企业锅炉安全管理制度.docx

锅炉安全管理制度一、 司炉人员岗位责任制二、 水质化验员岗位责任制三、 巡回检查制度四、 交接班制度五、 设备维护保养制度六、 安全保卫制度七、 清洁卫生制度八、 锅炉安全操作规程九、 司炉工安全操作注意事项十、 锅炉安全操作要点十一、 锅炉水处理作业要点（软化水工序）十二、 锅炉水质化验作业指导书十三、 锅炉检验及特种设备三确认制度一、 司炉人员岗位责任制一、坚守岗位、严格执行锅炉房各项规章制度，精心操作，对当班锅炉安全运行负责。上班时思想集中，不做与操作无关的事情，不擅自离开锅炉房。二、严格遵守劳动纪律，当班司炉人员在班前、班中不得饮酒。三、每小时进行一次巡回检查，并准时、认真地填写锅炉及附属设备的运行记录。对设备故障应及时采取措施，并向锅炉房负责人反映；将故障及采取的措施记入运行记录中。四、认真做好锅炉、辅机、安全附件以及燃烧、除尘、供汽、供水等系统的维护保养工作，确保锅炉的安全运行和正常供汽。五、发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉等应急措施，并及时报告有关负责人。六、当锅炉发生重大事故时，应如实将当锅炉运行及操作情况向事故调查组汇报，不得伪造现场，不得反映不真实的情况。七、认真参加上级主管部门安排的各项业务学习和考核，努力提高专业技术水平，能够正确地应付和处理各种紧急、突发情况。八、做好锅炉房的清洁卫生和安全环保工作，保持文明生产。九、认真及时地填写锅炉运行日志，字迹端正、清晰、内容真实。十、努力学习业务技术知识，不断提高操作技术水平。二、水质化验员岗位责任制一、坚守岗位，遵守劳动纪律，严格遵守GB1576工业锅炉水质要求，保证向锅炉供给充足的合格软水。二、每小时至少测定一次给水硬度及其PH值，及时切换失效的钠离子交换器，并进行再生处理。将给水化验值和离子交换器的运行工况予以记录。三、每小时至少测定一次炉水碱度、氯根及其PH值，将炉水化验值予以记录，并通知司炉人员，督促其加药、排污。四、保持软水箱水位不少于总水位高度的60%。五、做好食盐的贮存管理，降低盐耗。六、做好化验仪器、水处理设备的维护保养和保管工作。三、巡回检查制度一、当班人员每小时至少对锅炉设备进行一次巡回检查，并将检查结果填入运行记录。二、巡回检查内容：（一）水位、汽压、气温在规定范围内。三大安全附件、保护装置和仪表灵敏可靠，无泄漏现象。（二）受压部件可见部位无鼓包、泄露，炉内燃烧工况良好，无漏水漏汽声。（三）炉墙、炉拱无破损，炉门看火门完整牢靠。（四）管道、阀门无泄漏（包括内漏），阀门开关灵活。（五）炉排及转动机械无摩擦和异常响声，油位正常，轴承冷却水充足并注入了润滑脂。（六）除尘器无破损，锁气器严密，集灰斗不满灰。（七）锅炉房照明良好，道路通畅。三、巡回检查路线：三大安全附件炉排和减速机本体出渣机省煤器除尘器引风机鼓风机管道阀门分汽缸给水泵水处理设备。四、交接班制度一、交班者在交班前应对锅炉设备进行全面检查，保证锅炉水位、汽压正常。炉渣除尽，设备、场地清洁，工具齐全，运行及交接班记录填写完毕后，方可交接班。二、接班人员应提前15分钟到锅炉房做好接班准备；在听取交班人的运行情况和存在问题的介绍后，全面检查锅炉运行状况。三、接班人检查、核实锅炉运行正常无误并在交接班记录上签名后，交班人员方可离开锅炉房；交接班完成后发现的设备运行问题，原则上由接班者负责。四、交班时如遇事故，应将事故处理完毕后，再行交接班，接班人应协助处理事故。五、接班人未到，交班人不能离开锅炉房。不准将锅炉交给喝过酒的接班者或无证人员。五、设备维护保养制度一、设备日常维护保养实行司炉人员、维修人员双包机制定人定责，职责分明。及时消除隐患，不能消除时应及时向锅炉房负责人报告。二、设备定期维护保养应具体计划安排，一般每三个月小修一次，每年大修一次。三、锅炉本体小修时应清除锅内水垢、水渣，每周还应通烟管一次。大修时应检修锅炉受压部件，修复破损的炉拱、炉墙和保温层。四、安全阀每周手动排汽一次，每月自动排汽一次，每年校验一次。每周冲洗压力表存水弯管一次，压力表每半年校验一次。水位表每班冲洗一次。水位报警器接班时试叫一次。五、小修时，检查辅机各部分紧固情况，更换损坏的皮带或消除漏油现象。大修时还应清洗轴承箱并换油。六、根据锅炉压力容器安全监察机构的锅炉定期检验要求，必须在法定有效期内安排定期检验日期，并按要求做好检验前的准备工作。及时整改检验中发现的问题，未经整改不准将锅炉投入使用。六、安全保卫制度一、锅炉房系厂要害部位。非锅炉房工作人员，未经厂保安部门和锅炉房管理人员同意不得擅自进入锅炉房。二、当班人员应遵守操作规程和劳动纪律，不脱岗、睡岗或误操作，无证人员不得独立操作。三、锅炉运行时，锅炉房出入口和通道应保持畅通，大门不准上锁或闩死。氧气瓶、乙炔瓶等危险品不得摆在锅炉房内。四、不得在有压力时修理锅炉承压部件。五、锅炉房内电线不能乱拉乱接，在高温处和接触油品处的电线应加套管。进入锅炉检查用的照明用电，电压不得超过24V；禁止使用明火照明。六、锅炉房照片充足，道路畅通。七、清洁卫生制度一、保持压力表、水位表、仪表操作台干净清晰。二、锅炉不正压运行，保持炉体清洁，地面干净，沟道畅通。三、锅炉房保持整洁，不堆放无关杂物，不晾晒衣物。四、煤场、渣场堆放整齐。五、当班人员做好清洁卫生后，方可交班。六、每周五由锅炉房负责人组织大扫除一次。