染料化工搬迁项目节能评估报告.doc

目 录前 言11 评估依据21.1 评估范围和内容21.2 评估依据32 项目概况介绍72.1 项目建设单位概况72.2 项目基本情况62.3 项目用能情况172.4 项目所在地能源供应及消费情况343 项目建设方案节能评估363.1 项目选址、总平面布置节能评估363.2 工艺流程、技术方案节能评估403.3 项目用能工艺和工序节能评估763.4 主要耗能设备节能评估763.5 辅助生产和附属生产设施节能评估663.6 本章评估小结824 节能措施评估844.1 节能技术措施评估844.2 节能管理措施评估854.3 能评阶段节能措施874.4 节能措施效果评估864.5 节能措施经济性评估864.6 本章小结885 项目能源利用状况核算1015.1 节能评估前项目能源利用情况1015.2 能评后项目能源利用情况1035.3 评估小结1126 项目能源消费及能效水平评估1136.1 项目对所在地能源消费增量的影响评估1136.2 项目对所在地完成节能目标的影响评估1156.3 项目能源供应条件及落实情况1166.4 项目能效水平评估1166.5 本章评估小结1227 存在问题及建议1247.1 存在问题1247.2 建议1246 结论125附件：项目备案批文147 / 149前 言为贯彻执行中华人民共和国节约能源法、国务院关于加强节能工作的决定、固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（发改委2010年第6号令）的有关规定，从源头上杜绝能源的浪费，保障项目建成后在节能、节水及资源综合利用方面符合国家有关法律法规、标准和规定，受*市*染料化工有限公司委托，*技术服务有限公司依照固定资产投资项目节能评估及审查指南及固定资产投资项目节能专篇内容深度的要求等有关法律法规、产业政策、节能标准和设计规范及企业提供的工程技术数据资料，对“*市*染料化工有限公司600吨/年染料GL、20吨/年溶剂BL、20吨/年溶剂BL、1000吨/年染料3BL、1000吨/年染料4G、1000吨/年染料3G、60吨/年醇溶B、600吨/年染料311搬迁扩建项目”进行了补充节能评估。在对项目现场进行实地勘察，对工程设计技术资料等进行技术分析的基础上，参照行业情况做了认真筛选对照，遵循真实性、可靠性、完整性、独立性的原则编制完成了本评估报告。1 评估依据1.1 评估范围和内容1.1.1 评估范围本项目节能评估的范围是：*市*染料化工有限公司600吨/年染料GL、20吨/年溶剂BL、20吨/年溶剂BL、1000吨/年染料3BL、1000吨/年染料4G、1000吨/年染料3G、60吨/年醇溶B、600吨/年染料311搬迁扩建项目。将从产业政策、项目设备工艺、能源消耗、供能条件、能耗限额、用能系统、能源计量及节能措施等方面进行节能评估。1.1.2 评估内容能评报告对*市*染料化工有限公司600吨/年染料GL、20吨/年溶剂BL、20吨/年溶剂BL、1000吨/年染料3BL、1000吨/年染料4G、1000吨/年染料3G、60吨/年醇溶B、600吨/年染料311搬迁扩建项目节能相关篇章及项目投产运行用能状况进行了分析及评估，内容包括如下：1、评估项目是否符合节能相关的法律、法规、规划、产业政策和行业准入条件，项目采用的工艺、技术和装备是否符合国家、地方和行业节能设计标准及规范，有无采用明令禁止和淘汰的落后工艺、设备；2、评估项目能源供应及保障情况以及项目能源消费对当地能源消费的影响；3、评估项目用能数量、用能种类和结构是否合理，单位产品能耗指标是否满足国家或地方规定的能耗定额或限额；4、评估项目主要设备和工艺是否采用先进适用技术和节能新技术，耗能结构、主要用能单元节能设计是否合理；5、提出科学、合理、可行的节能措施，分析节能效果。1.2 评估依据1.2.1 评估目的通过对项目能源利用的科学性、合理性进行评估，分析项目的能源消耗结构和消费量，主要用能设备的能源利用状况，节能降耗措施的效果，测算项目单位产品能源消耗指标，为项目主管部门及建设单位合理用能提供科学依据。