加气混凝土砌块生产工艺.doc

加气混凝土砌块生产工艺发布时间：2011-4-21 加气混凝土生产工艺流程 首先将贮存的原材料经计量配料（1）后进入浇注搅拌机内，经搅拌（2）均匀后浇注（3）在模具内（板材配筋（19），经过一定温度和时间的预养（4）坯体达到一定硬度后，由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上，翻转吊具完成下列功能：A把模具在空中作90度翻转（5）（模具的一侧板成为支承坯体的底板直至蒸养出成品），B吊至小车或切割支承架上完全开模（6），C脱下的模框和返回的蒸养侧板（16）再重新组合成模具（17）等待清理后喷油（18）重新浇注，坯体在切割机上分步作六面切割：A首先进行坯两侧面垂直切割（7），B然后进行纵向水平式切割（8）；C最后进行横向水平式或刀式切割（9），切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车（10），然后编组入蒸养釜（11）进行高温蒸养（12），蒸养好后出釜（13），由成品吊吊具将成品堆垛（14）或装车，打包（15），蒸养侧板则返回（16）. 加气混凝土砌块设备工作原理工艺流程1、原材料的制备及储存将粉煤灰或沙子经过球磨机制成一定浓度的料浆储存在料浆储罐内，块状石灰在原材料堆棚内由装载车铲入鄂式破碎机内进行破碎后,由斗式提升机送入石灰库中存储,然后再由输送机送入球磨机内进行粉磨，制成粉料，由斗式提升机送入粉料仓储存。全厂原材料制备、输送过程需配备完善的除尘设备，保证环境不受污染。2、配料、搅拌、浇注粉煤灰或砂浆由配料楼料浆电子称进行计量，石灰、水泥由螺旋给料机送入配料楼进行计量，然后再由给料设备送入浇注搅拌机内进行高速搅拌，所有的计量都经过配料楼集中自动PLC电脑控制，保证计量的连续性和精准性。搅拌机把所加入的粉料和料浆及铝粉经过数分钟均匀搅拌，然后由下料臂浇注下料，浇注在模框内。3、静停养护浇注好的料浆，由摆渡车摆渡到静停养护所指定的轨道上，进行1至1.5小时的恒温养护，形成胚体。4、切割、编组静停养护达到切割强度后，模框由翻转行车吊运到切割机工位上，翻转吊具将模框翻转90放在切割小车支架上，然后由翻转吊具机械手自动开启模框、脱模，把坯体连同侧板侧立在第一辆切割小车上，脱下的模框清理后与蒸养返回的经清理喷油后的侧板组合模具，等待浇注。在组模的同时，脱模后的坯体在切割机上分部做定点切割，首先第一辆切割小车带动坯体行走经过纵切装置进行纵向切割，坯体在进行纵向切割时，分别由切割刀片和由汽缸张紧的切割钢丝同时完成侧面、面包头及顶面废料的切割与清理，纵切结束后，切割小车继续行走至横切装置中央位置停止，横切架自上而下垂直降落进行坯体的横向切割，横切时切割钢丝作锯装摆动，完成坯体的锯装横向切割。坯体切割完成后，人工推铲出去顶部面包头。小车置换装置启动，由切割机下方小车置换油缸将切割好的坯体连同侧板顶起，下方第一辆小车返回起始位置，去承载新的待切割的坯体，第二辆小车替换第一辆小车位置，并承载坯体及侧板行走至预定位置，最后坯体由半成品吊车连同地板吊运至釜前蒸养小车上，在轨道上进行编组。5、蒸压及成品编组好的蒸养车由慢动卷杨机拉入蒸压釜内进行蒸压养护，经过10至12小时的养护，制品再由釜后卷扬机拉出釜。然后由釜后的成品吊车吊运成品连同侧板放入侧板输送辊道上。经辊道输送至成品吊车下，由成品夹具夹运成品至包装线木托板上，经工人打包，再由叉车插运至成品堆场上按规格堆放。卸掉成品的侧板经清理后在辊道上继续行走至翻转吊车底下，同翻转吊车吊运的空模框进行组合，然后吊运至浇注回车线上返回进行重新浇注。加气混凝土简介加气混凝土是什么？加气混凝土的概念加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。 因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。