浸出车间试车方案.doc

中粮生化能源（龙江）有限公司浸出车间试车方案编制：张亮审核：陈伟批准：张文儒二零一一年四月一日目 录第一章 工程概况第二章 编制依据第三章 浸出车间工艺简述第四章 试车目的及前提条件第五章 试车组织、试车负责人及参加试车的人员第六章 试车方案第七章 紧急事故的处理及要求第八章 质量、安全保证措施第九章 人员和机具计划第十章 试车工艺条件及控制指标第一章 工程概况一 工程简介1.工程名称：中粮生化能源（龙江）有限公司150T/D玉米胚芽饼浸出车间。浸出车间是除供暖;照明;给排水;消防;避雷等辅助工程之外的交钥匙工程,该工程由江苏迈安德食品机械有限公司承建,武汉科学研究设计院配合设计。2.工程地点：齐齐哈尔市龙江县白山工业园区内。3.工程范围：150T/D玉米胚芽饼浸出车间装置及工艺管道的安装。4建设单位：中粮生化能源（龙江）有限公司。5.施工单位：江苏迈安德食品机械有限公司。6.监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司7.计划开工日期：2010年9月1日竣工日期：2011年5月15日第二章 编制依据1、GB50235-2010工业金属管道工程施工规范2、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3、GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准4、GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范5、GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范6、GB50169-92电气装置安装工程接地施工及验收规范7、GBJ50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准8、JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范9、GB50255-96电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范10、TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程-工业管道11、GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范12、GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范第三章 浸出车间工艺简述浸出工艺简述油脂浸出，是利用油料中的油脂能够充分迅速地溶解在溶剂中的性质、通过逆流浸泡来提取油脂的。由预榨车间来的物料，通过P332风冷刮板输送机输送至浸出车间（E102-a）浸出器喂料箱中,物料通过喂料器搅拌装置的搅拌作用在喂料箱中均匀分布，并通过四条喂料绞龙（E102-b）送入浸出器（E102）内进行浸出。浸出器分为上下两排固定栅板和许多框箱组成，框箱是通过链条带动在轨道上运动的。首先物料通过四个喂料绞龙（E102b）均匀喂入浸出器框箱，并在浸出器上层栅板上前行，当前行至上层端部时框箱向下翻转，端部没有栅板，物料由浸出器上层落入下层框箱中，在栅板上运行至浸出器下料口。在浸出中的物料翻转方式使得物料有一次翻动，不存在短路等问题，得到良好浸出。（E102）浸出器采用逆流浸出方式，由（E106）新鲜溶剂供应的新鲜溶剂，经过（E140）溶剂加热器加热后，喷淋到最后的物料，物料经过沥干后落到（E107）湿粕刮板输送机,并经过(E108)密封旋转阀送至(E109)蒸脱机蒸脱机进行脱溶。而经过喷淋的低浓度混合油通过（E103-1/7）混合油泵喷淋次级物料，最后用最高浓度的混合油喷淋新鲜的物料，经过喷淋的混合油通过（E105）混合油抽出泵输出。本浸出器配备7级喷淋，每一级混合油循环泵的流量都大于喷淋物料的渗透量，正常工作时喷淋量应该等于渗透量且保持物料表面有35厘米的混合油液位，使得浸泡和渗透浸出同时进行。在混合油管道上装有混合油预热器，保证浸出在55左右正常工作。为得到含饼屑和渣子较少的混合油，最后增加一个抽出油斗（8），混合油是通过油斗（7）溢流过来的。（E105）混合油抽出泵将混合油高速送至（E104a、b）两级旋液分离器，在离心力的作用下，由于比重的不同，粕沫从混合油中分离出来，分离出的粕沫等重新回流到（E102）浸出器中，而洁净的混合油则进入（E250）混合油暂存罐中。混合油在（E250）混合暂存灌中停留20分钟左右，混合油中所含的饼屑得到再一次沉降分离，分离出来的固体杂质由（E250）混合油暂存灌底部排放到（E120）浸出器中。不含固体杂质的混合油则被(E250b)混合油泵送至蒸发系统(E114)第一蒸发器进行混合油蒸发。（E250）混合油暂存罐在不同高度开有三个出油口，由（E250b）混合油泵把混合油罐中的混合油打入（E114）第一蒸发器，在管程与壳程的二次汽体换热蒸发，蒸发的溶剂汽体和混合油一起进入（E114a）闪发箱，经过汽液分离后的汽体进入（E116）蒸发冷凝器，（E116）的真空是由蒸汽喷射泵（E117）提供的，使真空绝压保持在220380mmHg。