某道路工程监理实施细则.doc

XX市XX道路工程监 理 实 施 细 则 XX工程监理有限公司第X项目监理部二OXX年十月三十日目 录第一部分 项目概述 1第一章 工程概况 1第二章 工程特点 1第二部分 编制依据 5第三部分 监理组织结构及人员配备 6 （一） 项目监理部组织机构图（二） 现场监理人员一览表第四部分 分部分项工程质量控制细则 7 第一章 雨、污水管道工程 7 第一节 管 材 第二节 沟槽开挖第三节 管道基础第四节 闭水试验 第五节 回 填第六节 箱 涵第二章 道路路基工程 28第一节 施工测量第二节 雨季施工与路基施工排水第三节 土质路基施工及质量标准第四节 石灰土基层第三章 混凝土路面工程 34第一节 原 材 料第二节 配 合 比第三节 混凝土的拌合和运输第四节 混凝土的浇筑第五节 传力杆的安放第六节 切缝及填缝第七节 养生及拆模第四章 附属构物 42第一节 侧石、缘石第二节 预制块人行道第三节 收水井、支管第四节 护 坡第五章 交通设施 46第一节 交通标志第二节 交通标线第六章 绿化景观工程 48第七章 电力及路灯照明工程 50第一节 沟槽及直埋电缆第二节 电缆沟砌体、砼、支架及盖板第三节 管道第四节 路灯照明工程第一部分 项目概述第一章 工程概况一、工程名称：XX市XX道路工程二、建设单位：XX市XX发展投资有限公司三、设计单位：XX市城市建设设计院 四、监理单位：XX工程监理有限公司五、工程规模：道路全长810.666m、工程总投资约430万元 六、施工周期：20XX年10月25日20XX年12月31日（68日历天）七、质量标准：国家现行质量验收标准合格等级 第二章 工程特点XX市XX道路拓建工程位于XX市城关区，XX山下。为南北向城市支路，道路起点位于北滨河路，终点至XX公园门口，道路全长810.666m。工程内容包括道路、排水、照明、交通设施、绿化工程。一、设计标准1、道路等级：旅游景区道路2、道路标准断面：2.5m+7m+2.5m=12m 3、设计车速：20Km/h4、设计荷载：标准轴载BZZ-1005、路面结构：水泥砼路面6、设计年限：30年7、地震烈度：8度8、雨水设计频率：1年二、道路1、线路平面道路线形按照现有道路平面进行设计，道路全长810.666m。道路起点位于北滨河路，终点至白塔山公园门口，全段道路设有7处平曲线，最大平曲线半径为100m，最小平曲线半径为17.872m。2、纵断面道路控制标高按现有道路标高控制。全线最大纵坡8.33%，最小纵坡5.06%。3、横断面道路路幅宽度：2.5m+7m+2.5m=12m，采用双向1.5%的横坡。路拱曲线形式为半立方次抛物线形，抛物线方程为Y=0.0006124X3/2，人行道道牙外露高度25。4、路基、路面路面采用水泥混凝土路面，设计年限30年，水泥混凝土抗折强度不低于4.5 MPa。机动车道路面总厚度47，车行道面层结构组合形式如下：路面结构 面层：22C30水泥混凝土板 4.5 MPa基层：25石灰土（12%） 400 MPa土基：原土夯实 5、人行道人行道结构层总厚度23，其中上铺6C30本色防滑荷兰砖，下设2水泥砂浆卧底，15水泥稳定砂砾。采用行道树绿化，树池尺寸130*130。人行道内侧道牙采用甲型道牙，人行道外侧及树池道牙采用乙型道牙，并设C15混凝土三角垫层。三、无障碍设计人行道不设计盲道。四、交通工程设施道路沿线设置了必要的指示、警告及指路标志。在交叉路口设人行横道线、车道方向箭头等交通标线及禁停、禁鸣、限速标志牌等。五、绿化工程在道路人行道边种植行道树，树池间距6m，尺寸1.3m *1.3m，栽种树木品种为乔木，树池内换填种植土，深度1.5m。六、照明工程道路路面照明平均照度5LX，平均亮度0.3cd/。（1）本工程自北滨河路路灯专用变压器引接电源。路灯控制纳入XX市路灯无线控制系统，对路灯进行时控和光控。（2）路灯设置重复接地装置。接地电阻小于4欧姆，钢灯杆采用接零保护。（3）路灯采用单杆单挑、单侧布置，灯杆设置在右侧人行道上。全线路灯间距为25m。七、雨水工程工程沿路修建排洪箱涵，涵宽2.5m，高2m。同时设置边沟、截水井及雨水收水井等，将雨水排入排洪涵。I、污水工程新建污水干管800m，管径为400。检查井采用1500砖砌检查井，2#25#井采用跌水井。污水接入北滨河路现有污水管道。管道采用钢筋砼排水管，接口采用橡胶圈水泥接口，管顶平接。