八、锅炉安全操作规程第一节 锅炉设备主要特性参数锅炉编号一号二号三号锅炉型号蒸发量额定压力额定温度制造厂家制造年月第二节 烘炉烘炉是锅炉正式运行前重要的准备工作之一，这一工作进行得好坏，直接影响锅炉的使用寿命和安全经济运行。新装、移装、改造或大修后的锅炉以及长期停用的锅炉，由于砖墙和灰缝灰浆中含有较多的水份，因此在投用前必须进行干燥处理，否则在点火受热后因水分大量蒸发或蒸汽体积膨胀而使砖墙裂缝、变形，严重时还会造成锅炉倒塌。烘炉的目的就是除去水分。1、烘炉前的准备（1） 锅炉及其辅助设备全部组装和冷态试运完毕，经水压试验合格；各种电器、热工仪表和自动调节装置安装就绪，能够适应烘炉工作的需要。（2） 链条炉排进行冷态试车，应符合下列要求。a 连续运转不应少于8小时，速度不应小于二级，每档速度运转不少于2圈。b 炉排转动应平稳，无卡住，抖动和跑偏等异常现象，发现跑偏和起拱时，可调节炉排前轴左右调节螺栓予以调整。c 炉排片翻转自如，无突起现象，左右主动炉排片与侧密封块及侧板的最少间隙不小于4mm，主动炉排片与链轮的啮合良好。d 炉排长销两端头如与底座侧板发生摩擦，可在长腰孔处用榔头轻击使之与两侧板间隙保持一致。e 试车过程不允许杂物（螺栓、螺帽、铁钉等金属物）掉落在链条炉排的任何部位，防止炉排卡死。f 在试车过程中，打开煤斗前下方炉排检查门是否有断裂的炉排片，炉排销有否严重弯曲，如有可在穿炉排长腰孔处随时抽出长销予以更换或校直重装。（3） 炉墙、炉拱、烟道、风道全部竣工，锅炉管道保温结束后，应将炉墙各处门、孔打开，自然干燥一段时间，清理炉膛、炉道和风道的杂物。（4） 点火门开启灵活，煤闸门升降方便且其左右端与炉排面的距离要一致，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，否则可调节链条下部螺栓予以调整，煤闸门上的盖板应覆盖严密，防止煤块漏入卡住煤闸门。（5） 炉排下各风仓的调风门和烟道门内的烟气调节开关灵活。（6） 鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运正常。（7） 人孔、手孔是否封闭严密，附属零件装置是否齐全。（8） 炉墙是否完好，前后烟箱检查门是否关闭严密。（9） 蒸汽、给水、排污管路是否完全畅通。（10）省煤器是否严密，其烟气通道是否畅通。（11）传动件的轴承箱及油杯内润滑油应冲足。（12）炉墙上应装好测温点和取样点位置在炉排上方1.5-2米处。2、烘炉方法及注意事项（1） 烘炉方法常用的有火焰烘炉和蒸汽烘炉两种，烘炉前应制定烘炉的操作工艺升温曲线图，并指定专人负责记录实际升温曲线图。（2） 关闭全部人孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表泄水考克，将已处理的软化水注入锅炉内，进水温度一般不高于40，让炉内水位升至水位表略低于正常水位时，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位是否降低，并检查锅炉的手孔盖法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓、关密阀门。（3） 采用火焰烘炉时，开启一只安全阀，让锅筒内空气和蒸汽又向外排出的通道。a 开启点火门，在炉排前端1-1.5米长的范围内铺一层20-30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（严禁带铁钉的木板）油棉纱头或其他引燃物引火燃烧，打开鼓、引风机调节门自然通风，柴火要逐渐增强，避免骤然加热，先用木柴烘炉24小时，接着加煤燃烧烘炉，关小鼓引风调节门，间断地开动引风机进行机械通风，烘炉时间2-4天。b 在烘炉过程中，火焰应在炉膛中央，燃烧要均匀，不得时断时续，并应定期转动链条炉排，防止烧坏炉排，同时应注意水位，应及时进水。c 烘炉升温应按炉膛出口处的烟气温度来控制，不同的炉墙结构其温升速度应符合下列规定：（a）砖砌轻型炉墙，温升每天不应大于80，后期烟温不应大于160。（b）耐热混凝土炉墙，在正常养护期满后（矾土水泥的约3昼夜。硅酸盐矿渣硅酸盐的约为7昼夜）方可开始烘炉，烘炉温升每小时不应超过10，后期烟温不应大于160，在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。（c）如炉墙特别潮湿，应适当减慢温升速度。（4）采用蒸汽烘炉时（适用于有水冷壁的各种类型锅炉）应符合下列要求：a用0.3-0.4MPA的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉逐渐加热炉水；炉水水位应保持正常，温度宜为90。b.应开启必要的挡板和炉门排除湿气，并应使炉墙各部均能烘干。c烘炉时间，轻型炉墙一般宜为4-6天，重型炉墙一般为4-16天，烘炉后期可补用火焰烘炉。（5）烘炉时应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹和凹凸等缺陷。（6）烘炉达到下列标准之一时为合格。