塑胶抽粒厂品质部工作规划.doc

品质部工作规划目录1. 组织结构1.1 组织架构1.2 部门职责1.3 岗位说明2. 体系管理3. 标准化管理 3.1 程序流程 3.2 检验标准 3.3 闭环作业（存在的不足）4. 项目管理5. 供应商质量管理6. 品质控制 6.1 原辅材料控制 6.2 产线品质控制 6.3 出货品质控制7. 成本控制8. 客户投诉9. 检测设备/仪器/工具的管理10. 文件管理与统计控制11. 部门目标与绩效考核 11.1 部门目标 11.2 绩效考核 11.3 教育培训 11.4 企业文化12品质改善活动推进（改善提案制度）质量事故管理规定。13. 总结（品质规划推行进度表）根据公司目前现状及发展前景，合理制订并组织实施品质部的质量管理计划和目标，组织本部门开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故管理办法等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，同时，控制检测成本的费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。一、组织结构（一）、组织架构品质部目前人力配置为7人，其中主管1人、品质领班1人、注塑部IPQC检查员 2人，注塑部FQC检查员（兼组长）1人，喷印部线上QC检查员2人（属喷印部直接管理）。由于公司的生产规模逐渐扩大，产品会随之增加，业务量就会越来越大，工作重心将相应变化，而品质部职责范围甚广，包括：进料，产线，入库，出货，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等。随着生产的规模逐渐扩大，品质也需要增加相应人员进行品质管控，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。2人员规划:（计划增加汽车配件项目）品质部计划在编人数为11人：1、考虑到目前IQC的进料检验批次不多，数量较少，暂不配置专职进料检验员，此岗位暂由注塑部FQC兼职。2、因注塑部扩大生产量，注塑部IPQC巡检员计划由原来 2人增加到4人。其中两人上白班，两人上夜班。3、注塑部FQC检查员（兼组长）还是1人，与之前不变。今后根据定单量情况再考虑是否要增补人员。4、从目前情况看，尺寸测试工作量相对较少，三次元测量员暂不配置，先由品质领班或品质主管兼职。后续视工作量情况再考虑是否要增补专职测量员。5、为了增强品质部的数据分析改善能力，完善公司的ISO程序，需要增加一名品质文员，并由此人兼任文控。6、为减少产品开发中存在的品质隐患（主要针对汽车配件产品），提升制程的品质管控能力，减少客诉不良，及处理生产过程中的异常，需要配置1名品质工程师，此人暂由品质领班兼任。7、喷印部先延用当前管理模式（即暂由喷印部直接管理），喷印部线上QC检查员2人配置不变。后续视定单量情况再作相应的调整。8、增设喷印部IPQC（兼FQC）检验员1人。（考虑内招）为适应目前生产需要，品质部组织结构大致如下图1所示。注塑部IPQC 2人(白班)注塑部IPQC 2人(夜班)注塑部IQC/FQC 1人（兼组长）品质领班兼QE工程师品质主管喷印部坐检QC 2人(暂由喷印部管理)喷印部IPQC/（兼FQC） 1人品质文员兼文控员 三次元测试员1人（品质领班兼职）3区域规划：随着公司的不断壮大，公司的品质管理体系越来越完善，品质部人员的不断增加，现新的品质部的工作区域已能适应日异发展的需要，因此品质部工作区域暂不考虑扩大。（二）、品质部职责为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：A，贯彻公司质量方针（未制定），不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9000质量管理体系能持续运行并有效执行；B，根据公司质量目标（未制定），督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划；C，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动，如“QCC品管圈活动”、“专案品质”等；D，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；E，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督；F，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；G，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行；H，参与特殊订单（主要针对汽车配件产品）的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划；I，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件；J，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；K，参与新设备/模具/量具的台帐管理，检测确认，系统分析，并将检验记录反馈相关部门；L，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；M，配合相关部门进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；N，负责编制年、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。