加气混凝土英文：Autoclaved aerated concrete (AAC)。 加气混凝土的分类加气混凝土从广义上来讲是所有加了气的混凝土，包括加气混凝土砌块，泡沫混凝土及加了引气剂的混凝土。狭义上的讲就是加气混凝土砌块。一般根据原材料的类别、采用的工艺及承担的功能进行分类。加气混凝土按形状，可分为各种规格砌块或板材。加气混凝土按原料，可分为蒸压（砂）加气混凝土砌块与蒸压（灰）加气混凝土砌块两种。加气混凝土按用途，可分为非承重砌块、承重砌块、保温块、墙板与屋面板五种。 加气混凝土的特性由于加气混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，具有一定的强度和可加工性等优点，是我国推广应用最早，使用最广泛的轻质墙体材料之一。加气混凝土的市场前景 加气混凝土是一种新型的墙体建材，它的独特之处在于它是一种非常轻型的保温隔热的新型建筑墙材。气混凝土技术始于一百年前，而我国的该项技术开始的比较晚，比国外整整落后了四十年，但是，我过的加气混凝土行业的发展确实非常迅速的。现在国内的加气混凝土技术工艺水平已经可以达到了国际先进水平。加气混凝土最大优势就是节约土地资源，不用浪费大量的耕地，而且它的原料的来源非常的广泛，灰沙，矿渣，粉煤灰和煤矸石等等都是做加气混凝土的原材料。而且加气混凝土的性能特点非常的优越，有非常好的可加工能力和隔热和保温能力，而且可塑性非常的强，可铇可锯，有非常好的加工特性。根据权威人士统计，前几年国内的的加气混凝土行业生产企业有300多家。各个厂家的生产能力也不一样，有年产两万立方的也有年产十万立方的少数也有年产三十万立方的。而现在加气混凝土行业热已经慢慢的发展开来，现在粗略的统计，国内的的加气混凝土生产厂家数量是以前的好几倍。加气混凝土的应用非常的广泛，主要用在机械厂房和民用建筑中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和州周围的填充围墙。逐渐，加气混凝土已成为建筑材料行业的主导展品，国家现在已经对粘土实心砖的进行禁止停产。逐渐取而代之的就是加气混凝土砌块，蒸压砖。加气混凝土砌块设备的诞生推动了经济的发展起到了推波助澜的作用。为何要这样说呢，随着中国经济的发展，以及人们的生活水平的提高，逐渐房地产也慢慢的热了起来。如今房地产的发展可以说是到了发展的顶峰，而且购房价格也涨到了顶峰。再加上现在许多小型生产企业如雨后春笋，都几乎在一夜直接都长了出来。这些现状，导致大量的耕地被占，使耕地面积逐渐成倍的缩减，于是国家出台政策三令五申要保护耕地，禁止私自占用和扩建土地。加气混凝土砌块的应用缓解了现在的状况，因为制作加气混凝土砌块原材料是粉煤灰、灰沙、煤矸石、工业废渣等等，这些原料的来源都大都来自火电厂，以炼煤场用掉的不用的垃圾原理，在没有加气混凝土砌块设备以前，以前的电厂发电排放出来的粉煤灰都进行了掩埋处理，都没有重视它的利用价值，如今该设备的应用大大提高的废物经济循环，而以前被掩埋在地下的粉煤灰又被重新利用，再加上各地政府部门对加气混凝土行业出行鼓励政策和扶持政策，所以加气混凝土砌块行业的发展前景非常的广阔。为保护耕地，国家出台施行禁止全国各地粘土实心砖的生产政策，现在一些生产加工粘土实心砖的企业逐渐转型，慢慢开始生产新型的墙体建材-粉煤灰蒸压砖和灰沙蒸压砖，这些砖的成本生产成本以及蒸压砖的质量都大大优于粘土实心砖。因此，加气混凝土砌块，和蒸压砖成了以后新型建材的发展方向。2万-30万方加气混凝土设备主要设备清单：一、原材料处理工段破碎机斗式提升机球磨机螺旋输送机废浆搅拌器打浆机料浆搅拌器单螺管给料机二、配料、浇注工段电子粉料计量秤电子料浆计量秤铝粉搅拌机单螺管给料机浇注搅拌机浇注摆渡车三、静停养护、切割工段模具 42001200600 或60001200600侧板蒸养小车翻转吊具4.2m或6m分步式切割机组（坯体行走，横切钢丝对错摆动）辊道半成品吊具蒸压釜2.031m（带排污罐）工作压力1.3MPa工作温度195，双上开门。