a当采用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方处1.5-2m，或燃烧器上方1-1.5m处和过热器两侧墙的中部，取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定，其含水率均应小于2.5%.b当采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5-2m处，或燃烧器上方1-1.5m处，测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50，并继续维持48h；或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100，并继续维持48h。第三节 煮炉煮炉的目的，是对新装、移装改造或大修后的锅炉，在投入运行前清除制造、安装、修理和运行过程中，产生或带入锅内的铁锈、油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽品质恶化，并避免受热面因结有很厚的水垢而影响传热和烧坏。煮炉最好在烘炉的后期，即炉墙灰浆的含水率降到10%或者红砖墙的温度达到50时，与烘炉同时进行，以缩短时间和节约燃料。1、煮炉的常用药剂：煮炉常用药剂有：氢氧化钠（NaOH）磷酸三钠(Na3PO412H2O)纯碱(Na2CO3)。煮炉时，先将药剂进行溶解，经过过滤，然后将其溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂等与碱起皂化作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。2、煮炉的方法煮炉时间可在烘炉的最后二天进行，煮炉药剂用量按下表确定。煮炉加药量（kg/吨炉水）药品名称铁锈较少的新锅炉铁锈较多的新锅炉有铁锈和水垢的锅炉氢氧化钠（NaOH）磷酸三钠(Na3PO412H2O)2-32-34-53-45-65-6注：煮炉时，表内两种药剂同时使用； 表内每种药剂的用量都是按100%的纯度计算；如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠(Na3PO4).3.药剂化成溶液后加入炉内，配制和加入药液时应注意安全，加液时炉水应在低水位。4.为保证煮炉效果，在煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般为2-3天，如在较低的压力下煮炉，则应适当延长煮炉时间。5.煮炉期间，应定期从锅筒取样分析炉水碱度，当炉水碱度低于45mol/L时就补充加药。6.煮炉完毕后，应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞现象。7.煮炉的合格标准:（1）锅筒和集箱内壁无油垢。（2）擦去附着物后金属表面无锈斑。（3）锅筒集箱和管子内部水垢基本疏松或脱落。第四节 升火1. 升火前应对锅炉内部锅炉外部，安全装置，热工仪表，管道阀门，机械设备等进行全面检查，经验收合格后，方能进行生活工作。2. 开启一只安全阀，给水缓缓注入锅筒内，进水温度一般不超过40，待锅内水位达到正常水位后，停止进水。3. 升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁铁钉带入）引燃，开大引风机烟气调节门，增强自然通风。引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机。待引燃物燃烧旺后，开始手工添煤，这是可以开启鼓风机，当煤层燃烧旺盛后可关闭点火门向煤斗内加上煤，间断地开动炉排，并在看火门处加强观察着火的情况，适当进行拨火，待前拱燃热，煤能够连续着火后调节鼓引风量。炉膛负压维持在20-30Pa，使燃烧逐渐趋于正常。4. 升火时温度增加不宜太快，避免各部因受热不均而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火冷炉到汽压升至工作压力的时间以3-4小时为宜，冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。5. 升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位线时可进行排污。6. 当开启的一只安全阀冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和水位表，当汽压升到0.2-0.3MPa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖的螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。7. 当锅内汽压逐渐升高时，应注意锅炉各种部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应停炉检查，解除故障后方可继续运行。8. 锅炉升火期间，应监测省煤器出口水温，该水温比工作压力下的饱和温度低40，如超过所规定之温度时，可关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环阀门，对省煤器单独进水。第五节 安全阀调试1. 密封性试验烘炉煮炉合格后，应按下列步骤进行蒸汽密封性试验。1.1加热升至0.29-0.39MPa对锅炉范围内法兰，手孔、人孔和其他连接部分进行一次热状态下的紧固。1.2继续升至工作压力进行下列检查：a各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性。b锅炉、集箱、管路和支架等的膨胀情况。