xxx工程静压管桩试桩总结.doc

一、 试验情况介绍1、工程概况 本项目工程主要包括（1）、xx-xx段（左辅道：zk2+565.689zk3+400.985，右辅道：yk2+576.590yk3+222.100）、xx-xx段（xx段（b段）、连接线（l段）、xx段（d段）的路面、安全、设施、交通工程及沿线设施和绿化工程。（2）、xx及xx段（左辅道：zk9+100zk9+919，右辅道：yk9+100yk9+927）的路基、路面、桥涵、排水工程、安全设施、交通工程及沿线设施和绿化工程。对xx及xx段的路基软基处理主要采用静压预应力管桩。本次试桩位置根据设计及现场实际情况，选取在里程zk9+318zk9+550段，编号分别为zg-61-1、zg-65-2、zg-65-4、zh-48-3、zh-50-3、zh-51-3；管桩型号c80phca400，直径d=40cm；管桩间距2.0米至2.5米不等，管桩桩长由23-36米不等，设计单桩承载力特征值不小于300kn，复合地基承载力特征值不小于120kpa。压桩力为单桩承载力特征值的2.0倍。2、试验目的（1）、试压桩后，全面了解该工程桩的所需终压力值桩长、桩端进入持力层的深度及贯入度情况。（2）、核实设计水文地质资料；（3）、确定有关各项施工工艺及参数；（4）、确定施工设备性能、工艺。3、施工时间试桩时间：2013年6月20日2013年6月21日4、施工人员安排：本次试桩主要人员安排情况如表1： 试桩人员配备表 表1序号工 种人员工作职责1现场施工负责人1负责现场施工组织2现场技术负责人1负责现场的施工技术工作3技术员1负责对施工现场的记录工作4测量员2全面负责施工中的量测工作5安全员1全面负责施工中的安全6质检员1全面负责施工中的质量7试验人员2负责现场的试验工作8管桩机操作手1负责管桩打设9修理工1负责机械维护和修理10电 工1负责施工用电11普工5负责现场的其他辅助施工合计17 4、试桩主要机具、设备一览表序号设备名称规格型号数量(台)1挖掘机pc20012静压式压桩机yzy70013发电机300kw14电焊机nbc-50025吊车qy25k1二、 试桩工艺及流程1、施工方法及工艺本次试桩全部采用yzy700型液压静力压桩机静压成桩的施工工艺。 （1）、施工工艺流程见图1 ： 沉桩机械进场与安置现场测量放线定桩位桩机就位经检测合格管桩运至沉桩点、机械吊装插 桩沉 桩接 桩继续沉桩桩平面位移量测送 桩沉桩达到设计标高填盖桩孔、桩机移位图1：预应力管桩施工工艺流程图2、试桩过程（1）、测量放线：测量组用全站仪精确放样出管桩处理范围边线控制桩。中间桩位拉钢尺准确定位，插竹钎标识。（2）、桩机就位： 利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。（3）、起吊预制桩：吊车在起吊预制桩时，采用一点吊。起吊过程中，略加大角度减少外伸长度后，慢慢地拖到桩机边后再开始垂直起钩，平稳地把桩送到压桩机夹桩器中，同时使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。（4）、稳桩：当桩尖压入500mm后开始用全站仪成90o位置，调整桩的垂直度（测量仪器一般在距桩机15m以外处架设），观测时，上端与下端的垂直度偏差应0.5%。 （5）、压桩：桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标志，以便在施工中观测、记录。开始压桩时，边压边观测，如果超差，及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插，不允许采用强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。压桩过程中，要保证压机最大压力满荷状态，连续运转，一气呵成，中间不得有间隔。压桩时应由专职记录员做好施工记录。开始沉桩时，记录压桩的开始及结束时间、入桩行程深度及相应油表压力值，以判别入桩情况正常与否及桩的承载能力并登记入表。 （6）、接桩：管桩现场采用长度：桩号zg-61-1为12m、13m、13m三节焊接接桩，桩号zg-65-2为13m、12m、11m三节焊接接桩，桩号zg-65-4为12m、12m、12m三节焊接接桩，桩号zh-48-3、zh-50-3、zh-51-3分别为10m、10m、14m三节焊接接桩；焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。焊接时，应采取对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满，焊口涂沥青油防腐蚀。 接桩一般在距离地面1m 左右进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢量不得大于20mm。 接桩处的焊缝应自然冷却不少于5min 后才压入土中，对外露铁件应刷防腐漆。 （7）、送桩：将送桩筒底端对准送桩桩顶，然后施压以便达到设计标高位置，桩顶标高采用水准仪测量控制，当达到桩管极限压力后而没有达到设计标高，应停止送桩。三、 桩基检测情况2013年6月20日下午经业主、监理、设计、施工四方现场协商一致对试桩的静压管桩将做低应变、单桩坚向静载试验。xx市公路桥梁工程监测站受xx区交通建设投资有限公司的委托于2013年7月3日对桩号：zg-61-1、zg-65-2、zg-65-4、zh-48-3、zh-50-3、zh-51-3进行低应变试验，试验结果：桩号zg-61-1、zg-65-4、zh-50-3、zh-51-3为i类桩，桩号zg-65-2、zh-48-3为ii类桩；并于在2013年7月4日对桩号zh-48-3进行单桩坚向静载试验，试验结果：试验加载到600kn（第十级）时，总沉降量4.02mm,q-s曲线平缓，无明显陡降段，s-lgt曲线呈平缓规则排列，综合分析，该桩极限承载力600kn。详见附件“xx段工程xx合同段单桩坚向抗压静载检测结果通知单”编号050-13-0013（001）”。四、 试桩结论1、施工设备和施工工艺（1）、根据预应力管桩在国内应用推广及现场试桩的情况来看，静压成桩这种施工方法，能较好地保证预应力管桩施工质量，应首选采用。（2）、施工桩长的控制可按试桩所采用的方法，桩在入土前，在桩架或桩身上设置尺寸标志，以便在施工中观测、记录；顶面标高采用水准仪测量控制。（3）、压桩过程中，要保证压桩机最大压力满荷状态，连续运转，一气呵成，中间不得有间隔。（4）、接桩时，应采取对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满；接桩处的焊缝应自然冷却不少于5min。（5）、桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。2、相关参数（1）、采用yzy-700型液压静力压桩机静压法成桩工艺时，成桩后进行单桩竖向抗压静载试验的结果均能满足设计要求。（2）、采用两主缸（慢档）压桩组合的试验结果能满足工艺要求，在以后的施工中，采用此组合是可行的，施工顺序采用同排连续法施工。3、人员配置通过试桩检测成果及施工现场情况来看，预应力管桩施工时的