4 内部装修工程 关键技术、工艺及工程实施的重、难点分析和建设方案.doc

关键技术、工艺及工程实施的重、难点分析和方案一、设计依据（本装修工程施工及验收严格按照国家以下相关标准进行）采暧通风与空气调节设计规范（gbj19-87）通风与空调工程及验收规范（gbj50242-9）建筑安装工程质量检验评定标准（tj304-74）建筑装饰工程质量验收规范（gb 50210-2001）住宅装修工程施工规范（gb 50327-2001）建筑工程施工质量验收评定统一标准（gb 503002001）建筑安装工程质量检验评定标准（tj305-75）建筑电气工程施工质量验收规范（gb50303-2002）建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范（gb/t50312-2000）建筑内部装修设计防火规范(gb5022295)。建筑设计防火规范(gbj 16-87-2001)；火灾自动报警系统施工及验收规范（gb 50166-92）；火灾自动报警系统设计规范（gb 50116-98）；自动喷水灭火系统施工及验收规范（gb 50261-96）；自动喷水灭火系统设计规范（gb 50084-2001）；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（gb 502422002）；电气装置工程施工及验收规范（gbj 232-82）；电气设备安全设计导则（gb 4064）；建筑工程施工现场共用电安全规范（gb 50194）；建设工程施工现场管理规定；建筑机械使用安全技术规程（jgj 33-86）；施工现场临时用电安全技术规范（jgj 46-88）；建筑施工安全检查标准（jgj 59-99）；建筑施工高处作业安全技术规范（jgj 80-91）；（二）材料标准室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量（gb/187680-2001）室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量（gb18681-2001）室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量（gb18682-2001）室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量（gb18683-2001）室内装饰装修材料木家具中有害物质限量（gb18684-2001）室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量（gb18685-2001）室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量（gb18686-2001）室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯用胶粘剂中有害物质释放限量（gb18687-2001）建筑材料放射性核素限量（6566-2001）1施工测量1）根据平面图进行定点测设，制定施工控制网点测放方案，其测量工作程序为先整体后局部。同时保证足够的测量网点，为施工测设和技术复核提供标志。2）根据平面合理划分功能区域，用醒目、固定标志标定50线。3）根据立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各区域的实际标高。4）按照立面图的分格及造型，根据施工立面的实际尺寸定位放线。5）对有细部要求的工艺，其放线要在大的分区完成后、本部分工艺施工前，深化弹线，进一部确定细部尺寸或镶贴方式。2吊顶工程本工程的天花吊顶主要为：走道天花为石膏板吊顶天花,其它天花600*600方型石膏板天花。其施工程序为：弹线 安装大龙骨吊杆安装大龙骨 安装中龙骨 安装小龙骨 安装罩棉板 安装压条 刷防锈漆一、 材料购配件要求 1 轻钢骨架分u型骨架和t型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。2 轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。3 零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.4 按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。5 粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。二、主要机具主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。三、 作业条件1. 结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋610钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何9001200mm.2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距9001200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。4. 各种材料 全部配套备齐。5. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。6. 搭好顶棚施工操作平台架子。7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。 四、 操作工艺1 工艺流程：弹线 安装大龙骨吊杆安装大龙骨 安装中龙骨 安装小龙骨 安装罩棉板 安装压条 刷防锈漆2弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡位置线。