燃气工程施工组织设计.doc

第一章 施工方案1、工程概况及施工特点1.1、工程概况 湘潭新奥燃气有限公司汽车库改造工程，位于湘潭市雨湖路113号湘潭新奥燃气有限公司院内。该车库改造工程建筑面积为311.33平方米，消防水池顶盖面积为367.67平方米。工程内容还包括消防水池清污、原车库、宣传栏、单车棚等拆除。1.2、设计概况 该车库改造工程由河北华新燃气工程技术开发有限公司设计，砖混结构一层，呈L型布局，分别长25.8米、30.2米，宽5.5米、6.5米，建筑面积311.33平方米，檐口高度3.2米，基础工程采用条形砖基础与独立柱基相结合，主体结构为砖混结构，屋面为SBS柔性防水，外墙檐口挑檐面贴面砖，其余外墙防水涂料，内墙及顶棚做仿瓷涂料，地面为水泥地面，车库门为电动摇控卷帘门，办公室门为木夹板包门，窗为铝合金窗。1.3、工程特点 1.3.1、工期 本工程的总工期为40天，但我公司本着“客户的利益高于一切”的精神，使建设单位尽早产生经济效益。将以优秀的管理水平和一流的施工技术来缩短工期。 1.3.2、冬雨季施工该工程在冬季施工，必须做好各项防冻抗冻工作，确保工程质量，保证安全生产。1.3.3、场地较大 施工现场除去必要的机械作业区，材料堆场和生产设施外，有足够的场地，材料能大批量进入施工现场，但仍然要密切关注材料的存量，及时补充，以防断料。 根据上述特点，我公司在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏、求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的施工速度，以优良工程为目标，顺利完成该工程项目。2、施工部署2.1、部署原则为了切实体现本公司施工质量目标，公司下大决心，以ISO9000精神实质严格要求自己，思想上重视，组织工作落实到实处，确保本工程的顺利进行，实施原则如下： 2.1.1、实现公司施工总方针：做到“四全、三优先”，即全力以赴、全方位作业、全公司支持、确保全胜，要在人力、物力、财力上优先。 2.1.2、发挥公司优势，在施工机具、施工设备，周转材料、劳动力等方面加大投入，集中力量，突击施工，以求在最短的工期内创出最优的成绩。 2.1.3、采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，确保创出优质工程。 2.1.4、采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。 2.1.5、施工期间，全体施工人员自始至终坚持在场，尊重科学，尊重业主，尊重监理。 2.2、施工目标 2.2.1、工程质量：确保达到验收规范优良标准。 2.2.2、工期管理目标：总工期40天（日历天数）。 2.2.3、安全文明目标：达到JGJ5-99国家标准的优良等级。杜绝重大事故，把事故率压缩到最低限度，控制事故频率在万分之一内，经常性做好安全宣传和安全教育工作，开展百日安全活动等。搞好现场文明施工，做好三个规定，树立企业形象。 2.3、施工部署 2.3.1、在接到建设单位的开工通知两天内进场，进行施工用房搭建，联系有关单位、协商、协调解决好材料堆场，施工道路等前期工作。 2.3.2、就绪施工用各种机械设备，安排落实施工班组，并接通施工用水、用电。 2.3.3、办妥各项有关施工证件手续，按规定制度和当地有关规定条例做到有准备开工，按规定施工。 2.3.4、计划主材来源，对地方材料、半成品等材料经发包方同意后签订订货供料合同。 2.3.5、按照平面布置图，拟将本工程作一次性定位放样。建立测量控制网，以便在建筑和安装施工过程中准确控制轴线和标高。 2.4、施工管理体系施工管理机构的合理组织将对保证工期和工程质量、安全文明施工起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证，因此为确保本工程的工程质量、安全文明施工达到预定目标，将采取以下组织部署。 2.4.1、施工组织机构 公司组织落实一支强有力的项目经理部，建立项目经理负责制的机制，实施项目法施工，选派组织能力强、有丰富施工技术经验的人员担任项目经理。下设施工技术管理组、质量管理组、材料设备管理组、财务核算管理组、安全文明管理组、资料管理组。施工组织机构见下页图。 2.4.2、项目经理职责材料组工程组设备组质安组试验组资料组后勤组保卫组财务组各专业工程施工队技术负责人项目副经理项目经理 2.4.2.1、重点抓好工程施工组织和协调工作。 2.4.2.2、抓好工程质量和进度，确保工程如期完成。 2.4.2.3、抓紧搞好工程施工和生产计划，做好各项计划的协调、平衡、检查、督促工作。 2.4.2.4、抓好工程现场机械、设备、材料等管理。 2.4.2.5、抓好安全生产和文明施工管理，确保安全生产落实。 2.4.2.6、抓好职工的政治思想工作。 2.4.2.7、完成上级交给的各项工作。