仪表车间操作规程.doc

山西金象煤化工公司操 作 规 程仪表车间编制：审核：审定：批准：日期：2011年2月10日目 录第一章 责任制通则 41 仪表班长责任制 41.1 岗位专责制 41.2 从属关系和权利 51.3 巡回检查制 51.4 安全环保责任制 61.5 交接班制 71.6 质量负责制 71.7 岗位练兵制 81.8 班组经济核算制 82 仪表工岗位责任制 92.1 交接班制 92.2 质量负责制 102.3 安全环保责任制 102.4 岗位练兵制 112.5 经济核算制 11第二章 仪表工 岗位责任制及技术操作规程 121 岗位责任制 121.1 岗位专责制 121.2 巡回检查制 121.3 安全环保责任制 132 技术操作规程 142.1 票证管理制度 142.2 一般操作规程 153 设备维护检修规程 163.1 集散系统的调试 163.1.1 调试前的检查 143.1.2 调试的主要方法 183.1.3 调试人机对话 203.1.4 系统现场调试中的故障诊断与处理 203.1.5 调试系统图 243.2 过程检测与控制仪表日常维护 253.2.1 巡回检查 253.2.2 定期润滑 253.2.3 定期排污 263.2.4 保温伴热 263.2.5 开停车注意事项 293.3 分析仪表的日常维护 323.3.1 取样装置日常维护 323.3.2 样品预处理系统（装置）日常维护 373.3.3 工业气相色谱仪的日常维护 473.4 调节阀的常见故障及消除 503.4.1 执行机构的主要故障元件 513.4.2 阀的主要故障元件 523.4.3 调节阀的维修 533.4.4 电动执行机构的故障及消除方法 573.4.5 气动调节阀常见的故障及消除方法 573.5 变送器维护和检修规程 623.5.1 定期检查维护 623.5.2 停工检修 643.5.3 故障处理 65第三章 仪表车间环保规程 711 环保负责制 712 本岗位环保控制内容及指标 712.1 重要污染源和污染物 712.2 危险场所环境检测 722.3 废旧物资的处理 72第一章 责任制通则1 仪表班长责任制1.1 岗位专责制1.1.1 班长是本班日常工作、安全技术教育的全面组织者和领导者。在车间副主任直接领导下进行工作。1.1.2 负责贯彻执行本车间各岗位责任制、技术操作规程、安全环保规程、设备检修规程以及公司颁发的一切规章制度、上级指示。督促检查本班人员严格执行规范化管理与考核，并做好车间与班组的安全保卫工作。1.1.3 组织本班人员合理使用原料、材料、动力，做好班组经济核算工作，定期召开班组经济活动分析会，努力降低各项消耗，提高经济效益。1.1.4 负责本班组仪表设备的维护、检修、安装、保养工作，确保本车间工作的正常开展，并按时完成各项检修计划。1.1.5 组织本班人员正确使用和维护车间的机械设备、工器具、仪器仪表、消防器材、安全防护器具等，提高设备完好率，搞好环境卫生，做到清洁文明生产。1.1.6 认真执行公司和车间制定的设备检修计划和生产作业计划。负责设备检修前的安全措施和设备检修后的验收工作。1.1.7 及时组织处理生产中的不正常现象或事故。事故处理要求迅速、准确，记录要真实、详细，并及时汇报车间领导、调度员。1.1.8 班长必须熟知本岗位的生产过程及原理、设备结构、性能、生产控制方法及生产中不正常现象的判断和故障处理。1.1.9 及时向车间领导汇报本岗位主要设备的运转、备用、检修情况及存在的主要问题，并认真填写交班记录，组织好班前、班后会，参加全公司班长会议及其它活动。1.2 从属关系和权利1.2.1 从属关系1.2.1.1 班长在车间副主任直接领导下进行工作。要定期向车间领导汇报工作。接受和完成车间分配给班组的各项任务。1.2.1.2 接受车间技术员的业务、技术指导。1.2.1.3 班长在行政、生产、安全上全面领导本班全体人员(包括实习、代培人员)。1.2.2 权利：1.2.2.1 在事故状态下，有权采取紧急措施，并及时向车间领导和上级主管部门汇报。1.2.2.2 有权制止一切违章作业，对于不听从指挥，不精心操作、擅离职守、岗位睡觉、干私活等不良现象有权批评教育，直到建议给予必要的处分。对好人好事提出表扬。1.2.2.3 根据生产需要，有权调配本班所属人员。有权联系机、电维修人员检修其所管辖的设备。对检修质量不合格的项目，有权令其返工。1.2.2.4 有权制止不符合安全规定的检修动火工作。