产品检验规程样本.doc

.1目的为了检验公司所使用的和所生产的产品的质量而编制此检验规范。2适用范围公司所使用和所生产的最小可拆分部件。3. 规范导则本规范分为以下部分:l 适用于外购外协件的产品检验l 适用于本公司出厂的产品检验l 包装检验4. 外协外购件检验规范4.1工件尺寸检验标准4.1.1引用标准GB/T 3177-1997 光滑工件尺寸的检验GB/T 1800-1998 基本偏差数值GB/T 15054-1994 小螺纹4.1.2检测器具的选择按尺寸等级划分:0-200mm： 采用0.02mm精度以上的量器具检验。200-500mm：采用0.1mm精度以上的量器具检验。500mm以上：采用0.5mm精度以上的量器具检验。按精度等级划分:轴孔类：采用千分卡尺检验（轴）、内径百分表检验（孔）。长度类：采用游标卡尺、直尺、卷尺等检验。螺纹类：采用通止规检验，特殊螺纹需采用3点法检验。游标卡尺必须符合GB/T 1214.2-1996外径千分尺必须符合GB 1216-85 4.1.3检验依据及原则按相关加工图纸的公差要求进行检验，如无明确公差要求以附表进行检验。对于主要零部件的检验按供应商等级分为：A级供应商每批次抽样20进行检验；B级供应商每批次抽样50进行检验；C级供应商每批次100进行检验。对于原材料及标准件的检验按每次采购的数量分为：020全检；20100抽样50；100以上抽样10。对于关键性产品必须100检查，例如：活塞、泵体、阀体。4.1.4检验方法长度类检验选择一个基准面，以此基准面进行测量，每批次测量均以工件的同一基准面进行；目视读取量器具数值加以记录，并按图纸要求区分合格品和不合格品；将不同品种的不合格品单独包装后放入不合格品区等待处理；经检验合格的产品通知仓库可以准许入库。活塞类检验用外径千分尺测量各档外径，记录极限公差，并按图纸要求区分合格品和不合格品；每个圆周以90度夹角各测量一次，以检查圆度，并按图纸要求区分合格品和不合格品；将不同品种的不合格品单独包装后放入不合格品区等待处理；经检验合格的产品通知仓库可以准许入库。螺纹类检验用通止规检查螺纹极限大小径，要求通规能通止规能止，区分合格品和不合格品；用牙规检查螺纹牙形，并区分合格品和不合格品；将不同品种的不合格品单独包装后放入不合格品区等待处理；经检验合格的产品通知仓库可以准许入库。附表: (依据GB/T 1800.3-1998标准公差和基本偏差数值表)单位 mmm0-33-66-1010-1818-3030-5050-8080-120120-180180-250A精确10121518212530354046B中等2530364352627487100115C一般607590110130160190200250290D粗糙140180220270330390460540630720单位 mmm250-315315-400400-500500-630630-800800-10001000-12501250-16001600-20002000-2500A精确525763708090105125150175B中等130140155175200230260310370440C一般3203604004405005606607809201100D粗糙81089097011001250140016501950230028004.2喷涂检验标准4.2.1等级面划分标准：4.2.2 检验条件4.2.3 检验标准4.2.4 外观缺陷标准判定标准见表一。尺寸标准项目户外粉室内粉喷漆检测方法产品表面厚度60120501004070涂层测厚仪产品内侧厚度6010050803060涂层测厚仪单位：m对于客户需要特殊要求时，以上资料有供货商提供。表一：表面缺陷判定标准：NO.