O，负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。P，依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理Q，严格控制员工编制、仪器设备维修费的消耗和浪费，合理安排作业，不断降低检测费用，控制成本R，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性S，与其他部门相关工作的协调管理T，完成上级临时交办的各项任务以上内容目前仅仅只规定了“品质部”的相关工作职责，对于相关工作还局限中问题处理阶段，而未能扩展到问题预防阶段，随着公司发展需要，相应工作职责也会持续完善。（三）、岗位说明为了合理，高效地完成部门工作职责，让部门所有人员能各司其责，有的放矢，特制定各岗位相应工作职责。1、品质主管岗位目的根据公司质量方针和质量目标（目前未制订），制订并组织实施品质部的质量管理制度和目标，组织下属开展标准化体系的维持以及产品的标准管理和产品质量异常处理等工作；参与新产品的质量策划，作出相应预防措施，控制检测费用和人工成本，提高工作效率和服务质量，定期执行质量工作汇报，以满足公司各部门业务和客户的需要。品质主管主要工作职责见下表1岗位品质主管部 门品质部主责全面代理人品质领班分类序号工 作 内 容核决权限执行周期拟审决每天每周每月每季半年每年每批即时平时体系制度建设1管理体系的完善，审核与认证2督导各部门建立品质目标并进行业绩评估3技术要求及标准等信息的收集整理4制定质量改进计划并推进5建立品质管理制度和考核办法6教育训练培训计划的策定日常工作7参与特殊订单审核，质量计划的制作8参与特殊订单的生产工艺研究，落实相应产前准备9根据特殊要求制定相应检验标准10样品以及特殊订单检验安排11原辅材料的异常处理12供应商质量管理，并参与合格供应商的评定13生产现场巡视14让步接收批准与否决15不合格品处理16客户投诉处理17质量事故处理18审阅质量日报19质量异常现场分析20负责检验设备及检测器具的管理21质检员操作规范性检查22负责计量器具检定周期和报废的批准23质量统计分析24质量工作总结与汇报25负责相关文件，记录，信息的管理和追踪26预防与纠正措施的实施和效果确认27部门人员工作质量检查和考核28参加工作例会29完成上级临时交办任务直接上属副总经理直接下属品质领班，品质文员，QC2、品质领班兼QE 工程师岗位目的根据公司发展和体系管理的需要以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，组织下属开展客退、出货和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的准确性和及时性，对生产现场异常情况即时处理，合理安排并考核下属工作，生产品质报表的作成。并组织质量管理体系及相关产品认证的实施与审核，对新产品、新技术，新工艺，新要求的跟进，作成相应的作业指导书及检验规范，对生产检验起指导作用，主导客户投诉与客户退回品的调查与处理，跟踪处理结果，主管不在时代理主管事务。其岗位职责如下表1及表2品质领班QE工程师李万水在职中李万水规划中3、文员兼文控岗位目的根据公司业务和部门工作的需要，制作部门人事管理报表，各类文件的收，发控制存档，部门内办公用品的管理，各类品质报表的作成，和相关业务部门的沟通协调工作，为本部门领导和员工提供服务和业务便利，以实现本部门的质量管理目标。岗位职责计划增补 待 定 4、 IPQC岗位目的根据公司业务以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，对注塑生产过程和产品进行质量检验，确保产品质量符合相应标准或者客户要求，同时将检验结果记录并反馈上级，协助进行异常分析与处理。