煤矿生产实习报告.doc

生产实习报告 姓名 专业 年级 学号 目录第一章 实习公司简介 实习公司简介1第二章 实习的主要目的与任务 目的与任务3实习时对个人的要求4第三章 实习的具体安排 行程的具体计划7第四章 向阳煤矿地质概况 地理分布9 煤层地质情况11第五章 矿井生产技术 矿井储量，生产技术，服务年限12 矿井开拓方式13第六章 通风与安全 矿井瓦斯等级14 煤尘爆炸性14 煤层自然倾向性15 矿井通风16第七章 矿井机电运输提升运输系统17排水系统17 供电系统17地面生产系统18第八章 煤矿机电安全设备安全23电气设备注意事项及要求27第九章 煤矿灾害的预防煤矿火灾的预防28煤矿水灾的预防29第十章 生产实习总结 实习总结 32第一章 实习公司简介2016年9月7日，我来到河南金丰煤业集团向阳煤矿实习，近20来天的实习生活就如流水飞快的结束了，回顾实习生活感觉是很深的，收获也是丰富的。实习期间，我利用此次难得的机会，努力工作，严格要求自己，虚心向老一辈井下工作技术人员请教，利用休息时间认真学习一些课本内容以外的相关知识,掌握了一些煤矿相关的技能 ,为今后走上工作岗位打下坚定的基础.要做到理论与实践相结合,在实习期间不旷工,认真听从领导指挥.并得到了单位领导及同事的一致好评.通过实践学到了很多课本上学不到的东西,并对煤矿井下生产有了更深的认识。下面是我所在实习公司的简介：河南金丰煤业集团有限公司前身为登封市金丰工贸有限责任公司，始建于2003年5月，是由原地方国营登封市小河煤矿改制而成的。经过六年多的发展和各级政府和职能部门的扶持，目前，金丰集团拥有小河一矿、小河二矿、兴运煤矿、向阳煤矿等矿，已经成为集煤炭生产、加工、销售和贸易为一体的综合型企业，总资产5亿多元，员工5000余人，年产原煤能力200多万吨，并具备了年加工优质动力煤200万吨和精煤100万吨的生产能力，年销售收入10亿元。先后荣获“登封市安全生产先进单位”、“登封市十强企业”、“登封市前十强纳税大户”、郑州市“30家优秀民营企业”之一、河南省“100家优秀民营企业”之一等荣誉称号。2006年6月，河南金丰煤业集团有限公司以合动能源（0578-HK）在香港成功上市，至此，集团公司形成了“以香港为对外窗口和融资主渠道、以河南郑州为管理平台、以河南登封为生产基地”的三地联动管理模式，为下一步的快速发展奠定了基础。金丰煤业近六年来发展迅猛，已由2003年成立之初的单一煤矿、年产量30多万吨、营业额1000多万发展到2009年的集团公司、年产量200多万吨、营业额10个亿的规模。目前，集团公司在“诚信为本，珍爱生命”的价值观导向下，坚持“人才兴企，科技支撑、和谐发展、追求卓越”的经营思路，争创“本质安全型、质量效益型、科技支撑型、管理高效型、和谐发展型”的和谐金丰煤业，积极推进现代化管理模式，以谋求企业跨越式发展登封市向阳煤业有限公司是河南金丰煤业集团有限公司的二级法人单位，由登封市原向阳一井、向阳二井、西村三矿、向阳三井、向阳四井组合而成。目前向阳煤矿矿井可采煤层为二层，拥有资源储量1804万吨，属高瓦斯矿井，年产48万吨煤。第二章 实习的主要目的与任务采矿工程生产实习是采矿专业学生的在学习理论部分之后结合以前学过的内容进行的第一次理论联系实践的实习，是一次较为深入的生产专业实践，是教学过程和完成采煤工程的基本训练的一个重要实践环节，必不可少。其目的与任务是： 1通过实习。使我们学生进一步了解煤矿及我国煤炭工业发展情况，学习现场工人、工程技术人员热爱专业的高贵品质，巩固专业思想，坚定为煤炭事业奋斗终身的决心2.使理论更好联系实际，对煤矿生产建立全面系统的概念，弥补理论教学的不足，并为以后学习其他课程奠定基础。3.通过深入实际，工作面劳动，听现场工程技术人员讲课作报告，调查研究，收集和整理资料，编写实习报告等，进一步培养学生编写技术文件及独立工作能力，并熟悉回采工作面的回采工艺，初步了解生产的组织管理和技术管理工作。4.为课程设计收集部分资料。为了达到以上目的，在实习过程中，我严格要求自己做到以下几点：1、仔细观察了解和分析采煤方法的诸要素，采区巷道布置、通风、运输系统及设备、顶板管理方法、采煤管理方法、采煤机械化工艺流程等，收集并掌握一些组织上和技术上的成熟经验。2、详细了解井田的地质资料，全矿井的开拓布置，全矿井的生产系统和各环节的主要机械设备，并调查研究矿井生产中的有关问题。 3、积极学习生产实践的知识，进行必要的现场调查研究与实测，以掌握第一手的资料。实习内容：全面性了解参观及矿井开拓部分实习：通过听报告，收集资料和参观等方式进行。加深对采煤方法、井巷工程、矿山机电等课程所学理论的认识和理解，提高对煤矿感性认识。通过深入实际，工作面劳动，听现场工程技术人员讲课作报告，调查研究，收集资料，编写实习报告等，进一步培养学生编写技术文件及独立工作能力，并熟悉回采工作面的回采工艺，初步了解生产的组织管理和技术管理工作。