经过（E114）第一蒸发器蒸发浓缩后的混合油在（E115a）混合油换热器中和(E121)汽提塔出来的高温油（汽提塔出来的高温油需要冷却进行存放）换热，以进一步充分利用热量。换热后的混合油进入（E119）二蒸中进行第二次蒸发浓缩（进入(E119)中的混合油需要升温到80左右）。（E119）第二蒸发器也采用升膜式长管蒸发器，但由于混合油浓度较高，所以加热介质采用间接汽（0.8Mpa）进行加热蒸发。溶剂汽体和混合油一起成膜状沿着（E119）二蒸列管管壁高速上升进入闪发箱，在闪发箱中的溶剂汽体和液体在离心力的作用下，同时也由于空间的突然变大使得混合油由溶剂汽体中分离出来往下走，而溶剂蒸汽则往上走。溶剂蒸汽由于真空作用被吸至（E116）蒸发冷凝器，（E116）蒸发冷凝器的真空由蒸汽喷射泵（E117）进行维持在真空绝压220380mmHg。由二蒸(E119)浓缩后的混合油浓度大约90%95%，甚至可以达到更高的浓度。该混合油由（E119b）二蒸抽出泵打入（E121）汽提塔。（E121）混合油汽提塔采用填料结构，内部充填有特定规格和数量的不锈钢鲍尔环填料，填料支撑装置上设置有升汽孔，汽提蒸汽及汽提出的溶剂蒸汽混合汽体由升气孔上升。混合油由（E121）汽提塔顶部进入，经过液体分布装置均匀分布在填料上，混合油在重力作用下沿填料流下，直接蒸汽由底部喷入，由于蒸汽的喷入，在汽提塔中蒸汽的分压增大，溶剂汽体会从混合油中蒸发来保持气体压力的平衡，这种作用也就是汽提作用。经过这种直接蒸汽汽提出来的混合油浓度在99.5%以上。汽提温度应控制在105120左右。汽提塔顶部设计有扩大段以便于汽液分离，避免大量的混合油液体被混合气体带入（E126）汽提冷凝器中，最终和冷凝液进入（E129）分水箱中发生“翻罐”现象。（E126）汽提冷凝器的真空由蒸汽喷射泵（E127）提供，真空绝压维持在200300mmHg。由（E121）汽提塔出来的毛油所含的溶剂量已经很少，由（E122）齿轮泵抽出，根据生产工艺的要求，通过阀门的切换可以先经过（E115a）换热器换热，然后再进入（E125）毛油冷却器冷却，冷却后的毛油经(E122)气提泵打入(E173)毛油罐，也可以不经过（E115a）换热器直接进入（E125）毛油冷却器冷凝器，冷却后的毛油直接进入(E173)毛油罐, 再经过(E174)毛油泵打入预榨车间的（22.23）粗油罐内进行过滤。浸出后基本不含油脂的含溶湿粕由（E102）浸出器进入（E107）湿粕刮板中。（E107）湿粕刮板是密封的，这样不会有溶剂由（E107）由湿粕刮板中漏出，以免影响车间生产安全或造成溶耗加大。由（E107）湿粕刮板输送机输送的湿粕经（E108）料封绞龙进入(E109)蒸脱机中进行脱溶。（E109）蒸脱机是一圆柱状立式容器，总共六层。每一层都有搅拌臂，安装在同一个轴上。物料在搅拌臂的作用通过间接蒸汽加热和直接蒸汽汽提使得脱溶更充分更彻底。进入（E109）蒸脱机的湿粕含有大量的溶剂，需要脱溶烘干处理。蒸脱机分六层，上四层为预脱层，第五层为脱溶层，底盘上钻有3mm的喷汽孔，用于喷直接蒸汽进行蒸馏脱溶；一到四层有底夹层间接蒸汽加热。每层内有搅拌翅和料位控制机构，上五层的排汽经（E111）湿式捕集器捕集粕末后进入第一蒸发器的壳程，用于加热混合油。第六层为烘干层，排出的气体为水蒸汽，直接排入大气。整个（E109）蒸脱机六层，其中前二层为托盘，湿粕在底夹层间接蒸汽的作用下被加热升温进行预脱溶，除去大量的溶剂，目的是让汽提时湿粕含溶减少，增加汽提效果，增加溶剂回收。如果预脱溶效果不好，汽提时大量溶剂蒸发直接汽会大量冷凝(在这里起到的作用是加热作用不是汽提作用)，从而使物料中水分增加，物料结团，里面仍有很多溶剂气体无法回收，增加溶耗。第三层是高料层，物料在此层停留的时间最长，在搅拌臂的搅拌和间接蒸汽的加热下，溶剂在这层进行充分的加热和蒸发。由于胚芽粕的特殊性，第四层采用薄料层强行加热，使粕里面溶剂再次蒸发。第五层通入直接蒸汽进行汽提，同时加热使物料温度保持高温，而直接蒸汽不会较多冷凝，增加汽提效果。第六层通过间接蒸汽加热干燥。成品粕由（E109）蒸脱机出料口进入螺旋输送机（E110）中，由23.04粕库风机负压输送至(24.01)粕库储仓，经(24.02)振荡器进入(24.03)包装秤，进行包装。由（E109）蒸脱机中出来的含有溶剂汽、水蒸汽的二次汽体中可能夹带一定数量的粕粒，所以由（E109）蒸脱机中出来的二次汽体先经由（E111）湿式捕集器用新鲜溶剂洗涤以除去其中所含有的粕粒，以免二次蒸汽夹带着粕粒进入（E114）第一蒸发器中影响混合油蒸发的正常进行。由（E109）蒸脱机中出来的含有溶剂汽、水蒸汽的二次汽体的温度通过间接、直接蒸汽的量来调节，该二次汽体所含的大量热量可以用来加热混合油，除去混合油中的大部分溶剂，起到节能作用。（E114）第一蒸发器是一个升膜式长管蒸发器，蒸发在（E114）第一蒸发器中在真空绝压300mmHg下进行，混合油浓度进入（E114）第一蒸发器时为6%18%，由（E114）第一蒸发器中出来的混合油大约为55%80%。