2.调整安全阀上述检查合格后应调整安全阀，并使之符合要求。2.1锅筒上的安全阀应按蒸汽锅炉安全技术监察规程进行调整和校验部分摘录如下：额定蒸汽压力（MPa）安全阀整定压力0.8工作压力+0.03MPa工作压力+0.05MPa0.8P5.91.04倍的工作压力1.06倍的工作压力注：（a）锅炉上必须有一只安全阀按表中较低的整定压力进行调整。（b）表中的工作压力系指安全阀装置地点的工作压力。2.2省煤器安全阀的开启压力为装置地点工作压力的1.1倍，其调整应在蒸汽试验前用水压的方法进行。2.3安全阀的调整方法详见安全阀使用说明书一经校正后，严禁随便拧动调整螺栓，安全阀未经校正的锅炉绝对禁止运行。2.4安全阀应无漏汽和冲击现象。3.试运行只有上述工作合格后，锅炉才能运行，并在全负荷下连续试运转12-24小时，在试运转过程中应注意检查以各部件和附属设备均运行正常为合格。第六节 供汽当锅内汽压接近工作压力时，准备向外供气，供汽前锅内水位不宜超过正常水位。供汽时炉膛内燃烧稳定。供气前应关闭再循环管道上的阀门。 1.汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，让疏水阀放出冷凝水。暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少十分钟。暖管时，应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现不正常情况应停止暖管，并解除故障和缺陷。待管路已热，管路上冷凝水逐步减少后，暖管即可结束。2.缓慢开启蒸汽总阀，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热胀后出现不能转动等缺陷。锅炉供汽后水位表中的水位开始下降，此时开始进水，最后应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏汽等情况，并试一下高低水位报警器，自动给水装置。3.为了防止蒸汽带水，在任何情况下水位不得超过水位表最高可见边缘。第七节 正常运行锅炉正常运行时要求做到，锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，设备运转正常，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作，加强对各机械设备和仪表的监察，确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤，司炉工定期总结操作经验，不断提高运行水平。 1.给水要求： 锅炉水质符合GB1576-2001要求。锅炉给水应进行炉水化学处理。给水总硬度不大于0.03毫克摩尔每升。要求每班化验水质，做好水处理设备的维护保养，确保锅炉安全运行。2.锅内水位 经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位(40mm)的范围内，不得超过用红线标记的最高或最低水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。3.水位表： 每班至少冲洗水位表一次，使水位表保持经常性清洁，确保水位清晰正确可靠。如发现玻璃板垫圈漏水，漏汽时应压紧填料，如玻璃板模糊不清，或水位线看不明确，虽经冲洗仍没有效果时应给予更换。每台锅炉装有2只水位表，若发现其中一只损坏，应立即进行修理，如2只同时损坏，应立即临时停炉，直到一只水位表恢复正常后方可继续运行。冲洗水位表顺序：（a）开启放水旋塞；（b）关闭水旋塞；（c）开启水旋塞；（d）关闭汽旋塞；（e）开启汽旋塞；（f）关闭放水旋塞；如水位迅速上升，并有轻微波动，表面水位正常；如果水位上升很缓慢，表面水位表有堵塞现象，应重新冲洗和检查。4.给水设备a所有给水设备装置是否正常，应在交接班时运转检查，如有故障立即进行修理。b锅炉给水采取连续进水时，自动控制调节阀开度达到细水长流，省煤器出口最高水温应低于工作压力下之饱和温度40C。如超过规定温度，用接到水箱的自循环管调节水温，保证省煤器不损坏，如省煤器发现与箱壳之间的垫料不密封而漏风，应用石棉绳嵌密或石棉绳堵死。5.蒸汽压力： 经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力。 6. 压力表： 压力表每班必须进行排水，查视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。 压力表装用后每半年至少校验一次，压力表校验后应铅封，如读数超过允许误差及其它影响压力表读数正确的情况，应进行校验或更换。7. 安全阀： 安全阀应每年校验一次，校验后至少复跳一次，确定其准确无误后方可加锁或铅封，并把起始压力、回座压力、阀芯提升的角度等检验结果，应记入锅炉技术档案。 为了防止安全阀的阀芯和阀座粘住，每2-4星期对安全阀作手动放气或放水试验。当提升安全阀手柄做手动试验时，锅内压力至少是安全阀整定压力的70%。 8.设备的运行操作： a 炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色，炉膛负压保持2030Pa，在正常燃烧处于额定压力条件下，排烟温度为160。 