1.2.2.5 对车间有关人员或调度员下达的指示如有异议，有权提出意见，如车间领导、调度员坚持其意见，仍应执行。如属显然违犯操作规程或可能造成重大事故时可拒不执行，并迅速越级汇报公司有关领导。1.2.2.6 有权制止非工作人员进入本车间。1.3 巡回检查制1.3.1 根据规范化管理要求，定期对现场进行巡回检查。1.3.2 检查各岗位设备运行情况、泄漏情况、安全情况，如有不正常现象立即纠正并组织处理。1.3.3 检查本岗位人员“巡回检查制”的执行情况。1.4 安全环保责任制1.4.1 认真贯彻执行上级有关安全生产的指示和安全技术规程。1.4.2 认真学习、贯彻环境保护、职业健康及文明清洁生产方面的法律、法规。1.4.3 提高全员的环保意识，节约能源、降低消耗、减少污染。1.4.4 熟知本岗位的污染源、污染物的危害，熟知本岗位污染物的国家排放标准，确保各项污染物指标控制在排放标准以内。1.4.5 熟练掌握各种消防器材、防护用品的适用范围、使用方法。并负责培训本班人员正确使用防护用品、消防器材。1.4.6 非经公司、车间介绍，禁止外来人员进入本岗位参观。对徒工、外培人员应加强安全教育，未经批准应禁止其单独操作。1.4.7 检查设备动火前的工艺处理和设备动火中的防范措施的执行情况。在设备动火过程中，一定要指派专人监护。1.4.8 坚持每周安全活动日。总结经验、吸取教训。1.4.9 发现跑、冒、滴、漏及时处理，杜绝污染物对环境造成污染，确保有毒、有害气体的含量不超过国家的卫生标准。1.4.10 一旦发生事故，应及时组织处理并做好善后工作，并立即向领导报告，保护好现场并作详细记录，参加事故分析，提出防范措施。1.4.11 对本班所发生的安全环保事故，要按“四不放过”的原则认真分析，吸取教训，并如实向车间汇报，不得隐瞒。1.5 交接班制1.5.1 接班1.5.1.1 按时到达交接班室，查阅检修记录。对主要设备的运转、检修等情况和规范化管理的执行情况、出现的问题及处理经过要了解清楚，做到心中有数。1.5.1.2 召开班前会，听取值班人员的汇报。并根据检查后情况对当班工作做具体安排。1.5.1.3 对值班人员所遗留的问题以及一切不安全因素应及时汇报调度员和车间领导，并组织处理。1.5.2 交班1.5.2.1 下班前半小时组织本班人员将环境卫生清扫干净。1.5.2.2 详细、清楚地向接班者介绍本班生产负荷的变动情况、薄弱环节、不正常现象及处理。运转设备、备用设备、检修设备状况，存在问题及注意事项。1.5.2.3 在事故或不正常情况下应主动推迟交班，并积极组织人员进行处理，待恢复正常后再进行交班。1.5.2.4 交班期间如接班者未到，当班班长应安排人员继续值班，并向车间汇报。1.5.2.5 组织班后会，总结本班的工作、安全、劳动纪律等方面情况，提出表扬或批评。1.6 质量负责制1.6.1 坚持质量第一。组织领导好班组的质量管理工作，进行班组的全面质量管理，严格执行设备操作规程和遵守规章制度，确保质量合格。1.6.2 严肃对待质量事故，对当班所发生的质量事故，要以“四不放过”的原则认真分析，找出事故原因，接受教训，订出防范措施，并将分析情况及时向车间如实汇报。1.6.3 所属岗位的设备检修，要督促操作人员做好检修前的工艺处理与检修后的质量验收工作。1.6.4 掌握所属各岗位的质量指标，检查当班质量指标执行情况，对好的应予以表扬或奖励，对不好的应提出批评或惩罚。1.7 岗位练兵制1.7.1 对全班组人员要求做到“四懂三会”，懂设备原理、懂结构、懂性能、懂工艺流程，会操作使用、会维护保养、会排除故障，要熟练掌握岗位技术操作规程。在事故状态下，要做到准确判断、迅速处理，避免事故扩大。1.7.2 定期组织班组的技术练兵活动，组织技术座谈会，操作经验交流会。1.7.3 组织班组内的技术比武与竞赛，组织新入厂徒工进行技术学习，使其尽快掌握操作技术。1.7.4 建立学习制度和技术考核办法。定期组织技术学习和考核，并将其作为班组劳动竞赛的内容，对技术学习好的予以表扬或奖励。1.7.5 通过技术练兵活动，提高全组人员的技术业务水平。1.8 班组经济核算制1.8.1 建立班组经济核算网，班组设兼职经济核算员，班长要在车间的领导下搞好班组经济核算。1.8.2 经济核算以原材料、备品备件消耗为依据。1.8.3 经济核算的内容主要包括原材料使用、备品备件消耗和劳动生产率。1.8.4 定期组织班组经济活动分析。根据经济核算结果，找出消耗高的原因，采取技术改造措施，降低消耗，确保各项经济技术指标处于企业先进水平。1.8.5 定期进行总结评比，对经济效益好的个人要在劳动竞赛中进行奖励。