由（E109）蒸脱机中出来的二次蒸汽在常压下经（E114）第一蒸发器壳层被换热部分冷凝，并自流到（E129）分水箱。富余的未冷凝的二次汽体进入（E120）蒸脱机冷凝器最终冷凝下来回流到（E129）分水箱。最后的不凝汽体则进入（E139a）尾气冷凝器回收系统。溶剂汽体在冷凝器中冷凝下来，经过（E118）溶剂泵泵入（E129）分水箱。新鲜溶剂盛装在地下(E143-1/2)溶剂贮罐内，使用时由(E142-1/2)泵间歇打入(E128)溶剂计量罐内再经过溢流到(E129)分水箱内，再经(E106a/b)溶剂循环泵打入(E140)溶剂加热器中加热到55，然后进入浸出器的新鲜溶剂喷淋段内。蒸发汽提出来的溶剂蒸汽或混合蒸汽及自由气体，经过冷凝器冷却回收溶剂。第一、二蒸发器出来的蒸汽为溶剂蒸汽，它们对应的冷凝器(E116)，其冷凝液温度较高，因此用于(E114b)节能器的喷淋，捕集来自一蒸壳程的未凝气体，捕集液回到(E129)分水箱内。而由(E120)蒸脱机冷凝器、(E126)汽提塔冷凝器、(E139a)最后冷凝器、(E139)浸出器冷凝器出来的冷凝液含有水，因此需进入(E129)分水罐内。根据溶剂和水的比重不同和互不相溶的原理，使水和溶剂形成明显的分界面，溶剂在分界面上层通过溢流口流入(E129a)溶剂周转箱内，水在下层经(E112)蒸煮罐蒸煮后排到车间外水封池。如果(E129a)溶剂周转罐内含水量较多时，需用(E130)分水泵从底部抽出打回(E129)分水罐内,重新分水处理。混合油蒸发系统的负压是由(E117、E127)蒸汽喷射泵，通过压力自动控制系统PIC-E305、PIC-T302的自动控制调节蒸汽喷射量来实现的，由蒸汽喷射泵出来的二蒸汽进入（E114）第一蒸发器的壳程用于加热混合油用。来自(E139a)尾气冷凝器的未凝汽体进入尾气石蜡回收系统，先进入(E131)吸收塔底部与来自塔顶的低温贫油石蜡通过填料接触，溶剂蒸汽溶解在液体石蜡中成为富油石蜡，富油石蜡由(E132)富油石蜡油泵，经过(E136)板式换热器、(E135)列管加热器加热到解析所需的温度，然后进入(E133)解析塔顶部，在(E133)解析塔顶部喷淋而下，与底部直接蒸汽逆流接触，溶解在石蜡油中的溶剂被汽提析出，变成溶剂蒸汽，通入(E116)蒸发冷凝器内冷凝回收，析出后的石蜡油为贫油石蜡，在解析塔底部，由(E134)贫油石蜡泵，经过(E136)换热器、(E137)冷却器冷却降温后，再由吸收塔(E131)顶部喷入，如此循环回收尾汽中的溶剂，不凝气体由吸收塔顶部经(E138)尾气风机抽出排入大气。循环水由(22.36)循环水箱、(22.37)循环水泵供入各个冷凝器，经过各个冷凝器后回到(22.35)凉水塔降温再回到(22.36)循环水箱内如此循环使用。新鲜水：根据循环水箱内的液位和温度的情况适当补入。(E112)蒸煮罐多余的废水排入水封池，经过水封池的分离作用，最后出来的不含溶剂及油污的水排入厂区下水总管网，蒸煮罐底部的沉积物要定期排放。现在，车间设备、管道、电气、仪表等安装已经完成，具备了试车条件，可以进行浸出车间的试车工作。第四章 试车目的及前提条件1、开车前安全检查及准备工作11开车现场的安全要求是： 地面平整，安全通道及操作道路通畅。安装、检修搭设的脚手架、起吊绳 索及妨碍操作的构件一律拆除。 无安装、检修垃圾、废旧物质，设备表面无油污、无灰垢；设备保温良好。 作好安全工作，及“三查”、“四定”、“三同时”。12安全防毒及消防器材 长管呼吸器、氧气呼吸器、隔离式防毒面具及防毒器材柜定置摆放，灵活、安全、好用。 各种干粉及泡沫灭火器定置摆放完好无损。 各消防水带、水枪齐全完好。 13 照明及电源 操作现场照明灯及电源良好。 检修所用和液位计所用安全灯及电源符合安全生产要求，照明充足良好。14 操作工机具 开车所用的“F”扳手定置摆放，听棒齐备。各操作报表、记录齐全。维修和维护所用的工具完好无缺。15冷却水 检查各种泵、各类转动轴封、轴瓦、轴承使用的冷却水进出口阀开启，水流通畅。冷却水压力正常，无泄漏、无堵塞。16防冻 冬季易存水的管道、阀门、容器设备、泵等零部件在其停车或备车状态下，勤检查采取防冻措施（放干吹净，勤盘车，多排放，保温加热等），防止结冰冻坏设备。17 设备基础检查 检查转动设备及电机基础地盘、基础，地脚螺栓不松动，无震动、无垃圾污垢。18 驱动装置检查 转动设备靠背轮、弹性联轴器的连接螺母不松动。19 安全护罩检查转动设备的围栏、靠背轮护罩完好，护罩（电机或设备）上标注的转动方向与实际相一致。110 润滑状况检查 检查各油杯、油盒、油箱及各油枪注油点润滑充足，油位保持在1/2处。机体内使用刮油勺或甩油杯的转动润滑部位保持旋转润滑良好。检查各润滑油（脂）、加油点油品质符合设计要求，否则更换油（脂）。111温度计完好测量电机温度、设备轴瓦温度的温度计完好、准确无误。112检查泄漏 各类泵泵体、轴密封填料、吸入、排出阀，其动、静漏点应在规定范围内，必要时压紧螺母防止泄漏。113 打开检查泵体吸入阀、排出阀阀头无脱落，并检查吸入、排出管道、阀门压力表无异常。排出管道上的止逆阀不内漏。