燃煤电站项目刮板给煤机技术规范.doc

赞比亚马安巴2150MW燃煤电站项目埋刮板给煤机设备供货合同附件一 技术协议书买 方：山东电力基本建设总公司卖 方：青岛达能环保设备有限公司设 计 院：山东电力工程咨询院有限公司2012年6月103 / 104目 录附件1 技术协议2附件2 供货范围34附件3 技术资料和交付进度39附件4 交货进度44附件5 监造、检验和性能验收试验45附件6 技术服务联络51附件7 分包与外购61附件8 大件部件情况附件63附录A 电动机、电缆、控制箱技术规范63附件1 技术协议1. 总 则1.1 本技术协议书适用于赞比亚马安巴 2150MW燃煤电站项目的24台刮板给煤机。它包括给煤机本体及其驱动装置、调节装置、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合本技术协议书和现行工业标准的优质产品。1.3 如果卖方没有以书面方式对本技术协议书的条文提出异议，那么买方将认为卖方提出的产品完全符合本技术协议书的要求。1.4 在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而发生的一些补充修改要求，卖方应遵守这个要求，具体款项内容由买方和卖方双方共同商定。1.5 本技术协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.6本工程采用KKS编码，具体要求在设计联络会上确定。卖方根据设计院提供的KKS编制原则完成供货设备及附件的KKS编号并在铭牌上表示。1.7本技术协议书所引用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。2. 设备运行环境条件2.1. 概述300MW(2150MW)Coal Fired Power Plant at Maamba, Zambia安装两台510t/h超高压参数自然循环流化床汽包炉、单炉膛、一次中间再热、尾部双烟道、悬吊结构、固态排渣、全钢构架，配两台150MW凝汽式汽轮发电机组。锅炉采用露天布置。2.2. 气象特征和环境条件 厂址：Maamba Collieries Maamba, Sinazongwe Zambia 电厂海拔： 600m 累年平均气温 20-25最高干球气温 42最低干球气温 10最大相对湿度 84%最低相对湿度 60%累年平均降水量 935mm基础风速 50m/s地震烈度： VII度2.3. 燃煤特性EPC合同提供的燃料如下，该项目设计采用赞比亚当地煤。煤质分析如下：Description Range of Coal AnalysisCoal AnalysisPerformanceWorstProximate Analysis (ADB)Ash % 45.3 to 53.2748.353.27Volatile Matter (ADB)%19.6 to 18.0518.818.08Fixed Carbon (ADB)%33.7 to 27.4731.5527.44Inherent Moisture (ADB) %1.4 to 1.211.351.21Total Moisture%1.9 to 2.11.92.1Normal Heating ValueKcal/kg4059 to 299035003110Ultimate Analysis(as received basis)Carbon (C)%42.8 to 37.0639.7336.06Hydrogen (H2 ) %n2.81 to 2.332.552.33Nitrogen (N2)%0.93 to 0.720.850.72Oxygen (O2)%6.45 to 6.086.203.84Sulphur (S)%1.0 to 2.01.7*1.7*Moisture (H2O)%1.43 to 1.24 1.902.1Ash %45.3 to 53.2548.053.25Gross calorific value (as received basis) Kcal/kg4039 to 319135803191Hard grove indexHGI 5959 59Ash Analysis Silica (SiO2)%61.7 to 61.1361.0861.13Alumina (A12O3 ) %31.0. to 30.8930.5230.89Iron Oxide (Fe2O3) %4.8 to 3.634.103.63 Titanio (TiO2) %3.00 to 3.443.13.44Phosphoric Anhydride (P2O5)%0.50 to 0.370.430.37* The Sulfer content shall be considered as 3% for the design purpose & the lime handling system shall be designed accordingly.2.4 运行条件：2.4.1 安装地点：煤仓间17.00m层混凝土大平台上。埋刮板给煤机与原煤仓落煤口及称重式皮带给煤机入口之间均为法兰连接。2.4.2输送煤质： 经破碎后的、直径10mm的煤粒2.4.3工作压力： 正压2.4.4给煤机上接口标高： 21.45m（暂定）； 2.4.5给煤机上接口尺寸： 8001600mm（暂定）； 2.4.6给煤机下接口标高： 18.50m(暂定)2.4.7埋刮板给煤机出口内净尺寸： 400x700mm(壁厚10mm) 。2.4.8英文部分为EPC合同中有关此设备的要求，卖方需满足此要求（下同）。