2 仪表工岗位责任制2.1 交接班制2.1.1 接班2.1.1.1 按时到达岗位，了解生产情况及存在问题，并进行巡回检查。2.1.1.2 参加班前会，听取交班人员的生产汇报及班长的工作安排。2.1.1.3 详细进行岗位交接。通过听取介绍，查阅记录报表，进一步了解上班仪表的运行和检修情况，故障发生原因及处理过程，上级指示与注意事项，文明生产、清洁卫生、消防器具、防护用品、工器具保管及使用情况。2.1.1.4 双方检查无误后进行会签。接班后一切工作由接班者负责。2.1.2 交班2.1.2.1 努力为下班创造良好的生产条件，保持现场和设备清洁。2.1.2.2 详细地向接班者介绍生产负荷变动情况、薄弱环节、不正常现象及处理、操作经验、检修设备状况、存在问题及注意事项。1.2.3 交班期间如接班者未到，应继续值班并汇报班长。1.2.4 在事故或不正常情况下，应主动推迟交班，并积极进行处理，待恢复正常后再进行交班。2.1.2.5 交班完毕双方签字后，交班者去参加班后会，一切由接班者负责。2.2 质量负责制2.2.1 坚持质量第一，服从质量管理小组的领导，参加质量管理小组活动，进行全面质量管理，严格执行操作规程。2.2.2 严肃对待质量事故，对质量事故要以“四不放过”的原则认真分析原因，不得隐瞒，通过分析吸取教训，采取措施，避免类似事故的再次发生。2.2.3 对本岗位的设备应负安全检修和验收质量的责任。2.2.4 明确本岗位的质量指标，随时掌握当班本岗位质量指标完成情况。2.3 安全环保责任制2.3.1 认真学习上级有关安全生产的指示和安全技术规程，贯彻环境保护、职业健康及文明清洁生产方面的法律、法规，提高环保意识，节约能源、降低消耗、减少污染。2.3.2 熟知本岗位的污染源、污染物的危害。 2.3.3 熟练掌握各种消防器材、防护用品的适用范围、使用方法。2.3.4 非经公司、车间介绍，禁止外来人员进入本岗位参观。徒工、外培人员未经批准禁止其单独操作。2.3.5 检查设备动火前的工艺处理和设备动火中的防范措施的执行情况。在设备动火过程中，要有专人监护。2.3.6 坚持参加每周安全活动日。总结经验、吸取教训。2.3.7 发现跑、冒、滴、漏及时处理，杜绝污染物对环境造成污染，确保有毒、有害气体的含量不超过国家的卫生标准。2.3.8 现场一旦发生事故，应及时处理，并立即向领导报告，保护好现场并作详细记录，参加事故分析，提出防范措施。2.3.9 对本班所发生的安全环保事故，要按“四不放过”的原则认真分析，吸取教训，不得隐瞒。2.4 岗位练兵制2.4.1 岗位练兵要求做到“四懂三会”：懂设备原理、懂结构、懂性能、懂工艺原理和流程，会操作使用、会维护保养、会排除故障。2.4.2 开展技术练兵，采用技术回答的方式，互问互学；采用岗位操作表演，观摩学习，取长补短，共同提高操作水平。2.4.3 积极参加小指标竟赛，向操作能手学习，参加车间、班组组织的事故处理模拟表演，提高技术水平。2.4.4 积极参加车间班组组织的业务技术学习。2.4.5 通过技术练兵活动，提高技术水平，掌握全面的操作技术。结合本岗位工作，提出合理化建议，改进设备，采用先进技术，以提高设备生产能力。2.5 经济核算制2.5.1 在车间、班组领导下搞好班组经济核算。2.5.2 核算形式以材料、备件消耗为主。2.5.3 经济核算以车间对班组制订考核指标，主要为材料、备品备件的消耗和劳动生产率。2.5.4 对本岗位消耗物资的原始记录数据要齐全、准确，不准私自调整和涂改。2.5.5 积极参加车间、班组组织的经济活动分析会，为降低消耗，提高经济效益，提出合理化建议。第二章 仪表工 岗位责任制及技术操作规程1 仪表工岗位责任制 1.1 岗位专责制1.1.1 仪表工负责对生产过程中有关检测与过程控制仪表的日常维护和故障处理。在班长的领导下工作，服从班长管理。1.1.2 严格执行本车间各岗位责任制、技术操作规程、安全环保规程、设备检修规程以及公司颁发的一切规章制度、上级指示。1.1.3 认真学习仪表工专业技术，熟知所管辖仪表的有关电气和有毒、有害物质的安全知识，懂得一定的化工工艺和设备知识。1.1.4 负责本班组仪表设备的维护保养、检修、安装等日常工作，按时完成各项检修计划。1.2 巡回检查制1.2.1 根据本班组所管辖区域，制定巡检路线，确保检查到位。1.2.2 巡检周期：夜间值班人员在晚上20：00与1：00分别进行两次巡检。白天人员在上午8：30与下午3：30巡检两次现场，并做好巡检记录。