室电缆层回水泵房设备灰渣泵房设备值班室。巡检路线2： 值班室配电室电缆层回水泵房设备灰渣泵房设备值班室。六、 化学运行水处理及炉水设备系统的巡检路线：（一）水处理岗位巡回检查路线分两条：（每个班3次）巡检时间间隔：2:30-4:00；4：30-6：00；6：30-7：30；8：30-10：00；10：30-11：30；12：00-13：30；14：30-16：00；16：30-17：30；18：00-19：30；20：30-22：00；22：30-23:30;00:00-01：30.巡检路线： 值班室水处理大厅水处理泵房除盐水箱RO缓冲水箱预脱盐水箱超滤水箱酸碱及废水区域空压机房加药间水处理大厅清水池重力擦洗滤池中间水池污泥浓缩池沉淀池原水池预处理加药间混凝剂储罐污泥脱水间值班室。（二）300MW机组炉水及制氢岗位巡回检查（每个班3次）巡检时间间隔：2:30-4:00；4：30-6：00；6：30-7：30；8：30-10：00；10：30-11：30；12：00-13：30；14：30-16：00；16：30-17：30；18：00-19：30；20：30-22：00；22：30-23:30;00:00-01：30.巡检路线： 值班室#10机汽水取样装置及除盐水冷却装置室#11机汽水取样装置及除盐水冷却装置室#11机加药间#10机加药间制氢站值班室。（三）污水处理及氨站巡回检查（每个班3次）巡检时间间隔：2:30-4:00；4：30-6：00；6：30-7：30；8：30-10：00；10：30-11：30；12：00-13：30；14：30-16：00；16：30-17：30；18：00-19：30；20：30-22：00；22：30-23:30;00:00-01：30.巡检路线： 值班室600MW氨站工业废水区域生活废水区域含油废水区域脱硫废水区域含煤废水区域值班室。七、燃料300MW输煤系统的巡检路线：（一）第一组:起点是102站头部，终点是101站CC3、CC4除尘器。巡检时间间隔：上煤或堆煤工作开始后，每一小时巡回检查一次。巡回检查路线：102站头部103站尾部除尘器102站尾部102站尾部重锤拉紧装置102站尾部排污泵102站尾部除尘器101站头部叶轮给煤机101站排污泵101站尾部重锤拉紧装置101站CC1、CC2除尘器电6、电7线101站CC3、CC4除尘器。（二）第二组:起点是103站头部，终点是102站下103站落煤管。巡检时间间隔：上煤或堆煤工作开始后，每一小时巡回检查一次。雨水泵房、回水泵房每班巡回检查一次。巡回检查路线：103站头部雨水泵房回水泵房103站斗轮机103站尾部排污池103站尾部重锤拉紧装置102站下103站落煤管。（三）第三组：起点是103下104站落煤管室，终点是104站中部排污泵。巡检时间间隔：上煤工作开始后，每一小时巡回检查一次。巡回检查路线：103下104站落煤管室104站尾104站尾部除尘器104站尾部排污泵104站重锤拉紧装置104站头105站尾部除尘器筛分机碎煤机冲洗水泵房#105站重锤拉紧装置104站中部排污泵。（四）第四组：起点是105站尾，终点是106站头部。巡检时间间隔：上煤工作开始后，每一小时巡回检查一次。巡回检查路线：105站尾105站尾部重锤拉紧装置电子皮带秤105站头部端部取样机106站尾部106站电除尘器各煤仓卸料器中部重锤拉紧装置106站头部。（五）第五组：起点是螺旋机驾驶室，终点是螺旋机南侧大车行走机构、螺旋机驾驶室。巡检时间间隔：在连续操作螺旋机2小时后，螺旋机操作员对螺旋机进行一次巡回检查。巡回检查路线：螺旋机驾驶室螺旋机固定梁西侧（检查小车行走装置螺旋机1体旋转机构）螺旋机螺旋升降机构螺旋机固定梁西侧螺旋机北侧大车行走机构螺旋机固定梁东侧（检查小车行走装置螺旋机2体旋转机构）螺旋机小车拖缆螺旋机南侧大车行走机构螺旋机驾驶室。