a) Type of feeder - drag chain b) Feeder Capacity - At least 1.2 times maximum coal requirement for the steam generator at 100% SGMCR load when firing worst coal. Number (n) of feeders shall be sized considering (n - 1) working at 100% SGMCR. Design pressure for coal feeding system: To withstand maximum possible explosion pressure that may be encountered. The fuel feeding and firing system shall be designed to ensure complete safe operation of the plant, equipment and personnel and the firing system complies with the NFPA recommendation, codes and standards. The casing of the coal feeders shall be air tight and designed to withstand an explosion pressure of 3.5kg/cm2 (g) in accordance with the National Fire Protection Association, USAs recommendations. Nozzles with nitrogen bottles shall be provided on the Coal bunkers for nitrogen blanketing.2.4.9 本工程给煤系统采用炉前两级给煤。每台锅炉配6路给煤系统，每路给煤系统第一级为2台埋刮板给煤机（即本技术协议书指定设备），第二级为1台称重式皮带给煤机（设备已招标）。给煤系统工作流程：原煤经过碎煤机破碎(粒度10mm)进入原煤仓，原煤从煤仓经1道rod gate（插管门）、1道电动插板门和可调连接器后落入埋刮板给煤机，然后经1道手动插板门后通过计量式皮带给煤机输送到锅炉炉膛内。每台锅炉设有4个原煤仓。2.5电源条件 本工程厂用电压等级为6.6kVAC，400/230V，220VDC。频率正常波动范围：47.5 Hz52.5 Hz，电压偏差为额定电压值的10%，电压和频率的联合变化为10%(绝对值之和)，当电压在-22.5%Ue（Ue为额定电压）、时间不超过一分钟时，不造成设备事故。3. 设备规范3.1 设备名称：埋刮板给煤机3.2 压力等级：设计承压 0.35MPa3.3 规格型号: GMJ410 3.4 输送能力: 031t/h，埋刮板给煤机每台炉各12台，本期工程共24台； 3.5 埋刮板给煤机输送距离（进出料口中心距）：1.8m (暂定，买方保留修改权) 3.6 煤斗出口内径尺寸 8001600（暂定）mm，进煤口内径8001600（暂定）mm。3.7 出煤口法兰内径（即出煤口内径尺寸）： 400X700 mm3.8 原煤粒径: 010mm3.9 物料容重: 0.8t/m3 。（计算给煤机安装钢结构规格时，物料容重取1.50 t/m3 ）3.10 机壳宽度及长度： 1500mm/4500mm 。3.11 驱动方式: 单驱动输送，驱动电机采用变频电机（变频器采用 AB），以便调整出力。3.12 主驱动电动机型号： YVP132M1-6 ，功率： 4 KW，额定电压： 400 V 防护等级： IP55 ，绝缘等级： F ，冷却方式： 风冷 。3.13 删除3.14 温度：常温 当70时报警3.15 输送介质： 煤 3.16 给煤机本体总重： 3600 kg3.17 密封风风压： Pa，风量 Nm3/Min3.18 出口手动煤闸门进出口尺寸 400700mm ；主要部件材质 Q235 。3.19 The coal feeding system consists of variable feed control drag chain feeders & constant speed belt feeders and these shall be able to supply the required quantity of coal to the combustor under all operating conditions without interruption through automatic combustion control loop or remote manual control. The coal feeders shall be kept pressurised by cold air to ward off hot flue gases from combustor. The casing of the feeder shall be air tight and designed to with stand an explosion pressure of 3.5 kg/cm2(g) in accordance with NFPA. There shall be no dead areas in the feeders casing where coal can accumulate. The entire system shall be designed to