114 电器检查 通知电工并协调检查电机绝缘、接地线，现场及控制室内的远距离开关、按钮、指示灯、继电器、电流、电压表、报警器、联锁开关准确好用。直流电机启动前检查调整励磁部分。115转动设备手动盘车23圈，无卡阻摩擦及异常声。116 具备“自启动”功能的备用泵投入“自起”开关位置。备用泵吸入、排出口阀门全开，冷却水畅通，以备应急启动。117 通知仪表人员检查测压、测温、测量点及测量元件和一次表灵敏好用。118 设计有两套功能的按钮开关、仪表装置（现场一套，控制室一套）以现场为准，进行校正控制室指示。控制室的停车开关只供远距离紧急停车使用。119 正在检修的设备应拉开刀闸，挂上“有人工作，请勿启动”或“请勿送电”等警告牌。120 检查系统所有的安全阀按期校验，防爆膜按期校验，确保灵敏好用。121 通讯联络 保持通讯畅通。第五章 试车组织、试车负责人及参加试车的人员1、试车负责人：工艺运行负责人 刘贵滨设备负责人 张国峰 迈安德参试人员 张亮 黄永宝 余沁 吴贵松等2、电仪负责人： 迈安德参试人员 黄永宝 余沁 吴贵松 参加试车人员：1、机械维修：2人，跟班维护2、电仪维修：4人，两班两运转3、操作员： 8人(两班两运转)第六章 试车方案1、机械试车：1.1 P332风冷刮板试车：1.1.1检查刮板内有无杂物、是否干净、螺栓是否松动、是否润滑。1.1.2.先断开电机，确认电机转向，调节刮板链条松紧到合适位置。1.1.3.摘下电机风罩，用自制手柄盘动刮板，直至刮板转动一周后，点动电机，确认转动方向正确后，再延长点动时间，无异常现象后，再启动电机，直至刮板运行正常，无异声，无卡现象，运行2小时后测量轴承温度，并记录。1.1.4 测量正常运转时的电机电流，并作记录。1.1.5.再一次检查螺栓是否松动。1.2 P332C-1,2风机的试车：1.2.1检查风机内部有无杂物、是否干净、螺栓是否松动、是否润滑。1.2.2.先断开电机，确认电机转向。1.2.3.摘下电机风罩，用手盘动电机风叶，直至风机叶片转动一周后，点动电机，确认转动方向正确后，再延长点动时间，无异常现象后，再启动电机，直至风机运行正常，无异声，无卡现象，运行2小时后测量轴承温度，并记录。1.2.4 测量正常运转时的电机电流，并作记录。1.2.5 检查风管、法兰连接处是否有漏风的地方，有泄漏就补焊堵漏。1.3 P332d关风器的试车：1.3.1检查关风器内部有无杂物、是否干净、螺栓是否松动、是否润滑。1.3.2.先断开电机，确认电机转向。1.3.3.摘下电机风罩，用手盘动电机风叶，直至关风器叶片转动一周后，点动电机，确认转动方向正确后，再延长点动时间，无异常现象后，再启动电机，直至关风器运行正常，无异声，无卡现象，运行2小时后测量轴承温度，并记录。1.3.4 测量正常运转时的电机电流，并作记录。1.4 E102a浸出器进料斗的试车：1.4.1检查进料斗内部有无杂物、是否干净、螺栓是否松动、是否润滑。1.4.2.先断开电机，确认电机转向。1.4.3.摘下电机风罩，用手盘动电机风叶，直至进料斗内部刮刀转动一周后，点动电机，确认转动方向正确后，再延长点动时间，无异常现象后，再启动电机，直至刮刀运行正常，无异声，无卡现象，运行2小时后测量轴承温度，并记录。1.4.4 测量正常运转时的电机电流，并作记录。1.5 E102b密封绞龙的试车：1.5.1检查料筒内部有无杂物、是否干净、螺栓是否松动、是否润滑。1.5.2.先断开电机，确认电机转向。1.5.3.摘下电机风罩，用手盘动电机风叶，直至进料斗内部叶片转动一周后，点动电机，确认转动方向正确后，再延长点动时间，无异常现象后，再启动电机，直至绞龙运行正常，无异声，无卡现象，运行2小时后测量轴承温度，并记录。1.5.4 测量正常运转时的电机电流，并作记录。1.5.5 逐渐改变电机频率，调试电机的转速变化是否及时、准确。1.6 E102浸出器（包括液压泵、液压马达）的试车：1.6.1 检查浸出器内部有无杂物、是否干净、螺栓是否松动、是否润滑。1.6.2. 检查液压马达的固定装置是否牢固；检查液压油管的连接丝扣螺丝是否上紧，否则，用扳手上紧。1.6.3. 先断开液压泵电机，确认电机转向。摘下电机风罩，用手盘动电机风叶，直至液压泵叶片转动一周后，点动电机，确认转动方向正确后，再延长点动时间，无异常现象后，再启动电机，直至液压泵运行正常，无异声，无卡现象，运行2小时后测量轴承温度，并记录。1.6.4 测量正常运转时的电机电流，并作记录。1.6.5 检查运转正常时是否有压力，压力是否达到生产要求（4.0Mpa），并调节压力旋钮，调节液压泵输出压力，看是否能够准确调节。1.6.6 液压泵运转正常时，观察浸出器的运转情况，看运转是否平稳，有没有刮碰现象，否则，处理解决。1.7 E107湿粕刮板的试车：1.7.1检查刮板内有无杂物、是否干净、螺栓是否松动、是否润滑。1.7.2.先断开电机，确认电机转向，调节刮板链条松紧到合适位置。1.7.3.摘下电机风罩，用自制手柄盘动刮板，直至刮板转动一周后，点动电机，确认转动方向正确后，再延长点动时间，无异常现象后，再启动电机，直至刮板运行正常，无异声，无卡现象，运行2小时后测量轴承温度，并记录。1.7.4 测量正常运转时的电机电流，并作记录。1.7.5.再一次检查螺栓是否松动。