在此次实习中我们要重点学习以下几点：一、重视理论学习，不断提高思想素质 1.充分认识理论，实践、自身素质与工作的关系我用学到的理论知识来指导自己的思想和工作，达到不断提高理论素养的作用 2.增强学习的主动性、针对性，结合自己的工作实际，制订了完整的实习计划 3.勇于面对困难 井下工作条件恶劣，会产生力不从心的感觉，在经过自己认真的思考后，树立了正视困难、不怕困难、解决困难的勇气和信心、有了这种坚定的信心与意念，坚持将在井下遇到的各种困难一一解决掉 二、加强对纪律观念的认识 为养成良好的精神状态和工作作风、必须严格遵守煤矿安全规程，绝不违反任何一条，保障了井下的生产安全，也给自己带来了安全完成教授安排的任务，完成矿领导交办的所有工作任务 末出现无故缺勤，勤奋好学.谦虚谨慎，认真听取老同志的指导，对于别人提出的工作建议虚心听取并能够仔细观察、切身体验、独立思考、综合分析，并努力学到把学样学到的知道应用到实际工作中，尽力做到理论和实际相结合的最佳状态，培养了执着的敬业精神和勤奋踏实的工作作风也培养了的耐心和素质能够做到服从指挥，与同事友好相处，尊重领导，工作认真负责,责任心强，能保质保量完成工作任务并始终坚持一条原则：要么不做，要做就要做最好第三章 实习的具体行程实习现阶段安排： 9月12日，天气晴朗，阳光明媚，我的心情也格外激动，因为今天我们将按照老师的安排，前往登封市金丰煤业有限公司开始为期两周的认知实习！ 下午三点，我们到达公司后，见到了我们本次实习的负责人，李经理李经理给我们安排好宿舍后，就带我们来到了公司的展览厅，在这里李经理给我们详细介绍了公司的情况，以及今后的实习安排！ 实习近期安排：实习近20来天时间，在向阳煤矿实习。前十天1班进行井下实习、实践。2班进行参观地面生产系统实习，对矿井周围建筑的职能熟悉认识。煤矿周围的建筑的认识实习，将煤矿里所有的机械以及建筑物进行详细的介绍，认识，并作记录，比如主副井、风井、提升机房、洗煤厂、储煤罐、煤仓等后十天是2班进行井下实习、实践。1班进行参观地面工作场地参观实习，对矿井周围建筑的职能熟悉认识。井下生产实习，要是对井下的各个巷道，各个洞室的功能进行认识，并进行认识学习，参加工作面生产工作，和井下的师傅一起工作学习。实习内容: （一）安全教育 为了我们能更好、更安全的完成本次实习，我们在指导老师张洪波的带领下，于9月7日开始了为期一周的煤矿安全教育课程，在此期间，张老师通过一系列的实例、视频，加上生动形象的讲解，使我们对矿区的生产流程以及如何保证安全生产有了初步了解，我们也非常期待接下来的矿区实地实习！ 一、安全教育学习的目的： 1.提高我们的安全意识 良好的安全意识是进行安全生产的首要前提，只有加强安全意识的宣传教育，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，才能把安全工作落到实处安全意识不强，违规操作、建章作业现象就会发生，违章指挥现象就有机可乘 2.提高我们的安全知识水平 通过对我们进行安全生产教育，使我们掌握安全技术知识，提高实际安全操作技能，增强事故预防和应急处理的能力，并不断更新知识，提高技能，才能做好安全生产工作，确保安全生产 3.提高我们参加安全管理的积极性 实习期间，我们作为企业的一员，搞好安全生产是我们切身利益之所在，与他人生命和家庭幸福息息相关的大事，我们要积极行动起来，自觉地参与安全管理，要进行广泛的宣传教育，使安全生产的思想深入人心，唤起我们强烈的事业心和责任感，从而把安全管理工作树立在坚实的群众基础之中，确保安全生产，杜绝事故的发生 第四章 向阳煤矿地质概况一、矿井交通位置向阳煤矿位于登封市大冶镇，地处嵩山东麓，位于郑州市西南64千米，登封市东南25千米处，交通区位优势明显。有近百条城镇公路纵横交错，交通便利。二、矿井地质概况1. 地质特征、煤层煤质1）自然地理井田地表位于紫山与鼓山之间的丘陵地带，区内地势南北两侧高，标高+276.6m，中部地势低，牛叫河最低为+120m，相对高差160m。井田内地表水系不发育，仅在东南侧有季节性的车网口小溪，流向北北东，汇入牛叫河，由矿井排水，天气降水汇合而成，流量很小。本区属温带大陆性季风气候，四季分明，据武安气象站多年观测资料，年降水量最高为1026mm，年蒸发度一般为2100mm。气温42.5-19.9，年平均13.6。冻结期自12月初至次年3月初，最大冻结深度410mm。最大积雪厚度150mm。最大风速22.7m/s，平均2.7m/s，风向以东北、北北东、南居多。区内雨季集中在79月份，占全年70%以上。地震基本烈度为7度。井田内从南向北村庄有东村和西村。工业场地主要建筑物可分为三部：生产系统、辅助生产车间、行政管理及生活福利建筑等。2）井田范围：井田范围北以陶31孔为界，南至第17勘探线，西起F4断层，东至2#煤层-85m等高线及F3断层，南北走向长8Km，东西倾向0.41.5Km，井田面积7.5Km2。