withstand an internal explosion without a breach of containment. Facilities shall be provided to fully isolate each stream to allow safe access for internal maintenance with the remaining stream in service. Means shall be provided for isolating a standby stream from the furnace to prevent blow back. This shall be achieved by means of a gravity operated non return flap valve and a pneumatic operated isolating valve sequenced to close on shutdown. In either case, the device shall be installed in the pipe work, at the discharge of the coal feeders. The entire system equipment shall be designed and provided with sufficient redundancy to facilitate maintenance requirements without reduction of Steam Generator capacity with entire range of coal specified (worst combinations of all specified three fuels)and also for coal having maximum of 3% sulphur content.3.20 Each belt feeder shall have two independent coal feed points with variable speed drag chain feeders. The drag chain feeders and belt feeders shall be arranged horizontally and parallel to each other.3.21 Each pipe between bunker outlet and feeder inlet shall be provided with flanged filler piece for connection of an angle type diverter chute to permit emergency dumping of coal from the bunkers. One carbon steel diverter chute connection piece with flanged outlet shall be furnished for dumping coal to the ground level.3.22 删除。3.23 删除。4. 技术要求4.1 总体要求4.1.1 删除4.1.2 要求外观规范，焊缝平滑，焊接质量合格。4.1.3 要求原煤入口采用大开口以降低堵煤机率。4.1.4 耐压埋刮板式给煤机出力:031t/h，应能保证稳定、连续、可靠运行。4.1.5 给煤机外型尺寸必需经过设计院的认可，方可正式生产。4.1.6给煤机能实现连续均匀给煤，安全可靠，可控性高，能对给煤量进行就地控制或根据锅炉燃烧控制系统的要求进行远程手动/自动调节，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配。4.1.7给煤机箱体为方形截面，回转件的密封参照气动标准设计，给煤机整体采用全密封结构，无粉尘气体泄漏，端部不积煤。4.1.8 给煤机安装钢结构及检修平台生根在煤仓间17.00m17.20m混凝土平台上。每台炉12台刮板给煤机共用一个检修平台，检修平台周围需设置防坠落栏杆。给煤机安装钢结构顶标高暂定为19.40m，要求钢结构底部净空不小于2m。检修平台需设置两处上下爬梯，具体位置买卖双方协商。给煤机检修平台布置需满足检修需要，最终由设计院确认。4.2 性能及结构要求4.2.1 采用封闭的箱体，箱体厚度8mm，利用埋刮板传动进行原煤的输送。封闭箱体能防止煤外漏，保证设备正压运行。封闭箱体便于检修。4.2.2 刮板给煤机壳体、进出口落煤管、可调联接器均为耐压设计，耐压等级0.35MPa。保证密封性能良好，不漏煤粉。给煤机壳体材料 Q235B ，盖板: 8 mm，侧板：8 mm，底板: 10 mm。4.2.3 刮板给煤机装设断煤报警开关、堵煤报警开关，给煤机装设断链、脱链报警开关。4.2.4 刮板给煤机装设链条张紧装置。4.2.5 刮板给煤机壳体油漆涂刷按本技术协议书有关要求执行。4.2.6 刮板给煤机出口的落煤管内径尺寸：400x700mm(暂定)，壁厚不得小于10mm，应保证不堵煤，与煤流接触的所有金属部件材质均采用防腐不锈钢材料SS304。4.2.7 刮板给煤机出口落煤管上设置1道手动插板门，要求动作灵活、可靠，并具有阀位指示。与煤流接触的所有金属部件材质均采用防腐不锈钢材料SS304。4.2.8 刮板给煤机刮板应性能可靠，能够有效地输送燃料。4.2.9 刮板给煤机壳体应有密封风接口。4.2.10 刮板给煤机壳体设计方便拆卸，便于调试检修链条和刮板。