3安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。4安装大龙骨 配装好吊杆螺母。 在大龙骨上预先安装好吊挂件。 安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。 大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。5安装中龙骨 ： 按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。 吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500600mm。 当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。6安装小龙骨： 按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件。 吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊 挂在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在500600mm。 当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。 当采用t型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。7安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200300mm。8刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。五、 质量标准按gb-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行.六、 成品保护1. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.2. 轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。3. 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。4. 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。5. 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。七、 应注意的质量问题1. 吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。2. 轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。3. 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。4. 罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。5. 压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。3玻璃隔断安装施工一、材料要求：1、玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。2、玻璃板隔墙使用的铝合金框、不锈钢板、型钢（角钢、槽钢等）及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。3、使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其他材料，应符合设计要求和有关规定的标准。二、 主要机具：主要机具包括：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。三、 作业条件：1、主体结构工程已完成，并验收合格。2、安装用基准线和基准点已测试完毕。3、预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。4、玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。5、安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。6、所需材料和装配设备已齐备。7、安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。安装大片玻璃时，必须由专业人员指导。8、施工时温度不低于5。四、 操作工艺：（一） 工艺流程： 弹线定位框料下料、组装固定框架，安装固定玻璃的型钢边框安装玻璃嵌缝打胶边框装饰清洁（二） 操作工艺：1、弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。2、框料下料、组装：1）下料：有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸，如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5mm时，应按实际尺寸下料。如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。下料应使用专用工具（型材切割机），保证切口光滑、整齐。