1.2.3 巡检内容：在线仪表根部阀、导压管、阀组、变送器，设备系统泄漏、排污、调节运行、气源风压值、振动噪声等按考核细则严格进行。1.2.4 巡检方法和标准1.2.4.1 严格按巡检线路对运行仪表进行认真检查，及时填写巡回检查记录，要求字迹工整、内容全面。1.2.4.2 巡回检查要思想集中，做到眼看、耳听、手摸，对仪表的运行情况认真查看，真正做到心中有数。1.2.4.3 巡回检查根据仪表指示前后之间的关系，如调节信号与阀位的对应关系加以分析，判断仪表是否正常，发现问题及时与工艺联系，与值班人员协商后再做处理。处理有困难通知班长、车间领导并通知调度，组织力量进行处理，夜间值班人员巡检发现问题同样通知各车间、工艺、调度，组织力量处理，不得影响生产。1.2.4.4 仪表巡回检查时，配带足够的仪表使用工具，严格按公司及安全部门的要求着装。严禁穿高跟鞋、着奇装异服进入巡检现场。1.2.4.5 由于巡回检查不到位，本应在巡检中发现的问题，（如伴热保温等）而没有发现，出现事故，按公司事故处罚规定处理，根据事故大小可给予罚款、通报批评处分，开除厂籍等处罚。1.3 安全环保责任制1.3.1 认真贯彻执行上级有关安全生产的指示和安全技术规程。1.3.2 认真学习、贯彻环境保护、职业健康及文明清洁生产方面的法律、法规。1.3.3 提高全员的环保意识，节约能源、降低消耗、减少污染。1.3.4 熟知本岗位的污染源、污染物的危害，熟知本岗位污染物的国家排放标准，确保各项污染物指标控制在排放标准以内。1.3.5 熟练掌握各种消防器材、防护用品的适用范围、使用方法。并负责培训本班人员正确使用防护用品、消防器材。1.3.6 非经公司、车间介绍，禁止外来人员进入本岗位参观。对徒工、外培人员应加强安全教育，未经批准应禁止其单独操作。1.3.7 检查设备动火前的工艺处理和设备动火中的防范措施的执行情况。在设备动火过程中，一定要指派专人监护。1.3.8 坚持每周安全活动日。总结经验、吸取教训。1.3.9 发现跑、冒、滴、漏及时处理，杜绝污染物对环境造成污染，确保有毒、有害气体的含量不超过国家的卫生标准。1.3.10 一旦发生事故，应及时组织处理并做好善后工作，并立即向领导报告，保护好现场并作详细记录，参加事故分析，提出防范措施。1.3.11 对本班所发生的安全环保事故，要按“四不放过”的原则认真分析，吸取教训，并如实向车间汇报，不得隐瞒。2 技术操作规程2.1 票证管理制度仪表工在辖区内检修、联锁切除、动火、登高等作业，必须办理相关票证。2.1.1 安全作业证：仪表工上岗前必须经岗位工种专业技术和安全知识考试合格后,由车间领导审批,报公司安环处签发安全作业证，方可上岗工作。2.1.2 检修工作票：仪表工下现场检修必须填工作票,检修内容,检修表的位号。由工艺车间负责人签字(主任、段长、主操)同意，方可检修，同时要有安全措施。2.1.3 连锁切除：仪表检修需切除联锁,必须由工艺负责人同意(主任、段长、主操),计算机班值班人操作方可切除。2.1.4 动火证：仪表现场检修需要动火,必须办理动火证,动火人持证到达动火现场,由班组负责,车间安全员检查,分析合格后方可动火,不得转证、涂改或变更动火地点，必须在有效时间内动火。2.1.5 高处作业票：距地面二米以上,有可能坠落处均视为高处作业,一级高处作业由车间主管部门领导和安全员审批;二、三级高处作业由安全部门审批,报主管领导备案;登高作业穿戴使用符合安全规定的劳动保护用品。2.1.6 吊装安全作业票：仪表检修吊装时(大调节阀及重物),必须请专业起重人员作业。2.2 一般操作规程2.2.1 仪表工应熟知所管辖仪表场所的有关电气和有毒有害物质的安全知识。2.2.2 在检修或排除故障时，必须与岗位的主操人员联系，并研究安全措施，密切配合。对重要环节如连锁控制系统，能危及停车者，须与车间和调度联系后方可进行工作。2.2.3 在尘毒作业场所，须了解尘毒的性质和对人体的危害并采取有效预防措施。作业人员应会使用防毒防尘用具及穿戴必要的防尘毒个人防护用品。2.2.4 拆卸有酸、碱以及尘、毒气体等危险介质仪表时，必须在清洗置换合格后方可进行。2.2.5 仪表检修时，应将设备余压，余料泄尽，切断水、电、气及物料来源，降至常温，并悬挂“禁止合闸”及“正在检修”标志，必要时取下保险，派专人监护。2.2.6 仪表工作业前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好方可开始工作。