4.2.11 刮板给煤机出口手动插板门（统称煤闸门）均要求气密性好，同煤流接触的部件应采用防腐不锈钢材料SS304，煤闸门的结构设计均满足美国防火协会NFPA规范的要求，并能承受0.35MPa的爆炸压力。所有煤闸门都必须能够双向关断。煤闸门重复多次也不会因煤粒进入而卡涩，手动时开关应方便省力。4.2.12 刮板给煤机的设计应满足锅炉厂和设计院的场地布置情况，给煤机钢结构高度根据设计院提供的资料确定，但卖方应承诺上述变化不增加费用。4.2.13 刮板给煤机的链条采用圆环链，负荷能力大，抗冲击、耐磨损，寿命高。链条与刮板之间通过压板和双螺栓连接，且有防漂措施。圆环链材质：合金钢。刮板材质：ZG35，厚度：40mm/10mm。4.2.14 刮板给煤机出口设有可调联接器，该联接器应能充分吸收接口热膨胀。4.2.15 删除。4.2.16与煤流接触的所有零部件（煤闸门的出口闸板、内衬、出口落煤管、给煤机入口及入口整煤器等）材料全部采用防腐不锈钢材料SS304。4.2.17删除。4.2.18 Down Spouts Down spout shall be provided at each coal bunker outlet to connect the coal bunker outlet with coal valve at coal feeder inlet. Down spout shall be constructed of stainless steel (SS-304). The down spout above each coal feeder shall have coal flow monitor. These monitors shall be located to give an immediate indication of lack of coal flow from the bunker. The monitor shall activate alarm and generate necessary interlocks for the coal feeder.4.2.19 Coal Valves Coal Valves shall be provided at each bunker outlet to suit the required arrangement. The body parts in contact with coal shall be stainless steel (SS-304). Areas in contact with coal flow shall have liners, if required. Valves shall be motor operated and additionally provided with manual operation facility on the feeder floor.4.2.20给煤机内所有转动部件两端轴承应采用密封措施，保证机内煤粉不能进入轴承。所有转动部件的润滑应能在给煤机外进行操作，无须停机和打开给煤机检修门。4.2.21整机无故障连续运行10000小时以上。4.2.22给煤机正常运转时，距设备1米处且高度为1.5m的噪声不应超过80dB(A)。4.2.23设备面漆满足如下要求，颜色由买方指定。Preparation: Blast clean to BS 4232 2nd quality (SA 2).Priming: Zinc chrome primer, dft 40 microns per coat (2 coats). Intermediate Coat: Micaceous iron oxide paint, dft 60 microns per coat (2 coats). Finish: Polyurethane paint, dft 25 microns per coat (1 coat).Total Dry Film Thickness（dft）: 250 microns.4.2.24给煤机所有外露部分转动部件均需设置封闭型防护罩（采用金属材料制造）。4.2.25 对于在雨季，煤流中水份的含量大的情况下，卖方应能保证给煤机正常工作。4.2.26 给煤机壳体、出口闸板门、进出口落煤管、可调联接器均为耐压设计，耐压等级0.35MPa。保证密封性能良好，不漏粉。4.2.27 删除。4.2.28 同型号的给煤机易损件应具有互换性。4.2.29 箱体用料不得随意拼接。特殊情况下需要拼接时，接头表面应光滑平整，拼接错位应小于板厚的10%。4.2.30 刮板链条运行方向与规定方向应一致，运行应平稳，不跑偏，刮板左右端与箱体侧板距离应均匀。4.3 对电气设备的基本要求4.3.1驱动电动机调速精度高，响应快。4.3.2各电动机外壳防护等级为IP55，绝缘等级不小于F级。控制柜防护等级应符合国标或NEMA4标准要求。环境条件等级符合国标要求。4.3.3 其它要求详见附录A “电动机、电缆、控制箱技术规范”。4.4 对仪表和控制的基本要求4.4.1 卖方配套供货的热工仪表（如压力、差压、流量、液位、温度开关、变送器等）应根据其安装地点满足防爆、防火、防水、防尘、防腐蚀的有关要求。严禁使用非标准测量元件，严禁配供含有水银等有毒物质的仪表及国家宣布淘汰的产品。所有仪表采用国际法定计量单位。卖方配供的仪表最终选型由买方确定。4.4.2 卖方配供的检测仪表和控制设备（简称测控设备），应满足给煤机的启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求。