第二部分 编制依据1、建设工程监理规范 （GB50319-2000）2、国家和省、市有关工程建设的法律、法规、规章和其他有关规定；3、现行的市政工程施工及验收规范和质量检验评定标准及地方有关规定：(1) 水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30-2003）（2）公路沥青路面施工技术规范（JTG 44-2004）（3）城市道路路基工程施工及验收规范（CJJ 44-91）（4）道路交通标志和标线（GB 5768-1999）；（5）给排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-97）；（6）城市道路照明工程施工及验收规范（CJJ 89-2001）；（7）市政道路工程质量检验评定标准（CJJ 1-90）；（8）市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ 3-90）；4、委托监理合同；5、监理规划。第三部分 监理组织结构及人员配备 （一） 项目监理部组织机构图总监理工程师总监理工程师代表道路监理工程师电气监理工程师造价工程师信息管理技术负责管道监理工程师序号姓名专业职务监理工程师资格号1工民建总监理工程师2工民建总监理工程师代表3工民建技术负责4电气电气监理工程师5给排水 管道监理工程师6 工民建道路监理工程师7工民建造价工程师8道桥检测试验（二） 现场监理人员一览表第四部分 分部分项工程质量控制细则第一章 雨、污水管道工程第一节 管 材第1.1.1 条 管线所使用的管材必须符合设计要求，施工单位必须向监理工程师出具产品出厂合格证书。 第1.1.2 条 管材进场后，应进行外观检查，管材不得有破损、脱皮、裂纹等现象，对外观检查不合格的管材不得安装。 第 1.1.3 条 管材在运输、安装过程中应加强保护。 第二节 沟槽开挖第1.2.1 条 必须严格按设计坐标放线，定出管的中心线及雨、污水井位置，监理人员根据实际情况组织复测。 第1.2.2条 沟槽的边坡和沟槽底的宽度应满足设计要求，其开挖标准断面须符合规范要求。第1.2.3条 开挖时，严禁超挖，如遇超挖应用碎石填至设计标高，或填土夯实，密实度大于95%。 第1.2.4 条 在地下水位较高或雨季施工时，应采取降水或排水措施，槽底应开挖排水沟，设汇水坑，严禁沟槽长期被水浸泡。 第1.2.5条 施工单位须向监理工程师提交施工放线和槽底标高的测量资料，监理工程师应组织复测，槽底标高允许误差为10mm，-30mm。 第三节 管道基础、排水管道安装及接口（一）管道基础第1.3.1条 监理工程师应对沟槽进行验槽，当槽底有软弱地基时，应督促施工单位会同甲方、设计单位共同研究处理方法。 第1.3.2 条 按标准施工管道平基及基础，当地下水位丰富时，应按标准图铺垫砾石垫层。 第1.3.3 条 管道安装时必须垫稳，严禁出现倒坡现象，缝宽应均匀，安装允许偏差可参见规范。 第1.3.4 条 承插口或企口多种接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。 第1.3.5条 抹带接口应表面平整、密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。 第1.3.6 条 检查井井壁必须相互垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。 第1.3.7条 井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。 第 1.3.8 条 井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。（二）排水管道安装及接口（1）管道安装第1.3.9条 施工前监理要审查施工单位的安管方案。第1.3.10条 检查采用的管节是否符合设计要求，检查管节的质量合格证。第1.3.11条 抽检轴线位置、线形、标高与设计标高是否吻合。对管道中线的控制，可采用边线法或中线法。采用边线法时，边线的高度与管道中心高度一致，其位置距管外皮10mm为宜。第1.3.12 条 管节安装前是否清除了基础表面的杂物和积水。第1.3.13 条 抽检高程样板。第1.3.14 条 抽检橡胶圈。（2）接口第1.3.15条 监理必须检查管节是否清洗干净，是否需要凿毛，接缝处是否浇水湿润。第1.3.16条 督促施工单位对施工完毕的接缝湿治养护。第1.3.17条 监理应检查橡胶圈质量保证单，必要时督促施工单位对其物理发生 能送检，监理也应抽取橡胶圈送市政质检部门认可的检测单位检测。第1.3.18条 监理应抽检橡胶圈的展开长度及其外形尺寸，其偏差应符合规范或设计要求。第1.3.19条 监理应检查橡胶圈密封圈的外观，表面光洁，质地紧密，不得有空隙气泡，不得有油漆，不得堆放在阳光下暴晒。第四节 闭水试验第1.4.1 条 污水管道，雨、污水合流管道，设计要求闭水的其它排水管道，必须作闭水试验。 第1.4.2 条 闭水试验应在管道填土前进行。管道在闭水试验前应先进行外观检查，检查管道接缝水泥砂浆及混凝土强度是否达到设计强度要求；闭水试验应由监理单位组织甲方、施工单位联合进行。第 1.4.3 条 闭水试验应在管道灌满水后24小时后再进行。