3）井田地质特征根据地质条件分类标准，本井田的地质条件分类为：-cdc，揭露的主要地质构造有断层、褶曲、岩浆岩、陷落柱。影响该矿井的主要地质因素：一、地层二、向阳煤矿井田地层由老到新有奥陶系中统、石炭系中统和上统、二叠纪、三叠纪及第四系。三、2煤层为稳定可采煤层。地层厚度4983m，平均67m。1、断层：井田范围内落差大于10m的断层有5条。即F3、F4、F9半F8、半F9，均为高角度正断层。F3断层：井田东侧深部边界断层，走向N25E，倾向SE，倾角70度，落差3570m，南部第13勘探线处落差最大。2、岩浆岩：本区燕山运动晚期岩浆普遍沿软弱的煤层呈床状侵入，在煤系地层中，自上而下可分为五层，岩性以浅灰色、灰绿色斑纹结构的闪长斑岩为主，次为全晶质，中粒状的闪长岩。受火成岩侵入影响，局部地区煤层被挤薄、吞蚀、切割，对采区布置、巷道掘进和正常回采有较大影响。3、地质构造对开采的影响以断裂构造和火成岩侵入为主。区内断裂构造均正断层，断层走向与煤层走向大致一致，最大落差在6m左右，一般在12m，对工作面布置和回采有一定影响。另外，九采扩大区的下山北部工作面，受火成岩侵入将煤层挤薄、煤层编号一般真厚m一般间距m稳定性岩浆岩破坏程度可采程度煤层结构10.8829.0极不稳定轻微大部可采局部夹矸石一层0.16m23.3135.5稳 定中等可采有夹石一层0.050.74m40.7916.0极不稳定严重局部可采无夹石50.6312.5极不稳定中等局部可采有夹石一层0.10.254m60.7929.5不稳定轻微大部可采无夹石70.9821.0极不稳定严重局部可采有夹石12层0.090.89m80.885.0极不稳定轻微大部可采局部有夹石一层0.120.39m92.5稳 定未破坏可采有夹石12层，0.050.07m登封市向阳煤矿主要可采的煤层煤质本井田各煤层均为无烟煤。其中1#、2#煤层属中灰、低硫、低磷无烟煤。4#9#煤层均为中高硫中灰低磷无烟煤。目前开采的2#煤层，块煤可用作化工原料，末煤供电力及民用。第五章 矿井开采生产技术矿井开采技术条件及水文地质条件1）矿井开采技术条件（1）煤层赋存条件煤层稳定程度：井田内2#煤为稳定煤层，其余（不包括下组煤）均为极不稳定煤层。煤层顶底板情况：目前开采2#煤层，煤层顶、底板以粉砂岩为主，局部为中、细砂岩和部分岩浆岩，顶板为岩浆岩时有下垂现象，岩浆岩为底板时，有隆起现象，对正常开采影响较大。煤层倾角一般在1025之间。（2）瓦斯、煤尘及煤的自燃发火矿井瓦斯鉴定等级：2006年瓦斯等级鉴定结果为高瓦斯、低二氧化碳矿井：绝对瓦斯涌出量：CH4 12.08 m3/min CO2 10.8m3/min相对瓦斯涌出量：CH4 10.79 m3/t CO2 9.62 m3/t矿井未发现煤（岩）及瓦斯喷出和突出现象。煤尘爆炸指数10%，无爆炸性。煤层自燃发火倾向为类，不易自燃。（3）向阳煤矿矿的储量大约为1800多万吨煤矿，每年的年产量为45万吨，矿井服务年限为50年左右。矿井主要生产系统主井（斜井）提升，使用ZJK-2.5/2.0E型数控提升绞车，配用行星轮型减速器。电动机为YR4502-8型，功率为355KW。一对8.2t后卸式斜井箕斗，双码提升。付井为两极提升，从地面至+73m水平为立井提升，为XKJ22.51.2B型提升绞车，配用ZHCR-115-10型减速器，JRQ1410-10型电机，功率200KW。+73m至-85m水平为暗斜井，采用串车提升，装备XKT221型绞车，配用ZHLR-100型减速器，JRQ-147-8型电机，功率200KW，每勾提升4辆1tU型固定矿车。井下运输：井底车场及-85m水平运输大巷采用ZK10-6/550型架线电机车牵引，煤炭运输采用3吨底卸式矿车，矸石、物料及设备运输采用1t固定式矿车、材料车及平板车。2）向阳煤矿井开拓方式1）矿井开拓方案矿井目前采用斜井立井单一水平开拓方式，生产水平标高-85m，开采2#煤层。井筒主要技术特征：主井为立井，倾角90度，井筒规格4.54.0m，净断面10.59m2，支护形式料石砌碹。井口坐标X=58135.951，Y=27468.723，标高+184.5m。副井为立井暗斜井二级系统。上部为立井，井筒直径4.5m，井深130.75m，净断面15.89m2，支护形式为料石砌碹。井口坐标X=58132.667，Y=27445.313，标高+184.4m。暗斜井（集中下山）倾角22，斜长1200 m，支护形式为料石砌碹。南翼边界风井为立井，直径3.5m，井深260m，净断面9.62m2，支护形式现浇砼井壁。井口坐标X=55253.4，Y=27932.8，标高+213.43m。2）采区划分、布置方式和上下山位置及特征矿井近期供开采的采区为二采区和三采区，均为下山开拓方式。二采区平均走向长1200m，倾斜长900m，面积1.14Km2，为双翼采区布置方式。