钢管支撑架模板专项施工方案培训资料.doc

钢管支撑架模板专项施工方案培训资料-作者：-日期：锦悦华庭工程钢管支撑架模板专项施工方案编 制 人 ： 审 核 人 ： 批 准 人 ： 2017年10月18日目 录第一章：编制依据第一节.编制说明:.14第二节.编制依据：.14第二章：工程概况笫一节：工程概况.7第二节：结构构件概况.8第三章：施工计划第1节 .施工进度计划.17第二节.材料进场计划.17第三节.施工机具计划.18第四章：施工工艺技术第一节：施工部署.19 第二节：模板施工设计依据管理流程.20第三节：模板施工统一要求.21第四节：模板工程施工工艺.22第五节：质量标准及技术控制措施.38第六节：模板的拆除.44第七节：保证质量措施.45第八节冬期、雨期施工措施.50第九节：成品保护措施.51第十节节约材料措施.52第五章：施工安全保证措施第一节：安全管理组织.54第二节：支撑脚手架施工安全技术措施.55第三节：模板施工安全措施.56第四节安全文明环境保护施工措施.57第五节安全应急预案.59第六节：应急响应及救援.61第七节：监测监控.66第六章：劳动力计划第七章：计算书及相关图纸、附件第一节：地下室柱模板（设置对拉螺栓）计算书.72第二节：地下室扣件式梁模板安全计算书.81第三节：地下室扣件式钢管支架楼板模板安全计算书.93第四节：地下室墙木模板（不等距木模）计算书.105第五节：主体柱模板（设置对拉螺栓）计算书.118第六节：主体扣件式梁模板安全计算书.128第七节：扣件式钢管支架楼板模板安全计算书.140第八节：主体墙模板（不等距木模）安全计算书.153第一章：工程概况笫一节：工程概况 1、参与本工程建设单位建设单位：成都朋汇房地产开发有限公司地勘单位：西北综合勘察设计研究院设计单位：成都长源建筑设计研究院有限公司监理单位：四川鼎和工程建设管理咨询有限责任公司施工单位：成都市第八建筑工程公司2、地理位置锦悦华庭位于成都市武侯区簇桥街道，东北侧为水巷子，水巷子另一侧为6F高居民楼，距该建筑最近处13.0m；本工程东南侧大部分为空地，距用地红线最近处4.1m；东南角距一栋7F高的居民楼最近处6.4m；南侧距离最近的建筑26.4m；西侧距一栋6F高的居民楼最近处6.9m；西北侧为劳动路，较为狭窄，距离道路边线6.0m，场地交通比较便利。建筑红线内，施工场地相当狭窄造成钢材、商品混凝土、预拌砂浆等材料进入施工现场相当困难，从而增加了工程建设成本延长了施工正常工期。3、项目概况1、总体概况本工程项目规划用地面积：8551.44。规划建设净用地面积：7832.12，规划总建筑面积：29806.81，总容积率2.30，住宅容积率2.15；建筑总密度25.99%，绿地率：30.10%。本工程项目建筑总面积29806.81，其中：地下室建筑面积11088.05，建筑高度8.80m，建筑层高4.40m，建筑层数-2F；1#楼建筑面积6273.40，建筑高度45.20m，建筑层高3m，建筑层数14F。2#楼建筑面积6179.45，建筑高度45.20m，建筑层高3m，建筑层数14F。3#楼建筑面积6233.71，建筑高度45.20m，建筑层高3m，建筑层数14F。门卫、垃圾用房建筑面积32.20，建筑高度2.950m，建筑层高2.95m，建筑层数1F。2、本工程现场施工条件本工程建筑红线内，施工场地相当狭窄，除在东南侧有部分为空地搭设现场办公区、和两个大门出入口道外，没有一点空间可利用，地下室施工阶段只有把生产区域的木工、钢筋加工房等设置在1#楼周围地下室裙楼范围内，砼罐车、天泵只有安放在施工现场外街道上；给施工带来困难重重。为了解决地下室工程施工中的生产区操作加工房、砼浇筑的机具安放点、隔声隔音、扰民等等为重点难点的核心问题，将本工程结合施工现场实际情况将地下室工程划分为以后浇带、膨胀加强带为施工缝四个施工段分段分层施工。1#-3#楼每栋每层分层分段施工。工程总体概况表序号项 目内 容1工程名称锦悦华庭2工程地点成都市武侯区簇桥街道3施工单位成都市第八建筑工程公司4建设单位成都朋汇房地产开发有限公司5监理单位四川鼎和工程建设管理咨询有限责任公司6建筑概况建筑功能居住、商业建筑面积29806.81建筑高度45.20m建筑层数14层建筑层高地下8.85m，地上住宅3.00m，商业3.00m7结构概况基础结构形式抗浮锚杆、筏板、柱下独立、墙下条形基础、抗浮板主体结构形式框架剪力墙屋盖结构形式整体平屋顶第二节：结构构件概况1.结构信息表1.1、地下室结构构件概况表 序号项 目内 容5地下室柱断面(BmmBmm)400mmX900mm；500mmX400mm、500mm、587mm、600mm、900mm；550mmX550mm；561mmX500mm；600mmX600mm；600mmX700mm；650mmX600mm；700mmX600mm；800mmX600mm；1000mmX600mm；1300mmX600mm。