锅炉 SZL6-1.6A 4t/h*注意*：主要工艺设备规格、数量是根据加气砖年产量多少进行增减，以上数据仅供参考，对产品有任何问题请咨询！加气混凝土设备生产用到的原材料：一、加气混凝土设备-水泥：采用32.5以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥（GB1751999）和矿渣硅酸盐水泥（GB159691），一般夏天生产时使用矿渣硅酸盐水泥。不宜用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。二、加气混凝土设备-粉煤灰： 生产粉煤灰加气混凝土砌块所用粉煤灰的质量应符合JC409硅酸盐建筑制品用粉煤灰的规定，其在制品生产中的作用是与石灰中的有效氧化钙在水热作用下，生成更多的水化产物，满足产品的强度和其它性能需要。需要指出的是，生产粉煤灰加气混凝土砌块，在要求具有高的强度的同地，还要求具有低干缩值等其它的性能。因此，对粉煤灰的细度要求，并非越细越好。三、加气混凝土设备-电石渣：电石渣是用电石（CaC2）制取乙炔时产生的废渣。电石渣的成分和性质与消石灰相似，Ca(OH)2含量通常达60%-80%（干基）。我国多采用湿法工艺制取乙炔，电石渣的含水率很高，经沉淀浓缩才能利用。电石渣颜色发青，略有气味但无害。如无电石渣可用新鲜石灰替代，一般不选用熟石灰，如果是生石灰块，要预先粉磨，细度为0.080mm方孔筛筛余量不大于25%。要求生石灰有效氧化钙含量不低于70%，越高越好，若CaO含量不足，可加大生石灰掺量。生石灰中MgO含量4%，否则产品易炸裂。电厂、化工厂排出的生石灰下脚料、或贝壳粉也可用来代替电石渣使用。四、加气混凝土设备-石膏：可用二水石膏，要求硫酸钙含量大于65%，也可用磷石膏（磷肥工业的固体废弃物，其中P205含量小于3%）代替。五、加气混凝土设备-炉渣：其主要成分与粉煤灰相同，表观密度600-900kg/m3，颗粒密度1100- 1800kg/m3；烧失量20%，MgO含量小于4%，CaO含量小于5%，SO3含量小于4%，体积安定性试验合格，粒径0.16-10mm，细度模数应在2.4-4.2之间。六、加气混凝土设备-砂：按细度模数(Mx)可分为粗砂（Mx为3.7-3.1）、中砂（Mx为3.0-2.3）、细砂（Mx为2.0-1.6）和特细砂（Mx为1.5-0.7）。本产品采用细度模数Mx为3.7-1.6之间的砂，其含泥量应小于3%，宜采用河砂。七、加气混凝土设备-石子：碎石或卵石，其粒径大于5mm,小于8mm。八、加气混凝土设备-工业废渣：包括粉煤灰、钢渣、废石渣、尾矿砂、矿渣、建筑垃圾（红砖渣、混凝土渣）、煤矸石等。各工业废渣可配合使用，其技术要求如下：各废渣的烧失量不大于20%，SO32% ，各废渣的砂化粒度为0.3-1.3mm，0.1mm以下微粉含量20%时可代砂使用；各废渣的碎石粒度为3-15mm ，含泥量3%时可代替碎石使用。各废渣循环后重量损失13%. 煤矸石是煤层顶板、底板及煤层中的岩石。煤矸石不是单一的岩石，而是含碳物和岩石的混合物，它存在着不稳定因素，煤矸石必须自燃或人工煅烧后使用，自燃煤矸石软化系数不小0.8，煮沸损失率不大于5%，烧失量不大于5%。炉渣应放置6个月以上，SO3含量不得超过1%，且不得有垃圾，杂草等等。 增钙渣是旋风炉内的高温液态溶渣，其温度一般在1200-1400，从炉底排渣口溢出时，经水骤冷，水淬炸裂成2-10mm的固态玻璃体水淬粒化渣称为增钙渣或液态渣，也有叫水淬渣，增钙渣含有CaO等活性成分，SiO2含量较高，经检测确定仍属非活性材料。增钙渣经水淬急冷后，颗粒内部存在裂纹和内应力，大颗料易碎，小颗料却十分坚固，所以使用增钙渣必须要破碎。