水泥稳定碎石QC小组(年终报告类型).ppt

水泥稳定级配碎石压实度 编制 施工公司编制时间 2017年12月10日 目录 一 工程概况二 QC小组简介三 选题理由四 现状调查五 活动目标及可行性分析六 原因分析七 确定要因八 制定对策九 对策实施十 实施效果十一 巩固措施十二 总结 一 工程概况 一 工程概况 二 小组情况 二 小组情况 三 选题理由 三选题理由 1 重要旅游路线 对工程质量要求较高 2 本工程为2017年公司重点项目 3 水泥稳定碎石基层的压实度是工程质量的关键 必须重点控制 4 项目部的质量目标 水泥稳定碎石基层质量评定合格 返工率控制为零 针对上述理由 确定课题为水泥稳定碎石基层压实度质量控制 四 现状调查 QC小组对2017年10月8日试铺段300m约2700 的水泥稳定碎石基层压实度质量 进行强化检查 抽查30处不合格1处 合格率97 五 活动目标及可行性分析 活动目标 项目部下达的强制性考核目标 一次验收合格率100 可行性分析 1 公司领导高度重视 在人力 技术 机械设备等方面给予大力支持 总工积极参与QC小组的活动 共同研究施工方案 探讨施工技术 2 本QC小组成员施工经验丰富 施工技术成熟 工作态度严谨 务实 能够保证目标的实现 3 公司已有成功类似工程 可从中汲取施工成功的经验 4 不利因素 沿线村庄较多且为重点旅游路线 需加快施工进度 提前开放交通 六 原因分析 1 原材料含水量差异大 2 进行了二级三级技术交底 但三级交底不具体 未能达到控制施工质量的效果 3 碾压速度过快 影响施工质量 4 需加强机械设备配合 5 加强后期养生 成品保护 6 养生期间 禁止车辆驶入 七 确定要因 小组通过调查分析 现场验证的方法 确定了要因 结论 根据分析和确认 影响施工质量的主因为 1 技术人员缺少对操作人员的技术培训和技术交底 操作人员对施工工艺要求 操作的工艺技术不熟悉 2 碾压遍数达不到验收规范要求 碾压速度过快 碾压次序不佳 碾压未及时 3 原材料含水量差异大 含水量过大 碾压时容易形成弹簧 含水量过小 则混合料易疏散 不能成团 4 施工过程技术管理人员监管不力 操作人员需加强责任心 八 制定对策 九 对策的实施 一 实施一 解决缺少技术培训和技术交底的问题2017年10月10日对施工操作人员进行理论知识和操作的技术培训 对关键的操作技术进行重点讲解 并进行业务考核 对于成绩较差的人员进行二次培训 落实技术交底工作 项目技术负责人在施工前先对施工操作人员进行详细施工技术交底 使施工人员都明了施工程序 施工顺序和施工过程中应注意的事宜 质量要求 验收要求 并明确质量责任 二 实施二 解决原材料含水量差异大的问题为了严格控制含水量 QC小组召开现场试验员严格计量 严格监控 保证最佳含水量 三 实施三 解决施工过程监管不力的问题依据施工方案合理安排好人员 机械设备 制定详细的施工计划和应急预案 施工过程中各管理人员各负其责 对施工过程进行质量跟踪 发现质量问题及时研究 持续整改 四 实施四 解决碾压质量达不到要求的问题摊铺机控制行驶速度为1 2m 分钟 摊铺机保持连续 均匀 不间断地摊铺 摊铺过程中不得随意变换速度 随后采用YZ18静压1遍 之后带振3遍 光轮压力机碾压2遍 胶轮压路机碾压2遍 十 实施效果 1 质量效益 水泥稳定碎石基层压实度一次验收合格率100 达到了活动目标 通过本QC小组的不断探讨 持续改进 提高了水泥稳定碎石基层压实度 产生了良好的经济效益和社会效益 2 经济效益 在项目经理部的精心组织和认真管理下 在本QC小组的努力监控下 水泥稳定碎石基层的压实度验收合格率达到了100 并提前完成水泥稳定碎石基层的施工任务 获得业主和上级主管部门 监理单位的好评 且避免了二次处理 节省了费用 为企业经济效益作出了一定的贡献 3 社会效益赢得了社会信誉 通过开展QC小组活动 小组成员开拓了的思维方式 锻炼了人才 提高了自身和企业的管理水平 增强了小组成员之间的协作精神 融洽了各部门之间的关系 十一 巩固效果 营造学技术的氛围 完善各项技术交底和质量管理制度 加强对工人的技术 工艺和操作技能培训 进一步巩固QC活动的成果 十二 总结及今后的打算 1 总结小组成员得到了充分的锻炼 提高了发现问题 分析问题 解决问题的能力 我们对活动前后的状态进行了自我评价