2）组装：组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制组装成形，再整体安装固定；隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。用后一种方法，通常是从隔墙框架的一端开始，先将靠墙的竖向型材与铝角固定，再将横向型材通过铝角件与竖向型材连接。铝角件安装方法是：先在铝角件上打出3mm或4mm的两个孔，孔中心距铝角件端头10mm，然后用一小截型材（截面形状及尺寸与竖向型材相同）放在竖向型材划线位置，然后将已钻孔的铝角件放入这一小截型材内，把握住小截型材，位置不得丝毫移动，再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔，并用m4或m5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。3、固定框架，安装固定玻璃的型钢边框：1）铝合金框架与墙、地面固定可通过铁角件来完成。首先按隔墙位置线，在墙、地面上设置金属胀锚螺栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁角件，然后接好铁角件的框架固定在墙上或地上。2）对于无竖框玻璃隔墙：当结构施工没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安装好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆。当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时，应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。夹具距玻璃边的距离为玻璃宽度的1/4（或根据设计要求）。其上框位置为吊顶标高。4、安装玻璃：1）玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用23个玻璃吸盘把玻璃吸牢，由23人手握吸盘同时抬起玻璃，先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。2）调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃就位，使其插入贴墙（柱）的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间接缝时应留23mm缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，此缝为打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。对于有框玻璃隔墙，用压条或槽口条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺钉固定在框架上。5、嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使用玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。注胶时操作顺序应从缝隙的端头开始，一只手托住注胶枪，另一只手均匀用力握挤，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，将结构胶均匀地注入缝隙中，注满后随即用塑料片在玻璃的两面刮平玻璃胶，并清洁溢到玻璃表面的胶迹。6、边框装饰：无竖框玻璃隔墙的边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中时，此时只要接相关部位施工方法精细加工墙、柱面和地面的饰面即可，在块材镶贴或安装时与玻璃衔接好。如边框不是嵌入墙、柱或地面时，则按设计要求对边框进行装饰。7、清洁：玻璃板隔墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃面的胶迹和污痕。五、 质量标准：（一） 主控项目：1、所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求及国家相关规范的规定。应使用安全玻璃。2、玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。3、玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。（二） 一般项目：1、玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。2、玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃无裂痕、缺损和划痕。3、玻璃隔墙嵌缝应密实平整，均匀顺直、深浅一致。4、玻璃板隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。玻璃板隔墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度1用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查六、 成品保护：1、玻璃板隔墙清洁后，用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，防止碰撞。2、对边框粘贴不干胶保护膜或用其他相应方法对边框进行保护，防止其他工序对边框造成损坏或污染。3、对有人员交通部位的玻璃隔墙，应设硬性围挡，防止人员及物品碰损隔墙。七、 应注意的问题：1、弹线定位时应检查房间的方正、墙面的垂直度、地面的平整度及标高，考虑墙吊顶、地的饰面做法和厚度，以保证安装玻璃隔断的质量。