九、加气混凝土设备-火山渣：是火山喷发的物质，具有多孔、体轻和韧性强等特点，有较好的保温、隔热，隔声的效果。天然堆积密度580-800kg/m3。筒压强度3Mpa左右。十、加气混凝土设备-浮石：是天然轻集料的一种。堆积密度350-800kg/m3，筒压强度为1.6Mpa。左右，由于浮石本身筒压强度偏低，所以浮石混凝土强度不高，但它的保温性较好。十一、加气混凝土设备-轻集料：包括粘土陶粒、粉煤灰陶粒、珍珠岩、漂珠、页岩陶粒、浮石、火山渣等，符合（GB/T17431.1-1998）的规定，最大粒径10mm（细度模数2.3-4.0为宜）含泥量3%。十二、加气混凝土设备-JFS激发剂：JFS激发剂是本产品的核心原料之一，它对充分激发粉煤灰、部分工业废渣的潜能将发挥决定性作用。经生产实践验证，JFS激发剂效果理想，掺量少，使用成本不高，可大大激活粉煤灰及炉渣的活性，提高了砌块的密实性、抗渗性、抗冻性、碳化稳定性、耐水性及控制收缩性，使砌块的强度和耐久性显著提高。*具体的原料配制可根据本地条件进行配制对产品有任何问题请咨询！* 加气混凝土设备工艺流程发布时间：2011-1-12 加气混凝土工厂设计与技术服务 加气混凝土工厂设计与技术服务 加气混凝土是由硅质材料（粉煤灰或砂）和钙质材料（水泥、石灰）为主要原材料，掺加适量调节材料（石膏）及少量发气材料（铝浆），经原材料处理、配料搅拌、静停切割、蒸压养护而制成的一种新型墙体材料。它可以制作成各种规格的砌块。具有重量轻，抗压强度大，保温隔热性能好，提高房屋的舒适性和功能性，降低建筑成本，能有效抵抗水灾、火灾、飓风和地震，保护生命和财产，在制造、运输、使用过程中无污染，保护耕地，节能降耗等优点，是一种性能良好的新型墙体材料。一：加气混凝土原材料的技术要求1.粉煤灰：技术参数如下：二氧化硅及三氧化铝的含量大于70%，烧失量小于8%。 2.块状生石灰：有效氧化钙含量大于75%，消解时间8-15分钟，消解温度大于65度，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化镁含量小于5%。3.石膏：二水生石膏或磷石膏，三氧化硫含量大于35%。4.铝浆：固体分含量大于65%，活性铝含量大于90%。5.水泥：32.5R散装水泥。6.砂：二氧化硅含量大于85%，粘土含量小于3%，无杂草、石子。二：加气混凝土生产工艺描述1.原材料处理A.水泥采用散装水泥,通过散装水泥车,气力输送至配料楼水泥贮仓。B.石灰、石膏分别通过颚式破碎机破碎后，由提升机进入不同的两个仓，由电子皮带称计量给料，进入磨机混磨，磨细的混灰由提升机输送到配料楼混灰贮仓备用。C.砂（粉煤灰）汽车运输进厂，倒入漏斗，通过变频调速皮带机给料，进球磨机磨细后，流入30立方米搅拌罐备用。2.配料浇注以上物料备好后,电子称各自计量,由搅拌机搅拌,尔后加入计量好的铝粉,搅拌45秒后,浇注入模。3.切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为7583，初养时间为15-2小时，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上脱去模框切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。4蒸压养护切割好的坯体，通过行车编组，达到一定的数量后，即可进入蒸压釜进行11小时三：加气混凝土生产工艺特点1.定点浇注采用定点浇注可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时安全卫生。移动式浇注占地大，厂房多，而且不利于集中控制，卫生不容易清洁，生产中存在安全隐患。本工艺还可采用定点浇注，移动式排模。不但可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时安全卫生。