b 必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷、调整燃烧工况，保证锅炉汽压的稳定，用汽部门应与锅炉房加强联系，用汽量有变时，最好能提前半小时通知锅炉房。当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤层厚度。 当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风，必要时可以减薄煤层厚度。增减鼓引风量主要是通过开大或关下鼓引风调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压在2030Pa。 c 该锅炉宜烧类烟煤，小于3毫米颗粒不宜超过30% ，最大煤块尺寸不超过40毫米，烟煤或劣质煤和无烟煤混浇时，混和比例以保证着火为准，把煤混合均匀，并清出煤石和铁器物。 d 燃料煤层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛温度有关，大多数燃料在正常运行下，其燃料层厚度不超过180毫米，对类烟煤采用较薄煤层较快速燃烧，煤层度建议为100140毫米，煤湿时宜采用厚煤层慢速燃烧。总之，燃料层合理厚度随煤种而异，由试验来确定，与之相适应的炉排速度，调风门的开度也随之而定下来了，定下来后一般不宜变动，除非煤质(如水分、程度)变化很大或锅炉负荷有大幅度改变时才予以适当调整煤层厚度。 e 煤斗内不能缺煤，随时消除煤斗内搭桥 (煤挤住在煤斗内不往下落到炉排上)的现象。 f 燃料的水份越高，着火准备时间就长，对于高挥发的燃料(烟煤)为了防止在煤闸门下面燃烧，在煤斗多加些水，浇水多少应保证着火理想和煤不在煤斗内搭桥，一般以手捏能结成松团为宜。 g 当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.2米的范围内着火，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧，不然容易烧坏闸门，如果燃料距离闸门0.4米处才开始着火就算晚火。 h 若发现煤在煤闸门下面燃烧，并对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。 i 发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拔火钩将后面已燃烧的煤拔到新进入炉膛的燃料层上或投入木柴，加速其着火。 j 煤层应在炉排尾部前0.5米左右燃烧完毕，灰渣呈暗色，在尾部应保持一定的渣层，防止炉排直接暴露在火光下。如发现红火渣层(包括暗红色未烧完的炭)堆积到尾部，应立即拔火(把红火向前推)，让其充分燃烧尽。 k 发现结渣时要打渣，渣块不能大于300毫米，以保证其灰渣顺利进入螺旋出渣器，发现大块结渣及时打碎，并应调换煤种，若前拱下两侧墙结渣，应开启点火门，进行打渣。 l 当火床上呈现火器或高低不平时，应耙平，消除火器，保证火口平整。 m 运行时，应注意锅炉各部分有无特殊的响声，如有应立即检查，必要时停炉检查，炉排如有卡住则发生调速器负荷超载。此时，调速器安全离合器跳开，达到自动保护作用，此时应进行检查，解除故障后，方可继续运行。 n 炉排下调整风门在一般情况下首尾调整风门开度较小，第二、三、四调风门全开，第四调风门开度较大。调风门开度调整原则是：调整首调风门开度以保证充分着火为宜。第二、三、四调风门全开是保证燃料充分燃烧，第五和尾调风门开度要以保证燃料充分燃尽。对于某一煤种来说，经过调试使燃烧状态处于较理想工况，之后把煤层厚度，所有调整风开度基本保持不变，只要煤种，煤层厚度，负荷改变之后，才重新调整风门的开度。 o 燃烧后灰渣运行到炉排末端开始下落之后，螺旋出渣器应连续开动出渣，筒内水位应以常保持在最高最低水位变动范围内，防止高温煤渣影响出渣器变形，同时起水封作用，防止冷风漏入炉膛。 p 排烟温度在165左右。第八节 排污排污原则：炉内水的总碱度大于18mmol/L时，应给予排污。 一般给水内含有或多或少的矿物质，给水进入锅炉汽化后，矿物质留在锅 内，浓缩到一定程度后，就在锅内沉淀下来，蒸发量越大运行时间越长，沉淀物就越多，为了防止由于水垢，水渣而引起锅炉损坏，必须保证炉水质量，炉水总碱度，不超过18mmol/L，超过上述范围时，应对炉水进行排污。 操作工必须做好排污工作，同时控制连续排污在额定蒸发量的5%之外，可根据具体情况定期进行排污，例如所有排污处每班排污一次。 排污时应注意下列事项： 1如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应注意： a 禁止两台锅炉同时排污。 b 如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修的锅炉与排污管路隔断分开。 2 连续排污量要在额定蒸发量5%之内。 3 吸污管排污和其定期排污，应在低负荷、高水位时进行。在排污时应密切注意炉内水位每次排污以降低锅炉内水位2550毫米范围为适宜，每班一次。 4 如果排污管端不是通过排污箱内或排污池内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污管端处没有人时才可排污，以免在排污时发生不幸事故。 