1.2.2 相关法律、法规、政策和规定（1）中华人民共和国节约能源法；（2）浙江省节约能源条列；（3）国务院关于加强节能工作的决定（国发200626号）；（4）浙江省工业结构调整指导目录（浙政办发2006140号）；（5）固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（国家发改委20106号令）；（6）固定资产投资项目节能评估和审查指南（2012）；（7）固定资产投资项目节能评估和审查实施办法（试行）(浙发改规发20111号)；（6）关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知(发改投资20062767号)；（8）产业结构调整指导目录（2005年本）；（10）国家清洁生产导向目录；（11）*市化工产业导向目录（2011年本）（通政办发2011166号）；（12）关于固定资产投资项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定；（13）中华人民共和国清洁生产促进法；（14）其它相关法律法规和政策。1.2.3 技术规范标准（1）中国节能技术政策大纲（国家发展改革委、科技部2006）；（2）综合能耗计算通则（GB/T2568-2006）；（3）工业企业能源管理导则（GB/T15567-2006）；（4）单位产品能源消耗限额编制通则（GB/T12723-2006）；（5）评价企业合理用电技术导则（GB/T3465-1886）；（6）用能单位能源计量器具配备和管理导则（GB/T 17167-2006）；（7）企业供配电系统节能监测方法（GB/T16664-1886）；（6）电力变压器经济运行（GB/T 13462-2006）；（8）三相配电变压器能效限定值及节能评价值（GB/T 20052-2013）；（10） 容积式空气压缩机能效限定值及能效等级 （GB 18153-2008）；（11）三相异步电动机经济运行（GB/T 12487-2006）；（12）公共建筑节能设计标准（GB50168-2005）；（13）采暖通风与空气调节设计规范（GB60018-2003）；（14）建筑照明设计标准（GB60034-2004）；（15）建筑采光设计标准（GB60033-2001）；（16）化工企业能源计量器具配备和管理要求（GB/T21367-2006）；（17）通风机能效限定值及能效等级（GB 18761-2008）；（16）通风机系统经济运行（GB/T13470-2006）； （18）中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级（GB 16613-2012）；（20）容积式空气压缩机系统经济运行（GB/T27663-2011）；（21）企业节能量计算方法（GB/T13234-2008）（22）供配电系统设计规范（GB60052-2008）（23）设备及管道保温保冷技术通则（GB/T11780-1886）1.2.4 其它依据(1)*市*染料化工有限公司600吨/年染料GL、20吨/年溶剂BL、20吨/年溶剂BL、1000吨/年染料3BL、1000吨/年染料4G、1000吨/年染料3G、60吨/年醇溶B、600吨/年染料311搬迁扩建项目可行性研究报告(2) *市*染料化工有限公司提供的其它相关技术资料。接受能评委托收集资料、现场调查现场测试与评价节能措施评述项目初步分析项目分析能源利用与能耗评价编制能评报告书给出结论和建议能评报告送审稿评审产品能耗调查行业能耗调查工艺、设备调查国内外行业调查技术水平其他产业政策产业调整目录主管部门审核意见国家标准等专家评审修改送审稿提交最终能评报告书专家评审意见1.2.5 节能评估工作程序图1-1 项目节能评估工作程序图2 项目概况介绍2.1 项目建设单位概况建设单位名称：*市*染料化工有限公司单位地址：*市*新区染料工业集中区项目性质：搬迁扩建项目项目法人性质：有限责任公司法人代表：*项目联系人：*联系方式：138122*市*染料化工有限公司，前身为*市*染料化工厂，最初创办于1876年，原位于浙江省*市*开发区，2011年公司整体搬迁至*市*新区染料工业集中区。