大气课程设计.doc

目 录1 概述21.1设计目的21.2设计任务21.2设计依据及原则21.3锅炉房基本概况21.4通风除尘系统的主要设计程序32 烟气量烟尘和二氧化硫浓度的计算 42.1标准状态下理论空气量42.2标准状态下理论烟气量42.3标准状态下实际烟气量42.4标准状态下烟气含尘浓度42.5标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算43 除尘器的选择和比较53.1除尘效率53.2除尘器的选择54 确定除尘器、风机和烟囱的位置及管道的布置64.1各装置及管道布置的原则64.2管径的确定65烟囱的设计65.1烟囱高度的确定65.2烟囱直径的计算65.3烟囱的抽力76 系统阻力计算76.1摩擦压力损失76.2局部压力损失87 系统中烟气温度的变化107.1烟气在管道中的温度降117.2烟气在烟囱中的温度降138 通风除尘系统布置图14参考文献14一 概述1.1课程设计题目某燃煤采暖锅炉烟气除尘系统设计1.2课程设计的目的通过课程设计使学生进一步消化和巩固本门课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养学生运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，使学生了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。1.3设计原始资料锅炉型号：手烧炉，共4台设计耗煤量：1000kg/h(台)排烟温度：160烟气密度：1.34kg/Nm3空气过剩系数如下表示： 炉子的空气过剩系数燃烧方式烟煤无烟煤手烧炉1.31.51.32.0取空气过剩系数为=1.4排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16%烟气在锅炉出口前阻力：800Pa当地大气压力：97.86kPa冬季室外空气温度：-1空气含水按0.01293kg/ N烟气其他性质按空气计算煤的工业分析值：=68%， =4%， =1% ， =5%，=1%， =6%， =15%， =13%按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区标准执行：烟尘浓度排放标准：200mg/ Nm3二氧化硫排放标准：900mg/ Nm3净化系统布置场地为锅炉房北侧15m以内。1.4设计计算二，燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算2.1 理论空气量 式中：、分别为煤中各元素所含的质量百分数。2.2 理论烟气量（设空气含湿量12.93g/m3N） （m3N/kg）式中：理论空气量（m3N/kg） 煤中水分所占质量百分数；N元素在煤中所占质量百分数2.3 实际烟气量 （m3N/kg）式中：a 空气过量系数。 理论烟气量（m3N/kg） 理论空气量（m3N/kg）烟气流量Q应以m3N/h计，因此。设计耗煤量2.4 烟气含尘浓度 （kg/m3N）式中：排烟中飞灰占煤中不可燃成分的百分数； 煤中不可燃成分的含量；实际烟气量（m3N/kg）。2.5 烟气中二氧化硫浓度的计算 （mg/ m3N） 式中： 煤中含硫的质量分数。 燃煤产生的实际烟气量（m3N/kg）在标准大气压下：三除尘器的比较和选择3.1 除尘效率 式中：C烟气含尘浓度，mg/m3N；Cs锅炉烟尘排放标准中规定值，mg/m3N。3.2 除尘器的选择工况下烟气流量：（m3/h）；式中，标准状态下的烟气流量，m3/h； 工况下烟气温度，k； 标准状态下温度273k。根据工况下的烟气量、烟气温度及要求达到的除尘效率确定除尘器：YDT型圆体立式多管陶瓷除尘器（旋风子数为7）。产品性能规格见表1。结构图见图3-1表1 YDT型圆体立式多管陶瓷除尘器型号配套锅炉容量（J/H）处理烟气量（m3/h）除尘效率（%）排烟黑度设备阻力（Pa）脱硫效率（%）重量（kg）YDT414000981级林格曼黑度900-1600862900四，确定除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置。