搬迁天然气排管工程施工组织设计报告

上海煤气第二管线工程有限公司QB/MGE701(01)-2007 NO. 东方路（浦三路龙阳路）搬迁天然气排管工程施工组织设计编制人: 年 月 日 初审人: 年 月 日会签人: 年 月 日审定人: 年 月 日 一、工程概况1、 工程地点：东方路（浦三路龙阳路）2、主要工作量本工程拟埋中压高频直缝电阻焊钢管D219*8mm-12米，D159*8mm-16米。拟埋中压PE管200-1250米，160-37米。废除原中压燃气钢管DN300-1210米，DN200-85米，DN150-10米。废除原中压燃气聚乙烯管200-35米，160-35米。设置燃气专用双闸板阀门（RQZ48W-8）DN200-3只，DN150-4只，拆除原中阀门DN200-1只，废除原中阀门DN200-7只，DN300-1只。3、设计压力：中压为0.4Mpa。4、开工日期： 5、施工工期：共计30天。 6、管位：管位位于按本工程设计图纸。如管位与其他管线相遇时，请设计人员、监理、建设方等部门协商。7、编制依据： 本工程设计图纸DGJO8-10-2004 城市煤气、天然气管道工程技术规范DGJO8-80-1999 聚乙烯埋地燃气管道工程技术规程GB 50028-2006 城镇燃气设计规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SYJ0007-1999 钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范上海燃气设计院标准设计图集之T9051标准设计图 上海市工程工地文明施工若干规定 上海燃气设计院标准设计图集8、质量目标：优良工程 二、施工工艺程序 在开工实施、对外配合、施工准备、对内协调、管线定位、沟槽开挖、支撑板桩、管道敷设等接口制作。回填土，铺警示带，覆土沟槽平整，附属设备安装及砌井、强度、气密性试验、镶接本工程管线施工将按以上进行。同时在施工工程中采用一体化施工方法，即沟槽开挖、落管、连接、初回填土、警示带铺设、覆土多项工艺连贯成一体这一施工方法。可以保证燃气管道的施工占用道路的量为最小。（一） 沟槽开挖1、必须是实土。2、聚乙烯管底遇有不易清除的块石等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，其地基应挖至设计标高以下200mm，垫砂土或素土，并夯实。（二） 管道敷设1、按设计要求进行布管和管件配备，核对设备。所布配的管道，管件凡有绝缘层损伤的不得使用。2、管道下沟时应避免划伤、扭曲或过大的拉伸，并注意防止石块、砧石落在管道上，施工中暂停或夜间收工时，应在管端部临时封堵，以避免杂物和水进入。3、聚乙烯管管道宜蜿蜒状敷设。管段无接头的允许曲率半径如下：50D160（mm）时50D，160D250（mm）时75D，管段有接头的允许曲率半径为125D。（三）管道连接1.聚乙烯管道接口连接形式：采用热熔连接，聚乙烯管件之间的接口连接形式采用热熔或电熔连接。2.聚乙烯管道与金属管道连接，应采用钢塑过渡接头连接。3.钢管采用焊接。采用氩弧焊打底，507低氢锰钢焊条盖面。焊接的坡口、组对、热处理及焊接检验的基本要求应符合工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）。检验：0.4MPa中压埋地钢管所有焊缝的100%全周长X射线拍片，以III级焊缝为合格。X射线拍片执行国标钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级（GB3323-87）.4.管道与设备连接：采用法兰，法兰拟用机械部标准（JB/T87-94）的平焊法兰，垫片拟用新型填充聚四氟乙烯-VRF绝缘垫片。5防腐：绝缘层：直埋钢管防腐层采用3PE防腐工艺，补口采用辐射交联聚乙烯热收缩带（套），技术要求安装埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（SY/T0413-2002）.（四）回填土1、管沟回填应先用砂土、细土或原状土填充管道周围0.3米。回填土必须分层夯实，密实度90%95%，其余部分回填土中不得含有直径大于2cm的石块，碎砖，回填土需夯实，密实度85%。2、管道埋深：道路不得小于1.0米，街坊、人行道不得小于0.6米。3、聚乙烯管管道12点位（紧贴管道）敷设示踪线。示踪线采用2.5平方毫米铜质单芯绝缘导线（可用胶带固定于聚乙烯管道上）。4、直埋管管顶上方0.3米处敷设警示带，带宽必须大于管径，展平铺放，警示带上有明显的警示字样。（五）附属设备阀门安装等等 阀门安装时，采用在地面上将阀门两端的螺栓连接后再吊装至地下与管道连接。阀门安装应平稳地放在混凝土基础上。