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文档简介

生产能力评估及保障程序1. 目的和适用范围1.1 为了进一步规范公司生产能力的评估手段，以及解决生产正常运作瓶颈，从而确保交货期，特制定本程序。1.2 试用范围本程序适用于公司所有生产运行环节。2. 职责2.1 营销事业部、国际商务部负责内外定单的编制评审下发；2.2 生管课依据ERP系统分析计算物料需求计划以及各制程的生产计划；2.3 各制造分厂依据生产计划产能负荷，并评估产能瓶颈；2.4 人力资源部保障非生产设施以及人力资源的保障和管理；2.5 制造部负责生产设施的提供和管理2.6 研发部、工程课和审计课，负责提供标准产能的评估和定额。3.程序3.1 根据营销事业部月生产定单及国际商务部的外贸生产定单，由制造部生管课编制下发各制分厂的月度生产计划包括生产的品种、数量、生产要求及生产日期安排；3.2 各制造分厂依据有效的产品生产定额，分别计算出所需的设备运行总时数，工装模具使用总时数，员工计划出勤总时数；3.3 以每人或每机台每月工作时间239时为依据，分别计算出不同设备的占有台数，工装模具副数以及工作员工的所需人数；3.4 核对登记在册的完好设备和工模量具，若总注册机台数不足于所需计划运行台数，则应增加相应的设备能力，具体执行生产设备管理办法；3.5 核对登记在册的各不同岗位的员工人数，若总注册员工人数不足所需的计划用工人数，则应立即提请人力资源部补充具有相应能力的人力资源，具体执行人力资源管理控制程序；3.6 根据产品特性及生产任务，应保证工作环境能够满足人体健康要求及产品质量要求；3.7 生产能力的评估包含：3.7.1 注塑机台加工能力3.7.2 注塑模具负荷能力3.7.3 冲压冲床加工能力3.7.4 冲压模具负荷能力3.7.5 喷涂流水线自动线加工能力3.7.6 喷涂手动线加工能力3.7.7 移动机台加工能力3.7.8 SMT加工能力3.7.9 电子厂插件线加工能力3.7.10 波峰焊加工能力3.7.11 自动成型机加工能力3.7.12 电子厂后道焊接加工能力3.7.13 检测能力3.7.14 组装流水线组装能力3.7.15 自动点胶机加工能力3.7.16 充电架充电能力3.7.17 高周波焊接能力3.7.18 超声波焊接能力3.7.19 PCB手工焊接能力3.7.20 资材库的仓储能力3.7.21 物资的采购周期3.7.22 工艺厂房的环境布置3.7.23 模具加工能力4、质量文件4.1 月生产计划表4.2 注塑厂配件核价表4.3 五金厂工资、电费、消耗指标4.4 单件线路板工资核定表4.5 喷涂厂标准工时定额工资消耗指标4.6 电须刀工资定额表4.7 SMT加工定额
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