（六）第六组：起点是桥式抓斗驾驶室，终点是固定梁、驾驶室。巡检时间间隔：在连续操作桥式抓斗2小时后，抓斗操作员对桥式抓斗进行一次巡回检查。巡回检查路线：桥式抓斗驾驶室南侧大车行走机构小车运行机构升降、开合运行机构桥式抓斗滑线北侧大车行走机构桥式抓斗固定梁（检查配电装置）驾驶室（七）第七组：起点是斗轮机尾车皮带机驱动装置，终点是斗轮机滑线装置。巡检时间间隔：在连续操作斗轮机2小时后，操作员对斗轮机进行一次巡回检查。巡回检查路线：斗轮机尾车皮带机驱动装置尾车皮带机挡板及落煤管尾车皮带机胶带（DLA斗轮机北侧、DLB斗轮机南侧）大车路轨及大车行走机构（DLA斗轮机北侧、DLB斗轮机南侧）活动梁升降机构固定堆取料胶带滚轮回转及行走机构取料胶带、移动胶带固定梁配电室斗轮机驾驶室（DLA斗轮机南侧、DLB斗轮机北侧）活动梁升降机构（DLA斗轮机北侧、DLB斗轮机南侧）大车行走机构及大车路轨滑线装置附录B（规范性附录）设备及系统巡回检查项目、内容及要求1、汽机巡回检查项目、内容及要求序号检查项目检查内容及要求1.辅汽系统1. 辅汽系统应无漏汽、漏水现象,管道无冲击,支吊架正常.2. 辅汽压力、温度正常.2.除氧器1. 除氧水箱水位、温度、压力正常,除氧器对空排汽正常.2. 除氧器各汽水阀门、水位计、管道无漏汽、漏水.3.#3高压加热器1. 水位正常、显示清晰,疏水调整控制正常2. 各管道、阀门、水位计、汽水侧安全门不漏汽水4.连排扩容器1. 水位、压力、温度正常,疏水调整控制正常2. 各管道、阀门、水位计、汽水侧安全门不漏汽水3. 管道无冲击5.A/B小汽轮机1. 润滑油泵A、B油压正常,进油压力、各轴承温度、回油量正常2. EH油压正常,无漏油现象.3. 缸胀、排汽温度、真空、转速、进汽压力正常.4. 高低压主汽门、调门、各轴承、汽缸、泵体无异声,振动正常.5. 给水泵密封水进水压力、温度正常.6. 给水泵进、出水压力、抽头水出水压力正常.7. 各管道、阀门无漏汽、漏水、漏油.6.汽泵前置泵1. 泵和电机轴承温、声音、振动正常.2. 各轴承的油位、冷却水正常.3. 滤网差压、出水压力正常.4. 各管道、阀门无漏汽、漏水、漏油.7.给水泵油站1. 小机主油泵、事故油泵、排油烟机温度、压力、声音、振动均正常.2. 油箱油位正常,冷却器进、出油温、滤网差压正常.3. 各管道、阀门无漏油、水.8.汽轮发电机组1. 主油泵进、出油压力、低压力保安油压力、复位阀压力、遮断油压力、各轴承回油温度,各轴承回油正常.2. EH油压、隔膜阀上部油压正常.3. 发电机空氢侧密封油压、氢压、油氢差压正常,发电机进、出口风温正常.4. 各轴承、高中压缸、低压缸、发电机、运行声音、振动正常.5. 汽缸轴封应不吸气、不冒汽.6. 各管道、阀门无漏油、漏汽、漏水.9.密封油系统防爆风机1. 风机和电机温度、振动、声音正常.2. 管道和阀门无泄漏.10.主油箱及冷油器1. 主机交流润滑油泵、直流润滑油泵、高压启动油泵、油箱排烟风机运行声音、振动、出口油压、温度正常.2. 冷油器出口油温正常,冷却水运行正常.3. 主油箱油位正常,在线滤油机运行正常.4. 各管道、阀门无漏水、漏油.11.EH油站1. EH油泵压力、滤网压差正常,油箱油位、油温正常.2. EH油循环泵压力、压差正常.EH再生泵压力、压差正常.3. EH油泵、循环泵、再生泵电机温度、振动正常.4. EH油泵操作开关、联锁开关位置正常.5. 冷油器运行正常,各管道、阀门无漏水、漏油.12.轴封调节站1. 轴封母管压力、溢流调节阀及低压轴封减温水调节阀正常.2. 各管道、阀门无漏水、漏汽.13.高中压阀门1. 高、中压主汽门、调门运行声音、振动、阀门开度指示正常.2. 阀门无漏汽.3. 储能器压力指示正常.14.主再热蒸汽管道及汽缸本体疏水阀各管道、阀门无漏水、漏汽.15.