采区中部沿煤层布置皮带运输下山、轨道运输下山和回风下山，巷道断面4.52.7m，均采用锚网-锚索联合支护。三采区平均走向长1300m，倾斜长850m，面积1.10Km2，为双翼采区布置方式。采区中部沿煤层布置皮带运输下山（兼做回风下山）、轨道运输下山，巷道断面4.52.7m，均采用锚网-锚索联合支护。第六章 通风与安全一、矿井通风矿井通风：矿井为中央边界抽出式通风系统，主斜井、付立井、五采立井为进风井，南翼边界风井回风。风井为立井，井深260m，直径3.5m。装备BDK-6-No20型主扇两台，配用电机功率2185KW。一台运转，一台备用。南翼边界风井为立井，直径3.5m，井深260m，净断面9.62m2，支护形式现浇砼井壁。井口坐标X=55253.4，Y=27932.8，标高+213.43m。采煤方法及顶板管理：矿井生产集中在三采扩大区和二下采区，开采方法为走向长壁轻型综采放顶煤采煤方法。支护采用轻型放顶煤液压支架，落煤采用双滚筒摇壁式割煤机。全部垮落法管理顶板，放顶步距为600mm。煤尘爆炸指数10%，无爆炸性。陶一煤矿2006年瓦斯等级鉴定结果为高瓦斯、低二氧化碳矿井。所有操作过程都要符合高瓦斯矿井的安全规程，不得违反规定，认真负责，各司其职，将自己本职工作做到位，做安全。二、瓦斯的防治 预防矿井煤与瓦斯突出的措施主要有：1、 突出煤层工作面采取先抽后采及先开采薄煤层作为解放层开采的区域性防突措施2、 突出煤层掘进工作面采取有疑必探、先探后掘的探掘措施，同时采取局部瓦斯抽放，进行防止煤与瓦斯突出措施效果检验，在效果检验指示标不超过的情况下，采取单循环控制进度的保护方式掘进。3、 石门揭穿突出煤层前，采取防止煤与瓦斯突出安全措施，进行综合治理，其效果检验指示必须经公司总工程师批准后，才能按防止煤与瓦斯突出措施组织揭穿突出煤层，过程监控至突出煤层天板2.0米。4、 采掘工作面均配置有瓦斯遥感监控装置，对采掘工作面瓦斯涌出情况实行动态监控。三、如何预防瓦斯事故1.煤矿瓦斯事故的原因及控制措施 煤矿发生瓦斯爆炸事故与许多因素有关，但总的来说，主要与自然因素、安全技术手段、安全装备水平、安全意识和管理水平等有关，发生瓦斯爆炸事故往往是以上因素相互作用所导致的： （1）煤矿开采条件差 我国煤矿井下开采条件普遍较差 （2）瓦斯积聚的存在 煤矿井下造成瓦斯积聚的原因很多，但主要有通风系统不合理和局部通风管理不完善是瓦斯积聚的主要原因 （3）引爆火源的存在 煤矿井下引爆瓦斯的火源有：爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等但放炮和电器设备产生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源 （4）装备不足、管理不落实 矿井安全装备配置不足，“先抽后采，监测监控，以风定产”方针未得到完全落实有的矿井没有安装瓦斯监控系统或运行不正常，有的矿井虽安装有监控系统，但因传感器数量不足、安装位置不对、线路存在故障、显示器不显示数据等问题，不能有效发挥其应有的作用 （5）企业技术管理薄弱 一些煤矿企业由于采煤方法落后，引起矿井采掘布置不合理，通风系统不完善，此外，作业规程编制不符合实际，针对性不强，给安全生产带来了严重隐患 针对以上可能出现煤矿瓦斯事故的原因，瓦斯爆炸事故的防治可分为预防爆炸和抑制爆炸预防爆炸主要有：优化通风网络及通风系统，防治瓦斯积聚，进行瓦斯抽放，加强瓦斯浓度和火源监测，防止点火源的出现等；抑制爆炸主要采用隔爆抑爆装置将瓦斯爆炸限制在一定范围内，从而减少人员伤亡和灾害事故所造成的损失 煤矿瓦斯抽放技术 瓦斯抽放是减少矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施，同时也是开发利用瓦斯能源、保护大气环境的重要手段 矿井瓦斯浓度及火源监测技术 矿井瓦斯浓度及火源的实时自动监测对于防止瓦斯爆炸非常重要，当发现瓦斯异常或有火源产生，立即采取措施可防止爆炸事故的发生 井下火源防治 对煤矿井下的爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等火源都有一些相应的防治措施，除炸药安全性检验、电器防爆检验、摩擦火花检验外、还需防止火源与瓦斯积聚在同时同地点出现，如放炮时检测瓦斯浓度，采用风电闭锁、瓦斯电闭锁等措施另外加强明火的管理，严格动火制度，消除引爆瓦斯的火源 优化通风网络及通风系统 合理可靠的通风系统是防止瓦斯事故和控制灾害扩大的重要措施，为此，瓦斯防治工程与采掘工程，必须同时设计，超前施工，同时投入使用 隔爆措施 矿井隔爆抑爆装置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，当瓦斯爆炸发生后，依靠预先设置的装置可以阻止爆炸的传播，限制火焰的传播范围，主要有被动式隔爆棚和自动抑爆装置 2.