缺陷种类规格值（mm）面积限度（平方毫米）检查工具100以下100-300300以上ABCABCABC1磨伤擦伤划伤长10，宽0.1以下022033144游标尺点测规线测规卷尺长10，宽0.15以下011022133长15，宽0.1以下000011122宽0.15以上0000000112异物颗粒0.3以下123234345游标尺点测规0.4以下0121232340.5以下0010120233缩孔0.3以下112223334游标尺点测规0.5以下0011122230.5以上0000010024黑点白点其它色点0.3以下122233344游标尺点测规0.4以下0111222330.4以上0000110225折弯压痕长2，宽0.2以下233344455游标尺长4，宽0.2以下122233344长5以上011122233宽0.2以上0011020236色泽-除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落目测7光泽-按设计指定并不可有不均现象目测8油渍、污渍-不可有目测备注：黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“2”表示在规定的条件下，不允许超过2处。4.3标准件检验标准4.3.1液压管接头4.3.1.1引用标准GB3733-83 卡套式端直通管接头GB3734-83 卡套式锥螺纹直通管接头GB3737-83 卡套式直通管接头GB3738-83 卡套式端直角管接头GB3739-83 卡套式锥螺纹直角管接头GB3740-83 卡套式直角管接头GB3746-83 卡套式四通管接头GB3745-83 卡套式三通管接头GB3748-83 卡套式隔壁直通管接头GB3749-83 卡套式隔壁直角管接头GB3750-83 卡套式铰接管接头GB3752-83 卡套式组合直角管接头GB3759-83 卡套式管接头用螺母GB3762-83 卡套式管接头用尖角密封垫圈GB3763-83 卡套式管接头用六角薄螺母GB3765-83 卡套管接头技术条件4.3.1.2检验标准检验以GB3765-83卡套管接头技术条件为依据，做部分常规检查。检验采用计数抽样方案，包括一次抽样和二次抽样两种方式。抽样验收方案表见表二。表二:抽样验收方案表检查项目验收水平(以不合格品率计)批量范围(件)抽样方案样本大小 n1/n2判定数Ac1 Re1Ac2 Re2外观及主要尺寸2.5100020/200 33 41000-300032/321 34 5300050/502 56 7n1：第一次抽检个数n2：第二次抽检个数Ac1：第一合格判定数Re1：第一不合格判定数Ac2：第二合格判定数Re2：第二不合格判定数包装外表面应附有：制造厂名称、零部件名称、零部件数量、制造日期或生产批号。是否具有产品合格证，产品是否已消除污垢及金属屑。零件表面应光洁不允许有气孔、砂眼、裂纹、毛刺、卷边、划伤、锈蚀、螺纹断扣等机械损伤；不进行机械加工的零件表面上不允许有超出其尺寸公差一半的凹陷和压痕。零件上的螺纹应符合GB/T196-2003标准。特殊螺纹以订货的技术图纸为准。4.3.1.3检验工作程序A：一次抽样方案的检验工作程序从批中随机抽取一个样本n，根据对样本的检验结果来判定该批次是否合格。若样本中不合格品件数d小于或等于所规定的合格判定数（dAc），则该批产品为合格批，可以接收；若样本中不合格品件数大于或等于不合格判定数（dRe），则该批为不合格批，判为拒收。B：二次抽样方案的检验工作程序先从批中随机抽取第一个样本（单位产品数量n1）。根据对第一个样本的检验结果判断该批是否合格，或再做第二次检验。若样本中的不合格品件数（d1）小于或等于第一合格判定数（d1Ac1），则该批为合格批，可以接收。若不合格品件数大于或等于第一不合格判定数（d1Re1），则该批产品为不合格批，判为拒收。若其中不合格品件数介于合格判定数与不合格判定数之间（Ac1 d110-300 2301 3Ac：合格判定数Re：不合格判定数n： 样本件数4.3.2.3检验工作程序从批中随机抽取一个样本n，根据对样本的检验结果来判定该批次是否合格。若样本中不合格品件数d小于或等于所规定的合格判定数（dAc），则该批产品为合格批，可以接收；若样本中不合格品件数大于或等于不合格判定数（dRe），则该批为不合格批，判为拒收。4.3.2.4判定说明各检查项目中有一项不合格，该件即为不合格；在检查过程中已出现某项指标不合格，就不必再进行以后的检查项目；各样本检查项目的先后次序需一致，必须在前一项检查合格的基础上再进行下一个项目的检查；在检查过程发现的不合格品必须处理，不论该产品是否是样本的一部分，也不论该批是否为接收。4.3.3油箱4.3.3.1引用标准4.1 工件尺寸检验标准 外协件图纸要求4.3.3.2检验标准检验采用全检4.3.3.3检验工作程序目测外观及配套附件，喷漆按4.2判定是否合格；检测形位尺寸，公差按4.1判定是否合格；作