2.4.3、项目技术负责人 2.4.3.1、贯彻总公司质量方针目标，监督项目经理部执行国家有关技术政策、技术标准、技术规范等有关规定的情况。 2.4.3.2、组织和协调项目部技术质量工作，下达公司技术质量监督命令，对工程质量负技术方面责任。 2.4.3.3、负责推广科技进步，采用成熟新工艺、新材料、新技术，保证工程的工期和质量。 2.4.3.4、主持审核施工组织设计，研究和处理施工过程中出现的重大施工技术难题，对重大质量事故提出技术鉴定及处理方案。2.4.4、项目副经理 2.4.4.1、主持编制月度计划，要求做到全面、准确、及时，负责检查落实生产任务。 2.4.4.2、切实抓好工程质量、工程进度、现场施工管理，确保工程达到规定的目标。 2.4.4.3、切实抓好现场机械设备、安全生产和文明施工的管理工作，使各种设备完好，确保安全生产和设备齐全。 2.4.4.4、做好现场班组等重要部位的防火和班组的管理工作。 2.4.4.5、抓好工程核算和成本分析工作。 2.4.4.6、办好项目经理交办的各项工程任务。 2.4.5、现场施工员 2.4.5.1、在施工技术负责人领导下，负责承建工程的技术和施工管理工作。 2.4.5.2、负责施工中的协调、平衡工作，确保工期。 2.4.5.3、负责工程技术交底、工程变更设计联系单，记好施工日记，处理施工中技术问题。 2.4.5.4、会同施工技术负责人、质量员，及时做好工序工作。 2.4.5.5、负责做好工程成本核算工作及工程部件的工料分析。 2.4.5.6、负责编制统一工作形象图表和统计施工工程进度。 2.4.5.7、协助施工技术负责搞好班组的结算审核工作。 2.4.5.8、完成施工技术负责人交办的其它工作。 2.4.6、质量员 2.4.6.1、在施工技术负责人领导下，负责工程的全面质量管理工作，认真做好质量管理工作中的组织协调、检查落实工作。 2.4.6.2、负责工程的质量管理工作，对施工全过程进行严格的质量管理。 2.4.6.3、认真做好每道工序的质量检查和技术资料，及时为办理技术资料的鉴证手续。 2.4.6.4、及时做好水泥安定性试验及试块的制作、保养、送检工作，认真填写原始记录。 2.4.6.5、收集、整理、保管有关资料和材料产品合格证、复试报告。 2.4.6.6、配合质检部门做好质量监理工作。 2.4.6.7、完成施工技术负责交办的各项工作。 2.4.7、材料员 2.4.7.1、根据生产计划和生产实际情况，及时编制机械设备需用计划，做好机械设备的进场工作，确保工程正常施工。 2.4.7.2、周密安排设备，合理调用机械设备，提高设备利用率。 2.4.7.3、根据施工进度和生产计划，及时编出材料需用计划，做好落实工作。 2.4.7.4、办理好各类材料的验收工作，材料领用手续。 2.4.7.5、办理好各类材料的运输工作，做到材料进场及时、堆放合理，多余材料清理迅速。 2.4.7.6、认真做好材料验收，严格实行计量，及时提供各种材料质保书和复试报告。 2.4.7.7、做好施工现场材料保管工作，落实防水、防水措施，减少材料浪费。 2.4.7.8、做好工程材料消耗统计工作，认真填好各种材料报表。 2.4.7.9、完成施工技术负责人交给的各项工作。 2.4.8、安全员 2.4.8.1、全面负责管理施工现场的安全生产工作，按照“五同时”要求和配合施工技术负责人抓好工地安全生产。 2.4.8.2、严格按规范检查落实施工现场的电器线路布置、安装工作，确保安全用电。 2.4.8.3、认真检查落实施工现场平面布置是否符合安全要求。 2.4.8.4、做好施工现场的防火安全工作,认真检查落实民工工棚消防设备。 2.4.8.5、做好施工现场安全检查工作，发现隐患及时纠正，做好记录。 2.4.8.6、管理施工现场各类机械安全运输工作，之前检查，之后保养，落实工作。 2.4.8.7、做好施工现场的交通管理。 2.4.8.8、抓好工地安全宣传工作及安全路标、路牌、安全标志工作。 2.4.8.9、抓好工地安全月活动，提高现场管理人员及民工的安全意识，管理现场安全、保卫工作及文明生产工作。 2.5、施工协调管理 2.5.1、与业主单位间的工作协调 2.5.1.1、我们将与业主单位联系，进一步了解业主对建筑是否有变更要求，以便同设计单位联系及早作出准备，有利于控制工程进度,及避免返工。 2.5.1.2、根据建设单位的进度要求，排出各控制节点，安排项目部力量。 2.5.1.3、对甲方供应设备、材料，由项目部提出“到货计划表”以便建设单位按施工进度有计划的采购和提供。 2.5.1.4、图纸资料及设计变更、安装与设计的有关事项由建设单位协调。 2.5.1.5、配合建设单位在施工过程中质量进行监督检查，邀请建设单位进行开箱检查、隐蔽工程验收、安装工程、水压试验收等。 2.5.2、与设计单位间的工作协调 2.5.2.1、如果中标，我们即与设计单位联系进一步了解设计意图及工作要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。 