公司注册资本2600万元。公司目前拥有总资产20515万元，员工260名。公司拥有国内最先进的高档有机染料、溶剂染料生产线，年综合生产能力2000吨，产品主要应用于油漆、油墨、涂料、家俱、汽车、文教制品。公司2013年实现工业总产值21621万元，实现利润2580万元。公司为省高新技术企业，多年来一直是“*市百强企业”“*市重点骨干企业”，是全市利税大户之一。公司注重企业信誉及品质的追求，坚持走精细化、可持续发展的道路，2005年获*市循环经济先进单位，2006年被评为*市十佳环境友好企业。于2000年4月通过了ISO8002质量体系认证，2005年通过了ISO14001环境体系认证，生产的“*”牌染料走遍了南北，产品有一半以上远销欧洲、北美、东南亚等地区，年创汇600万美元，为地方经济发展做出了一定的贡献。公司技术力量雄厚，拥有一批从事精细化工经营开发的科技、管理队伍，各类专业技术人员占职工总数的28%，其中高级技术职称6人，中级专业技术职称21人。生产、检测设备先进，生产过程实施系统控制，产品质量达到国外同类产品先进水平，全部出口到欧美、东南亚等发达国家和地区。公司坚持以“品质卓越，服务至上”的经营理念，以“团结，拼搏，努力，进取”的企业宗旨，注入“以人为本”的企业文化，塑造出了一个染料界的知名品牌。2.2 项目基本情况2.2.1 项目概况项目名称：*市*染料化工有限公司600吨/年染料GL、20吨/年溶剂BL、20吨/年溶剂BL、1000吨/年染料3BL、1000吨/年染料4G、1000吨/年染料3G、60吨/年醇溶B、600吨/年染料311搬迁扩建项目。行业性质：根据国家行业分类，项目属于化学原料及化学制品制造业。建设地点：*市*新区染料工业集中区。投资总额：1200万元。生产规模：600吨/年染料GL、20吨/年溶剂BL、20吨/年溶剂BL、1000吨/年染料3BL、1000吨/年染料4G、1000吨/年染料3G、60吨/年醇溶B、600吨/年染料311。总占地面积：40686平方米。职工人数：260人。项目投产运行后年工作时间： 20天。年销售收入：46000万元。年净利润：6750万元。投资回收期：1.83年。2.2.2 项目建设方案1、产品方案本项目建成后年产600吨染料GL、20吨溶剂BL、20吨溶剂BL、1000吨染料3BL、1000吨染料4G、1000吨染料3G、60吨醇溶B、600吨染料311。产品规格及质量指标见表2-1。表2-1 项目产品规格及质量指标序号产品指标名称指标1染料GL1水分%1.02着色力(为标准品的)%100053吸油量%35-452溶剂BL1水分%52着色力(与台湾明儒标准品比)%100053甲乙酮类中溶解度%303溶剂BL1水分%52着色力(与台湾明儒标准品比)%100053甲乙酮类中溶解度%304染料3BL1水份%（105挥发物）22吸油量%5553着色力(为标准品的)%100055染料4G1水份%（105挥发物）12着色力(为标准品的)%100053吸油量%5056染料3G1水分%12吸油量%40-503着色力(为标准品的)%100057醇溶B1水分%122着色力(为标准品的)%100053醇类中溶解度%30.06染料3111水分%1.02吸油量%50-603着色力(为标准品的)%100052、建设内容本项目建构筑物建设内容主要为生产车间、原料仓库、成品仓库、危险品库、综合楼、办公楼、污水处理区、循环水池、消防水池、消防泵房、变配电房等工程。项目主要建构筑物见表2-2。