#1高压加热器1. 水位正常、显示清晰,疏水调整控制正常.2. 各管道、阀门、水位计、汽水侧安全门不漏汽水.16.旁路系统1. 各管道、阀门无漏水、漏汽.17.除氧器水位调节站1. 除氧器水位调节阀工作正常、无卡涩.2. 各管道、阀门无漏水、漏汽.18.顶轴油系统1. 顶轴油泵运行时出口压力、声音、温度、振动正常.2. 各滤网压差、各轴承顶轴油压正常.3. 各管道、阀门不漏油.19.密封油箱1. 油位正常,显示清晰,回油正常.2. 各管道、阀门不漏油.20.三级减温系统1. 各管道、阀门无漏水、漏汽.2. 真空破坏门水封正常.21.6米层发电机低部1. 冷风器进、出水管道、阀门无泄漏.2. 发电机内冷水进、出水管道、阀门无泄漏.3. 发电机进、出氢管道、阀门无泄漏.4. 发电机油水继电器指示清晰,无油水,无泄漏.22.抽汽系统1. 各抽汽逆止门开度指示正常、清晰.2. 各抽汽管道无振动,支吊架完好.3. 各抽汽管道、阀门无漏汽.23.#1、#2号低压加热器1. 水位正常,指示清晰,疏水调节阀开席正常.2. 各管道、阀门无漏水、漏汽.24.小汽机排汽蝶阀各管道、阀门无漏水、漏汽.25.#3、#4低压加热器1. 水位、压力正常,水位清晰可见, 疏水调整控制正常.2. 各管道、阀门、水位计、汽水侧安全门不漏汽水.26.给水平台各管道、阀门无漏水、漏汽.27.#2高压加热器1. 水位正常、显示清晰,疏水调整控制正常.2. 各管道、阀门、水位计、汽水侧安全门不漏汽水.28.高低旁路阀1. 各管道、阀门无漏水、漏汽.2. 各管道无振动,支吊架正常.29.发电机内冷水系统1. 内冷水箱水位正常, 内冷水、离子交换器出口导电度正常.2. 定子内冷水冷却水滤网差压正常,内冷水箱补水正常.3. 内冷水泵压力、电机温度、振动、声音正常.4. 各管道、阀门无漏水.30.储油箱1. 储油箱油位正常.2. 各管道、阀门无泄漏.31.电动给水泵组1. 轴承进油压力、温度、回油量正常.2. 给水泵密封水进水滤网差压、卸荷水回水温度,卸荷水回水正常.3. 前置泵、给水泵主泵进口温度、压力正常,前置泵油位、冷却水正常.4. 藕合器各轴承温度、工作油及润滑油压力、温度正常.5. 给水泵电机进、出风温度正常.6. 主泵、藕合器、电动机、前置泵运行声音、振动正常.7. 勺管开度与CRT指示一致.8. 油箱油位、油泵工作正常,油压正常.9. 各管道、阀门无漏水、汽、油.32.凝结水泵1. 泵和电机温度、外壳、声音、振动正常.2. 电机油位正常.冷却水工作正常.3. 泵进、出口压力正常.4. 各管道、阀门无泄漏.33.机房-3米1. 各管道、阀门无泄漏.34.轴封加热器1. 轴加水位正常.2. 轴抽风机声音、振动正常.3. 各管道、阀门无泄漏.35.低压扩容器及危疏门1. 各管道、阀门无泄漏.2. 各管道无振荡,支吊架完好.36.真空泵1. 汽水分离器水位正常.2. 泵进口真空正常,泵、电机轴承温度、声音、振动正常.3. 冷却器出水温度正常.4. 各管道、阀门无泄漏.37.氢冷水泵1. 泵、电机温度、声音、振动正常.泵进、出口压力正常.2. 各管道、阀门无泄漏.38.密封油站1. 密封油泵、电机温度、声音、振动正常.2. 空、氢侧密封油压、温度正常.3. 密封油滤网差压正常.4. 各管道、阀门无泄漏.39.氢气系统1. 供氢压力、发电机氢压正常.2. 各氢气干燥器工作正常,按定期进行排水.3. 氢气除湿装置工作正常.4. 各管道、阀门无泄漏.40.凝汽器1. 水位正常,指示清晰.循环水进水压力正常.2. 各管道、阀门无泄漏.41.循环水进、出水门及排污泵1. 循环水进、出水门开度指示正常.2. 排污泵在自动控制位置,工作正常,排污井水位正常.3. 各管道、阀门无泄漏.42.胶球清洗装置3. 