（五）管道清扫、泵气及验收1、管内清洁度（1） 必须将管内垃圾清除干净后落管。（2） 在排管施工中，为防止地下水、雨水进入管内，每天收工后，必须采用管帽将管末端封口，防止泥浆、雨水、杂物进入管内。2、 进行管内吹扫埋地管道投产前需进行吹扫。管径DN100时必须进行吹扫。吹扫介质为压缩空气，吹扫流速不宜低于20m/s，吹扫压力不应大于设计压力。3、强度试验：0.4MPa中压管试验压力为0.6MPa，稳压时间2小时，试验介质为空气。4、 严密性试验：0.4MPa中压管试验压力为0.46MPa，试验时间宜为24小时，以不泄露和合格，试验介质为空气。三、施工质保措施 本工程质量管理严格执行设计图纸主要规范，标准规定；在实施管理时，依据上级公司的规定和本公司的ISO9002质量体系程序文件。 （一）质量管理措施 质量管理贯穿于施工全过程之中，对操作者、施工材料、设备、工具、工艺和环境实行全面控制，进行综合组织管理。1、参与施工的人员熟悉燃气管线的基本要求，具有一定的管道施工经验，特殊工种操作工必须有上岗证书。2、 施工前施工人员认真熟悉图纸及技术要求，做到对施工图纸和施工内容，要求明白无误，施工时严格按照施工图施工，未经设计同意，不擅自修改图纸。如根据实际需要确要修改，需按规定办理设计变更有关手续。3、施工中对关键工序，如镶接质量等重点检查和复核。4、材料选择经过综合评价合格的供货商定点供应，材料管理人员熟悉材料的质量标准及性能，并按照公司有关制度严格执行材料验收，储存和运输等管理。5、定期检修维护各类施工设备，保证设备能正常运行，经常巡回检查，现场使用各类设备，做到发现问题，及时解决。6、 三级质量管理网络在工程质量监督过程中要充分体现执法，监督，质量信息传递职能，严格监督施工全过程的人、材料、工艺的制度执行情况，认真履行各自的质量保证职责，并作出相应决策。7、 质量监督人员深入一线，收集整理工程质量管理资料和质量签证。（二）质量保证措施 1、 一般规定（1） 管材管件及管道附属设备具备制造厂的质保书，并附有相关质量检验资料，其检验指标应符合现行国家或部颁技术标准。（2） 管材、管件、阀门应核对其规格、材质、型号。（3） 管材、管件、阀门应进行外观检查， 2、钢管焊接工艺：参照本公司施工及验收规范中焊接技术通用规程及焊接工艺评定报告。（1）本工程管道与管道连接采用手工钨极氩弧焊打底，507低氢锰钢焊条盖面。管道与设备采用带颈对焊钢制管法兰连接。（2）施工前，焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂缝。（3）管子、管件组对时，应检查坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。（4）壁厚相同的管子、管件组对，其内壁错边量不应超过壁厚的10，且不大于2mm。（5）管道坡口要求机械加工,焊接前坡口及坡口区附近10mm范围内要求清洁，干燥。 焊条焊前按要求烘焙，即350C1h（6）定位焊:管道组对合格后进行定位焊，定位焊的工艺参数及焊接材料于正式焊接一致，定位焊缝长度为1030mm，焊缝间距为100300mm，定位焊要角对称进行，即左右、上下对称，定位焊缝不得有裂纹，气孔，夹渣等。（7）手工氩弧焊:焊接材料为TIG50，2.5.电源极性:直流正接.采用铈钨极，2.5.焊接规范如下：焊接电流:100110A，焊接电压:1214V焊接速度:7585cm/mm,氩气流量:812L/min运丝方法为两人从6点钟位置开始对称向上焊。（8）手工电弧焊:焊接材料为J507, 3.2.电源极性:直流反接焊接规范如下:（填充层）焊接电流:100120A，焊接电压：2426V焊接速度：6575cm/mm。（盖面层）焊接电流:100110A，焊接电压：2426V焊接速度：7585cm/mm。运条方法为两人从6点钟位置开始向上焊。（9）所有施工人员必须按图纸，按工艺，按标准施工。所有焊工均经考核上岗，有相应位置的合格证，其他人员亦有相应的岗位合格证。焊接前所有焊接材料均严格按工艺要求处理，焊条经干燥，焊丝经除锈处理。打底焊前应先对点焊缝进行打磨，以便于焊缝过渡，打底焊缝高度不得超过管壁厚度的1/3。每层焊道一般要求一次连续焊完，各层、各道焊缝接头要错开20mm以上。盖面焊缝要求平直，饱满，与母材平缓过渡，焊缝余高2-3mm。焊接设备要求运行正常，电压表、电流表准确可靠，并按时记录。当出现下列情况时，须采取有效保护措施，方可施焊，否则不得焊接。当风速大于10m/s时相对湿度大于90雨雪环境焊件温度或环境温度低于-20严禁在坡口外引弧焊接，地线与焊件接触可靠，电弧打伤处作修补处理。打底焊时要防止管内穿堂风，必要时可在管内充惰气保护，氩气的纯度要大于99.9。（10）焊接结束24小时后，经外观检查合格，按设计要求进行超声波探伤和x射线探伤，符合要求方可进行下道工序；不合格者要立即进行返修，焊缝返修不得超过二次。