6地下室墙体厚度(Hmm)200mm、250mm、300mm、350mm4地下室横、纵梁几何尺寸(BmmXHmm)200mmX300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、600mm、700mm、910mm、950mm、1150mm、1410mm、1520mm；250mmX400mm、500mm、550mm、600mm、700mm、760mm、850mm、950mm、1150mm、1200mm、1250mm、1350mm、1410mm、1700mm、1750mm、1950mm、2150mm；300mmX500mm、600mm、700mm、760mm、900mm、1650mm、1750mm、1950mm；4000mmX700mm、800mm、900mm；450mmX800mm、850mm、900mm。5地下室(楼)顶板厚度(Hmm)100mm、120mm、160mm、200mm。1.2、地上结构构件概况表 序号项 目内 容1楼(屋面)板厚度(Hmm)1#-3#楼：100mm、110mm、120mm、180mm。2墙厚厚度(Hmm)1#-3#楼：200mm、250mm、300mm。3梁断面（BmmHmm)1#-3#楼：150mm400mm、550mm；200mm300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm、700mm；250mm400mm、500mm、550mm、600mm、1000mm；300mm700mm；350mm1000mm；400mm700mm。4框架柱断面（BmmBmm)1#-3#楼：200mm200mm；300mm300mm；300mm700mm；400mm900mm；300mm700mm；500mm600mm；600mm600mm；600mm800mm。 第二章：编制依据第一节、编制说明根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号规定：(一定规模的危险性较大的分部分项工程)及关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的分部分项工程施工安全要点的通知住房和城乡建设部安全生产管理委员会办公室（2017-5-31号），必须由施工单位编制专项施工方案，并按相关程审核批准后方可按专项方案组织施工。认真仔细的对锦悦华庭工程施工图进行了阅读及分析，现根据现场施工实际情况决定采用钢管脚手架支撑木模施工方案体系进行设计施工。为了保证本工程钢管脚手架支撑木模体系搭设安装、使用、拆除的施工安全，根据建设部建质200987号文关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法之规定要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。第二节、编制依据1、编制依据1).施工组织设计：锦悦华庭施工组织设计2).建设单位提供的经审查合格的本工程图纸图 纸 名 称编 号结构施工图SJ-2016-02号建筑施工图SJ-2016-02号3).建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）4).建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）5).建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）6).建筑结构荷载规范(GB50009-2012）7).混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）8).建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）9).建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）10).建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）11).建筑施工安全技术统一规范（GB/50870-2013）12).混凝土结构设计规范（GB50010-2011）13).木结构设计规范（GB500052003）(2005年版)14).混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）15).