第1.4.4条 正式闭水时，应仔细检查每个接缝，是否有渗漏情况，并做好记录。第1.4.5 条 检查是否按要求的水头高度先加水试验20min，待水位稳定后才进行正式闭水，计算30min内水位下降的平均值。第1.4.6条 闭水试验的水位，应为试验段上游管段内顶以上2米，如上游管内顶至检查口的高度小于2米时，闭水试验水位可至井口为止。 第1.4.7条 污水管道与压力管道必须根据设计水头压力要求闭水。第 1.4.8 条 对渗水量的测定时间不少于30分钟。第 1.4.9 条 检查试验频率是否够，检查方法是否对。第 1.4.10 条 监理必须按实验步骤进行旁站。第 1.4.11 条 排水管道闭水试验允许偏差值，渗水量应符合下列规定。见下表：闭水试验允许渗水量管径允 许 渗 水 量混凝土管、钢筋砼管和石棉水泥管(m3/d.km)(L/h.m)300281.1350301.2400321.3450341.4500361.5600401.7700441.8800482.0900532.21000582.41100642.71200702.91300773.21400853.51500933.916001024.317001124.718001235.1注：闭水试验应在填土前进行； 闭水试验应在管道灌满水经24小时后再进行； 闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶面以上2m；如上游管内顶至井口的高度少于2m时，闭水试验的水位可至井口为止； 对渗水量的测定时间不少于20min。 第五节 回 填第1.5.1条 排水管在各种试验及检查合格后，方可进行管沟回填工作。 第 1.5.2 条 在管顶上50cm，不得回填大于10cm的石块、砖块等杂物。 第1.5.3条 管沟回填应采用分层夯实，每层厚度不大于30cm，要求管道两侧应同时进行。填土的压实度要求如下：管顶以下填土密实不小于90%，管顶以上50cm以内的密实度应大于85%，管顶50cm以上密实度应与道路要求相同。 第 1.5.4 条 回填土的密实度检测频率为每段30米，每层检测一次。 第 1.5.5 条 对过路雨、污水管线的回填密实度要严格要求控制。每层虚填土厚度不得大于30cm，每层密实度均需作检测。 第六节 箱 涵第1.6.1条 箱涵的基槽开挖完成后，施工单位应及时通知监理工程师进行验槽。如果箱涵基础不满足设计要求，现场指挥部应会同业主、监理工程师、设计单位及施工单位共同协商确定基础补强方案，由设计单位出具设计补充，业主批准实施后方可继续进行施工。 第1.6.2 条 如箱涵基础补需进行补强处理，基槽开挖时应严格禁止超挖，如遇超挖应用碎石填至设计标高或填土夯实，密实度大于95%。 第1.6.3 条 对箱涵垫层，接缝垫板及箱涵主体的砂、石、水泥等的原材料要求同第六章第一节。配制垫层砼时，应采用低标号的水泥。拌和混凝土用水宜采用饮用水，采用非饮用水时应做水质化验。 第1.6.4条 钢筋 钢筋混凝土结构中所用的钢筋的种类，钢号和直径，应符合图纸的规定。、级（热轧带肋）钢筋的化学成分和力学性能、工艺性能应符合GB1499-91的规定；级（热轧光圆）钢筋的化学成分和力学性能应符合GB13013-91的规定。 钢筋施工除应参照JTJ041-89第9章的有关规定办理外，尚须符合下列要求：每批使用的钢筋，承包人应在提交检验时，附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料或其他能鉴别该批钢材质量的证明资料。运到工地的每批钢筋都按JTJ055-83进行抽样试验，同一批钢筋应由有相同横截面和同一炉号的钢筋组成，每批钢筋（最多为20T）中取3根，各截取3节试件，一节作拉力试验（屈服点、抗拉强度和伸长率），一节作冷弯试验、一节作可焊性。所有试验必须符合有关标准的规定，如何任何一节试件试验失败和不符合本条第一款的要求，则应加两根再作试验，如果两根中仍有一根失败，这批钢筋应不予验收或根据试验结果降低等级，且不得用于承重结构重要部位。 防护与储存 钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上并应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应设立足够标志，以利于检查和使用。 钢筋的加工 钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层，经用钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面积和拉伸性能等应符合图纸要求。 调直后的钢筋表面损伤不能超过5%，不得使用火焰加热。 钢筋必须按图纸所示的形状弯折，成型后，表面不得有裂纹，鳞落或断裂等现象。除非监理工程师另有许可，所有钢筋均应冷弯。 