2.5.2.2、配合搞好施工图技术交底，协助发包方会同建筑师、供应商(制造商)提出建议完善设计内容和设备物资选型。 2.5.2.3、对施工今出现的情况，除按业主、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建筑师按照总进度与整体效果要求，验收小样板问，进行部位验收,中途质量验收、竣工验收等。 2.5.2.4、积极参与机电设备、装饰用料等的选型、选材和定做，参加新材料的定样采购。 2.5.2.5、协助建筑师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。 2.5.3、与监理师工作的协调 2.5.3.1、在施工全过程中，严格按照经监理师批准的施工组织设计进行对施工单位的质量管理。接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。 2.5.3.2、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。 2.5.3.3、按部位或分项，工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。 2.5.4、协调方式 2.5.4.1、按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。 2.5.4.2、由项目管理部经理，负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。 2.5.4.3、由公司会同发包方代表定期或不定期的组织对工程节点，工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。 2.5.4.4、及时通报工程进度状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工出现的困难和问题。3、施工方案3.1、施工顺序 本工程的施工程序应遵守“先拆除，后改造”，“先地下、后地上”、“先土建、后安装”、“先结构、后装饰”的基本要求。3.2、施工流向 本工程施工流向为：放线定位基础工程主体结构工程屋面工程内外装饰工程竣工。 4、施工机具选择 4.1、施工机具选择 4.1.1、主要运输机具 现场垂直运输采用搭设斜跳上、下，现场水平运输准备斗车10辆，加强施工效率。 4.1.2、钢筋 钢筋采用在公司基地加工制作，现场安装。 4.1.3、模板 模板采用公司基地加工制作，现场安装。 4.1.4、混凝土 本工程水池盖板混凝土采用商品混凝土，在现场配备一台750 型混凝土搅拌机，以保证在商品混凝土不能按时供应时混凝土的制备及混凝土的质量。 4.1.5、主要施工机械序号名称型号数量功率（KW）1混凝土搅拌机ZJ7501242砂浆搅拌机HB20013.53钢筋切割机GJ-40-117.54钢筋弯曲机GW-4017.55电焊机XBI-2001116钢筋调直机GJ4-4/1417.57木工圆盘机C532G138木工刨板机C511C139潜水泵2BA-921.5210插入式振动器X-5031.1311平板振动器PZ-5032312振动式打夯机HN-2011313磨石机45.5414载重汽车5T415经纬仪116水准仪117配料机HP800118炮机15、主要施工方法5.1、施工测量放线工程的测量放线：轴线引测定位和高程测设等施工测量均应分别记录测量成果，经建设单位代表或监理复核认可后，方可进行下道工序施工。5.1.1、定位放线根据建设单位提供的坐标网及总平面布置图，用经校检合格的DJ2光学经纬仪，采用导线法测设出建筑物矩形平面控制网，并在控制网顶点设置半永久性控制桩，用混凝土予以保护。根据设计尺寸，用方向观测法将控制轴线测定于控制网上，纵、横向各设置2条和3条控制轴线，每条轴线不得少于3个标志点，从而形成施工测量控制网，用以作为定位放线依据，其误差控制在规范容许偏差范围内。5.1.2、轴线控制根据施工图和控制轴线，利用经纬仪和钢圈尺用内分法测定出基础和各层轴线位置，上下楼层间控制轴线引测采用外控法。测设时，按定位成果复核的常规方法进行复核，使之闭合差不超过规范规定。5.1.3、标高控制根据建设单位提供的高程，用经校检的DS3水准仪将0.00标高测设标志于临时围墙上，施工至0.00后，在建筑物转角处将0.00引测墙体、柱上，各层标高用经检测的钢尺从0.00拉通尺进行引测，各楼层用水准仪进行校核、调整，并标定于各层墙体上，用以作为各操作层控制标高。5.2、拆除工程拆除工程主要采用人工拆除，部分砼构件则采用炮机破碎，拆除现场设置专人值班，设置围档，确保安全，在拆除过程中适时洒水，控制扬尘，尽量减少躁声。