5 排污时具体操作如下： 锅炉每一排污处串装有二只排污阀，排污时首先将第一只(离锅炉近的一只)全开，然后微开第二只排污阀(离开锅炉远的一只)，以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第二只排污阀，排污完毕必须先缓缓关小第二只排污阀，关闭后再关第一只排污阀，如此操作的目的是用第二只控制排污，以保持第一只严密性，当第二只渗漏时，仍可使用第一只控制排污，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。 6 排污完毕关排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污阀过一些时间后，在离开第二只排污阀的管道上用手试探，是否冷却，如不冷却则排污阀必有渗漏。第九节 停炉锅炉停炉一般分四种情况： a 遇到炉排卡住或炉排片断裂，螺旋出渣器卡住等，为了迅速解除故障，应进行临时故障停炉(亦称短时间压火)。 b 遇到长期放假或其它情况，短期内不使用蒸汽时应暂时停炉。 c 为了清洁、检查或修理，须将炉水放出时应完全停炉。 d 遇到特殊情况，为了安全可靠起见必须紧急停炉。 上述四种停炉由于情况不同，要求亦不同，具体步骤分别说明如下： 1 临时故障停炉： 先关鼓风机，微开引风机，停止炉排转动，清除煤闸门下面的煤，防止烧坏煤闸门，迅速处理有关故障。如在12小时内还不能解除故障时，应转入3.5.11.2情况停炉，继续解除故障。 2 暂时停炉： 暂时停炉是有计划进行的，停炉时除注意安全和妥善维护设备外，还需要做到节煤、节水。 具体步骤如下： a 停炉前根据用汽情况，可提前2030分钟停止供煤，炉排速度减为最慢，抬起点火门，等炉排前的煤进入煤闸门200300毫米时，停止炉排转动，将煤闸门放下，防止大量冷风进入，适当关小鼓风机，让煤烧尽最后停止鼓风机。 b 锅炉冷却后水位要降低，并且炉内温度变低，因此，停炉时水位允许是最高水位。 c 停止送汽后，使锅炉内压力降到零，再关断总汽阀及烟气调节门。 3 完全停炉： 完全停炉应该是有计划的，一般运行13个月应停炉一次，停炉时注意安全地维护设备，按照2的步骤停炉后，待炉水慢慢冷却到70以下时，才把炉水放出，这时须先将排空气用的截止阀开启，让锅筒内部与大气相通，如须缩短冷却时间，亦可通过给水管道进入冷水，同时通过排污管道放出热水，但水位不得低于正常水位。炉水放出后，开启人孔、手孔，用清水冲洗水污。4 紧急停炉 锅炉运行中，如有下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。 a 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘； b 不断加大向锅炉给水及采取其它措施，但水位仍继续下降； c 锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位； d 给水设备全部失效； e 水位表或安全阀全部失效； f 锅炉元件损坏，危及运行人员安全； g 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行； h 其它异常情况危及锅炉安全运行； 紧急停炉应着重防止事故扩大，具体步骤如下： (1) 先停止鼓风，后停止引风； (2) 将煤闸门闸到最低点，迅速铲出煤斗内的存煤并打开点火门，清除炉排头部堆积的煤； (3) 以最快速度使炉排转动，把炉膛内的渣及煤通过螺旋出渣器全部清除掉。(未烧及的煤可以回用)最后停止炉排转动。第十节 停炉保养工业锅炉常用的停炉保养方法有干法保养、湿法保养和压力保养三种。1、干法保养适用于长期停用的锅炉。其方法如下：（1） 锅炉停止使用后，将其内部水垢及铁锈和外部烟灰清理干净，用微火将锅炉烘干。（2） 将盛有干燥剂的无盖盒子，放置于停用锅炉的锅筒和炉胆内，并将汽水系统和烟火系统与外界严密隔绝，封闭人孔手孔。（3） 干燥剂一般使用无水氧化钙或生石灰。其需用量可根据锅炉容量进行计算。如果块状无水氧化钙，为12kg/m。如用生石灰，则为23 kg/m。（4） 为了保证干法保养的效果，应定期打开人孔进行检查，如发现干燥剂已成粉状，失去吸湿能力，则应更换新的干燥剂。2、湿法保养适用于停炉时间不超过三个月以内的锅炉。其方法如下：（1） 停炉后，首先将锅炉受热面内外污垢、烟灰清除干净，截堵与外界相连接管路。（2） 将锅炉内灌满软化水。如无软化水，可灌入生水，但每吨进水中应加入2kg应氧化钠，或5kg磷酸三钠，或10kg碳酸钠。药品要融化为液体灌入。（3） 当软化水或加药后的生水灌满后，应加热至150，以排除水中的气体。然后，将锅炉所有门孔关闭，且不得有任何渗漏。（4） 保养期间，应使软化水或碱性生水保持充满状态，防止空气漏入。3、 压力保养法压力保养一般适用于停炉期限不超过一周的锅炉。利用锅炉中的余压（0.050.1MPa），保持炉水温度稍高于100以上，即能使炉水中不含氧气，又可组织空气进入锅筒。为了保持炉水温度，可以定期在炉膛内生微火，也可以定期利用相邻的锅炉蒸汽加热。第十一节 锅炉常见事故及预防1锅炉爆炸事故(1)水蒸气爆炸锅炉中容纳水及水蒸气较多的大型部件，如锅筒及水冷壁集箱等，在正常工作时，或者处于水、汽两相共存的饱和状态，或者是充满了饱和水，容器内的压力则等于或接近锅炉的工作压力，水的温度则是该压力对应的饱和温度。一旦该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，与大气压力相对应的水的饱和温度是100 。