2、框架应与结构连接牢固，四周与墙体接缝用弹性密封材料填充密实，保证不渗漏。3、玻璃在安装和搬运过程中，避免碰撞，并在带有防护装置，在竖起玻璃时，避免站在玻璃倒向的下方。4、采用吊挂式结构形式时，必须事先反复检查，以确保夹板或粘接牢固。5、使用手持玻璃吸盘或玻璃吸盘机时，应事先检查吸附重量和吸附时间。6、玻璃对接缝处应使用结构胶，并严格按照结构胶生产厂家的规定使用。玻璃周边应采用机械倒角并磨光。7、嵌缝橡胶密封条应具有一定弹性，不可使用再生橡胶制做的密封条。8、玻璃应整包装箱运到安装位置，然后开箱，以保证运输安全。9、加工玻璃前应计算好玻璃的尺寸,并考虑留缝、安装及加垫等因素对玻璃加工尺寸的影响。10、普通玻璃一般情况下可用清水清洗。如有油污情况，可用液体溶剂先将油污洗掉，然后再用清水擦洗。镀膜面可用水清洗，灰污严重时，应先用液体中性洗涤剂酒精等将灰污洗落，然后再用清水洗清。此时不能用材质太硬的清洁工具或含有磨料微粒及酸性、碱性较强的洗涤剂，在清洗其他饰面时，不要使洗涤剂落到镀膜玻璃表面上。4楼地面施工一、地面抛光地砖块料镶贴对于已有抹灰面层的楼地面，一般不再进行找平层施工；或对于土建时已做好找平层的遗留毛面，更无需再做找平层。常用做法是将光滑楼地面凿毛及浇水湿润，直接以粘结材料进行镶铺施工，根据陶瓷板块的厚薄尺寸以及相应的粘结层厚度，调节饰面的整体平整度（及坡度）。较普遍的做法是，将楼地面基层清理后充分湿润，然后用1：22.5的水泥沙浆粗刮一道,厚度为46mm,并随时手带毛。一昼夜后,用同样配比的水泥沙浆抹第二遍,厚度不大于8mm,表面平整但不得光滑,经养护34d,达到规定强度后再进行地砖铺贴施工。1)为保证粘结质量,陶瓷地砖在水中浸泡不得少于4h,阴干或擦净明水备用.粘结砂浆用1:3(体积比)水泥砂浆铺贴。2)按预排既定图案，按标准做出灰饼，要根据墙（柱）面弹出的基准线，在施工面拉出板块对缝的平直线。铺贴时，粘结砂浆应饱满地刮抹于陶瓷板背面，定位敷贴后用橡胶锤敲实。每块铺实后应使用水平尺检查表面平整度。对于有泛水要求的地面，注意检查铺贴面的坡度。3)地面铺贴完毕，应养护2d再进行擦缝施工。将白水泥调成干性团，在缝隙处涂抹，使纵横缝隙自填饱满，再将地砖表面擦拭干净。应注意当设计无规定时，面砖的紧密铺贴，缝隙不宜大于1mm。4)对于有离缝要求的陶瓷地砖饰面，缝隙宽度宜为510mm。根据设计图纸在试拼试排时应准确确定其虚缝宽度尺寸，待铺贴好一定面积后，在粘结层收浆之前轻轻取下分格条，用1：1水泥砂浆（或彩色砂浆）勾缝，使之嵌填密实到面砖厚度23高度。最后干擦缝隙表面的做法同于上述，但应按设计要求选用同品种、同标号、同颜色的水泥，并将缝隙处压实压光，随做随清理剩余水泥，并做好成品的养护及保护。5)质量验收项次项目允许偏差距（mm）检验方法陶瓷砖抛光砖1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳解方正33用直解检测尺检查4接缝直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查二、地面镶贴大理石1、施工程序：基层清理超平放线挑选编号刷素水泥浆铺干性水泥砂浆块材铺贴养护与灌浆贴踢脚板清扫打蜡。2、线是保证地面方正，表面平整的先决条件，根据室内十字中心线，将非整块尽量排到边角部位，与此同时，进行式拼，对板材的颜色，纹理，形状进行认真挑选和排列，然后编号待用。3、层应提前一天浇水湿润，在处理过的地面刷一道素水泥浆，以增加地面和找平层的粘结力，在其表面垫上干性水泥砂浆，比例为1：3以手捏成团落地成花即可。砂浆厚度为1015毫米，虚铺的砂浆比标高线高35毫米，刮平，刮实，用木抹子找平。4、背面及四个侧面清扫干净，满刷石材处理剂，干燥后再涂一遍。板块应洒水湿润，阴干。铺放石菜时，应四角同时落下，对好纵横缝，用橡皮锤敲击石材表面，使砂浆震实，注意好对缝和相临板块的高低。5、查干硬性砂浆面层是否平整，密实，浇上一层水灰比为0.5的素水泥浆，正式铺贴，四角同时下落，对准纵横缝，橡皮锤轻敲，水平尺找平缝隙不大于1毫米。6、贴完毕2天后，进行灌缝，根据板块的颜色，选择矿物颜料和水泥砂浆拌成稀浆，用浆壶灌入缝内，溢出的水泥砂浆及时清理。7、脚板应45度角拼接，在墙两端各贴一块，拉通线逐块铺贴，用1:2.5水泥砂浆抹底层，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的踢脚板抹上23毫米素水泥浆进行粘贴。用橡皮锤轻敲平整，随时找平找直，第二天擦缝。用石膏将踢脚板稳牢，固定，用1:2的水泥砂浆灌缝.待终凝后,把石膏铲掉擦净.然后擦缝。踢脚板的缝隙应力求与板块缝隙相通。8、铜条的地面，先将两块板铺贴平整，板块缝隙略小于镶条宽度，然后对缝灌水泥砂浆，灌满后，用木锤将铜条敲入缝隙内，并略高于板块平面。9、部完工后，清扫打蜡。5轻钢龙骨吊顶安装一、轻钢龙骨安装1)施工准备和前期工作：轻钢及铝合金吊顶龙骨安装之前，应进行图纸会审，明确设计意图和吊顶构造特点。根据吊顶面积、饰面板材的安装方法及品种规格等因素，按设计要求对吊顶骨架进行合理布局，排列出纵横龙骨的设置关系和尺寸距离，绘制出施工组装平面图，以图纸为依据，统计出龙骨主体及各种配件的数量，进货验收准确无误后，用型材切割机分别截取所需的龙骨段备用。2)吊顶与主体结构的连接，是关系到整个吊顶是否牢固和安全的重要环节，必须根据吊顶材料的品种、规格、性能及吊顶构造的承载功能和使用要求等条件，由设计者经过验算确定。上人吊顶悬吊点的紧固方式，主要有两种类型，一是与建筑楼板结构配合施工，事先采取预埋措施，传统的的做法有预埋铁件或采用短筋法（在楼板的细石混凝石整浇层预直径10直径12钢筋段）和通筋法（预埋通长钢筋），将吊顶吊筋的一端打弯钩勾挂其上，别一端抽出，可直接与吊顶的主龙骨连接或是另焊接吊顶吊杆；另一端抽出，可直接与吊顶的主龙骨连接或是另焊接吊顶吊杆；再一种做法是不设预埋顶吊点的确定及其紧固措施，应事先经设计部门的同意，必须充分考虑吊点所承受的荷载，同时针对建筑顶棚本身的强度、吊顶的吊点间距、承载龙骨中距、吊点距承载龙骨端部的距离（不得超过300mm）等尺寸关系，均应严格按照设计的规定，以防止承载龙骨下坠及其他不安全现象的发生。