5.3、基础工程5.3.1、土方工程基础土方工程采用人工挖土，根据施工规范每边增加工作面0.3M，放坡系数按1：0.3考虑，以利于垫层支模和基础的砌筑及边坡的稳定，土方挖至设计深度后，进行基坑中线核对及修正，并请建设单位、质检站、设计单位进行基槽验收，然后根据设计图纸浇混凝土垫层、桩承台。在桩承台浇注完并养护3天后，回填基础土方，土方回填采用人工夯填，分层夯实，每层回填厚度应控制在30CM以内，回填土应两边同时进行。5.3.2、基础回填土基础施工完成后及时回填。 回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。按规范要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其密实。5.4、脚手架工程针对该建筑物的外形尺寸及现场条件，在保证安全可靠、使用方便的前提下采用合理的外架，达到以最少的投入，获得最快的速度和最佳的效益。5.4.1、外脚手架根据建筑物外形尺寸基本方正的特点，我们采用传统式双排钢管外脚手架。该工程工期较紧，施工组织立体交叉作业，工序繁多，交错穿插。主体工程为框架结构，因此外架采用全封闭方案，以利安全文明施工。5.4.2、里脚手架主体阶段结构楼板施工采用快拆支撑体系，采用普通的双排扣件式钢管脚手架。装修阶段采用工具式脚手架。5.4.3、脚手架工程主要质量及安全要求钢材材质须符合现行规范要求。外架搭设须按我公司“外架搭设规定”要求。脚手架须做好防雷、防电、防火工作。认真做好附板、附墙、附架、附柱锚固，未锚固前，严禁上人操作。严禁在脚手架上拉缆风绳、搭三角架，堆放重物等。架子施工前须认真做好安全技术交底工作，并认真学习架子操作规程。5.5、砖砌体施工5.5.1、砌砖工艺砖砌体的施工过程有：抄平、放线、摆砖、立皮数杆、立角头、挂线、砌筑等。抄平:砌墙前应在基础防潮层或楼面上定出各层标高，并用C20细石混凝土找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。放线：在第一层，以龙门桩上轴线定位钉为标志拉上线，沿线吊挂定位锥将轴线放到基础面上，并弹出各墙中心线和边线，划出门窗位置。摆砖：在弹好线的基面上按设计规定的组砌方式进行摆砖。摆砖主要是为了校对所弹出的墨线在门洞、窗口等处是否符合砖的模数，以尽可能减少砍砖。偏差不大时，可用灰缝进行调整。立皮数杆：皮数杆立于房屋的四大角、内外墙交接处、楼梯间及洞口多的地方，以控制每层砖位于同一水平面上。挂线：为保证砌体垂直平整，砌筑时必须双面挂线。砌筑：采用一刀灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。5.5.2、质量要求质量要求：要达到“横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠”。横平竖直：横平，即要求每一线砖在同一水平上，并且每一皮砖都要摆平。要求先将基础找平，砌筑时严格按皮数杆拉线，将每皮砖砌平。竖直，则是要求砌体表面轮廓垂直，用鱼尾板线垂检查。砂浆饱满：用铺灰挤砌法易于达到砂浆饱满。砂浆是组砌砌体的粘结材料，砖块间砂浆的饱满程度对砌体强度影响极大。砂浆不饱满，一方面将引起砖块间粘结不牢，整体性差，另一方面，可能引起某些砖块因局部受弯而致断裂。在操作中要特别注意将砖湿润，否则，砖将吸收砂浆中的水分，影响砂浆的强度。组砌得当：砖砌体的组砌原则是：砖与砖间要错缝搭接，砌体内外不能有 “通天缝”，尽量减少砍砖。接槎可靠：接槎是否合理，对于砖砌体工程的质量和建筑物的整体性影响很大，应予以高度的重视。为了保证砂浆饱满，结合良好，在操作中应留踏步槎。5.5.3、砌砖施工组织为了避免出现窝工和工作面闲置的现象，从空间上、时间上对砌砖施工进行合理的安排，要做到有条不紊的施工。砌砖施工组织：采用统筹法，在平面上，把房屋分成2个施工段，立面上每一层作为一个施工层，使每层每段各施工过程所需劳动量和工作量基本相等；各施工班组依次进入各施工层进行操作，使工作面得到充分利用，工人得以连续施工，不致产生窝工现象。5.6、钢筋混凝土工程严格控制混凝土的水灰比、砂率、砾石级配，按后面所列出的相应表格进行配料，混凝土的标号和品种不同时，对原材料的要求和配合比亦有所不同，因此，在施工时必须注意，在就地取材，能满足设计要求的前提下，合理选择和使用材料，严格按配合比配料，按规定的水灰比加水，雨后注意掌握砂石含水率的变化情况，即使调整配合比。在施工前要作好充分的准备工作，只有在模板、钢筋、混凝土等多工种都准备完善的情况下，才能进行混凝土的浇灌。因此，施工中应合理组织、紧密配合。否则，将会影响工程质量和施工进度，造成人力和材料的浪费。在施工组织和技术措施上都要考虑施工技术间歇时间。5.6.1、钢筋工程钢筋运到工地时，应有出厂证明书或实验报告单，各种规格、型号的钢筋分别堆放，并挂牌，作好标志。