建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2013)16).关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号文）17).关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的分部分项工程施工安全要点的通知住房和城乡建设部安全生产管理委员会办公室（2017-5-31号）18).成建安监发（2012）19号文关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理的通知19).成建安监发（2014）29号文关于加强模板支撑体系及构配件安全管理的通知及其他适用于本工程的国家现行验收规范、质量标准、操作规程、国标图集、法律、法规文件。2、编制说明根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号规定：(一定规模的危险性较大的分部分项工程)，必须由施工单位编制专项施工方案，并按相关程审核批准后方可按专项方案组织施工。我司认真仔细的对锦悦华庭工程施工图进行了阅读及分析，现根据现场施工实际情况决定采用钢管脚手架支撑木模施工方案体系进行设计施工。为了保证本工程钢管脚手架支撑木模体系搭设安装、使用、拆除的施工安全，根据建设部建质200987号文关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法之规定要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。3、其他1）、建筑施工手册第五版。2）、本工程施工合同。3）、公司质量保证手册及有关程序文件。本企业质量体系程序文件及其它支持性文件目录序号标准编号标准名称1QG/CA QES 01-2017质量管理手册2QG/CA QES 02-2017文件控制程序3QG/CA QES 03-2017记录控制程序4QG/CA QES 04-2017环境因素、危险源识别、风险评价和控制程序5QG/CA QES 05-2017法律法规和其他要求的识别及合规性评价控制程序6QG/CA QES 06-2012沟通与交流控制程序7QG/CA QES 07-2017管理评审控制程序8QG/CA QES 08-2017能力、意识和培训控制程序9QG/CA QES 09-2017产品有关要求的控制程序10QG/CA QES 10-2012采购控制程序11QG/CA QES 11-2017施工过程控制程序12QG/CA QES 12-2017内部审核控制程序13QG/CA QES 13-2017产品的监视和测量控制程序14QG/CA QES 14-2017环境和职业健康安全绩效测量的监视控制程序15QG/CA QES 15-2017 事件调查、不合格、纠正和预防措施控制程序16QG/CA QES 16-2017 应急准备与响应控制程序第3章 ：施工计划第一节、施工进度计划 根据本工程施工组织设计总进度计划节点控制，模板加工制作安装工程从2017年10月10日开工，完成日期：2018年4月30日；总工期为：160天（其中：春节日假考虑1个月)。说明：本计划可根据现场情况进行相应调整。第2节 、材料进场计2.1、主要材料计划 表3-1序 号名 称 进 场 日 期1木 方2017年10月16日陆续进场2木模 板2017年10月16日陆续进场3多层复合木膜板2017年10月16日陆续进场4钢管2017年10月17日陆续进场5扣件2017年10月17日陆续进场6油托2017年10月17日陆续进场7 脚手板2017年10月17日陆续进场2.2、材料进场要求2.2.1、钢管脚手架采用48.3mm、壁厚3.6mm规格的Q235钢管，杆最大长度6000mm。钢管上严禁打孔。 、每根钢管的最大重量不应大于25kg。 、新钢管应有质量合格证、质量检测报告。旧钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，严禁钢管上打眼。钢管允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48，壁厚3.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.5游标卡尺4各种杆件的端部弯曲L1.5m5钢尺53mL4m立杆弯曲4mL6.5m12钢尺206水平杆、斜杆的钢管弯曲30钢尺2.2.2、 扣件 、脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，新扣件有质量证明文件齐全，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定，旧扣件不得有裂纹。 