2.2.7 检修仪表时事前要检查各类安全设施是否好，否则不能开始检修。2.2.8 现场作业需要电气操作的由电气专业人员按制度执行。2.2.9 非专责管理的设备，不准随意开停。2.2.10 使用电动工具时，不准带电接线，严禁在易燃易爆场所，使用易产生火花的电动工具，必须使用时要办理动火证。2.2.11 任何仪表和设备，在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时，都应视作高压电源对待。2.2.12 停止运转的仪表或现场仪表拆回，必须经生产车间记录在案，以防操作工误操作造成事故。2.2.13 仪表、电器及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况。仪表及其电器设备均需有良好的接地。2.2.14 仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用。在防爆场所必须选用防爆开关。2.2.15 仪表及其附属设备，送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合，然后检查绝缘情况确认接线正确、接触良好后，方可送电，供电后接线端子，严禁触动。2.2.16 对现场的仪表，中间接线盒、分线箱，要做好防水、防腐、防冻工作，以保证仪表安全运行。2.2.17 一切仪表不经车间设备员同意，不得任意改变其工作条件（差压、压力或温度范围等）。工作范围改变后，须告设备员备案，并在技术档案中明确记载。2.2.18 在高温条件下工作，现场周围必须加设必要的防护隔热设施，以防灼伤或烫伤。2.2.19 不准在仪表室（盘）周围堆放产生腐蚀性气体的化学物品。2.2.20 提高环保意识，节约能源、降低消耗、减少污染。对于维护检修过程中产生的废弃物，要按公司有关规定，定点存放，集中处理，达到工完料尽场地清的标准。3 设备维护检修规程3.1 集散系统的调试各种不同的集散系统，调试的方法也不同，但总的内容与步骤如下。3.1.1 调试前的检查调试前的检查是为了保证开机顺利、可靠。通常集散系统不经检查是不允许送电，不允许开机的。并且在每次送电前，每次开机前，都应进行必要的检查。检查的主要内容如下。3.1.1.1 环境检查检查环境（主控室、现场控制站等与系统有关的环境）的空气温度、湿度、室内照度是否已达到集散系统的使用条件。为此要在第一次使用前检查空调系统、照明系统及空气净化系统的运行是否正常，是否符合要求，若有一项不符合，就不具备开机条件。停机之后再开机，若停机时间很长，仍要按上述要求检查。若停机时间不长，在一二天内，并且不是因环境的原因而停机，则可稍为放松些，只要检查环境温度是否达到要求，湿度是否符合要求，净化度是否在控制值之内即可。检查防静电地板下是否干净卫生，进线孔是否堵死，线路布置是否规范，线路有无损坏情况，注意鼠患。3.1.1.2 导线绝缘电阻的检查这项检查可视为抽检。每一个回路都有保险丝予以超载保护，可以抽检几个回路。检查方法是导线与设备断开，用500v、兆欧表测绝缘电阻。具体要求是：信号线路绝缘电阻2m，补偿导线之间的绝缘电阻0.5 m，低于dc的超低压线路绝缘电阻0.1 m，系统电源带电部分与外壳的绝缘电阻5 m。 3.1.1.3 供电检查供电检查分两个步骤。第一是装置的供电系统检查，包括ups（不间断电源）的检查。第二是供电单元的检查，包括熔断管容量检查和负载性能试验。特别要检查备用电源是否正常，能否自动切换。3.1.2 调试的主要方法3.1.2.1 系统调试方法3.1.2.1.1 卡件调试项目将所有卡件（模拟量及数字量等输入输出 ）分类制成表格，将具体的安装位置仔细检查、确认，一一安装到位。调试时按表格次序逐一检查、测试，并填入实际结果、状态和数据。确保正确无误。3.1.2.1.2 软件调试项目计算机软件已经经过制造厂调试。现场调试工作主要是检查使用系统软件。对相应软件进行结构性测试和功能性测试，其主要内容有：根据操作说明书和操作卡对系统基本功能逐项试验；根据设计组态数据表或规格书对程序和模块的组态数据进行校对，修改完善；利用功能画面、窗口、菜单等设计程序图，通过冷态调试对应用程序进行试验；在系统调试中进行参数给定、程序启动和投入过程控制试验。3.1.2.1.3 单回路调试根据回路接线图，将模拟量输入、输出，数字量输入、输出和毫伏、伏、毫安、脉冲、接点等类型分类，并按其范围和特点分成调试组，排出调试顺序，进行单回路测试。无论是一个回路的调试分几部分完成，每完成一部分即用色笔在回路图上对已调试的线路和单元作上标记。