其岗位职责如下表 表5岗位IPQC部 门品质部主责生产巡检代理人FQC分类序号工 作 内 容核决权限执行周期拟审决每天每周每月每季半年每年每批即时平时1查看生产计划或检验计划2生产单确认（包括工艺,图纸,要求,标准,样品等）3原辅材料，外协品的包装，外观，信息确认4作业前原材料，半成品的质量检验5设备工艺参数确认6依据标准进行各工序首件确认（尺寸,外观,性能等）7首件检验记录填写8按订单工艺跟单进行工序巡检，记录9不良品标识并组织隔离10紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯11对异常的反映、追踪、确认12对自用检测工具的保养,维护,随机校验13对生产员工的操作规范性，流程性确认14对半成品末件进行检验并记录15当5M发生变动后再次进行首末件确认16填写质量检验异常日报表175S实施18参加培训及工作例会19完成上级临时交办任务直接上属主管直接下属无 5、 FQC岗位目的根据公司业务以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，对成品进行最终检验和入库检验，遇订单多忙不过来时时支援IPQC，确保产品质量符合相应标准或者客户要求，同时将检验结果记录并反馈上级，协助进行异常分析与处理。其岗位职责如下表 （表6）岗位FQC部 门品质部主责最终检验代理人IPQC分类序号工 作 内 容核决权限执行周期拟审决每天每周每月每季半年每年每批即时平时1查看生产计划或检验计划2生产单确认（包括工艺,图纸,要求,标准,样品等）3依据标准进行成品检验（尺寸,外观,性能等）4检验记录填写5不良品标识并组织隔离6成品标识，数量以及箱卡信息的确认7紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯8对异常的反映、追踪、确认9对自用检测工具的保养,维护,随机校验10对最终工序和包装班的操作规范性确认11必要时负责产品留样12填写质量检验异常日报表135S实施14参加培训及工作例会15完成上级临时交办任务直接上属FQC组长直接下属无 二、体系管理质量管理体系文件目前还未建立，我们必须更新或者重新制定适合于公司的作业程序以及相应工序，机械设备，人员管理等等的作业程序，操作指导书，检验指导书以及各种质量记录和生产报表，完善品质管理制度及改善提案制度，做到人人有职责，事事有程序，作业有记录，检验有标准，工作有计划，实施有监督。2.1 完善公司质量目标，根据实际生产状况调整公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。2.2 完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。2.3 规范不合格品控制程序，完善标识和追溯系统。2.4 设计统计报表，完善质量记录和质量统计，目前计划质量周报和月报，对供应商质量统计，生产线各工序的质量统计，客户投诉的统计分析，为生产提供改善方向。2.5 实行改善提案制度，全员参与，为公司生产效率和质量提高出谋划策。三、 标准化管理根据公司业务和客户需要，保证生产能力和产品质量，必须持续的完善标准化管理。1、程序流程不依规矩，不成方圆。无论担当何种岗位，执行任何事情，都必须为达到目标而按照适当的，标准的作业程序高效率作业。从质量手册出发，按照手册的流程，保证每项任务都能有合理的作业程序，而且每个程序组合起来能形成一个封闭的圆（图3），也就是一个业务的终结。 产品实现客户满意新订单要求图3目前紧急需要执行的有以下几点：（1）、更新并完善程序并对流程性作业程序配上流程图（2）、更新并完善作业指导书（3）、拟订质量记录及各种统计报表并分析（4）、各种改善措施效果确认后的标准化管理，尽量避免再次发生。2、检验标准明确现有产品的标准，有标准才能有提高。各项工作，各类产品是否符合客户的需要，都需要有一个参照物进行对照，才能有一个基本的判定。（1）、外部标准目前整理好的标准按照发行组织或国家或企业，行业进行了整理，已经装入文件夹并作好了标识和清单，便于查询。后续工作中，我们会定期进行标准搜索，更新现有标准或收集新标准，以适应发展需要。（2）、公司标准为了能让操作员和检验员更清楚，更直观的查阅标准，下阶段将完善公司目前的标准，更新部分标准，并制定一些目前公司没有的标准供检验需要。（3）、针对某些特殊订单，特别制定品质工程图，对订单所有工序进行质量控制，严格把关，保证质量，令客户满意。3.存在的不足 目前来说，我们现在的工作都强调了 “检验”的品质作用，忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用，没有依照 P-D-C-循环来实施，任何事情都应该达到一个完整的环，就目前情况我们必须做到如下几点（1）、对部门进行工作效率考核，为订单审核和采购生产节约时间（2）、订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考（3）、随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门（4）、检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善（5）、所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性严格做到 计划 实施 确认 维持与改善 的程序。四、项目管理（针对后续如有汽车配件产品定单时，专门制定的一个项目管控计划，也就是ISO/TS16949一个非常重要的控制程序文件）。