煤尘爆炸事故的原因及控制措施 煤矿在生产过程中，采掘装运作业均可产生大量煤尘其中，采掘作业产生的煤尘量占80%，装运产生的煤尘量占20%具有煤尘爆炸危险的煤矿都有发生特别重大煤尘爆炸事故的可能，其灾害程度可造成矿毁人亡在矿井正常通风的情况下，具备以下三个条件即可发生爆炸： （1）煤尘本身具有爆炸性 （2）煤尘在空气中达到一定的浓度我国下限浓度为45g/m，爆炸上限浓度为300400g/m，目前测得的煤尘爆炸上限浓度为l0002000g/m （3）煤尘爆炸的点燃热源煤尘点燃浓度为650990，在煤矿井下能点燃煤尘的热源有：放炮火焰(这是大量存在的)、电气设备产生的火花、电缆接头不良或电缆损坏产生的短路或撞击产生电弧、斜井跑车产生的摩擦火花、皮带堵转产生摩擦皮带着火、矿井内外因火灾、瓦斯燃烧或爆炸以及炸药爆炸等 为避免煤尘发生爆炸采取的防范措施主要有： 减少生产中煤尘发生量和浮尘量 防止煤尘引燃 采取隔爆措施，限制煤尘爆炸范围扩大 抓好隐患排查治理 第七章 矿井机电运输一、提升运输系统主井（斜井）提升，使用ZJK-2.5/2.0E型数控提升绞车，配用行星轮型减速器。电动机为YR4502-8型，功率为355KW。一对8.2t后卸式斜井箕斗，双码提升。付井为两极提升，从地面至+73m水平为立井提升，为XKJ22.51.2B型提升绞车，配用ZHCR-115-10型减速器，JRQ1410-10型电机，功率200KW。+73m至-85m水平为暗斜井，采用串车提升，装备XKT221型绞车，配用ZHLR-100型减速器，JRQ-147-8型电机，功率200KW，每勾提升4辆1tU型固定矿车。二、排水系统+73m水平为矿井回风水平，泵房内安装150D306型水泵3台，配用电机JS115-4型，功率135KW，一趟直径156排水管路直排地面，水仓容量250m3。-85m水平井底中央泵房安装五台水泵，其中D580-605型一台，电机型号为JS158-4型，功率680KW；D450-605型二台，电机型号JS158-4型，功率680KW，200D-439型二台，配用JSQ148-4及JS148-4型电机，功率440KW。排水管路三趟，规格及长度分别为直径27310、1060m；直径32510直径2008，700m，水仓容量3600m3。下组煤泵房安装五台泵，水泵型号为MD450-605型，电机型号为Y450-5-4型，功率为630KW。排水管路两趟，规格及长度分别为直径32510、320m。水仓容量为6000m3。三、供电系统矿井供电电源分别引自110KV变电站和矸石电厂地面配电室。三趟LGJ-185架空线路长度均约2.3km。矿井6KV地面变电所高压配电设备为GG-1A型高压开关柜，井下两个中央变电所及泵房为GFW-1型矿用高压开关柜。地面6KV变电所分别向井下+73中央变电所，-85中央变电所，-85泵房变电所馈电。+73中央变电所主接线为单母线分段，主要负荷为暗斜井提升绞车及该水平其它负荷，进线电源三路。-85中央变电所主接线为单母线分段，主要负荷为采区及大巷运输和该水平其它低压负荷,三路电源进线。-85中央泵房高压配电系统主接线为单母线分段，主要负荷为主排水泵680kw三台，440kw两台。二路电源进线。四、地面生产系统矿井地面生产系统由储装运和洗煤车间组成，洗煤车间入洗粒度6100mm，入洗能力45万t/a。原煤经主井提升到地面卸载后，进入筛分系统先后进行100、6mm筛分，+100mm手选后落地待运，-6mm末煤落地，6100mm混煤入洗。地面仓储能力设有两座铁路装车仓，容量6170=1020t，6个半地下式浅仓，总容量2200t。仓下设给煤机，由胶带输送机转载装车路运或地销，路运装车能力450t/h，地销装车能力200t/h。地面露天储煤场容量不小于6万t，设有胶带输送机返仓系统。升井矸石经架线式电机车牵引至翻矸机转载，装V型矿车，提升至矸石山卸载。五、电气安全管理电气安全管理工厂电力线路的安全检查电力线路是电力系统的重要组成部分，担负着输送电能的重要任务。但目前在部分工厂中，往往对电力线路的安全检查和运行维护重视不够，导致个别区段的电力线路的安全性降低，增大了发生电气事故的可能性。因此，加强工厂电力线路的安全检查是非常必要的。（一）、架空线路的安全检查对厂区架空线路，一般要求每月进行1次安全检查。如遇大风大雨及发生故障等特殊情况时，还需临时增加安全检查次数。架空线路的安全检查应重点检查以下项目；1、电线杆子有无倾斜、变形、腐朽、损坏及基础下沉等现象。 2、沿线路的地面是否堆放有易燃易爆和强腐蚀性物质。 3、沿线路周围，有无危险建筑物。应尽可能保证在雷雨季节和大风季节里，这些建筑物不致对线路造成损坏。 4、线路上有无树枝、风筝等杂物悬挂。 5、拉线和板桩是否完好，绑托线是否紧固可靠。 6、导线的接头是否接触良好，有无过热发红、严重老化、腐蚀或断脱现象；绝缘子有无污损和放电现象。 