3)固定吊顶及安装吊杆：依据设计所选定方法进行龙骨骨架吊点的处理，将吊杆与吊点紧固件精确连接。对于有预约的，即将吊杆与预埋件焊接、勾挂、拧固可其他方式的连接，焊接时必须是与预埋吊筋做搭接焊，钢筋吊杆直径不小于6mm，与预埋吊筋的搭接垂度不小于60mm，焊缝应饱满，焊接部位应涂刷防锈。不设预埋者，于吊点中以固定五金件或其他吊点紧固材料。目前用于轻型吊顶的吊点，若采用金属膨胀螺栓连接的方法，应必须保证膨胀螺杆的长度及强度，其搭接须符合施工规范。4)应计算好吊杆的长度尺寸，需要套丝的应注意套丝尺寸留有余地，以备紧固和调节，并选配好螺帽。5)固定吊顶边部骨架材料：当设计有要求时，应按既定的方法固定吊顶边部。对于无附加荷载的轻型吊顶，其l型轻钢龙骨或角铝型材等，较常用的设置方法是用水泥钉按400600mm的钉距与墙、柱面固定。应注意建筑基体的材质情况，对于有符加荷载的吊顶，或是有一定承重要求的吊顶边部构造，有的需按9001000mm的间距预埋防腐木砖，将吊顶边部与木砖固定，无论采用何种做法，吊顶边部支承材料底面均应与吊顶标高基准线做平（罩面板钉装时应减去板材厚度）且必须牢固可靠。6)安装承载龙骨：龙骨安装主要有三种方法，一是有附加荷载的吊顶承载龙骨，采用承载龙骨吊件与钢筋吊杆下端套丝部位连接，拧紧螺母卡稳卡牢；二是无附加荷载的c型轻钢龙骨单层构造的吊顶主龙骨，采用轻型吊件与吊杆连接，一般是利用吊件上弹簧钢片夹固吊杆，下端勾住c型龙骨槽口两侧：第三种方法是对于轻型吊顶的t型主龙骨，可以采用其配套的t弄龙骨吊件，上部边接吊杆，下端夹住t型龙骨，有的则是直接将镀锌铁丝吊杆穿过龙骨上的孔眼勾挂绑扎。7)承载龙骨（大龙骨、主龙骨）安装就位后，以一个房间为单位进行调平。调平方法可采用木方按主龙骨间距圆钉，将龙骨卡住先作临时固定，按记间的十字和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直。根据吊件品件，拧动螺母或是通过弹簧钢片，或是调整铁丝，准确后再行固定。为使用主龙骨保持久稳妥定，使用用镀锌铁丝作吊杆者宜采取临时支撑措施，可设置木方上端正顶信顶棚基体底面，下端正顶稳主龙骨，待安装吊顶板前再行拆除。8)主龙骨调平时需要注意吊顶的起拱要求。对于面积较大的吊顶工程，为有利于平衡饰面的重力及避免吊顶面外观的视觉错觉，通常要将其中央部分作起拱处理。710m跨度的顶棚，一般要求按3/1000起拱；1015mm跨度的顶棚，多是按5/1000起拱。根据规范要求，金属龙骨吊顶中间部分的起拱高度尺寸，应不小于房间短向跨度的1/200。9)安装次龙骨：对于双层构造吊顶骨架，次龙骨紧贴承载主龙骨安装，通长布置，利用配套的挂件与主龙骨的连接，在吊顶平面上与主龙骨相垂直，它可以是主龙骨，有时则根据罩面板的需要再增加上小龙骨，它们都是覆面龙骨。次龙骨（中龙骨及小龙骨）的中距由设计确定，并因吊顶装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝及密缝安装等不同的尺寸关系而民。由设计确定，并因吊板装饰板采用封存闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。对于主、次龙骨的安装程序，由于其主龙骨在上，次龙骨在下，所以一般的做法是先用吊件安装主龙骨，然后再以挂件在主龙骨下吊挂次龙骨。挂件（或称吊挂件）上端勾住主龙骨，下端挂住次龙骨即将二者连接。二、铝合金方板、石膏板安装铝合金方板安装前要对已安装完的龙骨和铝合金方板板材进行检查，并在天花隐蔽工程验收完成，符合要求后方可进行铝合金方板、石膏板安装。a、首先确认施工部位，测量设计标高与实际高度是否相符，如果天棚标高，受到其他设施的影响，将即告技术组负责人落实解决。b、接着根据确认下来的标高，准确地在墙上1m高四周弹水平线，且接步骤进行严格的施工。c、熟悉图纸，了解天棚上的灯具、空调口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。d、主龙骨吊点间必须保证每一平方米内有一根吊筋。上人的大面积的吊顶吊筋应选用直径10mm的钢筋，其他可选用8mm的钢筋。钢筋必须经过拉直处理，同时刷防锈漆三遍。螺丝必须选用m8*60以上规格，吊筋和膨胀螺栓的连接必须牢固可靠，无松动。e、主龙骨的间距按上人天花规定合理分布，一般应在900mm至1200mm之间；次龙骨间距一般为400mm,横撑龙骨间距一般在600mm。f、轻钢龙骨在施工中应有起拱高度，且应不小于房间短向跨度的/1000（10米跨内水平线上中心提升1cm高），跨度越大，起拱随之增加。g、所有龙骨配件必须安装牢固，不能有松动。全面校正主龙骨的位置及水平高度，其他各专业工种也必须紧密配合，做好各工种的隐蔽工程，在隐蔽验收后，才能进行石膏板封闭。h、接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始铝合金方板、石膏板的安装。铝合金方板、石膏板应按龙骨竖向铺设，将铝合金方板、石膏板边缘刨成倒角，横向板缝接口错开，不能在同一位置，铝合金方板、石膏板与墙体交接处应使用凹缝条，使铝合金方板、石膏板有伸缩余地。i、铝合金方板、石膏板安装时，自攻螺丝应采用加强型，长度可根据铝合金方板、石膏板的厚度来选择，一般为35mm的螺丝，12mm以上及双层石膏板可选用m5*35的螺丝，自攻螺丝与板边距离应为10-15mm，螺丝间距为150-170mm为宜。j、凡用夹板造型的叠级天棚，应在地面上放线弹墨定位，再用悬垂挂线定出吊装叠级造型的准确位置。