这里顺便提一下ISO/TS16949和ISO9001的区别，主要区别在于前者是汽车行业技术标准，但与ISO9001有共同点，都是质量管理体系，都是以顾客为中心，ISO/TS16949标准中包括了ISO9001所有条款，甚到现在新版本ISO9001：2008都包含在内。只是TS16949比ISO9001条款要多一些，控制严格，但最明显的就是强调过程管理方法，并增加了产品质量先期策划控制程序和生产件批准程序。一般ISO9001只要客户下单就可以生产交货，而TS16949体系不行，必须制作一份APQP（产品质量先期策划），先要根据客户要求进行产品开发可行性分析，分析确实可行后，然后研发部（工程部）进行样品制作，制作好后送客户确认，确认后还要根据原配方做小批量试产，等试产交客户也通过时，才能正式批量生产。而且以后这个配方的任何改动，包括管理人员调动或工艺更改或设备更换都要重新打样和试生产，经客户认可后才可批量生产。以上就是两者之间最大的区别。 将一个汽车配件产品的订单（如样品生产和试批量生产）作为一个项目，必要时采用专人跟进，作出项目计划，让相关业务部门按计划落实实施，做到算无遗策。同时，我们必须有这样的品质观念：“品质是设计出来的，不是做出来的，更不是检验出来的。”根据ISO/TS16949标准中条款要求，现制定出一份项目质量活动计划（供参考），见下表。编号阶段名称活动名称输出的文件(记录)1订单审核阶段开展产品的可行性分析活动项目可行性报告顾客需求跟踪顾客需求跟踪表实施进度周/月例会周/月例会记录初始过程流程图，初始过程特殊特性初始过程流程图，初始过程特殊特性初始工艺设备/工装清单/要求新设备工装模具夹具需求清单，新设备工装实验设备检查清单，新设备工装实验设备开发计划进度，量具实验设备检查清单供方质量保证能力评估供方能力调查表/评审表，质量保证协议编制“项目质量计划”项目质量计划2工艺设计和确认阶段顾客需求变化跟踪 顾客需求跟踪表 工艺评审评审记录供方质量计划评审供方质量计划项目质量计划跟踪项目质量计划确定初始过程特殊特性初始过程特殊特性组织确定量检具、试验设备清单确定量检具、试验设备清单编制样件控制计划样件控制计划3样板制作阶段跟踪工序调试验收的状况及问题点整改工序调试验收记录负责编制检验标准文件记录检验标准文件记录参与原、辅材料，外协品的认可检验记录负责样品的检查、试验及评价样品检查、试验及评价报告负责检验作业指导书的修订及完善来料、过程、半成品及成品检验作业指导书、QC工程图项目质量计划跟踪项目质量计划4模具/设备/检具的制作阶段跟踪生产准备的状况及问题点整改工序调试验收记录负责检验员的培训培训记录编制试生产控制计划试生产控制计划提出量检具、试验设备配置申请并确认量检具、试验设备配置申请并确认项目质量计划跟踪项目质量计划5生产线准备阶段跟踪满负荷生产验收的状况及问题点整改工序调试验收记录跟踪产品设计文件的修改和完善更新检验标准文件确认生产控制计划生产控制计划确认检验指导书检验指导书组织提交顾客或第三方试装样件及报告顾客或第三方报告供应商过程能力审核供应商审核原、辅材料，外协品的检验检验记录项目质量计划跟踪项目质量计划6生产阶段跟踪批量生产状况工序调试验收记录产品过程的质量检验与监督各种检验记录问题点及纠正预防措施计划跟踪表PCAR按质量计划归档所有相关文件按质量计划归档所有相关文件MSA（测量系统分析）分析MSA分析供应商评估供应商评估表品质目标统计分析各种报表项目质量计划跟踪项目质量计划 五、供应商（包括外协）质量管理目前，品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。为了保证原材料，必须对外协产品的质量进行管控，并纳入计划实施：1. 签定质量保证协议2. 交货时提供产品出货检验报告或生产检验报告3. 必要时提供产品质量计划，跟进生产4. 与供应部携手加强来料箱，数量，包装外观等确认5. 生产线上质量检验，异常及时反馈品质部6. 作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议7. 跟进供应商质量改善行动8. 供应商审核与评价六、品质控制（一）、原辅材料控制由于受产品特性及包装要求的影响，大部分来料都不能及时有效的进行品质检验，只能对包装，数量等有个初步的确认，可是这些环节都可能导致生产的延误和产品质量的不稳定性，引起客户投诉和质量目标的考核。鉴于此，我们有必要加强源头控制，即供应商的质量保证控制，通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪，来稳定来料的品质。