标记布满，则表示该回路的调试覆盖完毕，简单清晰。同时要做好相应的数据记录，要点如下：输入信号从回路的起点开始，输出信号到回路的终端元件。注意，回路的分支、指示、记录、报警等回路都可同时试验。每个回路调试前，再测试核对一次线路，正确无误后通电。调试完毕后，在现场挂牌，投入运行，并在可能的条件下，及时向使用单位交接。3.1.2.1.4 联锁回路调试利用设计提供的信号联锁逻辑图或将线路图整理成逻辑测试图，对联锁系统进行逻辑功能调试。其要点为测试前核对逻辑图。逻辑“”和“”的条件结果需双重测试。在逻辑图上做标记。不遗漏设计需要的逻辑功能，也不能出现多的逻辑功能。3.1.2.1.5 程序控制系统调试按程序表逐步测试。对每一步的进行条件、各元件状态、程序时间全面检查、试验。3.1.2.2 系统调试的模拟方法系统调试中采用综合模拟方法。采用这种方法的目的是在系统投入生产过程以前完整、真实地模拟过程参数，进行系统状态调试。3.1.2.2.1 输入信号模拟从系统输入端送入模拟过程变量相应信号，使用0.05级数字万用表和数字压力表作标准表，保证精度上的要求。3.1.2.2.2 输出负载模拟冷态调试时，现场负载不接入。对模拟量输出负载，可在控制室内有关盘中输出输入端子上接入与负载相当的小功率电阻，使其在屏幕上正常显示。当数字输出信号的负载需要时，可用信号灯模拟。热态调试前拆除模拟负载！3.1.2.2.3 系统模拟 系统模拟主要使用重要且复杂的联锁系统，采用冷态调试，制作模拟板，数字信号用开关和信号灯模拟。模拟量信号可由简易电子元件线路产生。3.1.2.2.4 故障模拟故障模拟的主要目的是为了检查计算机系统对故障的检测诊断和冗余功能。送入故障信号，测试操作站的显示状态，测试操作站对相应故障的检测诊断和冗余功能。3.1.3 调试人机对话利用操作站等人机接口的功能，如各单元插卡的发光二极管显示，以及现场的显示操作部分等，或必要时在端子上插入临时的人机接口，提高系统调试的速度、效率和准确性。其要点是：数据通道按三级优先权通讯。对不同的功能画面，扫描周期不同。注意调试中相应等待、监视、延时、不要急于对话。延时也包括调节单元的滞后，如向调节阀发出输出改变信号后，需等待阀的行程动作时间。与现场联系要使用对讲机。3.1.4 系统现场调试中的故障诊断与处理系统尽管有许多优越性，给现场安装、调试及系统运行带来了很多方便，然而要保证控制系统输入输出点顺利开通，所有回路、调节、联锁、检测及报警系统安全、正确、可靠地投入运行，仍然必须注意现场安装、调试的高质量与高效率，及时排除隐患。根据以往的经验，在调试过程中要注意以下几个方面的问题，并采取相应的措施。3.1.4.1 系统早期故障3.1.4.1.1 尽管制造厂已对的软件、硬件进行过检查和测试，引进的系统出国检验人员也认真地进行过软件、硬件的检查与测试，但范围与时间有限，不一定能充分发现故障。并且经过运输、存放和安装，也有可能产生新的故障。3.1.4.1.2 工程设计、制造厂的设计存在着不完善和缺陷。尤其是各专业设计不够严密，或者条件不清楚，存在着欠缺和错误。3.1.4.1.3 安装和接线不良造成的故障。3.1.4.1.4 系统元件质量引起的故障。3.1.4.1.5 现场环境因素的影响，如温度、湿度、灰尘、振动、冲击、干扰、鼠害等造成的故障。3.1.4.1.6 调试投运期间，操作人员不熟练引起的误操作和损坏。3.1.4.2 现场常见的硬件故障3.1.4.2.1 系统插卡和元件故障可能产生的原因是元器件质量不良；使用条件不当；调整不当；错误的接线引入不正常电压而形成的短路。3.1.4.2.2 线路故障可能产生的原因是因电缆导线端子、插头损坏或松动而造成接触不良；或因接线错误、调试中临时接线、拆线或跨接线不当；或因外界腐蚀损坏等。这类故障隐蔽性较强。3.1.4.2.3 电源故障供电线路事故，线路负载不匹配，可引起系统或局部的电源消失，或电压波动幅度超限，或某元器件损坏，或某些误操作，产生电源故障。这类故障常常影响范围较大。3.1.4.3 软件方面的故障3.1.4.3.1 程序错误设计、编程和操作都可能出现程序错误，特别是联锁、顺控软件，不少问题往往是由于工艺过程对控制的要求未被满足而引起的。3.1.4.3.2 组态错误设计和输入组态数据时发生错误，这可调出组态显示进行检查和修改。组态错误引起信息传递处理出错。3.1.4.4 故障测试的基本途径3.1.4.4.1 现场调试工作主要包括三个部分，硬件调试、软件调试和系统调试。