7、避雷接地装置是否良好，接地线有无锈断情况。在雷雨季节到来之前，应重点检查。（二）、电缆线路的安全检查电缆线路一般是敷设在地下的，要做好电缆的安全运行与检查工作，就必须全面了解电缆的敷设方式、结构布置、走线方向及电缆头位置等。对电缆线路一般要求每季度进行1次安全检查，并应经常监视其负荷大小和发热情况。如遇大雨、洪水等特殊情况及发生故障时，还须临时增加安全检查次数。电缆线路的安全检查应重点检查以下项目： 1、电缆终端及瓷套管有无破损及放电痕迹。对填充电缆胶（油）的电缆终端头，还应检查有无漏油溢胶现象。 2、对明敷的电缆，应检查电缆外表有无锈蚀、损伤，沿线挂钩或支架有无脱落，线路上及附近有无堆放易燃易爆及强腐蚀性物质。 3、对暗设及埋地的电缆，应检查沿线的盖板和其它覆盖物是否完好，有无挖掘痕迹，路线标是否完整。 4、电缆沟内有无积水或渗水现象，是否堆有杂物及易燃易爆物品。 5、线路上各种接地是否良好，有无松动、断股和锈蚀现象。（三）、车间配电线路的安全检查要搞好车间配电线路的安全检查工作，也必须全面了解车间配电线路的布线情况、结构形式、导线型号规格及配电箱和开关的位置等，并了解车间负荷的大小及车间变电室的情况。对车间配电线路，有专门的维护电工时，一般要求每周进行1次安全检查，其检查项目如下： 1、检查导线的发热情况。 2、检查线路的负荷情况。 3、检查配电箱、分线盒、开关、熔断器、母线槽及接地接零装置等的运行情况，着重检查母线接头有无氧化、过热变色和腐蚀等情况，接线有无松脱、放电和烧毛的现象，螺栓是否紧固。 4、检查线路上及线路周围有无影响线路安全运行的异常情况。绝对禁止在绝缘导线上悬挂物体，禁止在线路旁堆放易燃易爆物品。 5、对敷设在潮湿、有腐蚀性物体的场所的线路，要定期对绝缘进行检查，绝缘电阻一般不得低于0.5。六、变电所的安全与管理变电所的运行发展及其管理做好变电所的运行管理工作，是实现安全、可靠、经济、合理供电的重要保证。因此，变电必须备有与现场实际情况相符合的运行规章制度，交由值班人员学习并严格遵守执行，以确保安全生产。（一）运行制度 1.交接班制度交接班工作必须严肃、认真进行。交接班人员应严格按规定履行交接班手续，具体内容和要求如下。（1）交班人员应详细填写各项记录，并做好环境卫生工作；遇有操作或工作任务时，应主动为下班做好准备工作。（2）交班人员应将下列情况做详尽介绍：1.所管辖的设备运行方式，变更修饰情况，设备缺陷，事故处理，上级通知及其它有关事项；2.工具仪表、备品备件、钥匙等是否齐全完整。（3）接班人员应认真听取交接内容，核对模拟图板和现场运行方式是否相符。交接完毕，双方应在交接班记录簿上签名。（4）交接班时，应尽量避免倒闸操作和许可工作。在交接中发生事故或异常运行情况时，须立即停止交接，原则上应由交班人员负责处理，接班人员应主动协助处理。当事故处理告一段落时，再继续办理交接班手续。（5）若遇接班者有醉酒或精神失常情况时，交班人员应拒绝交接，并迅速报告上级领导，做出适当安排。（二）巡回检查制度为了掌握、监视设备运行状况，及时发现异常和缺陷，对所内运行及备用设备，应进行定期和特殊巡视制度，并在实践中不断加以修订改进。（1）巡视周期。有人值班的变电所每小时巡视一次，无人值班的变电所每四小时至少巡视一次，车间变电所每班巡视一次。特殊巡视按需要进行。（2）定期巡视项目。 1）注油设备油面是否适当，油色是否清晰，有无渗漏。 2）瓷绝缘子有无破碎和放电现象。 3）各连接点有无过热现象。 4）变压器及旋转电机的声音、温度是否正常。 5）变压器的冷却装置运行是否正常。 6）电容器有无异声及外壳是否有变形膨胀等现象。 7）电力电缆终端盒有无渗漏油现象。 8）各种信号指示是否正常，二次回路的断路器、隔离开关位置是否正确。 9）继电保护及自动装置压板位置是否正确。 10）仪表指示是否正常，指针有无弯曲、卡涩现象；电度表有无停走或倒走现象。 11）直流母线电压及浮充电流是否适当。 12）蓄电池的液面是否适当，极板颜色是否正常，有无生盐、弯曲、断裂、泡胀及局部短路现象。 13）设备缺陷有无发展变化。（3）特殊巡视项目。 1）大风来临前，检查周围杂物，防止杂物吹上设备；大风时，注意室外软导线风偏后相间及对地距离是否过小。 2）雷电后，检查瓷绝缘有无放电痕迹，避雷器、避雷针是否放电、雷电计数器是否动作。 3）在雾、雨、雪等气象时，应注意观察瓷绝缘放电情况。 4）重负荷时，检查触头、接头有无过热现象。 5）发生异常运行情况时，查看电压、电流及继电保护动作情况。 6）夜间熄灯巡视，检查瓷绝缘有无放电闪络现象、连接点处有无过热发红现象。（4）巡视时应遵守的安全规定。 1）巡视高压配电装置一般应两人一起进行，经考试合格并由单位领导批准的人员允许单独巡视高压设备。巡视配电装置、进出高压室时，必须随手把门关好。 