并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力4.1 各装置及管道布置的原则根据锅炉运行情况及锅炉现场的实际情况确定各装置的位置。一旦确定各装置的位置，管道的布置也就基本可以确定了。对各装置及管道的布置应力求简单、紧凑、管路短、占地面积小，并使安装、操作和检修方便。4.2 管径的确定 （m）式中，工况下管道内的烟气流量（m3/s）； 烟气流速（m/s）（对于锅炉烟尘=10-15 m/s）。取=14 m/s，（m） 圆整并选取风道：外径D（mm）钢制板风管外径允许偏差（mm）壁厚（mm）64011.00内径=d1=640-21.00=638.00mm由公式可计算出实际烟气流速：（m/s）五，烟囱的设计5.1 烟囱高度的确定首先确定共用一个烟囱的所有锅炉的总的蒸发量（t/h），然后根据锅炉大气污染物排放标准中的规定（表3）确定烟囱的高度。表3 锅炉烟囱高度表锅炉总额定出力（t/h）1122 66 10102026 35烟囱最低高度（m）202530354045锅炉总额定出力：44=16（t/h） 故选定烟囱高度为40m。5.2 烟囱直径的计算烟囱出口内径可按下式计算： （m）式中：Q通过烟囱的总烟气量（m3/h） 按表4选取的烟囱出口烟气流速（m/s）表4 烟囱出口烟气流速m/s通 风 方 式运 行 情 况全负荷时最小负荷自 然 通 风6102.53选定=4m/s圆整取d=2.4m烟囱底部直径 （m） 式中：d2烟囱出口直径（m）； H烟囱高度（m）；i烟囱锥度（通常取i=0.020.03）。取i=0.02，d1=2.40+20.0240=4m。5.3 烟囱的抽力 （Pa）式中，H烟囱高度（m）； tk外界空气温度（）； tp烟囱内烟气平均温度（）； B当地大气压（Pa）。六. 系统阻力的计算6.1 摩擦压力损失 对于圆管， （Pa）式中， L管道长度（m） d管道直径（m）； 烟气密度（kg/m3）； 管中气流平均速率（m/s）；摩擦阻力系数，是气体雷诺数Re和管道相对粗糙度的函数。可以查手册得到（实际中对金属管道值可取0.02，对砖砌或混凝土管道值可取0.04）。a 对于500圆管L=9.5m 图2 砖砌拱型烟道示意图b 对于砖砌拱型烟道则 式中，A为面积，X为周长。代入数据得：=87.77（pa）6.2 局部压力损失 （Pa）式中：异形管件的局部阻力系数，可在有关手册中查到，或通过实验获得； 与相对应的断面平均气流速率（m/s）； 烟气密度（kg/m3）。图3 除尘器入口前管道示意图图3中一为减缩管45时，=0.1取=45、=14.1m/s图3中二为30Z型弯头，取由表得=1.0 图3中三为渐扩管并取 则图4 除尘器出口至风机入口段管道示意图图4中a为渐扩管取图4中b、c均为90o弯头则两个弯头对于如图5所示T型三通管：图5 T型三通管示意图对于T型合流三通：系统总阻力()（其中锅炉出口前阻力为800Pa，除尘器阻力1600 Pa）：七，系统中烟气温度的变化7.1 烟气在管道中的温度降 （）式中：Q烟气流量（m3N/h） F管道散热面积（m2） CV烟气平均比热（一般C=1.3521.357kJ/m3N）； Q 管道单位面积散热损失。室内q =4187kJ/m2h室外q =5443kJ/m2h室内管道长：L=2.18-0.6-0.12=1.46m室外管道长L=9.5-1.46=8.04m=7（）7.2 烟气在烟囱中的温度降： （）式中：H烟囱高度（m）； D合用同一烟囱的所有锅炉额定蒸发量之和（t/h）； A温降系数，可由表5查得。表5 烟囱温降系数烟囱种类钢烟囱（无衬筒）钢烟囱（有衬筒）砖烟囱（H50m）壁厚小于0.5m砖烟囱壁厚大于0.5mA20.80.40.2（）总温度降（）八.通风除尘系统布置图8.1.设计说明烟道为砖烟道，导角为45度，与圆管连接处采取密封措施，所有器件接口处均用法兰盘连接 8.2.说明书设计说明烟道为砖烟道，导角为45度，与圆管连接处采取密封措施，所有器件接口处均用法兰盘连接序号名称个数规格型号备注1烟道1H=40m上径直径800，下径直径500，厚300砖烟道2人孔15004003导流板14烟道110001000砖烟道5圆管外径直径500，壁厚0.75钢制6V形带5