钢筋加工允许偏差见下表：项次项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1受力钢筋成型长度+5 -10每根（每类型抽查10%，且不少于5件）1处2弯起钢筋弯起点位置201处用尺量弯起高度0-101处3箍筋尺寸0-52处用尺量宽高各计1点钢筋的绑扎与焊接 钢筋应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列。 钢筋的接头一般应采用焊接，热轧钢筋可按图纸所示或取得监理工程师同意，采用搭接。 钢筋的纵向焊接应采用闪光接触对焊法焊接，采用其他有效的焊接方法时，应经监理工程师批准。 焊接之前必须清除钢筋、钢丝或钢板焊接部位的铁锈、水锈和油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。 钢筋闪光对焊接接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，对于、级钢筋不得有明显的烧伤；对于级钢筋不得有烧伤、低温对焊时，对于、级钢筋均不得有烧伤。闪光对焊接接头机械性能与允许偏差应符合下表规定。 项次项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1抗拉强度符合材料性能指标每件（每批各抽取3件）1应按金属拉力试验法GB228执行2冷弯13接头弯折不大于4每件（每批抽查10%且不少于10件）1用刻槽直尺和楔形塞尺量4接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不2mm注：在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，应按一批计算。 级钢筋目前暂不考核冷弯指标。 钢筋电弧焊接头焊缝表面应平整，不得有较大的凹焰、焊瘤；接头处不得有裂纹，接头处用小锤敲击时，应发出与原钢筋同样的清脆声。其机械性能、缺陷尺寸偏差应符合下表的规定。项次项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1抗拉强度符合材料性能指标每件（每批各抽取3件）1应按金属拉力试验法GB228执行2帮条沿拉头中心线的纵向偏移0.5d每个接头（每批抽查10%，且不少于10个）1用尺量3接头处钢筋轴线的弯折414接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3mm15焊缝厚度-0.05d每个接头（每批抽查10%，且不少于10个）2用焊接工具尺和尺量6焊缝宽度-0.05d27焊缝长度-0.05d28横向咬边深度0.05d且不大于1mm29焊缝表面上气孔及夹渣的数量和大小在2d长度上不多于2个2观察和用尺量直径不大于3.0mm注：表中d为钢筋直径（mm）； 以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式）为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内不足300个接头时，亦按一批计算。 配置在同样截面内（30d长度范围内，但不小于50cm，下同）的受拉钢筋接头，其截面积不得超过配筋总面积的50%，在受压区内不受限制。 每当改变钢筋的类别、等级、直径时，应检查已确定的焊接参数。如监理工程师要求，应从同一批钢筋中取两个焊接试件，并将试件绕芯棒弯曲到90作冷弯试验。 钢筋接头采用搭接或邦条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝，只有当不能作成双面 焊缝时，才允许采用单面焊缝，且必须经监理工程师批准。 搭接和绑扎接头与钢筋的弯曲点之间的距离应不小于10d，接头不得位于最大应力截面处。 钢筋的安装 钢筋应按图纸所示的位置准确地安装成型，并用批准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。不允许将钢筋放入或推入浇筑后尚未凝固的混凝土中，除图纸规定或经监理工程师批准，浇筑过程中不允许放入钢筋。 网格或钢筋网的钢筋彼此间应有足够的搭接长度，以保持强度均匀，并在端部和边缘牢固地联接。其边缘搭接宽度应不小于一个网眼。任何构件的钢筋安装后，承包人应如实填写质量检验表，并须经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。 