、扣件在螺栓拧紧扭矩达65NM时不得发生破坏。2.2.3、油托 长度500mm、550mm，螺杆直径33mm-38mm,不得小于33mm；托板厚度4-5mm。规格质量符合规范要求。2.2.4、 脚手板（支梁模板、绑钢筋时使用） .脚手架采用松木制成的木脚手板，厚度45mm-50mm,宽度200-250mm,板长4m-6m，具有出厂合格证明。、凡腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材均不得使用，脚手板的两端用8#铅丝绑扎固定，并用U型钉将铅丝钉牢。2.2.5、木方 木方截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，抗弯强度等数值达到施工及规范要求。第三节、施工机具计划（见表3-2） 主要机具配置 表3-2设备名称塔 吊圆盘锯平 刨压 刨力矩扳手数 量222210第4章 ：施工工艺技术第1节 、施工部署1.1、测量准备根据平面控制网线，在笩板、抗浮板混凝土上放出柱墙控制轴线。混凝土强度达到规范要求时支设竖向模板前，放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。1.2、施工管理小组为保证模板工程的施工质量，项目部组成专门管理小组，明确了人员分工（见表4-1）。 施工管理人员 表4-1序号管理职责姓 名职 务1项目负责人谢守荣项目经理2现场负责人马中祥工程师3技术负责人黄之根项目工程师4生产责任人张诗映责任工长5安全负责人胡刚安全员6施工工长邓红军施工员7资 料 员陈雪琴资料员8资 料 员杨芳资料员9质量 员程立质量员10标高、轴线测量冯立测量员11现场临水临电、安装工程负责人田碧文水电安装工程师12木工班长彭宗云技工 1.3、施工流水段的划分 表4-2部 位主 体 结 构 流 水 段 数地下室基础3#楼为一个施工流水段落，2#楼为一个施工流水段落，1#楼为一个施工流水段，以地下室基础展开流水作业。地下室柱墙梁顶板1#楼为一个施工流水段落，2#楼为一个施工流水段落，从地下室一层至二层向3#-1#楼为一个施工流水段落展开流水作业。地上每标准层柱、梁、楼屋面板每栋标准层为一施工流水段，栋与栋每层开展流水交叉作业。第二节、模板施工设计依据管理流程4.2.1、模板设计依据 1.1、业主提供经审査合格的的结构、建筑施工图。 1.2、按标准要求并结合结构优质工程标准要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐。 1.3、在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。 1.4、模板设计中所有钢材均为Q300A。4.2.2、模板管理流程：模板拼装吊运模板现场组装模板质量评定模板方案设计材料进场模板现场堆放模板拆除模板倒运清理模板管理流程图第三节、模板施工统一要求4.3.1、模板组拼 1.1、模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设海绵条，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见下表。序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝1 2相邻模板之间高低差1 3模板平整度2 4模板平面尺寸偏差3 1.2、墙模板统一采用木复合合板模板，用钻头将模板打成标准孔，如：螺栓孔间距为610488，则为下图所示：（现场禁止随意钻孔，破坏模板，影响周转次数） 4.3.2、模板定位 1、中心线和位置线的放线、当混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa)， 即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。、首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。根据轴线位置弹出用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 2、标高测量 当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙柱子上。3、找平工作模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。可用1：3水泥砂浆抹找平层。