原工作压力下高于100的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的“过饱和水”，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。(2)超压爆炸指由于安全阀、压力表不齐全、损坏或装设错误，操作人员擅离岗位或放弃监视责任，关闭或关小出汽通道，无承压能力的生活锅炉改作承压蒸气锅炉等原因，致使锅炉主要承压部件简体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。超压爆炸是小型锅炉最常见的爆炸情况之一。预防这类爆炸的主要措施是加强运行管理。(3)缺陷导致爆炸缺陷导致爆炸是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。缺陷导致的爆炸也是锅炉常见的爆炸情况之一。预防这类爆炸，除加强锅炉的设计、制造、安装、运行中的质量控制和安全监察外，还应加强锅炉检验，发现锅炉缺陷及时处理，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。(4)严重缺水导致爆炸锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。2锅炉重大事故(1)缺水事故锅炉缺水的后果。当锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线时，即形成了锅炉缺水事故。锅炉缺水时，水位表内往往看不到水位，表内发白发亮；低水位警报器动作并发出警报；过热蒸汽温度升高；给水流量不正常地小于蒸汽流量。锅炉缺水是锅炉运行中最常见的事故之一，常常造成严重后果。严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至烧塌，胀口渗漏，胀管脱落，受热面钢材过热或过烧，降低或丧失承载能力，管子爆破，炉墙损坏。锅炉缺水万一处理不当，甚至导致锅炉爆炸事故。锅炉缺水的处理。发现锅炉缺水时，应首先判断是轻微缺水还是严重缺水，然后酌情予以不同的处理。通常判断缺水程度的方法是“叫水”。“叫水”的操作方法是：打开水位表的放水旋塞冲洗汽连管及水连管，关闭水位表的汽连接管旋塞，关闭放水旋塞。如果此时水位表中有水位出现，则为轻微缺水。如果通过“叫水”水位表内仍无水位出现，说明水位已降到水连管以下甚至更严重，属于严重缺水。轻微缺水时，可以立即向锅炉上水，使水位恢复正常。如果上水后水位仍不能恢复正常，即应立即停炉检查。严重缺水时，必须紧急停炉。在未判定缺水程度或者已判定属于严重缺水的情况下，严禁给锅炉上水，以免造成锅炉爆炸事故。“叫水”操作一般只适用于相对容水量较大的小型锅炉，不适用于相对容水量很小的电站锅炉或其他锅炉。对相对容水量小的电站锅炉或其他锅炉，对最高火界在水连管以上的锅壳锅炉，一旦发现缺水即应紧急停炉。(2)满水事故锅炉满水的后果。锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线的现象，称为锅炉满水。锅炉满水时，水位表内也往往看不到水位，但表内发暗，这是满水与缺水的重要区别。满水发生后，高水位报警器动作并发出警报，过热蒸汽温度降低，给水流量不正常地大于蒸汽流量。严重满水时，锅水可进入蒸汽管道和过热器，造成水击及过热器结垢。因而满水的主要危害是降低蒸汽品质，损害以致破坏过热器。常见的满水原因。a运行人员疏忽大意，对水位监视不严，或者运行人员擅离职守，放弃了对水位及其他仪表的监视；b水位表故障造成假水位而运行人员未及时发现；c水位报警器及给水自动调节器失灵而又未能及时发现等。d锅炉满水的处理。发现锅炉满水后，应冲洗水位表，检查水位表有无故障；一旦确认满水，应立即关闭给水阀停止向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧，开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀；待水位恢复正常后，关闭排污阀及各疏水阀；查清事故原因并予以消除，恢复正常运行。如果满水时出现水击，则在恢复正常水位后，还须检查蒸汽管道、附件、支架等，确定无异常情况，才可恢复正常运行。(3)汽水共腾汽水共腾的后果。锅炉蒸发表面(水面)汽水共同升起，产生大量泡沫并上下波动翻腾的现象，叫汽水共腾。发生汽水共腾时，水位表内也出现泡沫，水位急剧波动，汽水界线难以分清；过热蒸汽温度急剧下降；严重时，蒸汽管道内发生水冲击。汽水共腾与满水一样，会使蒸汽带水，降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动，损坏过热器或影响用气设备的安全运行。形成汽水共腾原因。形成汽水共腾有两个方面的原因。一是锅水品质太差。由于给水品质差、排污不当等原因，造成锅水中悬浮物或含盐量太高，碱度过高。由于汽水分离，锅水表面层附近含盐浓度更高，锅水粘度很大，气泡上升阻力增大。在负荷增加、汽化加剧时，大量气泡被粘阻在锅水表面层附近来不及分离出去，形成大量泡沫，使锅水表面上下翻腾。二是负荷增加和压力降低过快。当水位高、负荷增加过快、压力降低过速时，会使水面汽化加剧，造成水面波动及蒸汽带水。汽水共腾的处理。发现汽水共腾时，应减弱燃烧，降低负荷，关小主汽阀；加强蒸汽管道和过热器的疏水；全开连续排污阀，并打开定期排污阀放水，同时上水，以改善锅水品质；待水质改善、水位清晰时，可逐渐恢复正常运行。