（二）、产线品质控制鉴于目前品质管理相对比较粗放的情况，为了保证后续生产规模的扩大，使用 生产部自检 + 品质部（生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认） 相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行：1、看板管理 （目前未推行）（1）、将不良品作成样板，安置在各工序显眼处（2）、将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产（3）、将订单要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查看6.2.1 品质意识教育培训（1）、各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员（2）、对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报（3）、定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果（三）、出货品质控制严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏，混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验，客户投诉也较多是因为包装，数量少等情况。 鉴于此，我们有必要对这一环节加强品质控制，都应该责任到人。七、 成本控制1、合理的预防成本 尽量给产品设计与验证提供充足的时间和成本，在样品制作阶段的测试总比给客户投诉后处理起来要经济的多.2、降低检验成本包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用。3、减少不良成本包括报废，返修，材料，工时，设备的折旧，调查，处理，检验等内部损失以及退货，投诉处理，返修，索赔，运输，公司形象等外部损失成本。八、客户投诉参照目前的方法进行，但是增加下列事项：1. 当调查出原因后，必须即时制定出改善措施。2. 将改善措施落实到工序上实施，并确认效果。3. 品质部定期跟踪投诉改善效果，包括对作业指示等标准化管理的审核。4. 制定月报表，发行到相关部门指导生产改善。九、检测设备/仪器/工具的管理目前急需增加检测设备有：三次元、灯光箱、燃烧箱、耐磨测试仪，同时在日常工作中必须完善如下管理事项。1.建立设备管理台帐，申请表2.建立设备领用借用登记表3.制定设备定期点检计划，对设备进行维护和保养4.测量系统分析（ISO/TS16949五大手册之一）5.制定检验设备/仪器/工具的操作指示及数据处理方法6.必要时根据操作指示制定培训教材十、文件管理与统计控制根据公司业务和体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，按时作成各种质量报表，常用软件：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有：QC七大工具，SPC统计过程控制等。十一、 部门目标及绩效考核（一）、品质部工作目标根据公司质量方针和质量目标（未制定），分解出本部门的工作目标。1、来料检验批合格率97%（来料检验合格批次/来料检验总批次*100%）2、工序合格率97%（某工序合格批数或合格品数/工序生产批数或者生产总数 * 100%）3、OQC抽检批合格率98%（抽检合格批数/抽检总批数*100%）4、客退率0.5%(客退数/出货总数*100%)5、客户投诉问题处理时效性=100% (投诉处理次数/总投诉次数*100%)6、教育培训达成率98% （实际培训人*次 / 计划培训人*次 ）*100%（二）、 绩效考核除基本考勤考核外，部门将制定工作状况绩效考核表，用绩效考核成绩对应奖金，调动工作积极性和责任感，增强员工的主人翁精神。计划从以下几方面实施考核：1. 工作业绩方面：作业素质，工作量，工作效率，工作达成度 等2. 工作能力方面：计划性，应变力，改善提案，岗位技能，发展潜力，工作思维等3. 工作态度方面：团队精神，责任感，执行力，主动性，言行举止等同时也将对出勤，处罚，奖励记入评分系统，计算总得分，计划考核合格率应达到100% （三）、教育培训建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。有必要时，可安排有关人员接受外部培训，提倡部门人员勤勉自修或接受外部教育，鼓励大家积极向上。时间上会尽量安排在生产比较闲时。（四）、 企业文化（建议项，具体由行政人事主导实施）为丰富员工的业余生活，提升员工满意度，建议组织工会举行各种活动1. 娱乐设施和活动，如琪赛、球赛等。2. 组织员工旅游。3. 节日福利，贡献表彰，排忧解难等。4. 合理安排工作计划，努力提高工作效率，减少工作时间。十二、品质改善活动推进 （一）、QCC品管圈活动全员参与，全员品管，组织各部门进行QCC活动（二）、QC七种工具 1. 检查表2. 分层法3. 因果图（鱼骨图）4. 排列图 5. 散布图 6. 直方图7. 管制图（三）、QCC活动步骤 1.团队组成 2.主题选定3.现状把握 4.目标选定 5.计划策定6.要因分析 7.对策检讨 8.对策实施 9.效果确认10.再发防止11.目标达成12.标准化管理13.总结（四）、制定改善提案制度及质量事故管理办法鼓励全员参与，对公司管理及生产运作提出改善建议及改善步骤，由改善提案管理小组进行初级评审，后期考证，如能采用，提供奖励制度。