安装好吊装的支撑杆或吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把叠级造型件紧固。所有的木方、夹板均要进行防火涂料三遍处理，高级装饰还要进行防虫处理。k、螺钉眼刷防锈漆，用石膏腻子点补，缝隙在填后必须用纱布封闭后根据面层的装饰材料，做好板面的平整和防潮处理。6墙面贴墙砖1)质量要求（1）表面光洁平整，无划伤裂，不缺楞少角;（2）铺贴密实，无空鼓现象;（3）接缝顺直美观。2)施工工艺（1）基层处理a)地面处理对光洁的地面进行凿毛处理，凿毛深度应为510mm，凿毛眼的间距离为30mm左右，然后清刷冲洗地面。b)砖墙处理先剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：3水泥砂浆底层。（2）弹线、分格、定位a）地面弹线、分格、定位（a)设计所要求的对角定位或垂直定位，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。（b)按整个房间可排磁砖的奇偶数，在定位线上按磁砖尺寸进行分格，分格、定位时，应距离墙边留出20030mm作为调整区，要注意，如房间内外铺地材料不同，其交接线应设在门框两边或门下的中间位置。 b）墙面弹线 （a）根据设计要求，在墙面弹上地面标高线，磁砖高度位置线，水平控制线和垂直控制线。（3）预排磁砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横向联合竖排列，均不得有一行以上的整砖。非整砖要尽量在次要部位或阴角处。（4）磁砖镶贴a）内墙面镶贴，卫生间墙面的瓷砖在镶贴在镶贴前应做好防水处理。（a）以所弹药地面标高线为依据，设置支撑磁砖的地面木托，以防水泥未干磁砖下坠，木托板表面应加工平整，其高度为非整块磁砖的调节尺寸。墙面磁砖的镶贴从木托板开始自下而上进行。（b）调制糊状水泥浆，配制比例子水泥：胶水：水100：2，水泥浆应随调随时用。（c）在大面积镶贴前，应先镶贴若干标准厚度磁砖，横向每隔1.m左右镶贴一块，用木靠尺和水平尺确定其两者间的水平度。此作为镶贴厚度的依据，以便在镶贴过程中随时检查表面的平整度。（d）镶贴磁砖一般应自下而上，自右而左进行。镶贴时，用铲刀将水泥浆均匀涂抹在磁砖的背面，厚度不大于mm，四周刮目相看成斜面，按缍应位后用手轻压，再用橡皮锤或软木轻轻敲击，使用其与底层贴紧，并注意确保磁砖四周砂浆泡满面，并用靠边尺找平。要注意保持相邻两行磁砖的平整一致和相邻两行磁砖对缝的一致性。（e）遇有阳三角条镶边时，应将阳三角条尺寸留出先镶贴一侧墙面，并用托线板校正靠边直，镶边条的镶贴顺序是一侧墙面磁砖贴好后，镶贴阴（阳）三角条，然后再贴另一侧墙面磁砖，这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。（f）沟缝应在整幅墙面贴好后进行，用清水将磁砖表面控洗干性的水泥浆或与磁砖相同颜色的白水泥混色浆擦嵌密实，并将磁砖表面擦净。3)验收标准和方法：a）检查数量：室内，按有代表性的自然间抽查10，过道按10延长米，大堂等大间按两轴线为1间，但不少于3间。b）饰面的品种、规格、颜色的图案必须符合设计要求。c)饰面镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。d)饰面砖表面应平整、洁净、色泽、协调、无变色、泛痕和明显的光泽受损处。e)饰面砖接缝隙应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致阴阳角处的搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。f)突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。g)流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。h)磁砖饰面工程质量允许偏差符合下表的规定附：瓷砖镶贴允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检查方法饰面砖面砖陶瓷棉砖1立面垂直室内22用2m托线检查2表面平整22用2m靠尺和楔形塞 尺检查3阳角方正22用200mm方尺检查接缝平直22拉5m线检查,不足5m,拉通线检查墙裙上口平直22接缝高低室内0.50.50.5用直尺和楔形塞尺检查接缝宽度0.50.50.5用尺检查7涂料工程一. 抹灰工程根据设计要求,本工程采用高级抹灰,所用砂浆均为现场搅拌，由施工技术部门提供混合砂浆的配合比，采用经试验合格的32.5水泥、砂、石灰配制。 1.1. 施工准备1.1.1.材料及主要机具1.1.1.2.水 泥：普通硅酸盐32.5水泥1.1.1.3.砂 子：过筛七眼砂1.1.1.4.石灰膏：熟化的石灰膏，且石灰膏内不含未熟化颗粒和其他杂质。1.1.1.5.其它掺合料：108胶、外加剂、其掺入量按规定由试验确定。1.1.1.6.主要机具：搅拌机、筛子、铁锹、手推车、铁抹子、木抹子、铝合金靠尺等。1.1.2.作业条件1.1.2.1.结构工程已完成并经有关部门隐蔽验收合格，墙体500标高水平线已弹设完毕，基层已按要求做好贴饼和冲筋，贴饼间距不超过1500mm。1.1.2.2.门窗、洞口的位置和尺寸经检查复核无误。1.1.2.3.砌块基体表面灰尘、污垢和油渍等应清理干净，抹灰前提前一天对墙面洒水湿润。1.1.2.4.各种预埋铁件、管道卡环等应提前安装验收完毕。1.1.2.5.不同基层材料交接处抹灰前应先铺钉钢丝网，并绷紧牢固，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于5mm,每侧用射钉300固定。1.1.2.6.施工前，应预先做样板，并经建设和监理等有关单位验收认可后，方可进行。1.2. 操作工艺1.2.1.