4.4.3 随机配供的仪表（指示表、开关量仪表、测温元件、变送器等）必须符合EPC合同的要求，应选成熟可靠的产品，用于保护、控制联锁与报警的开关量仪表应选用质量好、动作准确、性能可靠的进口产品，且为独立的DPDT接点开关(如温度、压力、流量、压差及开关量仪表等)，其切换差值应能满足控制要求，能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归，重要信号应冗余配置。变送器为智能型，带就地液晶显示（支持HART 协议），精度应等于或高于表盘指示刻度的0.065 %。控制装置模拟量输入输出信号应为4-20mA DC，开关量输出应为干接点信号，容量不小于230V AC、5A或220V DC、3A，不允许采用电接点型仪表。卖方对配套提供的所有控制仪表设备的安全、可靠、稳定运行负责。所有就地安装仪表防护等级不低于IP65. 4.4.4 当电控箱内并存强电控制回路、和弱电信号回路时，卖方应将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电（动力、控制）回路干扰弱电信号回路和利于运行、检修安全的措施。4.4.5 卖方配供的就地显示的压力、温度指示表应结构坚固、防腐蚀、防尘、防水，其刻度盘直径为150mm，压力表精度应不低于1.6级。刻度盘分度应使正常工作范围为刻度盘量程的三分之二。刻度盘应刻有使用符号，或刻度盘面上附有单独的刻制层压苯酚铭牌，便于识别。温度指示表，采用双金属温度计，所有温度计应配置温度套管。4.4.6 配供的热电阻、热电偶的元件结构采用双支分列绝缘型，热电阻采用双支RTD（三线制），热电偶采用双支K 分度。允许误差等级：热电偶为级，热电阻为A 级。测温元件插入长度至少应穿过管线内径后伸出 1/3 管线长度，锥形开端的热电偶套管外径应近似等于螺纹内径，螺纹尺寸应为 M33x2。4.4.7 给煤机应配供本体安装的下列信号器包括但不限于：断煤信号器；断链信号器；堵煤信号器；刮板给煤机在出口配置高温检测、在机壳设置煤流检测装置对煤厚度进行监测（此装置亦可实现断煤报警）；4.4.8给煤机出力的调节机构采用变频技术，应能在调节信号4-20mADC 的作用下连续地、无级地调节出力，调节准确可靠，响应快，出力与调节信号之间成线性关系，并带有位置反馈信号。 给煤机控制系统应具有故障自诊断和故障记忆功能。 卖方提供检验仪器仪表和专用工具（如果有）。4.4.9 给煤机宜配供控制箱、动力箱组，也可配供两箱合一的电控箱，控制箱的防护等级为IP65。给煤机本体控制箱应至少具有下列基本功能：4.4.9.1 箱上手动控制：一、启动、停止给煤机；二、调节给煤量（给煤机电机转速）；三、近控或远控方式切换；四、进调或远调方式切换。4.4.9.2 箱上显示：一、给煤机运行、停止状态；二、遥控/就地控制方式切换显示。三、煤量瞬时值及累计量显示（如果有）；4.4.9.3 箱上声光报警：一、给煤机电动机故障；二、给煤机断煤；三、给煤机断链；四、给煤机堵煤；五、给煤机内温度高信号（如果业主坚持要加温度检测报警，卖方应考虑配供）；报警系统能手动和延时30秒、自动消音，能进行声光试验。4.4.10 应能接收DCS或其它系统来下列信号包括但不限于：一、启动、停止给煤机指令；二、420mA给煤机转速指令；4.4.11 刮板给煤机控制箱柜至少有下列状态指令输出：给煤机运行、停止状态；刮板给煤机电流(4-20mA)；电动机故障；欠煤(断煤)；刮板给煤机堵煤；机内超温；就地或远方控制方式；顺控故障；运行正常信号；变频器故障等。刮板给煤机出口侧落煤管内煤流异常(堵煤) （如业主坚持需要，卖方应考虑配置）；4.4.12 自动联锁：给煤机断链、出口堵煤时，自动停止给煤机。给煤机内温度超高时关闭出口插板门并停止给煤机。 卖方按照业主要求提供：“provide separate zero speed switch/detector for drag chain feeders.”4.4.13 电动机保护：给煤机电动机故障时，自动切断其动力电源。4.4.14 （删除）4.4.15 给煤机（及驱动机械）配供的仪表及控制装置能适应以下种类能源供应：电源：交流400V，交流230V，50Hz；其它等级的电源由卖方自行解决。4.4.16 配供的就地安装的电控箱（包括控制箱、动力箱等）、小型仪表盘均采用不锈钢箱体，（包括门锁、门铰链、固定支架、铭牌及柜内安装槽板、底板、固定用螺丝、螺帽等附件）。控制柜板材厚度保证有足够的强度，板材厚度不小于3mm。采用密封防尘的双层门结构，具有防尘、防水、防寒等性能，并符合国家标准GB4208外壳防护等级的分类中规定的IP65级的要求。箱体和盘体设密封门(门上有玻璃观察窗和锁把手)，显示及操作设置于箱内的安装板或内门上，制作和安装工艺精致美观。注：IP65级的要求应符合IEC标准的相关定义的要求。4.4.17当电控箱内并存强电控制回路和弱电信号回路时，卖方应将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电(动力、控制)回路干扰弱电信号回路的措施和利于运行、检修安全的措施，端子排下方应留出不少于200mm的空间以便于电缆接线和维护，端子排端子除满足箱内接线外，留有25%的余量。电控箱内采用的按钮、断路器、中间继电器、接触器和热继电器等均采用进口品牌产品，接线端子采用德国魏德米勒产品,容量满足设备控制的需要。 电控柜设计电缆入口处，留有25%的备用空间，以备电缆增加或线路改变。盘内接线要求：正确、美观、整齐、标号齐全，安装接线要求双重编号：回路编号、安装接线相对编号。端子排应标注信号名称。