硬件调试和软件调试也可以和现场安装后对系统的设备检验工作结合起来进行。系统调试是安装后投入运行前对软件、硬件的综合性的最终检查。故障的诊断和处理步骤如下图： 故障测试故障定位故障分析查找故障清除恢复检查检验、测试、考核crt诊断、检查、测试系统、单元、插件、模块、元件、线路修改、更换3.1.4.4.2 也可以充分利用制造厂提供的故障检查流程图和故障诊断表。3.1.4.5 故障的位置及处理3.1.4.5.1 故障的显示系统能及时对挂在总线上的各回路进行周期诊断。通过检查如发现异常现象，其内容就被编成代码，经由总线的操作站传递信息，从而在上显示和报告故障发生的位置。通过了解故障情况后，应进一步通过机柜的有关插卡上的一系列发光二级管的显示状态，查询不正常状态的故障内容。插卡外部的故障则要逐步检查分析。3.1.4.5.2 常用的故障定位方法a、直接判断法根据故障现象、范围、特点以及故障发生的记录，直接分析、判断产生的原因和故障部位，查出故障。b、外部检查法对一些明显的有外表特征的故障，通过外观检查，判断故障部位，如插头松动、断线、碰线、短路、元件发热烧坏、虚焊、脱焊等等。有的故障，特别是暂时性的故障，可以通过人为摇动、敲击来发现。c、替换对比法对有怀疑的故障部件，用备件或同样的插卡部件、元件进行替换，或相互比较。但要注意，替换前，要先分析排除一些危害性故障，如电源异常、负载短路等引起元件损坏的故障，若不先行排除，则替换上的插件会继续损坏。d、分段查找法当故障范围不明时，可对故障相关的部件、线路进行分段。逐段分析检查、测试或替换。e、隔离法可与分段查找法配合使用。将某些部件或线路暂时断开，观察故障现象变化情况，逐步缩小怀疑对象。3.1.4.6 组态错误处理调试中若发现组态错误，可以核对组态表格和组态数据。对组态的修改和键锁操作，应有专人负责。对于点标记组态，除核对组态表外，还要在调试过程中根据组态功能逐点核对，对调试中某些输入信号，有时还需临时改变组态数据，以便于回路调试，调试完后仍复原运行组态。3.1.4.7 程序错误处理应用软件的编制，一般在设计阶段已经完成，因而现场调试时，难免会有一些程序上的修改，包括程序编入错误和控制上的变化修改。每种机型都有特定的编程语言，在调试中可以对程序进行检查和运行。如对程控程序调试运行中的故障，可以通过上的顺序错误代码、故障代码及顺序状态说明符号，查明其意义并进行处理。逻辑控制程序常以梯形图在屏幕上显示。现场调试中要将逻辑图和梯形图进行核对。先查出梯形图的逻辑缺点，然后对系统进行逻辑测试，确认已改正错误后，再与现场连通。3.1.5 dcs调试系统图系 统调 试准 备硬 件调 试软件调试控制室局部冷态调试热 态调 试仪 电联 试现场仪表单体校验、现场仪表安装空调投用熟悉逻辑程序设计（或国外专家）交底调试交底dcs系统安装电源系统调试接地系统测试计算机系统通电检查cpu过程接口调试回路调试联锁系统调试报警系统调试程控系统调试应用软件调试复杂系统调试参数输入操作站组态调试回路冷态调试应用软件功能试验安全隔离系统调试系统投入生产过程控制工号试车系统联动引进系统翻译现场与控制室接线连通工程师工作站调试打印机拷贝试验crt显示屏幕调试过程控制柜调试命令管理系统控制站调度通用控制站调试3.2 过程检测与控制仪表日常维护过程检测与控制仪表的日常维护是一件十分重要的工作，它是保证安全生产和平稳操作诸多环节中不可缺少的一环。仪表日常维护保养体现出全面质量管理预防为先的思想，仪表工应当认真做好仪表的日常维护工作，保证仪表正常运行。仪表日常维护有以下几项工作内容： 3.2.1 巡回检查仪表工一般都有自己的所辖仪表维护保养责任区，根据所辖责任区仪表分步情况，选定最佳巡回检查路线，每班至少巡回检查两次。巡回检查时，仪表工应向当班工艺人员了解仪表运行情况。3.2.1.1 查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表（变送器）指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致（通常需两位仪表工同时观察。若工艺生产变化不大，生产现场和控制室观察有一个时间差是正常的）。3.2.1.2 查看仪表电源（220v ac、24v dc电源电压是否在规定范围内）、气源压力（0.14 mpa、0.25 mpa 、0.68 mpa）是否达到额定值。3.2.1.3 检查仪表保温、伴热状况。