4、设置模板定位基准、墙体模板根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋，焊在墙体两根竖筋上，起到支撑作用，间距1200mm。、柱模板，在柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋。4.3.3、模板的支设 模板支设前将垫层、底板面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。第4节 、模板工程施工工艺一、本工程模板支架施工安全要点有：一）、模板支架工程必须按照规定编制、审核专项施工方案，超过一定规模的要组织专家论证。二）、模板支架搭设、拆除单位必须具有相应的资质和安全生产许可证，严禁无资质从事模板支架搭设、拆除作业。三）、模板支架搭设、拆除人员必须取得建筑施工特种作业人员操作资格证书。四）、模板支架搭设、拆除前，应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。五）、模板支架材料进场验收前，必须按规定进行验收，未经验收或验收不合格的严禁使用。六）、模板支架搭设、拆除要严格按照专项施工方案组织实施，相关管理人员必须在现场进行监督，发现不按照专项施工方案施工的，应当要求立即整改。七）、模板支架搭设场地必须平整坚实。必须按专项施工方案设置纵横向水平杆、扫地杆和剪刀撑；立杆顶部自由端高度、顶托螺杆伸出长度严禁超出专项施工方案要求。八）、模板支架搭设完毕应当组织验收，验收合格的，方可铺设模板。九）、混凝土浇筑时，必须按照专项施工方案规定的顺序进行，应当指定专人对模板支架进行监测，发现架体存在坍塌风险时应当立即组织作业人员撤离现场。十）、混凝土强度必须达到规范要求，并经监理单位确认后方可拆除模板支架。模板支架拆除应从上而下逐层进行。二、基础及地下室模板施工工艺 1）、地下室柱模安装方案 (1)、柱模安装施工顺序：放出柱边线及200mm附线校正绑扎柱筋及垫块用与混凝土标号相同的砂浆沿柱周边做砂浆埂子(宽3cm，厚2cm，入柱5mm)，达到一定强度后安装柱模校正、加固。 (2)、柱采用15mm复合木模板做侧模板，钢管做柱箍，间距0.5m。柱截面800mm，设置一道14高强对拉螺杆，间距0.5m。见下页“柱模支模示意图”。 柱模支模示意图(3)、柱采用复合木模板，模板按一层用料配制，对号入座。构造柱外侧用木模板贴100mm50mm方木支护，用214螺栓加固。(4)、安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱模支撑四方均采用双钢管，墙、柱侧边留槽口(振捣口)和冲洗口。2）、地下室墙体模板安装(1)、地下室外墙模板、地下室外墙的模板采用15mm厚复合木模板组拼，内外侧背楞均为48.3mmx3.6mm的架管，内侧水平背楞间距为400mm一道，外侧竖向背楞间距为600mm一道，为保证墙体模板的刚度和平整度要求，用16中间焊接50mm50mm3mm止水环的穿墙丝杆进行拉结，水平间距为400mm，竖向间距为300mm一道，墙体模板拆除后将穿墙丝杆头部切除。为了防止模板的拼缝漏浆，在拼缝接口处用海绵密封条填充，并且用U型卡卡紧固定。见“地下室外墙模板支设示意图”。161416地下室外墙模板支设示意图、外墙模板的支撑体系外模与脚手架相连，内侧模板与满堂架相连。架管支撑1m一道，斜撑2m一道，斜撑支在底板上预留的钢筋地锚上。为防止地下室外墙渗漏，对拉螺杆为一次性投入，螺杆做法是在螺栓中间加焊50mm50mm3mm的止水片环，止水环片要双面满焊。3）、地下室内墙模板、地下室内墙体模板选用15mm厚复合木模板组拼。用48.3x3.6mm的架管做背楞，水平内楞的间距为400mm，竖向外楞的间距为600mm。模板的支撑体系同满堂架相连，架管支撑1m一道，斜撑2m一道，斜撑支在预先留在底板上的钢筋地锚上。对拉螺杆采用12高强对拉螺杆，水平距离300mm（600mm），竖向距离400 mm，外套12mm-PVC套管，混凝土浇注完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。见“ 地下室内墙模板支设示意图”。 地下室内墙模板支设示意图墙体模板拼装允许偏差见表序 号检查项目允许偏差mm1外型尺寸0,-22对角线33相邻表面高低差14表面平整度（用2M直尺）2 绘出大面板的制作和安装图，大面板按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。4）、地下室梁、板模板安装、框架梁模板采用18mm木模板，主龙骨采用100mm100mm木方，次龙骨采用50mm100mm木方，侧向间距400mm，梁底间距200mm。托板+钢管做支撑架，梁下钢管架立杆间距0.9m，横杆步距1.2m，扫地杆距底面0.20m，主梁纵横向加设剪刀撑。