表2-2 项目主要建构筑物一览表序号建构筑物名占地面积（）建筑面积（）耐等级备注1事故液存放池260.0260.02贮罐区1204.01204.03危险品库（一）144.0144.0二级甲类4危险品库（二）221.0221.0二级甲类5原料仓库1050.021000.0二级丙类6成品仓库750.01600.0二级丙类7三车间1060.03240.0二级丙类6二车间1600.05400.0一级甲类8一车间2700.061000.0二级丙类10四车间400.0600.0二级乙类11污水处理区3344.03344.012预留空地1400.013消防泵房80.080.0二级14消防水池360.0360.015循环水池270.0270.016变配电房160.0360.0二级17办公楼582.02366.0二级16综合楼250.0600.0二级18传达室32.032.0二级20合计16262304263、项目投资本项目总投资1200万元，其中：建设投资10750万元，流动资金2000万元，用于建设期利息250万元。项目资本金5600万元。项目建设投资构成如表2-3所示。表2-3 项目建设投资构成表项目建筑及公用工程设备购置及安装工程其它费用合计投资(万元）6000575022501200比例(%）36.544.217.31000.00%4、项目主要技术经济指标项目的主要技术经济指标如表2-4所示。表2-4 项目主要技术经济指标序号名称单位数据备注一、主要数据1生产规模染料GL吨600合计1860吨溶剂BL吨20溶剂BL吨20染料3BL吨1000染料4G吨1000染料3G吨1000醇溶B吨60染料311吨6002厂区占地面积m24068661亩厂区建筑面积m2304263搬迁扩建后人员总数人2604项目总投资万元12005年综合能耗量t标煤6512.7当量值二、主要技术经济指标1年销售收入万元460002年净利润万元67503工业增加值万元88005、项目进度本项目前期工作于2008年7月前完成。2008年7月至2010年12月完成项目新建安装工作，2011年1月正式投入试生产使用。（1）2008年7月2010年5月，完成厂房基建、设备选型定购工作。（2）2010年5月2010年10月，完成整体设备安装工作。（3）2011年1月，试生产。2.2.3 项目产品简介染料3BL属高档有机染料，以前完全依赖进口，公司从2000年开始研制，通过两年多攻关，终于获得成功，并于2003年投入生产，产品质量在世界上仅次于瑞士汽巴生产A3B同类产品。染料3BL（C.I.PR177）原采用传统工艺缩合、盐析、脱磺和后处理的工艺路线，缩合工艺的主要原料是铜粉、硫酸和溴氨酸，这个工艺最大的缺点是盐析料反应不完全，产品收率低，不适应环境保护的要求。公司经过对该工艺进行改造，把盐析废水中的反应不完全有机物、铜渣、废硫酸、酒精进行回收套用，该项目的实施，不仅回收效率高，而且对COD降解多，具有较高的经济效益和社会效益。染料3BL具有透明性好，耐热耐晒等优良性能，广泛应用于油墨、油漆等行业。原来染料3BL完全依赖于进口，进口价在1450元/KG左右，自*公司生产以后，该产品价格大幅度下降，目前在400元/KG左右。该项目被列为浙江省星计划项目。染料GL系列产品属中高档有机染料，以前市场完全被西方国家所垄断。82年*公司同沈阳化工研究院协作，开发了该产品并获得了成功，填补了国内空白。经过近几年不断摸索和改进，该产品质量达到了国际先进水平，并出口多个国家和地区，不但为国家创汇还减少外汇。染料GL在生产过程中无废气、无废渣，废水浓度也很低，属于低污染产品。染料GL系列产品，具有颜色鲜艳，遮盖力强，耐晒等优良性能，广泛应用于油墨，油漆，印花色浆等领域。以前该产品完全被西方国家所垄断，随着*公司产品不断改进，生产的染料GL完全替代了进口，并且出口到美国、日本等多个国家和地区。该产品是国家重点新产品。醇溶B、溶剂BL、溶剂BL系列产品属金属络合染料，产品工艺简单，污染少，而附加值高，该类产品60%用于出口，具有广泛的市场前景。染料3BL产生的废硫酸经回收用于醇溶B的合成。醇溶B、溶剂BL、溶剂BL系列产品具有溶解性较好、耐晒、色彩鲜艳等优良性能，广泛应用于家具涂料，皮革，包装材料等行业。该类产品60%用于出口，具有广宽市场前景。染料4G、染料3G工艺流程相同，属中高档有机染料，目前国内产品质量与发达国家同类产品相比还存在很大差距。