1.8 D.T.D(包括减速机润滑油泵、旋转阀E109b、E110)的试车：1.8.1检查料筒内部有无杂物、是否干净、螺栓是否松动、是否润滑。1.8.2.先断开电机，确认电机转向。1.8.3. 摘下E109a电机风罩，用手盘动电机风叶，转动一周后，点动润滑油泵，检查出口压力表有无压力显示，如果没有表示转向错误，调相后再试，直到有压力显示为止。1.8.4 润滑油泵正常后，摘下E109电机风罩，用手盘动电机风叶，直至进料斗内部刮刀转动一周后，点动电机，确认转动方向正确后，再延长点动时间，无异常现象后，再启动电机，直至D.T.D运行正常，无异声，无卡现象，运行2小时后测量轴承温度，并记录。1.8.5 测量正常运转时的电机电流，并作记录。1.8.6检查E109b旋转阀内部有无杂物、是否干净、螺栓是否松动、是否润滑。1.8.7.先断开电机，确认电机转向。1.8.8.摘下E109b电机风罩，用手盘动电机风叶，直至关风器叶片转动一周后，点动电机，确认转动方向正确后，再延长点动时间，无异常现象后，再启动电机，直至关风器运行正常，无异声，无卡现象，运行2小时后测量轴承温度，并记录。1.8.9 测量E109b正常运转时的电机电流，并作记录。 1.8.10检查E110旋转阀内部有无杂物、是否干净、螺栓是否松动、是否润滑。1.8.11先断开电机，确认电机转向。1.8.12摘下E110电机风罩，用手盘动电机风叶，直至关风器叶片转动一周后，点动电机，确认转动方向正确后，再延长点动时间，无异常现象后，再启动电机，直至关风器运行正常，无异声，无卡现象，运行2小时后测量轴承温度，并记录。1.8.13 测量E110正常运转时的电机电流，并作记录。 1.9 E138 尾气风机的试车：1.9.1检查风机内部有无杂物、是否干净、螺栓是否松动、是否润滑。1.9.2.先断开电机，确认电机转向。1.9.3.摘下电机风罩，用手盘动电机风叶，直至风机叶片转动一周后，点动电机，确认转动方向正确后，再延长点动时间，无异常现象后，再启动电机，直至风机运行正常，无异声，无卡现象，运行2小时后测量轴承温度，并记录。1.9.4 测量正常运转时的电机电流，并作记录。1.9.5 调节进风管上的阀门，根据出口管道上的流量计，调节抽风量，控制尾气系统负压在30mm水柱。1.10 泵类的试车1.101检查泵的水平度是否达要求，检查联轴器对中精度是否达要求，轴承室是否按规定加油润滑。1.10.2手动盘车是否正常。1.10.3电机转向是否与泵同向1.10.4 泵装置紧固件是否全部拧紧1.10.5密封/冲洗水系统是否安装并符合规定要求1.10.6进/出口阀是否安装.1.10.7运转是否正常。2.1 水联运2.1.1 每台泵单机运转后，可以进行水联运。2.1.2 首先，把地下溶剂罐打满水，启动E1421,2泵把水达到E128罐内，打满后，计量E142泵出口流量计，对比流量计和E128罐的容积，校正流量计。2.1.3 E128罐装满后，打开阀门溢流到E129内，装满后，再启动E130泵循环，启动E106泵，把水打入浸出器。2.1.3 浸出器混合油斗打满水以后，依次启动E103-1、E103-2、E103-3、E103-4、E103-5、E103-6、E103-7泵，注意调节浸出器喷淋管的喷淋量。2.1.4 浓混合油斗打满水以后，启动E105泵，把水打入E250罐，待水满到一定液位时，启动E250b泵，调节泵出口的转子流量计，把水打入一蒸；一蒸水满后，溢流到二蒸，二蒸水满后；溢流到E119a，到一定液位时，启动E119b，打到E121内，E121水满后，启动E122泵，把水打入E181毛油罐内，水满后，启动E182泵，把水打入预榨的毛油罐，由此，完成泵的水联运。2.1.5 水联运时要注意：要保证泵内时刻充满水，不能空转，如果断水，马上停泵，带有水后再启动。2.1.6 水联运结束后，排空管道已经设备内的积水。2.2 蒸汽系统试车：2.2.1 蒸汽管道打压完成后，可以进行蒸汽管道的运行。2.2.2 关闭分汽包上的所以阀门，主管道上有蒸汽后，缓慢开启主蒸汽阀门，把分汽包进满蒸汽，达到压力后，再依次缓慢开启各设备的加热管道阀门，保证每一条蒸汽管道都走到。2.2.3 蒸汽加热设备后，检查疏水管路，阀门、疏水阀是否都烫手。2.2.4 蒸汽都走通以后，检查是否有漏汽的地方，如果有，解决。2.2.5 蒸汽调试结束后，关闭主蒸汽阀门。2.2.6 排空疏水管道中的冷凝水。2.2.7 检查过滤器，拆卸过滤网，是否有堵塞，疏通清洗。2.2.8 冷凝水汇集到E175、E176冷凝水罐后，达到一定液位时，启动E177泵，试转，把冷凝水打到预榨冷凝水收集罐。3联动试车：3.1浸出联动试车准备条件:3.1.1所有设备、管道、阀门、电气、仪表等已经过严格的质量检查，设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。3.1.2设备、管道水压强度试验合格。3.1.3系统气密试验和泄漏量符合规范标准。3.1.4安全阀调试动作在次以上，起跳灵敏，已经核对相应工艺装置的压力，试后安全部门已打上铅封。防爆板、阻火器、呼吸阀、水封等必须符合工艺要求，安装质量优良。