(4)锅炉爆管爆管后果。炉管爆破指锅炉蒸发受热面管子在运行中爆破，包括水冷壁、对流管束管子爆破及烟管爆破。炉管爆破时，往往能听到爆破声，随之水位降低，蒸汽及给水压力下降，炉膛或烟道中有汽水喷出的声响，负压减小，燃烧不稳定，给水流量明显地大于蒸汽流量，有时还有其他比较明显的症状。爆管处理。炉管爆破时，通常必须紧急停炉修理。由于导致炉管爆破的原因很多，有时往往是几方面的因素共同影响而造成事故，因而防止炉管爆破也必须从搞好锅炉设计、制造、安装、运行管理、检验等各个环节入手。(5)省煤器损坏省煤器损坏后果。省煤器损坏指由于省煤器管子破裂或省煤器其他零件损坏所造成的事故。省煤器损坏时，给水流量不正常地大于蒸汽流量；严重时，锅炉水位下降，过热蒸汽温度上升；省煤器烟道内有异常声响，烟道潮湿或漏水，排烟温度下降，烟气阻力增大，引风机电流增大。省煤器损坏会造成锅炉缺水而被迫停炉。省煤器损坏原因。a烟速过高或烟气含灰量过大，飞灰磨损严重；b给水品质不符合要求，特别是未进行除氧，管子水侧被严重腐蚀；c省煤器出口烟气温度低于其酸露点，在省煤器出口段烟气侧产生酸性腐蚀；d材质缺陷或制造安装时的缺陷导致破裂；e水击或炉膛、烟道爆炸剧烈振动省煤器并使之损坏等。省煤器损坏处理。省煤器损坏时，如能经直接上水管给锅炉上水，并使烟气经旁通烟道流出，则可不停炉进行省煤器修理，否则必须停炉进行修理。(6)水击事故水在管道中流动时，因速度突然变化导致压力突然变化，形成压力波并在管道中传播的现象，叫水击。发生水击时管道承受的压力骤然升高，发生猛烈振动并发出巨大声响，常常造成管道、法兰、阀门等的损坏。锅炉中易于产生水击的部位有：给水管道、省煤器、过热器等。给水管道的水击常常是由于管道阀门关闭或开启过快造成的。比如阀门突然关闭，高速流动的水突然受阻，其动压在瞬时间转变为静压，造成对内门、管道的强烈冲击。省煤器管道的水击分两种情况：一种是省煤器内部分水变成了蒸汽，蒸汽与温度较低的(未饱和)水相遇时，水将蒸汽冷凝，原蒸汽区压力降低，使水速突然发生变化并造成水击；另一种则和给水管道的水击相同，是由阀门的突然启闭所造成的。过热器管道的水击常发生在满水或汽水共腾事故中，在暖管时也可能出现。造成水击的原因是蒸汽管道中出现了水，水使部分蒸汽降温甚至冷凝，形成压力降低区，蒸汽携水向压力降低区流动，使水速突然变化而产生水击。锅筒的水击也有两种情况：一是上锅筒内水位低于给水管出口而给水温度又较低时，大量低温进水造成蒸汽凝结，使压力降低而导致水击；二是下锅筒内采用蒸汽加热时，进汽速度太快，蒸汽迅速冷凝形成低压区，造成水击。为了预防水击事故，给水管道和省煤器管道的阀门启闭不应过于频繁，启闭速度要缓慢；对可分式省煤器的出口水温要严格控制，使之低于同压力下的饱和温度40；防止满水和汽水共腾事故，暖管之前应彻底疏水；上锅筒进水速度应缓慢，下锅筒进汽速度也应缓慢。发生水击时，除立即采取措施使之消除外，还应认真检查管道、阀门、法兰、支撑等，如无异常情况，才能使锅炉继续运行。(7)炉膛爆炸炉膛爆炸是指炉膛内积存的可燃性混合物瞬间同时爆燃，从而使炉膛烟气侧压力突然升高，超过了设计结构的允许值而造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏的现象，即正压爆炸。此外还有负压爆炸，即在送风机突然停转时，引风机继续运转，烟气侧压力急降，造成炉膛、刚性梁及炉墙破坏的现象。本节中着重讨论正压爆炸。炉膛爆炸(外爆)要有3个条件：一是燃料必须是以气态积存在炉膛中，二是燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度，三是有足够的点火能源，三者缺一不可。炉膛爆炸常发生在燃油、燃气、燃煤粉的锅炉上。不同的可燃物的爆炸极限和爆炸范围各不相同。由于爆炸过程中火焰传播速度非常快，每秒达数百米甚至数千米，火焰激波以球面向各方传播，近于燃料，同时被点燃，烟气容积突然增大，因来不及泄压而使炉膛内压力陡增而发生爆炸。引起炉膛爆炸的主要原因有以下几种：一是在设计上缺乏可靠的点火装置及可靠的熄火保护装置及联锁、报警和跳闸系统，炉膛及刚性梁结构抗爆能力差，制粉系统及燃油雾化系统有缺陷；二是在运行过程中操作人员误判断、误操作，此类事故占炉膛爆炸事故总数的90以上。有时因采用“爆燃法”点火而发生爆炸。此外还有因烟道闸板关闭而发生炉膛爆炸事故。为防止炉膛爆炸事故的发生，应根据锅炉的容量和大小，装设可靠的炉膛安全保护装置，如：防爆门、炉膛火焰和压力检测装置，连锁、报警、跳闸系统及点火程序、熄火程序控制系统。同时，尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。此外，应加强使用管理，提高司炉工人技术水平。在启动锅炉点火时要认真按操作规程进行点火，严禁采用“爆燃法”，点火失败后先通风吹扫510min后才能重新点火；在燃烧不稳，炉膛负压波动较大时，如除大灰、燃料变更、制粉系统及雾化系统发生故障、低负荷运行时，应精心控制燃烧，严格控制负压。(8)尾部烟道二次燃烧尾部烟道二次燃烧主要发生在燃油锅炉上。当锅炉运行中燃烧不完全时，部分可燃物随着烟气进入尾部烟道，积存于烟道内或粘附在尾部受热面上，在一定条件下这些可燃物自行着火燃烧，尾部烟道二次燃烧常将空气预热器、省煤器破坏。引起尾部烟道二次燃烧的条件是，在锅炉尾部烟道上有可燃物堆积下来，并达到一定的