而且解决了固定式浇注后浇先硬，不能切割的弊病。2.机械切割采用加气混凝土设备中具有国内先进水平的翻转切割机，该机能对坯体进行六面切割,切割的外观尺寸准确美观，达超国家标准。3.全自动集中控制该工艺从配料到浇注均为电子称控制，自动化程度高，生产工艺先进。4.厂房大开间设计采用大开间厂房宽敞明亮，便于管理，投资省。 5.切割前采用预养切割前采用静停室进行热室养护，不仅加快坯体的硬化，减少坯体的静停时间，提高生产效率，而且坯体发育均匀，气孔结构好，制品的强度高，抗冻性好；同时便于冬季生产，不会因环境温差导致坯体中间硬，周边软。6.蒸养前采用预养蒸养前采用预养，在蒸养时可以采用快速升压，缩短蒸养时间，提高生产效率，同时生产的制品不爆裂，产品的成品率高。7.抽真空工艺与排气法工艺并用在蒸养过程中，抽真空与排气法是两种不同的工艺，各有利弊，本工艺在设计中均有考虑，供客户不同选择。四：加气混凝土主要工艺参数1.制品按600千克/立方米计2.年产量100000立方米3.设计配合比水泥：生石灰：砂(粉煤灰)：石膏8% ：19% ：70% ：3%铝粉膏 450克/立方米 外加剂 400克/立方米4.水料比 0.605.每模制品按4.01.20.6=2.88立方米计6.搅拌周期 6-7分钟7.浇注料浆温度 45-488.坯体静停 静停时间1.5-2小时，静停温度75-83 静停后坯体强度0.15-0.18Mpa 9.蒸压养护制度进出釜0.5小时；排气（抽真空）0.5小时；升压1.5小时；恒 压7小时(1.4Mpa)；降压1.5小时；合计11小时。五加气块生产车间主要技术经济指标1.基本配合比绝干容重600kg/m3的加气混凝土配方为：粉煤灰生石灰水泥石膏=68201022. 年、月、日、班、小时物料用量（1）年制成品产量按设计规模（100/95）倍考虑：108864立方米/年。（2）合格品产量是实际年产量（1-5%）倍。（3）在每立方米及每模物料用量中不考虑生产过程中物料损失，而在小时、班、日、年用量计算中考虑生产过程中物料损失。（4）全年生产日为300天，蒸压养护工段为三班制连续周，其余工段均为二班制不连续周工作。3.平衡表 年产10万m3加气混凝土制品厂物料平衡表序号物料名称单位每立方米用量每 模用 量小 时 用 量班用量（7.5h）日用量年用量（300天）1制成品m33.02424.19181.44362.881088642合格品m3172.37344.741034203粉煤灰t0.3511.0619.6272.14144.28432854生石灰t0.0980.2972.9021.7743.55130645水 泥t0.0490.1481.4510.8921.7765326石 膏t0.0100.0320.292.184.3513067废料浆t0.0770.1961.5711.7623.5275608铝粉膏kg0.4501.369.6972.67145.34436009配料用水t0.3411.0318.2561.88123.753712510其他用水t14393011废机油等kg0.2500.7566.0545.3690.722721612电kwh1229021774354130636813蒸汽t0.2003.02424.1972.5821773说明：本表按每天120模，年工作天数300天，每天二班制生产，每班有效工作时间7.5h计算。（八）原料及成品的贮存序号物料名称储仓容积(m3)堆场堆棚面积(m2)贮存量（t）贮存期(天)备注1粉煤灰300堆场2块状石灰130701303料库3石灰粉料70701.5料仓4水泥粉料35452料仓5石 膏30358堆棚6成 品1000011250m330堆场六：加气混凝土设备关键部分介绍1.磨机生石灰粉料日消耗量为45t，选用1.55.7m球磨机，产量为6.5t/h，已能满足生产要求。