工艺流程门窗框四周堵缝 墙面清理 浇水润湿墙面吊垂直、套方抹灰饼、冲筋 抹底层和中层砂浆 抹面层砂浆养护1.2.2.基层处理1.2.2.1.墙体不同基层材料交接处钉挂9*25*0.8钢丝网，每边搭接宽度不少于200mm，用射钉或水泥钉300钉挂牢固。1.2.2.2.砼表面提前用1：1水泥细砂浆掺加20%的108胶进行甩毛处理，甩毛后浇水养护不少于3天。1.2.2.3.用笤帚将墙面上的粉尘扫净，浇水将墙洇透，对局部缺棱掉角的砌块，可用1：1：6水泥混合砂浆掺20%108胶水拌合均匀后分层衬平，每遍厚度5-7mm，待灰层凝固后，用水湿润。1.2.3.吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、墙垛以及墙面等处吊垂直、套方贴灰饼，根据灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。1.2.4.抹底层和中层砂浆：先刷掺水重10%的108胶水泥浆一道（水泥比0.4-0.5，仅用于砼表面），随刷随抹水泥混合砂浆，每遍厚度为5-7mm，应分层与冲筋表面抹平，并用刮杠刮平、找直，木抹子搓毛。1.2.5.抹灰面砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，厚度为厚度5-8mm。抹灰前先用水湿润，然后薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用刮杠刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。1.2.6.面层抹灰完成后24小时开始浇水养护，养护时间不少于7天，以确保水化作用正常进行，保证砂浆层及与基体粘结强度，防治抹灰层开裂和空鼓。1.3.质量标准1.3.1.保证项目1.3.1.1.所用材料品种、质量必须持符合设计要求和现行材料标准的规定。1.3.1.2.各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。1.3.2.基本项目：1.3.2.1.抹灰层表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。1.3.2.2.孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。1.3.2.3.护角符合施工规范和设计规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。1.3.3.允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）检验方法表面平整2用2米靠尺或楔形塞尺检查阴阳角垂直2用2m托线板检查立面垂直3阴、阳角方正2用方尺和楔形塞尺检查1.4. 工程质量通病防治1.4.1.门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，主要原因有如下几点：1.4.1.1.门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过打或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。1.4.1.2.基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很块被基层（或底灰）吸收，应认真清理和提前浇水。d.1.3.基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度宜为。1.4.1.4.配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。1.4.2.抹灰面层起泡，有抹纹、开花。主要原因有以下几点：1.4.2.1.抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为砼时较为常见。1.4.2.2.底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。1.4.2.3.淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花现象。1.4.3.抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直、套方以及贴饼冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。1.4.4.门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴阳角或门窗框位置。1.4.5.管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平、压光。1.5. 成品保护1.5.1.推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。1.5.2.拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。1.5.3.要保护墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清理干净。1.5.4.抹灰层凝结硬化前要防止水冲、撞击、振动和挤压。1.5.5.粘在门窗框上的砂浆要及时清理。二. 室内乳胶漆施工2.1. 一般要求2.1.1.施工前与设计、甲方、监理确定各部位涂料的品种规格，尽量做到批量进料，以保证颜色一致。2.1.2.先做样板，经设计、甲方、监理等单位确认后再大面积展开施工。2.1.3.施工前进行总体协调和部署，合理安排施工工序，避免互相污染。2.2.施工准备2.2.1.材料要求2.2.1.1.