钢筋在工地应按规范要求进行机械性能检验，不符合规定时，应重新分级，钢筋采用机械制作，设钢筋弯曲机、切断机及冷拉调直机各一台，钢筋加工设备在主体结构封顶后拆除，在拆除前将零星钢筋制作好，钢筋的保护层一般采用垫块设置。在本工程的施工中，我们主要采用对焊，对焊具有成本低、质量好、工效高、并对各种钢筋均能适用的特点。当钢筋直径大于16mm时，除柱钢筋以外，不可采用绑扎而应用对焊焊接。在同一截面，钢筋接头的数量不得超过施工验收规范的要求，梁、柱钢筋逐点绑扎，板钢筋跑扣绑扎，所有扎点保证牢固，钢筋的接头和搭接长度必须满足设计和规范要求。为了保证板面负弯矩钢筋的受力不受影响，板面钢筋在加工时应按设计图纸严格控制弯钩和直角长度，满足板面钢筋的高度。钢筋绑扎后，下道工序的各工种操作人员必须保证不得踩塌、踩弯板面负弯矩筋，以免钢筋的受力受到影响。请建设单位、设计单位、质监单位进行钢筋检查，检查合格后，做好隐蔽工程记录，有关各方签字后方可进行浇筑。钢筋的配料：根据设计图纸和有关规范要求，分别计算出各根钢筋的下料长度，然后编制配料表，为了不出差错和提高工作效力，根据配料单上的钢筋编号，分别填写配料牌，作为钢筋加工的依据。加工完成后，将加工牌系于钢筋上，以便在绑扎成型和安装过程中识别。钢筋的代换：在施工过程中，尽量不发生钢筋代换，如果建设单位供应的钢筋品种与规格与设计要求不符时，可以进行钢筋代换，但必须经建设单位和设计单位同意。钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换钢筋的性能，严格遵守规范的各项规定；钢筋代换后，其用量不宜大于原设计用量的5%，亦不低于2%。国家规范要求，钢筋代换的方法有以下三种： 5.6.1.1、当结构构件是按强度控制时，可按强度相等的原则代换。 5.6.1.2、当结构构件是按最小配筋率控制时，可按钢筋面积相等的原则代换。 5.6.1.3、当结构构件是按裂缝宽度或抗裂性要求控制时，钢筋的代换需进行裂缝或抗裂性验算。5.6.2、混凝土的制备本工程采用商品混凝土，在商品混凝土不能保证供应和零星混凝土施工时，采用自拌混凝土。自拌混凝土时，混凝土的制备，应符合以下几个方面的要求：5.6.2.1、应保证混凝土硬化后能达到设计强度。5.6.2.2、应满足施工上对和易性的要求。5.6.2.3、应符合合理使用材料和节约水泥的原则。为此，在混凝土的制备过程中，必须注意原材料、外加剂的选择和使用；严格控制配合比；正确确定搅拌制度；按时提取试样和检验其强度。水泥：水泥标号一般应为混凝土标号的2-2.5倍，不宜过高或过低。应根据下表中的有关要求合理选择水泥标号。水泥出厂时间超过3个月以上，应经鉴定试验后，按试验得出的强度使用。如发现水泥有受潮、结块、变质现象时，其出厂或储藏时间虽不足3个月，亦应经鉴定试验，确定其强度后方可使用，达不到要求时，须降低一个强度等级使用。砂：混凝土用砂的质量需符合细度模量、孔隙率、有害杂质最大含量三方面要求。砾石：砾石的级配和最大粒径对混凝土质量影响较大。级配越好，其空隙率及总表面积越小。这样，不仅能节约水泥用量，而且混凝土的和易性、密实性和强度也越高。为获得理想的和易性，先将砾石按颗粒大小适当分成几段，在拌制混凝土时，再按适当比例掺用。砾石的最大粒径不得超过钢筋最小净距的2/3-3/4；不超过构件断面最小边长的1/5-1/4及板厚的1/2；且在任何情况下不大于150mm。 砾石的强度应不小于混凝土标号的150-200%；吸水率应不大于3-5%；砾石中的有害物质需事先用水冲洗清除，使泥土杂物、有机质和硫化物等含量不超过施工验收规范中的规定值，以免影响混凝土的强度和耐久性。 混凝土用砾石的颗粒级配应符合下表的规定。级配情况粒级MM累计筛余（按重量计）（%）筛孔尺寸（圆孔筛）（MM）2.551015203040连续级配5-1093-10085-1000-1505-1595-10090-10030-600-1005-2095-10090-10040-700-105-3095-10090-10070-9015-450-505-4095-10075-9030-650-5间断级配10-2095-10085-1000-1515-3095-10085-1000-10020-4095-10080-1000-1030-6095-10075-10045-7540-8095-10070-100施工配料是保证混凝土质量的重要环节之一，必须加以严格控制。影响施工配料的因素主要有二方面：一是秤量不准确；二是未按砂、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的换算。所以，为了确混凝土的质量，在施工中必须及时进行施工配合比的换算和严格控制秤量。水灰比的确定：当混凝土其他条件不变时，混凝土的强度和耐久性由水灰比的大小确定。因此，在施工中，一定要掌握好水灰比。