2.浇注搅拌机每模产品体积为3.024m3,每模浇注料浆体积约2.00 m3,选用有效容积3.6m3的浇注搅拌机（导流筒型），其料浆容量已足够满足生产要求。年产10万立方米加气混凝土制品二班制生产每小时产量必须达到8模，选用该类型浇注搅拌机，浇注产量约在20模/h，满足生产要求。3.切割机组年产10万立方米加气混凝土制品二班制生产要求每小时切割产量8模，选用国产JQF4.2m加气混凝土切割机，生产能力约15模/h，满足生产要求。4.蒸压釜规格(m)有效容积(m3 )模具规格(m)每模制品体积(m3 )每釜容纳模数(个)每釜容纳制品体积(m3 )填充系数2.03197.344.21.20.63.0241442.3360.435年产15万m3加气混凝土选6台2.031m蒸压釜，每台釜12h周转一次，每天出釜180模，满足生产要求（一期按4台釜10万m3/年配置）。七.总图运输(一). 厂区概况生产线的平面布置是按工艺要求及总平面布置的一般原则，结合地形等特点，在满足生产及运输的条件下，尽量节约土地，力求布置紧凑，以便扩大堆场面积，提高场地利用系数，并为今后开发其它产品留有余地。生产厂区内设有环形车道，可作消防防火通道，厂区主要道路宽6-9m。(二). 厂区建筑物面积（年产15万m3加气混凝土砌块厂）主要建筑物一览表序号项目面积（）层数高度（m）结构形式1石灰破碎间104，5515.50，7.20框架2石灰粉磨制浆间94，11015.50，7.20框架3配料楼288，2952313.50框架4预养静停室231，30413.00砖混5切割编组间1604，84318.90轻钢排架6编组间0，732轻钢7摆渡间81，0砖混8釜坑651砼基础9出釜区812，75118.40钢轨砼地坪10制浆间245轻钢11配电间45砖混12锅炉房278砖混13建筑与设备基础砖混14总图合计2394(三). 厂区给水排水1.给水本项目采用生活生产消防给水系统，用水均从城市给水管网接建管路引入厂内。2.排水生活、生产污水排入厂区污水管道。生产冷却水及厂区雨水排入厂区雨水管道。总体排水采用明沟与暗沟相结合的有组织的排水方式。(四). 厂区供电、供热生产用电、用汽均由电厂接入。(五). 交通运输（年产10万m3加气混凝土砌块）名 称单 位年运量运输工具备注成品吨87910汽车运出粉煤灰吨43285汽车运入石灰吨13064汽车运入水泥吨6532汽车运入石膏吨1306汽车运入铝粉膏及废机油等吨71汽车运入注：(1)成品按600kg/m3，40%含水率计算。(2)年货物运输量为15.3万吨，其中运入为6.5万吨，运出为8.8万吨。(六). 厂内道路及成品堆场面层结构（略）1)建筑结构1. 建筑工程方案根据加气混凝土生产工艺对建筑物的要求而定。工厂建筑在本着适用、经济的前提下，力求明快新颖，风格统一。结构选型和建筑构造上尽量做到因地制宜，技术先进。建筑材料选用结合实际情况，应用新型建筑材料。2. 在结构选型上，采用标准化构件，减少结构类型，增加构件的通用性，构件制作工厂化生产与现场制作相结合，在建筑构造上简单、合理、技术可靠，以提高装配化程度，加快施工进度。3. 根据工艺专业和环境保护要求，本方案所有建筑对采光、通风、日照无特殊要求，只要能够满足规范规定即可。4. 建筑设计合理使用年限为50年，耐火等级为二级，钢结构为三级，生产的火灾危险性为戊类，抗震设防烈度为7度。5. 配料楼部分采用钢筋混凝土框架结构，主车间单层厂房采用钢构，其他辅房及单项建筑采用砖混结构，受料地坑采用钢筋砼结构，原材料工段采用钢筋砼独立基础，单层厂房采用钢筋砼杯形基础。6. 车间门采用卷帘门，人行门为木门，窗为90系列塑钢窗。7. 建筑采用有组织排水。2)给排水 （略）3)动力1. 蒸汽采用饱和蒸汽（1.2MPa）。2. 蒸压养护制度采用抽真空，升温，恒温，排汽四个过程,故于配汽间设置真空泵