收球网在收球位置.4. 各管道、阀门无泄漏.43.高压扩容器及高排逆止门1. 各管道、阀门无泄漏.2. 管道无振荡,支吊架完好.44.凝汽器水位调节站及再循环调节站1. 调节阀开席正常.各管道、阀门无泄漏.2. 管道无振荡,支吊架完好.45.除盐水补水箱 1. 水位正常,补水调节阀运行正常,管道、阀门不漏水.2. 补水泵温度、声音、振动、出口压力正常.46.工业水泵1. 泵、电机温度、声音、振动正常.泵进、出口压力正常.2. 各管道、阀门无泄漏.47.循环水泵房1. 循环水泵工作正常,声音、温度、振动正常.2. 循泵上部油位正常.循泵轴承冷却水压力正常.3. 备用泵无倒转.4. 蝶阀油压正常,重锤位置正常,开度指示正常清晰.5. 排污泵在自动控制位置,排污井水位正常.6. 旋转滤网清洗良好,冲洗水泵及滤网工作正常.7. 各管道、阀门无泄漏.48.工业水泵房1. 水泵运行时, 泵、电机温度、声音、振动正常.泵进、出口压力正常.2. 各管道、阀门无泄漏.49.综合水泵房1. 运行泵、电机温度、声音、振动正常.泵进、出口压力正常.2. 各管道、阀门无泄漏.50.综合水池1. 水位指示正常.51.沉淀池1. 水池水位正常,补水正常.2. 后池水质良好,无污浊.52.冷却塔1. 水位正常,无溢流.水面无漂浮物,水池周围整洁.2. 喷淋良好,无集束喷射,淋水填料无倾斜和塌落.2、电气设备检查项目、内容及要求序号检查项目检查内容及要求1.发电机1、 冷却系统运行正常、无漏氢、漏水2、 发电机静子线圈、铁芯及进出口风温等各部温度正常3、 发电机运行正常，无金属摩擦或撞击声，无异常振动4、 发电机碳刷运行正常，无火花、接触不良、卡涩跳跃、温度异常等现象。5、 氢气除湿装置运行正常，排油水一次，露点温度在要求范围内。2.变压器1、 运行声音、油位、油色、油温、绕组温度及温升应正常2、 各接头接触良好，无发热现象3、 瓦斯继电器应不漏油，防爆膜完整，释压阀各部密封良好，集油坑无油水4、 冷却系统应运行正常5、 有载调压器油位、油色正常6、 瓷瓶、套管清洁无破损、裂纹和放电现象7、 呼吸器畅通、硅胶无变色8、 所有充油系统各部件无渗油漏油情况9、 变压器的门、窗、门应完整，房屋应无漏水渗水、照明和通风系统良好3.励磁室1、 检查AVR柜、集控控制面板、就地各柜上指示灯指示正常，无报警信号2、 检查励磁变温度、声音正常，一二次电压、电流正常3、 检查励磁系统各部温度正常、无过热和异味，各加热、照明正常，各风扇运转正常，变流器风扇选择方式正确4、 检查磁场断路器正常，无过热现象5、 检查励磁系统运行方式合理，励磁电流、电压正常，且与发电机运行工况一致4.6kV/380V开关1、 柜面信号继电器有无掉牌，红绿指示信号灯符合实际运行情况2、 开关分合闸指示正常3、 真空开关无异声、无焦臭味、机构储能良好4、 盘面继电器无抖动和异常情况5、 柜面应关闭上锁良好，电压监示灯指示正常6、 柜内交流接触器无异声，各接头无过热现象7、 地刀地线状态符合实际运行情况8、 配电室空调抽风机运行正常，参数设置符合要求5.不停电电源UPS1、 各表计指示符合运行工况2、 无报警信号3、 UPS柜内无异味，无异声4、 运行方式正常6.柴油发电机1、 燃油系统、润滑系统、冷却系统无渗漏2、 蓄电池的充电电流和电压，各开关、阀门位置均应符合自启动状态3、 油箱的油位、冷却水箱水位应处于正常位置4、 保安段备自投装置无报警，运行指示正常5、 室内清洁、通风、照明正常良好7.断路器1、 SF6开关气体无泄漏，压力无异常，机构储能良好2、 开关分合闸指示正确，瓷套管无裂纹和放电现象3、 开关控制箱内各继电器、熔丝、指示灯、切换开关均正常4、 开关柜门关闭良好，五防锁正常8.隔离开关1、 触头接触良好，无过热现象2、 支持瓷瓶无裂纹和放电现象3、 操作机构箱切换开关均正常，门关闭五防锁良好4、 闸刀的操作连杆无裂断现象9.