混凝土水灰比选用表如下： 水泥强度等级混凝土强度等级C10C15C20C2532.50.80-0.850.65-0.700.55-0.6042.50.90-0.950.75-0.800.65-0.7052.50.85-0.900.75-0.80注：本表所列比值上限用于碎石混凝土，下限用于砾石混凝土。还可以用经验公式计算确定，其公式如下：水灰比=K1水泥标号/（混凝土标号+K1水泥标号0.5）公式中K1-系数，砾石用0.5，碎石用0.55 0.5-是水泥水化特征系数砂石比的确定:砂石比就是混凝土中的砂与石的重量比，用砂率表示，即：砂率=砂重/（砂重+石重）100%砂率的变化，会使骨料的总表面积有显著的变化，从而对混凝土拌和的和易性有很明显的影响，同时也会影响到骨架的坚固和混凝土强度的高低。砂率表如下： 粒径水泥用量砾石最大粒径（MM）10305080200KG/M337343229240 KG/M336333128280 KG/M335323027310 KG/M334312926340 KG/M333302825370 KG/M3322927400 KG/M3312826坍落度的确定：在施工中，应按不同要求确定适当的坍落度。不同结构用混凝土坍落度规定表如下： 结构种类坍落度（CM）振捣器振实人工振实基础及地面垫层0-32-4无配筋的厚大构件、配筋稀的结构1-33-5板、梁、大中型柱3-55-7配筋密列结构5-77-9配筋特密结构7-99-12用水量的确定：要根据不同工程和对和易性的一切，骨料的不同情况，根据施工经验，按规定的用水量参考表选定。 每立方米混凝土用水量参考表如下： 用水量（KG）坍落度（CM）砾石最大粒径（MM）2040801-21801701601503-51901801701606-82001901801709-12210200190180混凝土的搅拌：在本工程施工中采用1台容量为750L的自落式搅拌机，由于本工程采用的混凝土是普通混凝土，采用自落式搅拌机能将水泥、砂、石、水充分均匀混合。5.6.3、混凝土的搅拌制度为了保证混凝土的质量，保证其强度能满足设计要求，在合理选择搅拌机的型号的同时，还必须正确地确定搅拌制度。搅拌鼓筒的转速、搅拌时间、装料体积及投料顺序等犊直接影响混凝土的强度。搅拌鼓筒的转速：自落式搅拌机鼓筒的最佳园周速度以60m/min左右为宜，转速过小，不能充分拌合；转速过大，由于离心力的作用，亦将影响混凝土拌合物的均匀性。因此，不能用增大转速来缩短搅拌时间。搅拌时间，是影响混凝土质量及搅拌机生产率的重要因素之一。时间过短，拌和不均匀，会降低混凝土的强度及和易性；时间过长，不仅会影响搅拌机的生产率，而且会使混凝土的和易性又重新降低或产生离析现象。搅拌机不宜超载，如装料超过装料容积的10%，就会影响混凝土拌合物的均匀性；反之，装料过少又不能充分发挥搅拌机的效能。投料顺序，在一次翻斗投料时，按砂-水泥-石子的顺序投入料斗，在翻斗投料入机的同时，加入全部拌和用水进行搅拌。由于最初开始搅拌时，筒壁要粘附一部分水泥浆，所以在搅拌第一盘混凝土时，只加规定石子重量的一半。拌制出的混凝土，应经常检验其和易性，如有较大差异，应检查配料（特别是用水量）是否有误，或者骨料含水量和级配是否发生了较大的波动，以便及时进行调整。混凝土的运输：混凝土在运输过程中应保持其均匀性，避免产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减小等现象。装料前应先用水湿润，在混凝土的运输过程中，不容许使用吸水和漏浆的容器。5.6.4、混凝土的成型 5.6.4.1、混凝土的浇注浇注前的准备工作如下：混凝土的浇注前应检查模板的标高、位置、尺寸、强度、刚度是否符合要求，接缝是否严密；钢筋及预埋件应对照图纸核对其数量、直径、排放位置及保护层厚度，并将核对的结果填入隐蔽工程记录中；模板中的垃圾、泥土和钢筋上的油污应加以清除；木模板应浇水湿润，但不容许留有积水。5.6.5、浇注工作的一般规定 混凝土应在初凝前浇注，如浇注前已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌，使它恢复流动性后，方许入模。 浇注前如混凝土已有离析现象，亦需重新拌和后才能浇注。浇注时，混凝土的自由下落高度：对于素混凝土或少钢筋混凝土工程，一般不超过1.5m；对于配筋较密或不便捣实的结构，最大应不超过60cm。混凝土采用手推车运输。5.6.5.1、柱施工柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。5.6.5.2、梁施工混凝土浇灌前应将模板底部的杂物清理干净，采用插入式振捣器振捣，在钢筋密集处，振捣器无法插入时，采用附着式振捣器振捣。采用附着式振捣器振捣时模板应支撑牢固，振捣器应利用螺栓或卡具固定在模板外侧，以使振动作用能通过模板间接地传递到混凝土中，并保证模板不变形、不漏浆。浇灌时，将混凝土先卸在铁板上再用铁锹往梁模板里浇灌，浇灌时采用“带浆下料法”，锹背面靠着梁的侧模往下倒，在同一位置上，两边一人一锹均匀下料。