根据这一情况，*公司从2005年3月份开始研制。经过一年多研究，终于成功开发了同类产品，在质量上达到了国际先进水平。染料4G、染料3G，在生产过程中无废气、无废渣，只有在偶合工序中有少量废水。而染料化工序产生乙醇，全部回收利用，是较为理想的环保型产品。*公司研制开发的染料4G，染料3G具有色泽鲜艳，耐热、耐溶剂性等优良性能，已接近国外同类产品，并且已投放市场，取得了一定的经济效果，两个产品都是省高新技术产品。染料311属高档有机染料，是染料中最重要的染料之一，工艺采用全过程封闭生产，溶剂85%回收，达到生产过程零排放，符合环保要求。该产品本是缩合反应的产物，收率普遍偏低，该工艺通过采用合适的催化剂和溶剂提高它的收率，在染料化的过程中，采用特别晶体抑制剂来控制晶体的型状，提高分散性能及鲜艳度，同时在后处理的过程中，提高它的耐晒、耐酸及亲水、亲油性能。实现了产品质量、创新能力、环保型技术和污染零排放的有机结合。该产品完全可以取代低档染料，具有很好的发展前景。染料311产品具有耐高温、耐光、耐晒、耐酸、耐油、耐溶剂等优良性能，广泛应用于高档汽车漆、工业漆、卷钢和粉末涂料等行业。以前该产品完全依赖进口，价格昂贵，自从*公司生产过后，进口价格直线下降，为国家节约大量外汇，该产品是省炬计划项目。2.2.4 规划布局符合性该企业在*市*开发区东区已拥有年产600吨染料GL、年产20吨溶剂BL、年产20吨溶剂BL、年产1000吨染料3BL生产装置及配套的公用辅助设施。但根据*城市发展规划的要求，公司于2011年度在*市*新区染料工业集中区内实施了600吨/年染料GL、20吨/年溶剂BL、20吨/年溶剂BL、1000吨/年染料3BL、1000吨/年染料4G、1000吨/年染料3G、60吨/年醇溶B、600吨/年染料311搬迁扩建项目，以节能减排为目标，同时注重提升企业的技术含量，推动企业的现代化发展，目标建成国内一流的染料生产企业，为*经济发展作出更大的贡献。*市*新区，位于*城区东南部，南倚欧江，北接G15高速公路，沿江公路横贯全区。新区总面积74.76平方公里，拥有欧江岸线25公里。该区地理位置优越、交通运输便捷，区内基础设施齐全，功能完善。*新区成立以来坚持“国际化、特色化、精品化”发展理念，突出“产业、科技、人才”三大关键，充分发挥交通区位优势，坚持以差别化发展理念提升竞争力，以核心竞争力吸聚资源，壮大特色产业，提升科技内涵，集聚高端人才。目前，*市*新区染料工业集中区拥有各类企业1000多家，逐步形成了生物医药、新材料等特色产业品牌，生物医药科创园、国际中小企业科技园、时代伯乐健康医药科技园等一批高科技园中园相继建成运行，经济总量快速提升。本项目位于*市*新区南部，距*市主城区中心约20km。*市*新区染料工业集中区南临欧江，与舟山岛隔海相望，北连221省道，与*新区*区接壤，西侧紧依三民村，东侧紧邻向阳村。*市*新区染料工业集中区地理位置优越，交通十分便利。2.2.5 产业政策符合性对照产业结构调整指导目录（2005年本），本项目属于国家允许类项目。同时本项目符合浙环管【2005】262号文关于明确浙北地区建设项目环境准入条件的通知的相关要求，符合浙政发(2006)121号文省政府办公厅关于印发全省化工生产企业专项整治方案的通知的要求。本项目建设符合*市*新区规划要求，将为*当地创造良好的经济效益和社会效益。2.2.6 项目搬迁扩建前基本情况*市*染料化工有限公司，前身为*市*染料化工厂，最初创办于1876年，项目搬迁扩建前位于浙江省*市*开发区，占地50亩，产能为600吨染料GL、20吨溶剂BL、20吨溶剂BL、1000吨染料3BL，总计1200吨/年。2010年实际生产460.5吨染料GL、273.55吨溶剂BL、262.7吨溶剂BL、86.55吨染料3BL，实现销售收入15700万元，利润1600万元。2010年耗用电量166.3万kWh，耗用蒸汽15400吨，耗用市政水14.85万吨。2.3 项目用能情况本项目主要用能品种有电、蒸汽以水、压缩空气和冷冻盐水等耗能工质。