3.1.5工艺各报警联锁系统调试合乎要求，按规定并经静态调试了次以上。3.1.6自控仪表（温度、压力、流量液位、分析）经过调试灵敏好用；就地安装的表计，已设有最高、最低极限标志。3.1.7消防通讯报警、可燃气体探测仪等等，都已应经过安全消防部门与生产单位共同进行实际试验，检验结果合格。配备了足够消灭初期火灾所需数量的灭火器。3.1.8防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线已经完善，测试合格。3.1.9电话等安全通讯系统，符合设计要求。3.1.10通风换气设备良好，达到设计的换气次数。3.1.11设计要求防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准。3.1.12安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全。3.1.13沟坑、阴井盖板齐全完整，楼板穿孔处要有盖板，地面平整无障碍，道路畅通无阻。3.1.14装置区内清扫完毕，堆放的杂物已清理干净。3.1.15生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核全部合格。3.1.16各种规章制度已齐备，人人有章可循。3.1.17设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。3.1.18开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。3.1.19安全、消防、救护组织已建立，并经过训练，能够掌握灭火救护本领，都有明确的责任分工，做到平时有责守，急时能用上，临危不乱。3.1.20紧急救护器具齐全，包括防毒面具、氧气呼吸器等，并且大家都会使用。 3.2浸出联动试车检查3.2.1检查所有消防器材应完好，并安置在规定的位置；可燃气体浓度检测、报警器应灵敏可靠，处于待用状态。 3.2.2检查所有防爆工具、生产用具应齐全完好，并安置在规定的位置。3.2.3检查所有容器及管道上的法兰、人孔盖板、视镜等密封应完全可靠，对于填料密封的应加足填料，适当压紧压盖。3.2.4检查电器、仪表应完全符合规范中的要求，压力、温度、流量、液位、料位等的检测及控制显示仪表应完好灵敏。3.2.5检查所有通风机的运转应正常，同时根据季节的冷暖打开门窗（不得全部关闭），启动风机进行强制通风。3.2.6检查供电、供水、供蒸汽、供压缩空气应正常，新鲜水压力应在0.3MPa以上，循环水压力应在0.3MPa以上。 3.2.7检查拆检的设备其内部应无工具、杂物等遗留，安装正确，处于待用状态。3.2.8用手盘动所有泵、风机、蒸脱机等传动设备的联接对轮感觉应轻松自如，然后点动启动，检查转向应正确，运行正常，轴承及减速器润滑良好。3.2.9检查E107、P332的传动链条和刮板链条松紧适当，然后点动启车，检查电机转向应正确，转动部位润滑良好，运转正常。3.2.10检查E109、E109b、E110、P332b 运转方向应正确，润滑良好，运转正常，检查E109料位控制机构转动应灵活自如。3.2.11检查各个部位的液封和料封情况。3.2.12检查所有阀门的开、闭状态：应处于开车前的状态。3.2.13打开预榨循环水箱的进水阀门，向水箱内注水，同时打开各个冷凝器的排汽阀门及循环水泵E172的前后阀门，当水箱液位达到2/3高度时启动凉水塔的电机E171，关闭循环水泵的出口阀门，启动循环水泵E172，同时慢慢打开泵的出口阀门。3.2.14当凉水塔有水进入时，继续向循环水槽内补水，直到液位稳定在2/3高度后关闭补水阀门。3.2.15检查矿物油量是否充足，如不充足，需向矿物油系统内补加新鲜矿物油，并且打开矿物油吸收塔和解析塔底部排水阀门，排出废水。3.3浸出联动试车经检查确认无误后，通知电工给浸出送电，首先向浸出器油斗、分水箱、溶剂周转库内注满新鲜水，启动E102b的电机，手动慢慢调整调频控制器EV-102b至要求值。启动循环泵E1031/7，依次打开泵E1031/7的前后阀，现场启动对应循环泵E1031/7。观察喷淋情况，调整各个喷头对应阀门的开度。依次启动E109、E107向蒸脱机进料。启动捕集泵E113，注意调节流量，启动粕风运风机E155c，回转阀E155d，打开旋流器E155b调整EV-E109b的转速。3.4运行全部开车正常后，按要求进行巡检，运转的设备应平稳正常无异声，经常检查传动设备轴承的温升情况以及载荷，并做好记录。调整尾气风机的吸风量，使尾气吸收系统处于微负压状态下运行。室内的轴流风机要根据气温情况，保持一定数量运行，或自然通风即可，同时做好开车记录。3.5 总结、整改：通过以上阶段的调试，总结经验，需要整改的地方要及时改正。4. 干料试车4.1 甲、乙双方确定干料试车的原料（玉米胚芽还是预榨饼？）4.2 干料试车前，检查设备内部是否清理干净，有无杂物，吹干遗留的水迹。4.3 依次启动E156d关风器、E155d关风器，启动E155风机(中粮粕库设备)，4.4 启动E109a润滑油泵，启动E109电机，观察空转情况。4.5 启动E107湿粕刮板，开启气动闸阀的阀门，打开密封气动闸阀。