十三.总结，即工作计划推行进度表序号工 作 内 容完成情况执行人计划完成日期需配合部门备注1组织架构制定中杨林祥6月15日行政人事2部门职责制定中杨林祥6月10日/持续完善3岗位职责制定中杨林祥6月10日/持续完善4体系管理短期制定、长期完善， 杨林祥7月15日各部门5程序流程规划中，不断改善和更新杨林祥7月10日各部门6检验标准长期收集，短期补充，不断增加杨林祥李万水7月10日各部门持续完善7项目管理依据实际情况而建立杨林祥待定工程设计部8供应商管理短期建立，长期进行，每月报告杨林祥待定采购部9原辅材料控制规划制定中杨林祥6月15日采购部10产线品质控制规划制定中杨林祥6月15日生产部/PMC11出货品质控制规划制定中杨林祥6月15日生产部/PMC12成本控制规划制定中杨林祥6月15日生产部/PMC13客户投诉规划制定中杨林祥6月15日生产部/PMC14测量系统管理规划制定中，长期执行杨林祥6月25日各部门15文控与统计规划制定中杨林祥6月20日各部门16部门目标暂时制定部分，计划后续完善杨林祥6月10日行政人事17绩效考核考核方案规划中计划六月下旬完成杨林祥6月20日行政人事18教育培训规划制定中，培训定期实施杨林祥李万水长期各部门19企业文化长期/建议项20QC手法QCC品管圈部门稳定后计划杨林祥李万水待定各部门21质量事故管理办法及改善提案制度先制定制度，后续计划执行杨林祥李万水6月25日各部门科技有限公司文件编号FZ/WI-QD-003版次/改次A/0文件名称品质部个人绩效评定办法页 次第 1 页 共 3 页版 本 变 更 履 历：版次日期变 更 内 容 摘 要A/02010/11/5初 版 发 行分发部门总经办人力行政部财务部OEM业务部品牌商务部品质部生产计划部资材部工程部编 制李运昌分发号发行审 核标准化审核受控状态受控不受控核 准*公司文件，不得私自复印*科技有限公司文件编号FZ-WI-SC001版次/改次A/0文件名称品质部个人绩效评定办法页 次第 2 页 共3页1目的： 1.1合理评价品管员的工作绩效，使员工绩效和其绩效奖金紧密挂钩，有效调动员工的工作积极性，提高工作效率，提升工作品质，合理控制投入与产出，不断提升品质管理水平，有效降低品质失败成本。2. 范围:2.1公司各岗位品管员之绩效考核。3. 定义:无。4职责：4.1人发课：负责指导绩效考核办法的制定，对各部门绩效考核结果进行监督和审核；对不合理的个案进行调查，对绩效考核方案适宜性进行不断调整;4.2品管课长：负责对结果的达成提供有力的资源，负责品管绩效面谈，制定出达成和提出绩效的计划，并对结果的真实性负责，并保证考核的合理性；4.3各品管组长：负责绩效办法的具体实施，并对绩效考核情况的真实性负责，杜绝虚假情况发生；4.4：统计：负责每天绩效数据的统计，并对统计数据的准确性负责。5内容及要求：5.1考核的主要内容和实施细则5.1.1扣分项5.1.1.1切实履行检验放行职能（45分） 要求对材料、成品、完成品及时、准确检验；通过查检验纪录和工作记录或接其它单位投诉。每有一次不及时完成任务扣2分；每有一项漏检、错检项但未造成损失扣4分；造成公司损失酌情扣5-20分； 5.1.1.2培训考核状况（10分）部门培训完成后进行考核，考试80-90分以上为合格，90-100分为优秀，低与80分每低5分，扣考核分2分，90分以上加2分5.1.1.3 资料整理（10分） 要求及时收集有关质量记录、报表，按标准整理归档。不及时扣2分；不齐全扣2分；档案不合标准扣2分； 5.1.1.4 领导交办工作（15分） 要求按时保质保量完成领导交办和本部门工作中负责的工作。每有一次没按时完成任务或未达到要求的结果扣3分。 5.1.1.5 组织纪律（10分） 要求模范遵守公司各项规章制度。每有一次违反扣2分5.1.1.6 出勤状况10分迟到、早退一次扣1分。请事假一次扣2分，旷工一次扣5分。5.1.1.7 因工作或其他纪律等被公司警告计算方式：按影响度大小扣分。5.1.2加分项：5.1.2.1 QA和IPQC协助生产部降低产品不良率，IQC协助厂商降低不合格批次，相比上月降低1%给予奖励5分5.1.2.2 对品管发现潜在异常、标准不合理、BOM表错误；品管对异常之合理提案；因工作等原因得到的嘉奖等等；计算方式：按贡献大小分别得分。5.2考核所依据的主要数据资料： IQC进料检验月报QA检验月报OQC检验月报客诉不良月报表产品异常反馈单品保部年度计划表、联络单、报告、不符合项报告、请假卡、改善提案、不合格处理单、惩罚单等。5.3 绩效考核金额：5.3.1依据部门年度目标分解到各岗位之重点控制项目，通过对各品管日常绩效的关注和提升从而达成部科技有限公司文件编号FZ-WI-SC001版次/改次A/0文件名称品质部个人绩效评定办法页 次第 3 页 共 3页门绩效提升以及品管员能力之提升。5.3.2 设置满分100分，检查员绩效考核金额分为5个等级，工作满一个月后为50元，满三个月后为150元，满半年为250元，满一年为300元。两年以上为350元。组长试用期满后依个人能力，绩效600-