浇灌时，先从梁的一端开始，先在起头的一小段内浇一层混凝土成分相同的水泥砂浆，再分层浇灌混凝土，每层浇注厚度不宜大于有关规范的规定，待浇灌至一定距离后再回头浇灌第二层，直至浇灌完毕。梁浇灌施工缝留设：当顺着次梁方向浇灌混凝土时，施工缝留在次梁跨度中间1/3范围内，当顺着主梁方向浇灌混凝土时，施工缝留在主梁跨度中间2/4范围内。5.6.5.3、板施工混凝土可直接卸在模板上，但不可集中卸在楼板边或有板面负弯矩筋处，混凝土浇灌前应将模板底部的杂物清理干净，采用平板式振捣器振捣。板浇灌施工缝留设：可留设在平行于短边的任何位置。5.6.5.4、施工缝表面处理在施工缝处继续施工前，应按下列步骤对已硬化的施工缝表面进行处理。5.6.5.4.1、清除表面的水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润，但不得有集水。5.6.5.4.2、浇灌前，在施工缝处先铺一层水泥砂浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。5.6.5.4.3、施工缝处的混凝土应捣实，使新旧混凝土结合紧密。混凝土的浇注工作应尽可能连续进行，在一层混凝土初凝之前，将上一层混凝土灌下，并捣实完毕，使上下层混凝土紧密结合。因此，浇注间歇时间一般不应超过2h。必要时，可留设施工缝，施工缝的位置应留在结构受剪力最小的部位，并要照顾到施工方便。当从施工缝开始继续浇注混凝土时，必须待已浇混凝土的强度达到12kg/cm2以后才能进行，而且还应对施工缝进行处理。施工缝处理，将混凝土表面凿毛、清洗，除去泥垢浮渣，再满铺一层厚10-15mm的水泥砂浆（水泥：水=1：0.4），或与混凝土同水灰比的水泥砂浆，然后即可继续浇注混凝土。混凝土初凝后，终凝以前应防止手震动。待混凝土的强度达到12 kg/cm2以后，才容许在上面继续进行施工活动。混凝土的振实：梁、柱采用插入式振动器，板、雨棚、天沟等采用平板式振动器。使用插入式振动器的操作要点是：“直上和直下，快插与慢拔：插点要均布，切勿漏点插：上下要震动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳；操作要细心，软管莫小曲；不得碰模板，必须不擦筋；用上200时，黄油加一遍；震动半h，停歇5分钟”。 平板式振动器：振实工作应相互搭接30-50mm，进行两遍，第一和第二遍的振实方向要相互垂直，第一遍主要使混凝土密实；第二遍则使起表面平整。混凝土的养护与拆模养护的目的，是为混凝土硬化创造必需的湿度、温度条件，防止水分过早蒸发或冻结，防止混凝土强度降低和出现受缩裂缝、剥皮起砂等现象。根据我市的气候情况和本工程的特点，本工程在施工过程中采用自然养护。自然养护是在混凝土浇注后就用草帘等加以覆盖，防止风吹日晒，并经常洒水保持湿润。当使用普通水泥时，洒水养护期不得少于7昼夜。当使用矿渣水泥时，洒水养护期不得少于14昼夜。养护混凝土洒水次数，一般当气温在15以上时，在开始的3昼夜中，白天至少每3h洒水一次，夜间也应洒水2次。在以后的养护期中，每昼夜应洒水3次左右，以保持覆盖物的湿润。5.6.6、砼的质量保证措施 弄清砼的强度等级，施工前作详细的技术交底工作。 混凝土所用的水泥、水、骨科、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并作好混凝土搅拌质量记录表和施工日志。 砼的振捣采用插入式振动棒为主，砼振捣由专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面现象。 砼浇筑中，要保证砼的保护层厚度和钢筋位置的准确，要派专人跟随值班、修正。 砼浇筑中应按规范要求分层、分段、分不同配合比和作业班次等项要求，进行到样做强度试验，以便搞好砼的质量控制。 砼浇筑完毕，待砼终凝即可开始浇水养护，普通砼养护时间不少于七昼夜，养护期应保持砼表面足够湿润。5.7、模板工程模板结构的强度、刚度、形状和尺寸的正确与板缝的严密都将直接影响结构的施工质量。因此模板工程是钢筋混凝土工程一个重要环节。5.7.1、柱模板安装 5.7.1.1、安装准备工作标高引测：用水平仪直接把建筑物的水平标高根据模板实际高度引测到模板安装位置，便于安装和校正。中心线及位置线的放线：根据边柱引测的轴线，在楼面上弹出模板的内边线（即混凝土面）和中心线。 安装面找平：沿模板内边线用：水泥砂浆粉成条带，作为模板的支撑面。 5.7.1.2、柱模板5.7.1.2.1、柱的模板采用胶合板做成四片组合定型模板，板的背面用100100木方作竖向背方间距不大于300。柱箍间距在2m以下为400mm，2m以上至柱顶为500mm。柱顶与梁交接处角缺口，以便与梁模板接合，并在缺口左右及底部加钉衬口档木。在侧模的底部和中部设活动清扫口与混凝土浇灌口，完成清扫、浇灌二道工序后再封闭钉牢。