质量检验 钢筋加工及安装和钢筋网的允许偏差及检查方法分别见下表：项次项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1受力钢筋间距梁、柱、板墙10每个构筑物或构件4处在任意一个断面量取钢筋间（排）距，取其平均值计1点基础、墩台204处顺高度方向配置两排以上的排距54处2箍筋及构造筋间距205处连续量取5档，其平均值计1点3同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积焊接50%观察绑接25%4保护层厚度墩、台、基础106处用尺量梁、柱、桩5板、墙3外观鉴定 钢筋表面应无浮皮、铁锈及焊渣，不得有油渍、油漆等污垢。 多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。 钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。 第1.6.5条 箱涵垫层混凝土强度等级应不小于设计要求，混凝土应振捣密实，垫层混凝土的宽度应不小于设计宽度，垫层混凝土的顶面标高不得高出设计值，且不应低于设计值25mm，检查频率为2处/10米。 第1.6.6条 模板模板和支架宜采用钢材，也可采用木材和其它符合图纸规定及规范要求的材料制作。如用木材制作模板和支架，所用木材应符合JTJO25-86中的承重结构选材标准，材质不宜低于等材，模板中使用钢制内拉杆和钢、木料隔块，应得到监理工程师的允许，金属拉杆所有配件的设置应保证在其拆除时，留下的孔穴尺寸最小，并符合强度和美观的要求。 模板和支架的施工 除应参照JTJO41-89第8章的有关规定办理外，尚须符合下列要求：承包人应在制作模板、支架和脚手架前至少14天，作出设计（包括大样图及计崐算资料）报监理工程师批准。各类模板、支架的设计与制作，必须有足够的强度、刚度和稳定性，并装拆和运输方便。 承包人拆除支架或模板时，应在三天前通知监理工程师并取得同意。 模板的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏，任何模板的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不允许留在完成的混凝土中。重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。任何翘曲或隆起的木板在重复使用崐之前必须校正好，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。不符合上述要求的模板不应再利用。 模板中所有的接缝都按一致的形式位于水平或垂直面上，接缝应严密、不漏浆。 模板安装完毕后，承包人应配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。拆模时如果发现混凝土有蜂窝或其它缺陷，应立即通知监理工程师，经监理工程师检查，如认为可作修补时，由承包人自费进行。在监理工程师批准前，承包人不得做任何补救或其它处理工作。 支架的制作与安装方案必须报监理工程师审批后方能实施，但并不免除承包人对工程质量及施工安全方面的责任。制作木支架时，长杆件的接头应尽量减少。两相邻立柱的连接接头，应尽量分设在不同的水平面上。支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，立柱底端应设枕木（垫木）分布和传递压力，并能保证浇筑混凝土后不发生超过允许的沉陷量。 支架无论在立面和平面，均应稳定坚固，并能抵抗在施工过程中所发生的偶然冲撞和振动。承包人应在砌筑或浇筑混凝土的全过程中，对其使用状态进行监控并作好记录。支架安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳崐性进行全面检查，未经监理工程师认可，不得进行砌筑或浇筑作业。 卸落支架应按事先详细拟定的经监理工程师批准的程序进行。 3.质量检验 外观检查：模内干净、无杂物、拼缝严密、无漏浆缝隙；支架稳定，木楔牢固。 质量检验实测项目 项目检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法和频率1相邻两板表面高低差2每个构件4处用尺量2表面平整度5用2m直尺检验3模内尺寸宽板、墙板0 -5每个构件1处用尺量高板+2 -3墙板+5 -5长板0 -5墙板0 -54侧向弯曲墙板L/1500且不大于15沿构件全长拉线量取最大矢高板L/1500且不大于155轴线位置5每个构件2处用经纬仪测量底模上表面位置5每个构件2处水准仪6预留孔洞位置中心线位置10每个孔洞1处用尺量截面内部尺寸+10 07垂直度0.1% H且不大于6每个构件2处用垂线或经纬仪测量注：表中L为构件长度(mm); 表中H为构件高度(mm); 钢木混合模板的允许偏差可参照本表执行。 第1.6.7条 混凝土的配合、运输和浇筑 宜采用商品混凝土，采用的粗集料应级配良好，最大粗径应符合设计及施工要求。 1.