根据2013年度实际各产品的电、蒸汽、水等单耗数据折算，年产600吨染料GL、20吨溶剂BL、20吨溶剂BL、1000吨染料3BL、1000吨染料4G、1000吨染料3G、60吨醇溶B、600吨染料311，耗用电616.6万kWh、蒸汽60846.6吨、市政水18.6万吨、柴油5吨。压缩空气、冷冻水由工厂自制，能耗已计算在公用设备的电耗中，在项目能源消费量中不再核算。2.3.1 本项目主要生产系统能源消费量1、电消耗量核算本项目根据产品方案建设八套生产装置。主要生产设备总装机功率2620.3kW，主要生产设备年总用电量366.3万kWh。由于项目各产品工艺复杂，生产工序比较多，不易细分工序能耗，故只注明各设备所在工序，不详细进行各工序电消耗分析。各系统主要设备及年用电量详见表2-1、2-2、2-3、2-4、2-5、2-6、2-7、2-6。表2-1 2013年染料GL主要设备及年用电量序号设备名称.数量(台/套)装机功率（kW）总容量（kW）运行时间（h/a）负载系数（%）年用电量(万kWh)所在工序1重氮罐37.522.5660801.34 重氮2偶合溶解罐31545250801.01 偶合3重氮液储罐27.515110 800.15 重氮化4偶合液储罐31545220800.68 偶合5松香溶解罐133330 800.08 染料化6偶合过滤泵15.55.5400 800.20 偶合7偶合反应罐32266660803.82 偶合6打浆罐27.515330800.45 染料化8染料化釜2153010000 802.70 染料化10染料化釜116.516.510000 801.67 染料化11染料化罐216.537660802.20 染料化12偶合进料泵37.522.5330800.67 偶合13染料化进料泵47.530330 800.68 染料化14打浆泵11111160 800.16 染料化15料泵3412160 800.17 重氮化16片冰机182821660 8013.74 重氮17带式干燥机322661110806.58 干燥16带干风机338660 800.53 干燥18离心通风机11515220 800.30 粉碎20电动葫芦10.60.6660 800.05 重氮21输送机61.16.6630 800.48 偶合22曳引载货电梯21122440 800.67 运送23拼混罐12222600 800.88 粉碎24合计611.440.072013年实际生产染料GL466.66吨，折合623.37kWh/吨。按600吨产能计，本项目染料GL需消耗电力41.2万kWh。表2-2 2013年溶剂BL主要设备及年用电量序号设备名称数量(台/套)装机功率（kW）总容量（kW）运行时间（h/a）负载系数（%）年用电量(万kWh)所在工序1络合釜44161330801.82 络合2析出罐27.515660800.68 析出3析出罐25.511660800.65 析出4料泵3412350 800.36 络合5真空泵115151770 802.38 后处理6废水泵1441420 800.51 后处理7废气吸收塔1331110 800.30 络合6防爆电梯11111660 800.65 运送8热风循环烘箱54203550 806.38 干燥10合计10714.062013年实际生产溶剂BL257.5吨，单耗546.6kWh /吨。按20吨产能计，本项目溶剂BL需消耗电力16.4万kWh。表2-3 2013年溶剂BL主要设备及年用电量序号设备名称数量(台/套)装机功率（kW）总容量（kW）运行时间（h/a）负载系数（%）年用电量(万kWh)所在工序1络合釜44161110801.60 络合2析出罐35.516.5660800.86 析出3析出罐17.57.51060 800.72 析出4料泵3412240800.26 络合5进料泵65.533330800.86 析出6漂洗泵47.530330800.68 析出7带式输送机51.57.5710800.46 压滤6热风循环烘箱74263550806.85 干燥8合计150.514.662013年实际生产溶剂BL257.5吨，单耗577.1kWh /吨。