见“框架梁模板支设示意图”。考虑梁跨度较大，支梁底模时起拱高度为梁跨度的0.5。说明：1、15mm梁侧模板；2、50*100木方，间距300；3、梁竖向钢椤48*3.6钢管，间距900；4、梁下水平钢管横梁48.3*3.6钢管，间距900；5、梁下钢管立杆48.3*3.6钢管，间距900；6、水平钢管48.3*3.6钢管，步距1200-1500；7、板下钢管立杆48.3*3.6钢管，间距900；8、15mm楼板模板；9、50*100木方，间距250。框架梁模板支设示意图 、楼板面板采用15mm厚复合木模板，主次龙骨均采用50mm100mm木方，间距250mm。板下钢管架支承架糸统采其立杆间距1.0m，横杆步距1.2m-1.5m，扫地杆距底面0.2m.为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条，为防止模板接缝处漏浆，接缝处用胶带粘封严。、梁板拆模：模板拆模前应做同条件试块试验，当混凝土强度达到规范要求时方可拆模。模板拆除后，设专人对模板进行清理保养，铲除粘带残渣，按事先编好的部位记号，堆放整齐，以备再用。拆模时调节螺旋卡板使托板下落，从而带动整个水平支撑体系下落，然后拆除模板桁架及支撑横梁，而竖向支撑不动，仍继续支撑顶板，直到混凝土达到设计强度。5）、弧形挡土墙及车道模板安装考虑弧形的园半径较大，每500mm宽内近似成直线段，采用楼板面板采用15mm厚复合木模板，用钢管做楞加固。地下外围挡土墙为抗渗混凝土，在对拉钢片上加设止水环。加固用水平钢管，先按要求加工成同墙半径的弧形，以保证模板牢固。内外侧竖向钢管248.33.6mm间距600mm，并用斜支撑钢管顶撑校正垂直。6）、后浇带模板施工（1）、基础底板后浇带模板基础底板后浇带模板采用15mm厚覆膜板模板，用50mm100mm木方做龙骨，并将两侧用钢筋进行限位；上下部保护层处利用木条控制，木条厚度等于保护层厚度，钢筋间嵌入同钢筋直径厚度木条，为防止漏浆凡是木条和木条、木条和模板间、木条和钢筋间均用20mm40mm海绵条填充。（2）、梁板后浇带的支模方法梁板后浇带两侧板外侧模采用=15mm厚复合木模板板，内撑10150的钢板网，网片上拦双层铅丝网，模板支承，支楞采用8的钢筋作内斜撑，纵向间距500mm。三、主体模板施工施工工艺1）、模板种类选择（1）、柱墙、梁模板等均采用15mm厚复合木模板进行拼装，采用扣件脚手架进行加固支撑。（2）、板底模采用15mm厚复合木模板并刷脱模济，板缝平接，对拼缝用不干胶带贴缝，以防漏浆。（3）、现浇楼梯板底底模采用15mm厚复合木模板并刷脱模济，利用双排钢筋支撑；踏步板齿形侧模采用50mm厚木板制作。施工前先利用电脑绘图，按1:1的比例绘制楼梯大样，测算出转角以及各交接点等关键尺寸，然后再实地制作。2、现浇混凝土矩形柱的模板及其支撑架 采用15mm厚复合木模板，50mm100mm木方做背肋，248.33.6mm钢管做围檩，14螺杆，“3”型卡固定的常规散拼散拆工艺。具有重量轻，板块大，接缝少的优点。3）、现浇框架梁板模板及其支撑架 (1)、施工时采用钢管48.3X3.6mm钢管搭设满堂脚手架做楼板的支撑架，楼板底立杆纵距、横距相等，即la=lb=1.2m，步距h=1.20m-1.5m。梁模支撑立杆横距lb1=0.9m,立杆纵距为la=0.90m，模板支撑架立杆伸出最上层横向水平杆的中心a=0.1m。(2)、主次梁交接点为特殊部位，无标准模板，故使用特制木模。(3)、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。(4)、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。(5)、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置准确，拼缝严密，做好截面控制。(6)、梁板跨度4m时，悬臂梁悬臂长度1.5m时，其中部应起拱，起拱高度宜为梁板跨度的0.1-0.3%,悬臂梁悬臂长度的0.3%。起拱不得削减梁、板的截面。(7)、上下层模板的支柱应尽可能的安装在一条竖向中心线上。若不能设置在一条中心线上，必须对楼板承载能力进行验算，合格后方可安设，否则必须采取加固措施。(8)、模板上的预埋件及预留洞等不得遗漏且安装牢固，位置准确，符合规范要求。 (9)、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。(10)、安装模板时必须有保护措施。模板由塔吊起吊，就位时，因柱钢筋已绑扎完毕，柱筋很容易损伤面板，故必须有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位。