乳胶漆：有出厂合格证和质量证明书，其种类、颜色、性能及技术指标均满足设计、规范及业主要求，贮存时不得直接曝晒：2.2.1.2.白水泥、108胶、大白粉、石膏粉、滑石粉、熟桐油、清油、合成树脂溶液、聚醋酸乙烯乳液。上述材料应符合规范规定的质量标准。2.2.2.主要机具 铲刀(腻子刮刀)、钢刮板、小提捅、滤漆筛(箩)、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔(羊毛刷)、毛刷和圆盘打磨器等。2.2.3.作业条件2.2.3.1.基层经全面检查验收合格并保持干燥，含水率不得超过8%。2.2.3.2.脚手架已搭设完毕并铺好脚手板，架体必须牢固可靠。2.2.3.3.提前做好乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求后方可组织施工。2.3. 操作工艺 工艺步骤：清扫基层面 填补缝隙、局部刮腻子 磨平 满刮腻子 磨平 弹线做阴角线 第一遍乳胶漆 复补腻子 磨光 第二遍和第三遍乳胶漆2.3.1.基层处理2.3.1.1.将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。2.3.1.2.用白水泥(或大白粉)、滑石粉与108胶(或合成树脂溶液)调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。2.3.2.涂刷第一遍乳胶漆 腻子打磨平整后用布将墙面粉尘擦净，然后开始涂刷乳胶漆，涂刷顺序先上而下，自左向右。一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子于透后，用1号砂纸磨光并擦拭干净。2.3.3. 涂刷第二遍和第三遍乳胶漆操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。2.4. 质量标准2.4.1.保证项目2.4.1.1.涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和施工规范的规定。2.4.1.2.成品墙面严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接搓。2.4.2.基本项目见下表：项次项 目质量要求1透底、流坠、皱皮大面无，小面明显处无2光亮和光滑光亮和光滑均匀一致3装饰线、分色线平直偏差不大于1mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查）4颜色、刷纹颜色一致，无明显刷纹2.5成品保护2.5.1.涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响乳胶漆质量。2.5.2.在涂刷墙面乳胶漆时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必须做好遮挡保护措施。2.5.3.最后一遍乳胶漆涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。2.5.4.乳胶漆未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。2.5.5.涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，并严格保护墙体清洁。8细木工程及饰板面工程一、木制作工程1、工艺流程：施工准备-弹线定位-木龙骨制作-防腐防火处理-木龙调整安装-隐蔽验收-基层板安装-隐蔽验收-饰面板安装-验收。2、施工要点：（1）弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上加木撅或在砌墙时预埋木砖，木砖、木撅的位置应该符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mmm，不大于400mm。(2)防潮层安装：木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般市在基层板或龙骨刷二道水柏油。（3）木龙骨安装：a、本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二度，晾干后再拼装。b、根据设设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装，全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空挡内根据设计要求钉横竖龙骨。本工程采用30mm*40mm截面龙骨。龙骨网格为300mm*300mm。c、基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度。垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨间垫衬方木来调整平整度、垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如果间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木撅，孔深应在40-60mm之间。木龙骨的用钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜脚错开与龙骨固定。（4）饰面板安装a、用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近，木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调、毛边不整齐的板材应该将四边修正刨平，微薄板应先做基层板，然后在粘贴，