瓷绝缘设备1、 装置无伤裂、放电闪络痕迹和异常声响2、 引线应无断股，散股现象3、 避雷器动作情况，并抄录次数4、 避雷器的接地良好，毫安表指示是否过大5、 PT/CT油位或SF6压力正常，无泄漏现象6、 各接头接触良好，无过热现象10.二次设备1、 继电器罩壳完整，铅封完好，玻璃清晰2、 继电器接头无异常抖动现象3、 继电器线圈无过热、烧焦、冒烟4、 信号继电器无掉牌指示，保护装置无报警5、 压板位置符合运行方式要求6、 保护及自动装置电源和运行指示信号灯正常11.直流配电室1、 充电装置运行正常2、 直流母线电压在监视范围内3、 熔丝无熔断，各操作电源、合闸电源、信号电位开关指示灯符合运行状态4、 蓄电池运行正常，温度符合要求，外壳完整无破损、漏液5、 室内照明通风良好6、 绝缘监测装置模块工作正常，无报警信号12.变频室1、检查环境无异常，声音无异常，温度不超温2、冷却风路畅通，风机正常吹风3、变频器、变压器、电抗器等无过热无异味4、变频器主回路和控制回路的电压正常5、显示部分正常，控制按键和调节扭正常6、各参数显示正常3、锅炉巡回检查项目、内容及要求序号检查项目检查内容及要求1.给水平台1. 各阀门开关位置正常，不漏汽水2. 传动机构完整，执行机构应在远方位置3. 管道保温良好4. 疏水阀门关闭严密，无泄漏2.减温水系统1. 减温水和再热器事故喷水各阀门开关位置正常，不漏汽水2. 传动机构完整，执行机构应在远方位置3. 管道保温良好4. 疏水阀门应关闭严密，无泄漏3.给煤机1. 外壳完整，进、出口闸门完好可用，控制指示正确2. 给煤机密封风门开启3. 给煤机清扫链工作正常4. 给煤机减整箱油位正常，油质良好5. 给煤机清扫链电机减整箱油位正常，油质良好6. 给煤机运行正常，皮带不打滑、不跑偏7. 给煤机就地控制盘给煤机下煤量指示正确，各按钮开关位置正确8. 给煤机内工作灯完好可用9. 给煤机前后检查孔应无积煤，清晰可视4.火检风机1. 正常时应一台运行，一台备用。2. 风机出口门在开位置，出口风压正常3. 运行风机无异常振动，轴承温度和电机外壳温度正常5.连排至定排扩容器阀门正常应在关闭位置，不漏汽水6.事故放水阀门1. 处于良好备用状态2. 正常应在关闭位置，不漏汽水7.空气预热器1. 空气预热器转动无异声2. 电机与减速箱无异常振动，外壳温度正常3. 空气预热器外壳不漏风，进口烟气、出口空气接板应全开，执行机构和连杆完整4. 空气预热器上、下轴承温度正常，油站工作正常，不漏油，油位正常5. 空气预热器水冲洗进水门、消防水门及排水门应关闭，6. 空气预热器密封挡板位置正确，动静部份无碰摩8.磨煤机1. 电机与减速箱无异常振动2. 电机轴承温度正常803. 磨煤机润滑油系统油箱油位正常，油质良好，4. 磨煤机润滑油泵工作正常，出口油压正常5. 磨煤机各冷却水通畅6. 磨煤机本体及出口处管道无漏粉现象7. 磨煤机进口冷、热风门执行机构完整，动作良好8. 磨煤机密封风门应开启，密封风压正常，密封装置无漏粉9. 磨煤机本体及现场无异常明火及火星现象9.制粉系统各风门1. 各风门开关应符合规程要求2. 各风门无漏粉3. 各风门连杆完整，招待机构在远方位置10.煤燃烧器、油枪1. 炉内燃烧明亮，无黑烟2. 检查孔无明显结焦3. 燃烧器不漏粉，消旋叶片无异响4. 燃油时油枪头无漏油现象，雾化良好5. 油枪传动机械完整6. 各油枪阀门开关位置正确，无漏油现象11.燃油系统1. 全燃煤时，燃油系统应打油循环2. 油系统无漏油现象3. 雾化蒸汽系统阀门位置正确4. 油枪处于良好备用状态12.汽包、过热器、再热器安全门1. 应不漏汽2. 周围无脚手架等易燃物品靠近13.PCV应不漏汽，进口门在开启位置14.炉本体、预热器