(11)、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。(12)、在安装模板之前，将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。(13)、砼振捣器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。(14)、模板安装完毕后，应仔细检查扣件、支撑架是否牢固；斜撑、支柱的数量和着力点是否合理，是否满足要求；钢楞、对拉片（螺栓）及支柱的间距是否符合要求；各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况是否符合图纸要求；模板结构的整体稳定性以及拼缝是否严密等，发现问题，及时纠正。4）、预埋套管及预埋件的施工 结构施工中有大量的预埋件及预埋孔洞，所有孔洞及预埋件均在土建施工时预留、预埋，不得事后补凿或补埋。所有管道不得从梁内穿过。（1）、 预埋件及预留孔洞处的钢筋绑扎孔洞处的钢筋应尽量绕过，必须截断时，将截断钢筋加弯钩，焊在加强环筋上。严格按照预留空洞设计要求进行预留和加固。（2）、 预埋件定位预埋件埋设位置的模板采用木模拼装，预埋件定位采用螺栓固定的方式进行，即：在木模及预埋件中间或对角处钻8园孔，然后用6螺栓固定。（3）、 预埋套管定位预埋套管埋设位置的模板采用木模拼装，预埋套管定位采用木模上钉十字架或档条的方式进行。5）、 楼梯模板的安装施工（1）、现浇楼梯底模采用木模，侧模采用木模以控制踏步尺寸，具体做法详见下图：（2）、楼梯模板施工、楼梯模板施工前根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2cm-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。、为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加U型托斜撑，中间设横向拉杆一道。、为保证楼梯与墙接茬处混凝土能够浇筑密实，墙体施工时，楼梯暂不施工，预留插筋，二次浇筑。 楼梯模板示意图、操作要点为：楼梯踏步模板采用定型的覆膜板制作，楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装。楼梯底模采用15mm厚多层覆膜板，50100mm木方背楞（木方两面刨光），支撑采用钢管脚手架支撑间距900mm。楼梯剪力墙模板为大钢模板，此处的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。（3）、 楼梯平台及踏步板与剪力(砖)墙分开浇筑，在平台板及楼梯梁部位留设板窝、梁窝，其深度必须满足钢筋锚固长度的要求。（4）、楼梯模板及三角踏步板采用15mm厚覆膜板，50mm100mm方木沿板长方向间距600mm设置。支撑采用48.33.6mm钢管及底托、顶托，底托下方垫50mm100mm方木。（5）、 楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系（6）、模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧。6）、女儿墙柱模板 1.女儿墙模板采用18mm覆膜板，背楞采用50100mm木方，间距为200-250mm，大楞采用两根48.3钢管，间距为400mm-450mm，用对拉螺栓拉结。2.施工缝模板顶板分段施工缝模板采用15mm覆膜板和50mm100mm方木。 7）、预留洞口模板板预留洞：用四块15mm覆膜板制作成符合设计要求的顶板留洞口模板。（前后左右四面，上下不设）。固定方法靠洞口加筋固定；为防止砼漏入，应在洞模周边加贴密缝条。-四、模板体系技术措施 （1）、封模前应进行清理，或在下脚留清理孔，便于清理垃圾。 （2）、楼板、梁板跨度超过4m应按1/10003/1000起拱。 （3）、模板工程验收重点在模板的刚度、垂直度、平整度。 五、支模质量要求及验收标准 （1）、模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性； （2）、模板的接缝不大于2.5mm。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在95%以上。项 目 名 称允许偏差值（mm）轴 线 位 移+4-5标 高5截 面 尺 寸+4-5垂 直 度3表 面 平 整 度3注：图表中的数字为国家质量规范允许偏差数。六、模板的拆除施工 1）、模板的拆除应遵循后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分原则。