应满足以下条件：At least 25 per cent spare unused terminals shall be provided on each terminal block for circuit modifications and for termination of all conductors in a multi conductor control cable.20% wired spare slots shall be provided in C&I cabinets for future extension/modifications.4.4.18配供的在本体上安装的测控设备，其定位、安装方式、支承件、连接件，本体接线盒，至本体取压装置的连接导管、阀门，至本体接线盒的连接导线，至电控箱、仪表盘的连接导线、导管，均由卖方设计并配套供应。4.4.19 控制柜要求：4.4.19.1 卖方配供的控制箱、电控箱、仪表盘、动力箱、接线盒等，应具有防尘、防溅、防火、防爆性能，并符合国家标准GB4208外壳防护等级的分类及EPC合同中规定的要求。盘、箱、柜的材质、颜色、厚度等要求必须满足EPC合同，要求见EPC合同附件，盘、箱、柜的面漆颜色色标要求与厂房内的其他盘柜颜色一致，由买方提供。盘箱柜的防护等级为IP65。4.4.19.2 要求给煤机控制柜、接线盒安装在本体上随本体一体化供货，控制柜要求采用不锈钢制作，控制箱采用坚固的防护装置防护，防止运输吊装过程中变形或损坏，控制箱做为与设计院设计的唯一接口，也就是说卖方配供的接线盒负责将信号全部引至控制箱。控制柜的面漆颜色色标要求与厂房内的其他盘柜颜色一致，由买方提供。要求控制柜下进线，进线孔长方形200（长）100（宽）（mm）。卖方的控制柜接地：柜门与柜体之间接地线连接，绿黄线接地；4.4.19.3 给煤机进、出口闸门不在卖方供货范围，但连锁要满足现场要求。4.4.19.4 盘内熔断器、按钮、主回路空气开关、操作用小型断路器、接触器、中间继电器、热继电器、限位开关等全部采用进口产品。4.4.19.5 接线端子采用凤凰端子U6K，并留有20%的备用量，柜内接线采用FUN尼龙塑壳线，导线用塑料缠绕管绑扎。并留有DCS控制接口端子。4.4.19.6 盘内接线要求：正确、美观、整齐、标号齐全，安装接线要求双重编号：回路编号、安装接线相对编号。4.4.19.7 就地控制柜至就地设备的电缆由卖方提供并接线。电缆选型要满足EPC合同电缆要求，采用铠装。4.4.20 对于每台给煤机，买方提供控制箱3 相4 线400/230V 电源。卖方需要其它等级、其它规格的电源时，由卖方自配变压器自行解决。4.4.21 卖方在给煤机和其配套部件的安装使用说明书中专辟章节，详述其在启动、停止、正常运行、事故处理过程中的检测、控制、调节、报警、联锁和保护的内容和要求，和配供测控系统的特性、功能、原理、安装、调试和使用注意事项。卖方在给煤机和其配套部件的安装使用说明书中，列述其运行中各项参数的正常值、报警值、联锁和保护装置的动作值。4.4.22卖方所供设备规格必须首先满足EPC 总包合同要求。4.4.23 卖方提供详细的控制仪表设备清单。4.4.24 卖方仪表设备选型必须满足下表，最终由买方确认。序号名称制造商备注1热电阻/热电偶/就地压力温度表上海自动化仪表股份有限公司重庆川仪自动化股份有限公司安徽天康集团有限公司2开关量仪表SOR/UE/ASHCROFT4.4.25 卖方配供的仪表设备满足下列EPC合同要求：n Codes and Standards Temperature Measurementa) Instrument and apparatus for temperature measurement ASME PTC 19.3 (1974)b) Temperature measurement - Thermocouples ANSI-MC 96.1 - 1982.c) Temperature measurement by electrical resistance thermometers.d) Thermometer-element-platinum resistance. Pressure Measurementa) Instrument and apparatus for pressure measurement - ASME PTC 19.2 (1964)b) Bourdon tube pressure and vacuum gauges. Instrument Switches and Contactsa) Contact rating - AC services NEMA ICS Part-2 125, A600b) Contact rating - DC services NEMA ICS Part-2-125, N600. Enclosuresa) Types of enclosures - NEMA Std. ICS-6-110.15 through 110.22 (Type 4 to 13).b) Racks, panels, and associated equipment - EIA: RS-310-B (ANSI C83.9 - 1972) Cablesa) Thermocouple extension wires/cables - ANSI C 96.1 - 1982.b) Colour coding of single or multi-pair cables - ICEA S-61- 402. (Third edition) NEMA WCS-1979.c) Guide for design and installation of cable systems in power generating