（11）焊缝外观检查应在无损探伤之前进行，焊接表面应均匀、光滑、无油污，不得有影响焊接质量的杂物。（12）本工程施工现场每个焊缝均应抽查焊缝长度的100超声波探伤（以级焊缝为合格），所有焊缝的20进行全周长X射线拍片。射线探伤执行国标钢溶化焊对接接头射线照像和质量分级，X射线以I级焊缝为合格。详见本公司无损探伤工艺评定。4、钢管防腐（1） 管道外防腐：本工程直埋钢管防腐措施：外壁采用3PE防腐工艺，补口采用辐射交联聚乙稀热收缩套，电火花检验检漏电压为15KV，不打火花时为合格。（2） 管道内防腐：本工程天然气管道输送介质为干气，管道内防腐二度红丹（清管后不需涂红丹）。（3）所有检验参数的测量按（SY/T0413-2002）的有关规定执行。（4）阴极保护： 本工程的管道采用镁合金牺牲阳极保护，共设置牺牲阳极测试桩7组，技术要求参照埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范(SY/T0019-97)（三）质量管理人员项目部质量员： 黄素兵四、 施工安全措施 贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令和安全技术规程，保障职工生命和国家财产安全。根据上级有关规定和要求，严格按照集团公司有关规定及上煤二公司质量体系程序文件中QB/MCE705（02）2002“安全操作规程”进行操作。为切实落实相关法令和制度，上煤二公司对排管工程安全管理制定了严格的规章制度，以“安全第一、预防为主”，做到无重伤，无死亡，无重大设备事故。实施过程中，注重增强职工的自我保护意识，并且强化现场安全管理。 安全管理网络以落实公司，工程部，项目部，三级责任制为主，实施安全生产责任制。（一）施工现场安全生产管理规定 执行安全责任制三级网络，贯彻“谁主管，谁负责”的原则，各级干部和各工种的施工人员都在各自的生产岗位上对安全生产负责，工地现场有专人负责安全生产，检查落实各项安全技术措施。（二）每一个施工阶段开工前，严格执行技术交底，了解熟悉该区域内地上、地下四周交通等各种资料，制订相应安全措施，确保地下管线等各类设施安全。 1、 施工现场，临时库房和生活区域实施文明施工、做到施工现场整洁，材料堆放整齐，通道平整，危险处有醒目的安全标志。2、 施工人员严格执行施工现场安全生产规定（1）施工项目组工人必须专业工种按期教育，熟悉安全生产管理制度。（2）特种操作人员（如吊车工，挖掘机空压机工等）经培训考试合格后，持证上岗安全操作证按期复审，不超期使用。（3）施工项目组执行安全例会制度，每天项目组在出工时前10分钟由项目组安全员进行上岗安全交底，每周进行一次项目组安全学习讲评会，做到有记录，有检查，有考核。（4）进入施工现场戴好安全帽，并正确使用个人劳动护用品。（5）机械和人工挖土时，要注意基地坡稳定，坡度，坡口严禁站人，防止塌方压伤，沟深1.0以上沟槽内施工必须二人同时操作，沟槽深度1.5米沟槽内施工有专人监护，深1.5以上必须支撑板桩。（6）沟槽开挖后设置栏杆，过路桥板安全措施，沟槽过夜特别是在人行道，车行道，晚上要点警示灯。（7）施工电源设安全保险器，动力设备要有可靠接地，雨天严禁露天操作。（8）不懂电器和机械的人员严禁使用机电设备，吊机的吊臂、吊钩下一律站人，并有专人负责指挥。（9）工现场有足够照明，施工排管区四周要有护栏防护，加强安全保护。（10）管道泵气前，检查管道盲板的牢固性，确无问题后才进行试压。（11）若发生工伤交通等各类事故，应严格按照国家有关规定上报，按“三不放过”原则认真处理。（三）专项安全管理要求1、运输吊装：（1）运输机动车辆保持各项性能良好，小修不过夜，病车不出门。（2）运输聚乙烯管及管配件随车装卸工，在钢管吊运中正确使用劳防用品（安全帽、帆布手套、工作皮鞋、工作服）配合驾驶员做好车辆调头。转弯，倒车等安全行车工作。（3）驾驶员严禁酒后驾车，严格遵守交通法规，安全行车。（4）吊装操作有专人监护，严格执行起重吊运“十不吊”规定。2、土方工程开挖前了解现场情况，配备充足的支撑工具，沟边留有0.3米以上的通道。堆土在离沟边1米外，堆土高度不得超过1.5米。3、 组装：管道敷设后，应及时回填土方，并夯实，以防止浮管。4、严密性试验安全操作（1） 管道进行严密性试验，管道尽头封严夯实。（2） 向管道输送压缩空气时，由专人观察压力表读数，以防压力过高。（3） 运用“一体化”施工，缩小施工作业区，确保交通安全。（四）安全管理人员：项目部安全员： 李斌五、文明施工措施：1、本工程文明施工按“上海市工程工地文明施工若干规定”的执行。2、本工程要努力体现“集中施工、文明施工、快速施工”的方针、努力创造文明施工的施工环境，创全优工程。3、 在施工现场设置施工铭牌，张贴安全告示，公开施工纪律及监督电话，以取得社