混凝土的配合 单位水泥用量宜在300kgm3与500kgm3之间，水灰比宜控制在0.42与0.52之间，砂率按JTJO53-83附录1附表1.2规定选用。 a.承包人应向监理工程师提交拟定的混凝土配合比设计的详细资料，以取得临时的批准。 其内容包括： 水泥的品种及来源； 各种集料的来源； 细、粗集料以图表表示的标准级配情况连同细、粗集料组合的比例情况； 集料与水泥的重量比； 制作与养生的方法； 与混凝土位置及尺寸有关的和易性。 b. 承包人应在混凝土浇筑开始前至少28天，作好试配拌和的一切准备工作，并根据施工条件在试验室中试拌作抗压强度试验。试拌所用的材料应与批准所用的材料相同。 每种混凝土标号按每种集料各做三组试件，每组应制取6个，3个作7天, 3个作28天的抗压强度试验。所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养生及试验应在监理工程师的监督下按照JTJO53-83标准进行。 c. 当试配已满足本规定要求时，承包人应将每种配合比的全部内容，包括强度、各种集料的级配、混合料级配、水灰比、集料与水泥的比例、坍落度等以及建议的混合料的配合比设计报监理工程师批准。 试配被批准后，承包人对所有施工的混凝土均应使用这种配合比。未经监理工程师的批准，混合料的比例、水泥的料源和集料的种类、粒径和级配范围均不得变动。否则，监理工程师有权要求作进一步的试验。 2.混凝土拌制 混凝土只能按工程当时需要的数量控制，已初凝的混凝土不得使用，不允许加水或其他办法变更混凝土的稠度。浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用。 在炎热的天气，承包人应采取经监理工程师同意的措施，设法降低拌和后的混凝土的温度，并防止混凝土在浇筑过程中过早硬化和出现裂纹。 除非在特殊情况下经监理工程师的批准，混凝土不得使用人工拌和。 3.混凝土的运输 混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性及规定的坍落度。如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。这次搅拌不得任意加水；必要时可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。二次搅拌仍不宜超过JTJO41-89表10.5.1规定的运输时间限制，二次搅拌仍不符合要求，否则不得使用。 当用无搅拌器运输工具送混凝土时，应采用不漏浆、不吸水的盛器并经常清除盛器中粘附的混凝土残渣，必要时盛器应加盖和保温，以免日晒、雨淋、受冻，影响混凝土的质量。 采用泵送混凝土时，其配合比设计必须满足YBJ220-90 规定的施工工艺和质量要求，并应得到监理工程师的批准，但全部附加费用包括增加的水泥和其它费用均应由承包人负担，且其责任和风险也应由承包人承担。 4.混凝土的浇筑 在支架上或悬臂浇筑混凝土，施工时应对称、平衡地进行，并采取预压或预拉等办法保证结构物在浇筑混凝土过程中不致产生超过允许偏差和变形。当监理工程师需要时，承包人应按其指示作出必要的施工设计验算。 浇筑混凝土前，全部模板和钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。浇筑混凝土前，并应检查混凝土的均匀性和坍落度。 除非监理工程师另有指示，混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行，达到批准的施工缝为止。如发生浇筑中断，应立即向监理工程师报告，允许的间断时间应小于前层混凝土初凝时间或能重塑的时间，并应事先经试验确定，还应符合JTJO41-89的规定。超过允许的间断时间，须采取保证质量措施或按施工缝处理，并使监理工程师满意。 混凝土浇筑的温度，不得低于5也不得高于+32。如现场温度不符合上述规定而又必须浇筑时，承包人应采取经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。 除非监理工程师另有指示，混凝土应按水平分层浇筑。当用插入式振捣器时，分层厚度不得超过45cm，用其他振捣器时，其厚度则不得超过30cm，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和捣实，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开。 混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。 混凝土应尽可能在白天浇筑，如果不能在白天浇筑完毕，应取得监理工程师同意，并具备监理工程师认可的工地照明设施。 工程各部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保持完整记录，供监理工程师同时检查使用。 