2）巡视高压设备时，不得移开或越过遮栏，并不准进行任何操作；若有必要移动遮栏时，必须有监护人在场，并保持下列安全距离： 10kV及以下 0.7m 35Kv 1m 3）高压设备的导电部分发生接地故障时，在室内不得接近故障点4m以内，在室外不得接近故障点8m以内。进入上述范围的人员必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和构架时，应戴绝缘手套。 （三）设备缺陷管理制度保证设备经常处于良好的技术状态是确保安全运行的重要环节之一。为了全面掌握设备的健康状况，应在发现设备缺陷时，尽快加以消除，努力做到防患于未然。同时，也是为安排设备的检修及试验等工作计划提供依据，必须认真执行以下设备缺陷管理制度。（1）凡是已投入运行或备用的各个电压等级的电气设备，包括电气一次回路及二次回路设备、防雷装置、通信设备、配电装置构架及房屋建筑，均属设备缺陷管理范围。（2）按对供、用电安全的威胁程度，缺陷可分为I、II、III三类：両类缺陷是紧急缺陷，它是指可能发生人身伤亡、大面积停电、主设备损坏或造成有政治影响的停电事故者，这种缺陷性质严重、情况危急，必须立即处理；?II类缺陷是重大缺陷，它是指设备尚可继续运行，但情况严重，已影响设备出力，不能满足系统正常运行之需要，或短期内会发生事故，威胁安全运行者；?III类缺陷为一般缺陷，它性质一般、情况轻微，暂时不危及安全运行，可列入计划进行处理者。发现缺陷后，应认真分析产生缺陷的原因，并根据其性质和情况予以处理。发现紧急缺陷后，应立即设法停电进行处理。同时，要向本单位电气负责人和供电局调度汇报。发现重大缺陷后，应向电气负责人汇报，尽可能及时处理；如不能立即处理，务必在一星期内安排计划进行处理。发现一般缺陷后，不论其是否影响安全，均应积极处理。对存在困难无法自行处理的缺陷，应向电气负责人汇报，将其纳入计划检修中予以消除。任何缺陷发现和消除后都应及时、正确地记入缺陷记录簿中。缺陷记录的主要内容应包括：设备名称和编号、缺陷主要情况、缺陷分类归属、发现者姓名和日期、处理方案、处理结果、处理者姓名和日期等。电气负责人应定期召集有关人员开会，对设备缺陷产生的原因、发展的规律、最佳处理方法及预防措施等进行分析和研究，以不断提高运行管理水平。（四）场地环境管理制度（1）要坚持文明生产，定期清扫、整理，经常保持场地环境的清洁卫生和整齐美观。（2）消防设施应固定安放在便于取用的位置。（3）设备操作通道和巡视走道上必须随时保证畅通无阻，严禁堆放杂物。 （4）控制室、开关室、电容器室、蓄电池室等房屋建筑应定期进行维修，达到“四防一通”（防火、防雨雪、防汛、防小动物的侵入及保持通风良好）的要求。（5）电缆沟盖板应完整无缺；电缆沟内应无积水。（6）室外要经常清除杂草，设备区内严禁栽培高杆或爬藤植物，如因绿化需要则以灌木为宜，而且应经常修剪。（7）机动车辆（如起重吊车）必须经电气负责人批准后方可驶入变电所区域内。进行作业前落实好安全措施，作业中应始终与设备有电部分保持足够的安全距离，并设专人监护。（五）、技术管理技术管理是变电所管理的一个重要方面。通过技术管理可使运行人员有章可循，并便于积累资料和运行事故分析，有利于提高运行人员的技术管理水平，保证设备安全运行。技术管理应做好以下几项工作。 1、收集和建立设备档案（1）原始资料，如变电所设计书（包括电气和土建设施）、设计产品说明书、验收记录、起动方案和存在的问题。（2）一、二次接线及专业资料（包括展开图、屏面布置图、接线图、继电保护装置整定书等）。（3）设备台帐（包括设备规范和性能等。（4）设备检修报告、试验报告、继电保护检验报告。（5）绝缘油简化试验报告、色谱分析报告。（6）负荷资料。（7）设备缺陷记录及分析资料。（8）安全记录（包括事故和异常情况记载）。（9）运行分析记录。（10）运行工作计划及月报。（11）设备定期评级资料。2、应建立和保存的规程应保存部颁的电业安全工作规程；变压器运行规程；电力电缆运行规程；电气设备交接试验规程；变电运行规程和本所的事故处理规程。3、应具备的技术图纸有防雷保护图、接地装置图、土建图、铁件加工图和设备绝缘监督图。4、应挂示的图表应挂示一次系统模拟图、主变压器接头及运行位置图、变电所巡视检查路线图、设备定级及缺陷揭示表、继电保护定值表、变电所季度工作计划表、有权签发工作票人员名单表、设备分工管理表和清洁工作区域划分图。 5、应有记录簿应有值班工作日记簿、值班操作记录簿、工作票登记簿、设备缺陷记录簿、电气试验现场记录簿、继电保护工作记录簿、断路器动作记录簿、蓄电池维护记录簿、蓄电池测量记录簿、雷电活动记录簿、上级文件登记及上级指示记录簿、事故及异常情况记录簿、安全情况记录簿和外来人员出入登记簿。 C.电气设备交接试验与验收对于新建的变电所或新安装和大修后的电气设备，都要按规定进行交接试验，用户单位要与试验部门办理交接验收手续。交接验收的项目有：竣工的工程是否符合设计；工程质量是否符合规定要求；调整试验项目及其结果是否符合电气设备交接试验标准；各项技术资料是否齐全等。