按20吨产能计，本项目溶剂BL需消耗电力17.3万kWh。表2-4 2013年染料3BL主要设备及年用电量序号设备名称数量(台/套)装机功率（kW）总容量（kW）运行时间（h/a）负载系数（%）年用电量(万kWh)所在工序1缩合反应釜44161110801.60 缩合2铜粉溶解罐144660800.24 缩合3调碱釜25.5111020801.01 中和4铜滤饼溶解釜15.55.5660800.33 中和5元明粉溶解罐246660800.46 盐析6盐析釜41560660803.56 盐析7盐析料溶解罐27.5151110801.50 盐析6脱磺釜2461330800.86 脱磺8析出罐21122660801.31 盐析10打浆罐25.511660800.65 染料化11染料化罐27.515660 800.68 染料化12松香溶解罐144660800.24 染料化13真空泵11515330 800.45 缩合14片冰机17676560 803.83 析出15曳引电梯21122450800.68 运送物料16进料泵105.555450 802.23 盐析、脱磺、染料化17过滤泵144660800.24 中和16漂洗泵216.537660 802.20 析出18漂洗泵27.515660 800.68 染料化20料泵4416320800.46 脱磺、染料化21清水泵116.516.5330800.55 析出22带式干燥机122221660 803.28 干燥23粉碎机系统186.486.4560 804.66 粉碎24输送带电机21.5310000 800.27 析出25输送带电机32.26.6630 800.48 染料化26合计56633.522013年实际生产染料3BL85.44吨，单耗3512.2kWh/吨。按1000吨产能计，本项目染料3BL需消耗电力35.1万kWh。表2-5 2013年染料4G主要设备及年用电量序号设备名称数量(台/套)装机功率（kW）总容量（kW）运行时间（h/a）负载系数（%）年用电量(万kWh)所在工序1重氮化罐15.55.51410 650.66 重氮化2偶合溶解罐15.55.51060650.50 偶合3重氮过滤泵14.4.710 650.24 重氮化4偶合反应罐122221410 652.64 偶合5染料打浆罐216.5371060 653.33 后处理6偶合进料泵17.57.5470 650.30 偶合7后处理釜115151410 651.60 后处理6进料泵17.57.51160 650.75 后处理8热风循环烘箱42.26.67060 655.26 干燥10料泵3412710650.72 重氮化11液碱泵144710 650.24 偶合12污水泵1441760 650.60 后处理13压滤机25.511710 650.66 偶合与后处理14输送机21.531060 650.27 偶合与后处理15废气吸收塔1331410 650.36 重氮化16合计148.616.352013年实际生产染料4G83.7吨，单耗1856.4kWh /吨。按1000吨产能计，本项目染料4G需消耗电力18.6万kWh。表2-6 2013年染料3G主要设备及年用电量序号设备名称数量(台/套)装机功率（kW）总容量（kW）运行时间（h/a）负载系数（%）年用电量(万kWh)所在工序1重氮化罐25.5111330801.32 重氮化2偶合溶解罐25.511330 800.33 偶合3重氮过滤泵246600 800.36 重氮化4偶合反应罐222442670 8010.57 偶合5染料打浆罐116.516.5660 801.10 染料化6偶合进料泵27.515600 800.66 偶合7后处理釜215302000 805.40 后处理6进料泵15.55.5330 800.16 后处理8进料泵11111330 800.33 偶合10热风循环烘箱64326660 