5.混凝土捣实 所有混凝土，一经浇筑，应立即进行全部的捣实，使之形成密实的均匀体。 除非监理工程师另有批准，混凝土捣实一般应在内部用机械振捣。 振动应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能持续太久，以免造成混凝土离析，不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。 振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得受到直接的或间接的振动。 6.施工缝 除另有规定外，仅在图纸规定或经监理工程师批准的浇筑进度计划中标明处才做施工缝，当浇筑作业发生事故而中断，其时间超过前层混凝土的初凝时间而不能重塑时，亦应按监理工程师指示设置施工缝。 如施工缝发生在不应有的位置上时，承包人应将已浇筑的混凝土予以捣毁并拆除，直至施工缝位于监理工程师满意的位置。 7.混凝土的养生 混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养生，养生期应最少保持7 天或监理工程师指示的天数。 洒水养生包括对未拆模板洒水和在混凝土无模板表面盖上保持湿润的最少25mm厚的湿砂或覆盖麻袋能延续保持湿润的吸水材料以及直接向结构物喷水。养护用水及材料不能使混凝土产生不良的 外观，提供的覆盖材料应事先取得监理工程师同意。 当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。 第1.6.8条 取样和检验 1.一般要求 为了检验混凝土质量，一般应作抗压强度试验，当监理工程师要求时，承包人还应作防渗和抗折强度等试验。 所有结构混凝土的试验，均应按JTJO53-83有关规定办理。 2.试件取样 不同强度等级及不同配合比的混凝土应分别制取试件，试件应在浇筑现场或拌和地点随机制取。每组3个试件应在同一混凝土中取样，并以同条件制作和养生。每组试件的抗压极限强度以3个试件测值的算术平均值为该组试件的测定值；如有一个测值（最大值或最小值）与中间值的差值超过中间值的15%时，则取中间值作为该组试件的测定值；如有两个测值（最大值和最小值）与中间值的差值均超过中间值的15%时，则该组试件的强度不应作为评定的依据。 浇筑每一单元结构物应制取2组。 3.强度的检验评定 混凝土抗压强度，应以标准条件养生下28天龄期的试件为准，并按GBJ107-87或CJJ2-90的规定进行检查和评定。其合格条件如下： a. 应以强度等级、龄期相同以及生产工艺条件、原材料和配合比基本一致的混凝土组成同一检验批。同一检验批的混凝土强度，应以同批内所有各组标准尺寸试件的强度测定值（当为非标准尺寸试件时应进行强度换算）为代表值。 b. 当试件10组时，应以数理统计方法按下述条件进行评定： Rn-K1Sn()0.90R (1.6.81) RminK2R (1.6.82) 式中：n 同批混凝土试件组数 Rn同批n组试件强度测定值的平均值(MPa) Sn同批n组试件强度测定值的标准差(MPa)； 当Sn的计算值小于0.06R时,取Sn0.06R; R 混凝土设计强度(MPa) Rmin n组试件中强度最低一组的测定值(MPa) K1、K2 混凝土强度的合格判定系数， 当n1014时, K1=1.70，K2=0.9; 当n=1524时，K1=1.65，K2=0.85； 当n25时, K1=1.60，K2=0.85。 c. 当试件少于10组时，可用非统计方法按下述条件进行评定： (a)同批试件强度测定值的平均值攽R敀n1.15R； (b)同批试件中强度最低一组的测定值Rmin0.95R； 当混凝土强度按试件强度进行评定达不到合格条件或在施工中有不正常现象对其混凝土质量有怀疑时，监理工程师可要求采用钻取试样或以无破损检测法查明结构实际混凝土的质量，以确定此结构物能否被接受。由此发生的一切费用除因对混凝土质量有怀疑而检验结果合格者应由业主承担，其他情况则应由承包人承担。 4.质量检验实测项目见下表：项次检测项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率板墙1混凝土抗压强度必须符合CJJ2-90的规定每个构筑物或构件必须符合CJJ2-90的规定2断面尺寸宽+5-8+5 -85用尺量，沿全长端部，L/4处和中间各计1点高5壁厚5 553长度0 -1020 44用尺量，两侧上下各计1点4顶面高程554用水准仪测量5侧向弯曲L/1000且不大于102沿构件全长拉线量取最大矢高、左、右各计1点6位置纵(横)轴线81用经纬仪和尺量7垂直度0.15%H, 且不大于102用垂直线或经纬仪测量8间距10101用尺量9麻面每侧不得超过该侧面积的1%1用尺量麻面总面积10平整度墙54用2m直尺或小线量取最大值板2注：表中L为构筑物（构件）长度，（mm）； 表中H为构筑物（构件）高度，（mm） 第二章 道路路基工程注: 道路路基是道路施工的核心内容，其主要控制内容是路基填土的密实度。