3.2.1.4 检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。3.2.1.5 检查仪表和工艺接口泄漏情况。3.2.1.6 查看仪表完好状况。仪表完好状况可参照化学工业部颁发的设备维护检修规程进行检查。3.2.2 定期润滑定期润滑也是仪表工日常维护的一项内容，但在具体工作中往往容易忽视。定期润滑的周期应根据具体情况确定，一个月或一季度均可。需要定期润滑的仪表和部件如下：3.2.2.1 阀门定位器的传动机构、平衡机构；3.2.2.2 气动调节阀传动部件；3.2.2.3 切断球阀转动部件；3.2.2.4 气动蝶阀转动部件；3.2.2.5 保护箱、保温箱的门轴。此外，固定环室的双头螺栓、外露的丝扣以及其它恶劣环境下固定仪表、调节阀等使用的螺栓、丝扣、外露部分应涂上黑铅油（石墨粉加黄油），防止丝扣锈蚀，拆装困难。3.2.3 定期排污定期排污主要是有两项工作，其一是排污，其二是定期进行吹洗。这项工作应因地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。3.2.3.1 排污排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。排污周期可由仪表工根据实践自行决定。定期排污应注意事项如下：排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行；流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀的开度不变；对于差压变送器，排污前先操作三阀组，将变送器停运；排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟，否则，一来污染环境，二来造成浪费；由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后会出现关不死的情况，应急措施是加盲板，保证排污阀处不泄露，以免影响测量精确度；开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排气）螺丝进行排污，排污完成拧紧螺丝；观察现场指示仪表，直至输出正常，若是调节系统，将手动切换成自动。3.2.3.2 吹洗吹洗是利用吹气或冲液使被测介质与仪表部件或测量管线不直接接触，以保护测量仪表并实施测量的一种方法。吹气是通过测量管线向测量对象连续定量吹入气体。冲液是通过测量管线向测量对象连续定量地冲入液体。对于腐蚀性、黏稠性、结晶性、熔融性、沉淀性介质进行测量，并采用隔离方式难以满足要求时，才采用吹洗，吹洗应注意事项如下：吹洗气体或液体必须是被测工艺对象所允许的流动介质。吹洗液体供应源应充足可靠，不受工艺操作影响。吹洗流体的压力应高于工艺流程在测量点可能达到的最高压力，保证吹洗流体按设计要求的流量连续稳定地吹洗。采用限流孔板或带可调阻力的转子流量计测量和控制吹洗液体或气体的流量。吹洗流体入口点应尽可能靠近仪表取源部件（或靠近测量点），以便使吹洗流体在测量管线中产生的压力降保持在最小值。为了尽可能减小测量误差，要求吹洗流体的流量必须恒定。3.2.4 保温伴热检查仪表保温伴热，是仪表工日常维护工作的内容之一，它关系到节约能源，防止仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是仪表维护不可忽视的一项工作。这项工作的地区性、季节性比较强。冬天，仪表工巡回检查应观察仪表保温状况，检查安装在工艺设备与管线上的仪表，如椭圆齿轮流量计、旋涡流量计（涡街流量计）、涡轮流量计、质量流量计、法兰式差压变送器、浮筒液位计和调节阀等保温状况，观察保温材料是否脱落，是否被雨水打湿，造成保温材料不起作用。个别仪表需要保温伴热时，要检查伴热情况，发现问题及时处理。还要检查差压变送器和压力变送器导压管线保温情况，检查保温箱保温情况。差压变送器和压力变送器导压管内物料由于处在静止状态，有时除保温以外尚需伴热，伴热有电伴热和蒸汽伴热。对于电伴热应检查电源电压，保证正常运行。蒸汽伴热是化工企业最常见的伴热形式。对于蒸汽伴热，由于冬天气温变化很大，温差可达20左右，仪表工应根据气温变化调节伴热蒸汽流量。蒸汽流量大小可通过观察伴热蒸汽管疏水器排汽状况决定，疏水器连续排汽说明蒸汽流量过大，很长时间不排汽说明蒸汽流量太小。蒸汽流量调节裕度是很大的，因为蒸汽伴热是为了保证导压管内物料不冻。要注意的是伴热蒸汽量不是愈