4.6 启动E102c液压油泵，调压阀置于空档。4.7 启动E102b密封绞龙，启动E102a浸出器喂料斗，开启气动闸阀的阀门，打开密封气动闸阀。4.8 启动P332刮板，启动P332d关风器，启动P332c1、2风机。4.9 通知预榨车间进料，当料进入喂料斗时，可以启动自动进料状态，即料位到达一定高度时，料位传感器自动控制四条密封绞龙的转速，保证喂料斗里的料位保持恒定，以起到良好地密封作用。4.10 料进入浸出器喂料斗后，把液压泵调节阀把手扳向正转方向，根据进料情况，调节输出压力，以进一步调节浸出器的转速。观察原料在浸出器的运行状态，以及上层向下层翻料情况，做好记录。4.11 料进入E107刮板后，观察刮板的送料情况，最大能满足多大的产量，以便指导以后的生产。4.12 原料进入D.T.D后，观察每层的料位高度，调节自动料门，控制料层高度在设计范围之内，等到料进入第五层后，调节E109b的转速，控制下料量的均匀，能够控制好下料量后，可以打在自动状态，调节料位传感器，保证能够很好地自动控制下料量，以控制每层的料层高度。等到料进入第六层后，调节E110的转速，控制下料量的均匀，能够控制好下料量后，可以打在自动状态，调节料位传感器，保证能够很好地自动控制下料量，以控制每层的料层高度。4.13 调节E155c的风门，控制风量，保证原料的输送量。观察E155d关风器的工作情况，是否能够满足正常工作需要。4.14 原料进入粕仓后，启动打包称系统，进行打包称的运转，调试，把干料试车的原料打包储存。4.15 干料试车结束后，清理个设备内部，保证没有遗漏的原料，尤其是浸出器内部，检查导流槽和混合油斗，不能有漏料，要求清理干净，以防止投溶后堵塞泵。4.16 检查传动设备，缺油的补油，各设备螺栓再检查一遍，松动的上紧。4.17 密封各设备，准备投溶试车。5 投溶试车：经过以上各车间的分阶段试车后，具备了投溶条件，可以进行投溶生产。5.1开车检查5.1.1检查所有消防器材应完好，并安置在规定的位置；可燃气体浓度检测、报警器应灵敏可靠，处于待用状态。 5.1.2检查所有防爆工具、生产用具应齐全完好，并安置在规定的位置。5.1.3检查所有容器及管道上的法兰、人孔盖板、视镜等密封应完全可靠，对于填料密封的应加足填料，适当压紧压盖。5.1.4检查电器、仪表应完全符合规范中的要求，压力、温度、流量、液位、料位等的检测及控制显示仪表应完好灵敏。5.1.5检查所有通风机的运转应正常，同时根据季节的冷暖打开门窗（不得全部关闭），启动风机进行强制通风。5.1.6检查供电、供水、供蒸汽、供压缩空气应正常，新鲜水压力应在300Kpa以上，循环水压力应在0.3MPa以上，温度不大于33；蒸汽压力为0.8MPa1.0 MPa，洁净、饱和、稳定；压缩空气压力为0.30.6MPa，洁净、无油、无水、无离子。5.1.7检查溶剂、预榨饼的供应应充足，喂料器料位应在1.0米以上。如果喂料器内无料应通知预榨送料，待料位达到要求时再开车。5.1.8拆检的设备检查其内部应无工具、杂物等遗留，安装正确，处于待用状态。5.1.9用手盘动泵、风机、（E109）等传动设备的联接对轮感觉应轻松自如，然后点动启动，检查转向应正确，运行正常，轴承及减速器润滑良好。5.1.10检查（E107）的传动链条和刮板链条松紧适当，然后点动启车，检查电机转向应正确，转动部位润滑良好，运转正常。5.1.11检查（E108、E109b、E110）运转方向应正确，润滑良好，运转正常，检查（E109）料位控制机构转动应灵活自如。5.1.12检查核对粕包装电子秤（24.09）计量必须准确、灵敏可靠。如果成品粕贮仓（24.01）内有物料时，应对（24.09）进行称重核对，同时按照包装规格调整每次称重量及称重时间。如果（24.01）内没有物料待存入物料时再进行这一步操作。5.1.13检查各个部位的液封和料封情况，如果缺少料封或液封，需人为添加，防止投溶时泄露，给生产带来不安全因素。5.1.14短期停车后的开车：检查分水箱E129内的存水高度应为正常出水高度，底部排污口放出的水应为干净水。5.1.15长期停车后开车时，需向（E129）内注入适量溶剂：先向泵（E142）或（E142a）出口管上的漏斗内注入适量的净水，然后关闭漏斗根部阀，用手盘动泵的连接对轮，感觉应轻松自如时，打开泵的吸入阀，启动该泵，同时慢慢打开泵的排出阀，直到有新鲜溶剂打入分水罐（E129）内，且（E129）内的液位达到50%时，停室外溶剂泵（E142）或（E142a），此步目的是抽出（E143-1）或（E143-2）内的积水，通过（E129）的底部排污阀放出。5.1.16打开吸收塔（E131）顶部出气阀，同时检查检修时所加设的盲板应全部取出，启动风机（E138）排除系统内的空气，时间约510分钟。5.1.17与预榨油车间联系启动饼冷却刮板的风机及冷却刮板机（P332），向浸出器喂料器内供料，同时调整冷却风量，以不把饼吹出为宜。5.1.18检查所有阀门的开、闭状态：应处于开车前的状态，打开气动调节阀FCV-E105、TCV-E112、TCV-E119、LCV-E119b、TCV-E135、TCV-E140及进E102、E107的气动闸板阀的压缩空气供气阀，打开所有压力表根部阀。