因而施工过程中要严格控制，按规范要求进行检测，以数据说话。 第一节 施工测量第2.1.1条 施工单位应根据甲方给定的控制点施放道路中心桩，定出边线及上下边坡线桩。桩距1520米。 监理人员要对道路中心桩进行复测,对边线及上下边坡线桩进行量测检查。中心桩允许误差：50mm。 第2.1.2条 路基工程基本完工后，施工单位应进行竣工测量。竣工测量包括中心线位置、标高、横断面图式。监理人员要对中线坐标与标高进行复核，对路床宽度进行量测，中线允许偏差：50mm，标高允许误差: 20mm 。第二节 雨季施工与路基施工排水第2.2.1条 凡进入雨季施工的路基工程,应根据工程特点,合理安排机具和劳力,组织快速施工。 第2.2.2 条 雨季施工应集中人力，分段突击。本着完成一段开一段的原则，随挖、随填、随压。 第2.2.3条 凡属路基填土施工，应按24%以上的横坡整平压实，以防积水。对当时不一能填筑的土应大堆存放，以防雨水浸泡。 第2.2.4条 开挖路堑，应开挖纵向或横向排水沟，使雨水及时排出。 第2.2.5条 施工单位应采取堵、截、隔离对路基有害的地下水。 第三节 土质路基施工及质量标准第2.3.0条 施工单位应将填(挖)方土的土源取土委托经质检站论证的试验室进行击实试验，以确定土的最大干密度和最佳含水量，并交监理单位一份以备复核。 (一)挖方、不填不挖路基施工 第2.3.1 条 路基挖土必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖，严禁掏洞取土。 第2.3.2条 挖方、不填不挖路基其压实宽度每侧应宽出路床20cm。挖至设计标高10cm人工清底。 第2.3.3 条 当挖至设计标高时，由于地下水较高或土质湿软地段的路基的压实度达不到规定时，必须进行地基处理, 处理方法可采用晾洒、换土、石灰处理，设置砂垫层、砂桩等措施。但具体处理办法须与甲方、设计院确定。 第2.3.4 条 开挖到路基顶面时应注意预留碾压沉降高度，其数值可通过试验确定，严禁超挖。 第2.3.5 条 挖方、不填不挖路基的压实标准见表2-1。 (二)填方路基施工 第2.3.6条 路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土淤泥、冻土块和盐渍土，不得含草、树根等杂物，粒径超过10cm的土块应打碎。 第2.3.7条 路基填土必须根据设计断面分层填筑压实。其分层最大厚度必须与压实机具功能相适应。压实厚度以30cm为宜。 第2.3.8条 路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡。 第2.3.9条 回填土可选用一、二种土源，不同种类的土必须分段分层填筑，不应混杂。过湿的土应晾晒，过干的土应加水润湿，控制其含水量在最佳含水量2%范围内。 第2.3.10条 若填方分几个作业段施工。两段交接处不在同一时间填筑时，则先填 段应按1:1坡度分层留台阶; 若两个地段同时填筑, 则应分层相互交叠衔。其搭接长度不小于1米。 第2.3.11条 施工单位回填每层土后，应委托质检站认可的试验室进行压实度自检，自检合格后将自检资料与半日前提交监理单位抽检，监理单位根据施工单位的申请及时进行压实度检测，测点应随机选取，或选择目测较差处检测，应使检测结果有代表性，压实度必须满足表2-1。 土质路基最低压实度表 表2-1填方类型深度范围(cm)快速路及主干路次干路支路填 方08095939080150939087150908787挖 方030959390注：表中数字为重型击实标准的压实度。 表列深度均由路床算起。 填方高度小于80cm及不挖不填路段原地面以下030cm范围内，土的压实度应不低于表列挖方的要求。 检测频率：每层每侧50米一点,必要时可根据需要加密。检验方法第一次可采用核子仪与灌砂法同时检测校核，以后用核子仪检测。 (三)路基下管线回填 第2.3.12条 凡路基下的各种管线均需在路基交工前埋设完毕。 第2.3.13条 路基下管线回填土的质量应严格控制，填土密实度除符合管线回填要求外，还需满足路基填土密实度要求。 第2.3.14条 过路管的回填密实度，监理工程师须每层都必须检测，不合格者坚决要求返工。 (四)路床验收 第2.3.15条 路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。 第2.3.16条 用1215T压路机碾压后,轮迹深度不得大于5mm。 第2.3.17条 路床形成后，监理工程师应对路床进行全面的验收，并全面地作各种检测，其重要检测项目为路基土的密实度、回弹模量、标高。施工单位应提