模板拆除日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定，不允许未到拆模期限便过早拆模。2）、 木模板制作时，与混凝土接触面应刨光，拼缝严密。模板每次使用前均应清理干净，并涂刷隔离剂。3）、拆模时不得用铁撬撬开模板，要保护模板边角和砼边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。4）、 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过计算加设临时支撑。5）、现浇构件底模拆除时混凝土强度必须达到的要求 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1006）、模板安装的允许偏差 梁、板模板安装前应用水准仪抄平弹墨线控制标高，安装固定后复查轴线、标高、几何尺寸、模板平整度及支撑系统稳定性。其允许偏差不大于以下要求。项 目 允许偏差（mm）轴线位置3底板上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、梁、板2、5层高垂直度53相邻两板面高低差2表面平整度（2m长度）57）、结构柱、梁、板内走管线的有关构造要求1 .板内电器管管径不得大于板厚1/3，交叉点处，管壁至混凝土表面25mm，并在混凝土上下表面增设钢筋网，且应从上下层钢筋之间通过。2. 板内埋管不得平行紧靠梁边或从梁内纵向通过，电线管可从梁边300500处以外板内绕过。3 .所有竖向管线不应集中于一处从梁内穿过，管道密集处应征得结构同意并采取措施。4 .所有冷热水及消防水管不应在混凝土内暗埋，只能埋套管横穿，梁上穿管位置应位于距支座1/31/4净跨范围内。5 .任何管线均不应从柱内通过。七、模板工程主要工艺流程 7.1、 模板选型、本工程顶板为有梁顶板采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。、本工程所有顶板模板及梁底模、侧模均采用木模板配制。、梁立杆用48.3mm架子管在梁两侧对撑布置，间距300mm，与楼板模板支撑第一排（列）成一直线；沿梁跨方向按900mm-1200mm支设，小横杆按500mm间距设置。梁水平钢管步距1200m-1500mm，底部距板300mm，水平钢管与顶板竖向钢管需连成整体。、梁底模板按设计标高调整梁底支架的标高，跨度大于4m的梁及悬挑梁，按跨度的1/400及20mm起拱。然后铺梁底龙骨，安装梁底模板，并拉线找平。梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、木方梁箍、斜撑等。、梁支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。、用48.3mm架子管（长度为根据层高配置的标准长度2.4m，采用下油托加高），纵横向间距约900mm-1200mm支立竖向支撑，架子管下端垫坚实的木板，上垫复合木模板。靠墙边竖向支撑距墙为25cm-30cm。跨度大于4m的梁板，按跨度的1/400起拱（仅中间起拱，四周不起拱）。、顶板水平钢管步距1200mm（200厚900mm，100-160厚1200mm）,靠地面水平钢管距地面200mm,最上面水平钢管距顶托不宜大于500mm。支柱排列时要考虑设置施工通道。、用100mm100mm方木采用压刨，压成统一规格（不低于90mm90mm）做水平主龙骨，横向间距约0.9m，拉通线找水平。、先铺顶板四周50mm100mm方木作顶板侧梆，下部用方木楔子与主龙骨顶紧，加钉子钉牢。、用50mm100mm方木辅设水平次龙骨，间距250mm-300mm，拉水平线找平。、支柱要垂直，并铺垫木方，上下层支柱应在同一竖向中心上。铺模板时可以从四周铺起，在中间收口。铺设顶板朩模板，间距250mm-300mm用5cm长钉子钉紧，在木模板靠墙体的一边需用海绵条压紧，防止漏浆。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应拉通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。、900mm梁的在距梁底450mm/600mm处设置级16900穿梁螺杆固定梁侧模板，梁底用级16的穿梁螺杆拧紧固定。7.2、施工技术措施、顶板、梁模板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模的方法。、墙体拆模后，在上层暗柱主筋上弹出顶板标高控制线，在墙上口弹出梁中心线、轴线和位置线。、按规范要求搭设