5.1.19把液位连锁LAH-E175投入自动状态。5.1.20打开预榨循环水箱的进水阀门，向水箱内注水，同时打开各个冷凝器的排汽阀门及循环水泵（E172）的前后阀门，当水箱液位达到2/3高度时启动凉水塔的电机（E171），关闭循环水泵的出口阀门，启动循环水泵（E172），同时慢慢打开泵的出口阀门。5.1.21当凉水塔有水进入时，继续向循环水槽内补水，直到液位稳定在2/3高度后关闭补水阀门。5.1.22向（E129）分水罐内注满水，打开其进水阀门，直到（E112）的溢流管出水为止，关闭进水阀门。5.1.23检查矿物油量是否充足，如不充足，需向矿物油系统内补加新鲜矿物油，并且打开矿物油吸收塔和解析塔底部排水阀门，排出废水。5.1.24检查（E102a）喂料器内的料位，必须在1.0米高度以上时（中部视镜位置）方可开车。5.2 开车5.2.1浸出工序的开车:打开蒸汽所有冷凝水排放阀，打开主蒸汽阀门通过手动慢慢地由小到大打开主蒸汽阀，同时注意控制E159内的压力不能超过0.8MPa。待管道内的冷凝水排尽后，关闭E159的冷凝水排放阀，打开转子流量计的前后阀，启动溶剂循环泵E106向浸出器油斗内注满溶剂，同时打开新鲜溶剂加热器E140的蒸汽加热阀，调节阀调到手动状态并慢慢打开TCV-E140的调节阀，排水1分钟后关闭E140的疏水旁路阀，并同时打开E140的疏水器前后阀，观察预热后的温度，当温度接近工艺要求设定值时把TCV-E140自动调节阀调到自动状态。当看到浸出器(E102)8#混合油斗内有溶剂时，停E106、把TCV-E140投手动状态，关闭阀TCV-E140，如果短期停车后的开车,混合油斗中有混合油时，则不必向混合油斗中注入新鲜溶剂。通知预榨送料，当喂料器E102a内料位接近中部位置时，启动E102b的电机，手动慢慢调整调频控制器EV-102b到工艺要求值。把液位控制LC-E102放在手动位置，待喷淋稳定后打到自动状态。到现场观察E102b的落料情况（通过浸出器上盖的视镜），如发现不落料或落料量不正常马上用橡皮锤敲打E102a筒体以免物料搭桥。浸出器E102的料格内进入物料时，打开E103-7吸入侧阀稍开排出侧阀，启动循环泵E103-7，当框箱内的物料达到一半高度时，开大E103-7排出侧阀门（根据渗透情况调整）。当第一个装有物料的框箱转到下一个喷头的位置时，依次打开对应泵E103（1-7）的前后阀，现场启动对应循环泵E103（1-7）。观察混合油流动及喷淋渗透等情况，调整各个喷头对应阀门的开度，以保证框箱内物料上面有30-50mm高的浸泡液面。在以上操作期间如果混合油斗内的溶剂不足时，启动E106，同时调节阀调到手动状态并慢慢打开TCV-E140，待溶剂加热后的温度接近设定值时，把TC-E1400自动调节阀调到自动状态。调节浸出器混合油循环量及溶剂管道阀门开度，对混合油及溶剂进行总的平衡调整。浸出器开始落料时，注意观察料格内的物料下落情况，如发现搭桥现象，立即采取措施疏通。5.2.2湿粕蒸脱机工序的开车:当浸出器(E102)开始落料前半小时，打开蒸脱机各层的疏水旁路阀,打开各层进汽阀门,排E109内的冷凝水约5分钟后关各个疏水旁路阀。打开疏水器的前后阀时间约510分钟。排水完毕后关闭疏水旁通阀。打开蒸煮缸(E112)的直接蒸汽加热阀，调整进汽阀的开度控制水温在9298。且将TC-E112放在自动状态。当浸出器落料前5分钟时，确保进E109的气动闸板阀是开的，依次启动E109、E107向蒸脱机进料。启动捕集泵(E113)，注意调节溶剂流量，当蒸脱机上数第三层有料进入时，调整一层的间接汽压力在0.8MPa之间；二层间接汽压力在0.8MPa之间；三层间接汽压力在0.8MPa之间；同时根据料量的大小调整第三层自动料门的开度，手动打开直接汽手动调节阀，控制直接汽流量，然后间隔5分钟左右把流量慢慢增加，直到流量增加到工艺要求值为止（若产量较低时，可相应延长间隔时间），同时观察气相温度，其最佳气相温度模式应根据喷汽量的大小控制在8595。待第五层达到一半料时，设定EV-E109（蒸脱机第五层的旋转阀）的转速，慢慢地由小到大调整。同时调整第六层间接供汽阀的开度，使第六层间接汽的供汽压力保持在0.8MPa之间。当蒸脱机E109的第六层进料时，启动粕风运风机E155c，回转阀E155d，打开旋流器E155b的加热蒸汽阀及疏水旁路阀预热5分钟，然后关闭疏水旁路阀，打开其前后阀。第五层料位指针摆动时，根据来料量的大小调整EV-E109b的转速，做好物料平衡。第六层料位指针摆动时，根据来料量大小调整EV-E110的转速。待成品粕贮仓有一定的料位时，按照包装规格进行包装，缝口时要把打有批号的标签缝在包装袋上，如回填饲料时可不缝制标签。5.2.3混合油负压蒸发工序的开车:当E250混合油液位达到液位计下部位置时（蒸脱机进料前5分钟），关闭一蒸发器E114进油阀，二蒸发器闪发箱E119a下出油阀，汽提塔E121出油阀及其直接汽阀，打开二蒸发器E119、汽提塔E121的疏水旁路阀和打开疏水器前后阀、间接汽阀排水3分钟后关闭疏水旁路阀预热约10分钟。在对二蒸发器、汽提塔预热的同时打开蒸汽喷射泵E117、