5.7.1.2.2、为保证柱模侧向稳固，柱模与柱模之间以水平支撑和剪刀撑与钢管排架连牢，使柱侧模板连成整体并保持稳定。5.7.1.2.3、根据图纸设计要求，在有砖墙砌筑的部位采用手枪钻打眼，插入砌墙拉接筋，钢筋周围采用胶带纸密封，防止漏浆。5.7.2、梁模板安装5.7.2.1、安装顺序复核梁底标高、轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板安装侧模按设计要求起拱安装梁口钢管楞复核梁模尺寸与相邻连固落梁筋。5.7.2.2、安装方法 在复核梁底标高、校正轴线位置，无误后，搭设梁模支架，间距1m左右，支架上连固模板楞，在横楞上铺放梁底模，并拉线找直。在底模上用型卡连结角模，安装梁的侧模。用斜撑支牢，梁高大于700mm时在梁中增设穿心螺栓拉牢，间距600800mm。按0.20.3起拱，采用千斤顶顶高跨中支柱，打紧支柱楔形垫脚。调整梁口平直，上口加顶搭头木撑固。复核检查梁模尺寸，后与相邻梁模连结固定。安装楼面现浇板模板时，在梁上连上阴角模与板模拼接。当主梁、次梁同时支模时，应先支好主梁模板，再支次梁模板。为加快模板的周转，一般要求梁的侧模包在底模外面，梁的模板不得伸到柱模开口里面，次梁模板也不得伸到大梁侧模开口里面，以便及时拆除周转使用。5.7.3、板模板安装5.7.3.1、安装顺序检查板模标高搭设支架固定板下横楞板模安装模板平整检查。5.7.3.2、安装方法单块就位安装前，支架预先随梁支架搭设稳固，板下的横楞要与立杆连结牢固，检查支架标高后，由四周向中心铺模板。先用阴角模与梁模连接起来，再拼平模，可拼成人力能翻身的小块，在翻身前先卡上型卡，减少仰面作业。最后不够模数的模板和缝隙，用木料进行嵌补。跨度大于等于4M的板，要求板跨中起拱L/400。检修工场梁板模板属于高支模体系，需保证模板和支撑体系的强度和刚度，中标后，在施工前再作详细的施工方案。5.7.4、模板的质量要求5.7.4.1、模板必须保证工程结构的形状，尺寸和位置正确。尺寸宜采用规范规定的数值。柱头、梁端的模板要特别讲求方整横平竖直。在柱梁交接处的找补讲求吻合、平整、顺直。5.7.4.2、模板支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，多采用斜杆拉接，使支撑系统形成稳定结构。5.7.4.3、模板平面要求平整光滑，拼缝必须严密，大缝堵严、不得漏浆。5.7.4.4、模板内侧均匀涂刷脱模剂，要涂刷均匀一致，不可刷得过多过重，以免影响粉刷层结合。5.7.5、模板的拆除5.7.5.1、柱模板的拆除顺序拆掉拉杆自上而下拆掉柱箍拆掉柱角型卡分四片拆除原地清理刷隔离剂堆放待用。5.7.5.2、梁、板的模板拆除顺序拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模板分段分片拆除板底模支柱拆除梁底模拉杆、支柱连接件及钢模板运出清理、刷油、堆放。5.7.5.3、拆模的方法一般是先支的后拆，后支的先拆，抚拆非承重的模板，后拆承重部位的模板，自上而下的原则进行拆除。支模与拆模工作应由同一个的木工组负责。这样做支模时就考虑的拆模方便和安全，操作人员对情况熟悉，心中有数，对钢模板及配件完好有利。 模板支撑好后经建设单位、设计单位、质监单位进行验收，验收合格后，方可进行浇筑。5.8、预应力空心板安装预应力空心板采用汽车吊垂直运输，人力安装。空心板安装时应留50mm缝加直径8mm钢筋用细石混凝土浇灌密实，以确保楼面整体性能良好，楼面不出现裂缝。预应力空心板进场后要全部检查，看是否有裂缝，是否少角，堵头是否做好。安装时，梁面找平坐浆。浇灌板缝时，端头胡子筋弯曲并加1根直径6.5mm钢筋加强。预应力空心板安装完后如上部结构连续施工，荷载大时，则在下部用钢顶撑加固。 5.9、屋面工程 本工程屋面做法为：钢筋混凝土屋面板；20厚1：2水泥砂浆找平；基层处理剂一遍，3厚SBS防水卷材。5.9.1、基层准备：施工时，基屋表面尽量平整、干净。5.9.2、找平层施工：找平层为25mm1：2水泥砂浆（加5防水粉），施工时应分层抹压，表面必须平整，当用3m长的直尺顺屋面坡度检查时，其最大间隙不超过5mm，平行屋脊检查时不超过10mm。凡水平与垂直面相交的地方，必须作成半径为50-100mm的圆弧。此外，基层必须清洁干燥，只有待基层的强度达到50kg/cm2以上时，才容许在其上进行下道工序施工。5.9.3、本工程屋面采用SBS防水卷材。5.9.3.1、施工流程基层清理检查基层含水率铺贴附加层铺贴卷材封边处理蓄水试验分项验收5.9.3.2、成品保护1）出屋面的预埋管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。2）卷材防水层铺贴完成后，及时做好保护层。3）屋面防水层施工完毕后，保护层养护强度未达要求的时严禁上人。5.9.3.3、应注意的质量问题1）卷材