8018.16 干燥11料泵3412160 800.17 重氮化12盐酸泵144160 800.06 重氮化13漂洗泵116.516.51760 802.86 染料化14污水泵1441330 800.46 后处理15电动葫芦10.60.62060 800.15 重氮化16压滤机45.522660801.31 偶合17输送机41.56630800.45 偶合、后处理16离心通风机11515660800.68 粉碎18拼粉罐122221670 803.31 粉碎20合计280.348.212013年实际生产染料3G86.7吨，单耗4865.6kWh /吨。按1000吨产能计，本项目染料3G需消耗电力48.8万kWh。表2-7 2013年醇溶B主要设备及年用电量序号设备名称数量(台/套)装机功率（kW）总容量（kW）运行时间（h/a）负载系数（%）年用电量(万kWh)所在工序1甲酸铬反应罐15.55.5470650.22 铬化剂制备2铬化罐115151760652.24 铬化3酸化罐11515710 650.81 酸化反应4拼色罐11515710 650.81 拼色5玫瑰精溶解罐17.57.5230 650.15 拼色6拉开粉溶解罐17.57.5230 650.15 拼色7废水预处理罐116.516.5350 650.55 废水处理6废水预处理罐11515350 650.45 废水处理8进料泵25.511230 650.22 酸化反应10进料泵27.515230 650.28 铬化剂制备11进料泵11515350 650.45 拼色12废水泵144710650.24 废水处理13进料泵236470650.24 铬化14热风循环烘箱104401410654.78 干燥15合计18011.612013年实际生产醇溶B18.46吨，单耗6066.6kWh/吨。按60吨产能计，本项目醇溶B需消耗电力36.4万kWh。表2-6 2013年染料311主要设备及年用电量序号设备名称数量(台/套)装机功率（kW）总容量（kW）运行时间（h/a）负载系数（%）年用电量(万kWh)所在工序1金属钠熔化釜23060710653.62 醇钠制备2醇钠制备釜25.5112620 652.64 醇钠制备3缩合釜111112470 652.31 缩合4对氯苯甲腈溶解釜1441410 650.46 缩合5水解釜130301060 652.70 水解6染料化釜116.516.52120 653.33 染料化7真空泵15.55.5350 650.16 醇钠制备6水解进料泵12222350650.65 水解8缩合进料泵133160 650.05 缩合10染料化进料泵12222350 650.65 染料化11漂洗泵21122710651.33 漂洗12甲醇漂洗泵111112120 651.86 漂洗13冷却泵144470 650.16 染料化14空压机12222350 650.65 制氮15带式输送机41.56710 650.36 染料化16耙式干燥机2551101060 658.81 干燥17热载体炉120201410 6535.86 干燥16循环泵1757523506514.86 精馏18进料泵11.51.5350 650.04 精馏20废水泵11.51.54230 650.54 精馏21回流泵42.26.64230 653.16 精馏22出料泵21.534230 651.06 23釜碱泵11.51.57000650.68 精馏24合计753.367.632013年实际生产染料311的产量257.07吨，单耗3406.6kWh/吨。按600吨产能计，本项目染料311需消耗电力170.4万kWh。根据2013年度实际各产品的电单耗数据折算年产600吨染料GL、20吨溶剂BL、20吨溶剂BL、1000吨染料3BL、1000吨染料4G、1000吨染料3G、1000吨醇溶B、600吨染料311的主要生产设备全年耗用电366.3万kWh。2、蒸汽消耗量核算本项目各产品生产过程中均消耗蒸汽，按设计能力全年蒸汽总耗量为60