对电气设备进行交接试验，是检验新安装或大修后电气设备性能是否符合有关技术标准的规定，判定新安装的电气设备在运输和安装施工的过程中是否遭受绝缘损伤或其性能是滞发生变化，或者判定设备大修后其修理部位的质量是滞符合要求。至于正在运行中的电气设备，则按规定周期进行例行的试验，即预防性试验。通过预防性试验可以及时发现电气设备内部隐藏的缺陷，配合检修加以消除，以避免设备绝缘在运行中损坏，造成停电甚至发生严重烧坏设备的事故。在电气交接试验中，对一次高压设备主要是进行绝缘试验（如绝缘电阻、泄漏电流、绝缘介质的介质损耗正切值tg(和油中气体色谱分析等试验）和特性试验（如变压器的直流电阻、变比、连接组别以及断路器的接触电阻、分合闸时间和速度特性等试验）；对二次回路主要是对继电保护装置、自动装置及仪表进行试验和绝缘电阻测试。电气设备的交接试验一般是由电业部门负责，要求符合电气设备交接试验规程。第八章 煤矿机电安全一、设备安全1、煤矿五大自然灾害 、瓦斯的主要成分、瓦斯爆炸条件（1）水、火、瓦斯、煤尘、顶板是煤矿的五大自然灾害。（2）瓦斯的主要成分是甲烷（CH4），俗称沼气，此外还有氮气、一氧化碳、硫化氢等，瓦斯中甲烷含量一般在83%以上。（3）瓦斯爆炸的三个条件是：a、瓦斯达到一定的浓度，一般为5%-16%，低于5%或高于16%只能燃烧。但当混合气体中有煤尘时，会使爆炸下限下降，这是因为煤尘在300-400时能释放出大量可燃气体。b、有火源，一般温度在650-750之间c、氧气含量，混合气体中氧气含量在12%以上时就有可能引起瓦斯爆炸。 2、矿用电气设备防爆的重要性电气设备在正常运行或故障状态下可能出现火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定能量，可以成为点燃矿井瓦斯和煤尘的点火源。大量统计资料表明，电火源是井下瓦斯爆炸的主要点火源，约占50%左右。而且随着煤矿井下电气化程度的提高及井下电气设备电压等级的提高，电气设备的事故更易发生，因此搞好电气设备的防爆，对防止瓦斯、煤尘爆炸具有十分重要的意义。3、矿用电气设备防爆的基本措施（1）采用间隔隔爆技术，比如我们使用的防爆开关，把正常运行或故障状态下可能引爆瓦斯或煤尘的电气设备置于坚固的具有隔爆结构的外壳内，当隔爆外壳内发生爆炸时不会引起外壳外部瓦斯或煤尘的爆炸。（2）采用本质安全技术，其特点就是限制热源的热量，使本质安全型设备在事故或故障状态下所产生的电火花不能点燃瓦斯或煤尘，但这种防爆技术只适用于“弱电”系统。（3）采用增加安全程度的措施，主要依靠提高设备设备的安全程度，降低故障率，从而防止电弧、火花或危险温度的产生。（4）采用快速断电技术，又叫超前断电技术，其特点是采取可靠的自动快速切断故障电流的措施，使可能产生的电火花或电弧存在的时间小于点燃瓦斯或煤尘所需要的最小时间。瓦斯爆炸的感应期一般为10ms以上，煤尘爆炸的感应期一般为40-250ms。4、 隔爆性能的保证（1）隔爆结构要符合要求，隔爆结合面的长度和间隙直接关系着隔爆外壳的隔爆性能，只要宽度设计适当，在爆炸压力作用下，结合面的瞬间和残余变形都不会影响隔爆间隙。隔爆面要求清洁等，隔爆面的粗糙度也应符合要求。（2）隔爆面要有防锈措施，如电镀、硫化等，但不准涂漆，因为油漆在高温作用下易分解，使得结合面间隙变大，影响隔爆外壳的隔爆性能。（3）隔爆面之间的紧固及防松。（4）联锁和警告标志的设置。5、短路故障的预防目前我们国家生产的电气设备，其外壳强度和隔爆参数都是根据小功率点火源引爆瓦斯的试验制定的，当外壳内发生弧光短路时，其防爆性能就得不到保障，因此，对电气设备应尽量避免内部发生短路故障，所以说，经常性的对电气设备进行预防性检修和合理的对电气设备的保护进行整定是预防电气设备故障最有效的方法。6、停电检修制度为了预防人身触电，在检修和拆装电气设备时严禁带电操作，在停、送电及施工过程中严格遵守停送电制度、工作票制度、工作许可制度和煤矿安全规程的有关规定，主要应做到如下几点：（1）停送电人员必须懂得安全生产知识和熟悉电气设备，并取得合格证；（2）停电工作前，对受影响的单位和地点必须办理停电手续，取得批准后，凭停电操作票进行停电操作；（3）停电后，必须在控制开关上悬挂有“有人工作，不得送电”停电牌，除停电人员外，其他人不得摘下此牌；（4）禁止乘全矿停电、部分停电或事故停电机会，未办停电手续就触动电气设备进行检修或拆装；（5）因停电而影响通风的地点，停电前需经瓦检员检查瓦斯，恢复送电前必须检查瓦斯，经许可后方可送电；（6）停电后，检修工作开始前，必须以相应的验电笔验电、放电，并将导体接地（在可能聚集瓦斯的地方，必须检查瓦斯浓度在1%以下时才准放电）；（7）交接班时，如检修工作未完成，必须将停电情况及未完成的工作在现场向下一班交待清楚；（8）检修完毕恢复送电时，必须由