stations (insulation, jacket materials) - IEEE Std. 422 - 1977. d) Requirements of vertical tray flame test - IEEE 383 - 1974.e) Standard specification for tinned soft or annealed copper wire for electrical purpose - ASTM B-33 - 81.f) Oxygen index and temperature index test - ASTM D-2863.g) Smoke generation test - ASTMD-2843 and ASTME-662.h) Acid gas generation test - IEC-754-1.i) Swedish chimney test - SEN - 4241475 (F3) Transmittersa)All Transmitters shall be used to provide the required 4to 20mAdc signals for all input to the DDCMIS and other receivers as required. Transmitters shall be of the electronic 2wire type, capable of driving loads up to 550ohms at 24voltsdc. Transmitters shall be furnished with tags to identify service. Local indicator shall be provided for all transmitters.b)All Transmitters shall be smart type with HART Protocol Compatibility, min turndown ratio of 50. Transmitters shall be microprocessor based 2wire type and shall have zero and span adjustments. Transmitter accuracy shall be equal to or better than 0.1percent of calibrated span, and the calibrated range of the transmitter shall be in the upper third of its maximum calibration range. The acceptability of each transmitter with respect to range, overpressure capability, and repeatability shall be demonstrated to the Owner. Two interface units shall be provided for each unit. Handheld calibrators shall be provided for calibrating the smart transmitters.c)Field mounted transmitters and analyzers shall be installed in Field Instrument Enclosures (FIE).d)Pressure transmitters shall be equipped with a two-valve manifold, and differential pressure transmitters shall be equipped with a five-valve manifold. Valve manifolds shall contain instrument, test, and where required, equalizing valves, etc.e) All the Transmitters shall be provided along with local display. n Temperature,Pressure,Level,andFlowSwitchesTemperature, pressure, level, and flow switches shall generally have double-pole, double-throw (two FormC) contacts for each actuation point and shall be equipped with screw type terminal connections on a terminal block for terminating field wiring. Switch set point shall be adjustable with a calibrated scale to indicate the set point. Contacts shall be of the snap-acting type. All switches shall be furnished with individual name tags to identify service. Temperature SwitchesTemperature switches sh