机组大联锁试验方案.docx

盘南电厂 4号机组大联锁试验 # 机组大联锁试验方案批 准：审 核：初 审： 修 编：二o一三年八月十八日1. 前言 机炉电大联锁是机组整套启动前的一个重要试验步骤，对于机组安全、经济可靠运行非常重要，为保证该项试验的顺利进行，特制订本措施。2. 试验方法及步骤2.1 机炉电大联锁的主要内容为：2.1.1 汽机挂闸，将主汽门、调门开出；启动空预器、送风机、一次风机、引风机开关打到试验位并模拟运行，锅炉mft复位，燃油快关阀、磨煤机、主开关等模拟到运行状态，把跳闸后需联动的设备调整到动作的相反位置；脱硫浆液循环泵、氧化分机、fgd模拟到运行状态；除灰高压柜启动到运行状态。2.1.2 电气送“发变组故障” 联跳汽机，汽机跳闸后，当发电机有功功率30%条件满足，锅炉mft动作；当发电机有功功率30%,且高旁未开，延时5s也联动锅炉mft动作。2.1.3 锅炉mft动作mft后，主、再热蒸汽导汽管疏水气动门2/4不开延时1分钟跳机，脱硫fgd跳闸，旁路挡板联开，联跳电除尘高压柜。2.1.4 汽机跳闸 联跳发变组出口断路器，若发电机有功功率30%条件满足，联动锅炉mft动作；当发电机有功功率30%,且高旁未开，延时5s也联动锅炉mft动作。2.1.5 发电机定子冷却水断水保护发电机定子冷却水断水保护动作，延时30s联跳发变组出口断路器，发变组出口断路器跳闸后，联锁快开高旁高喷；若中排压力15%，关闭汽机调门2s。2.1.6 脱硫请求锅炉mft动作（或），在脱硫分别模拟如下信号：2.1.6.1预洗塔浆液循环泵全跳并且旁路挡板全关（旁路调节挡板、开关挡板均在关位）并且事故喷淋阀未打开，延时70秒；2.1.6.2原烟气温度（三取中）高于162并且原烟气挡板未关闭，延时70秒。2.2 主机保护一览表2.2.1 下列保护任一动作，经ets送至deh，遮断汽机：2.2.1.1 汽机超速停机(3300r/min)。2.2.1.2 轴向位移过大停机（与）(1.2mm -1.65mm)。2.2.1.3 润滑油压低停机(0.125mpa)。2.2.1.4 低压缸a排汽温度过高停机(107)。2.2.1.5 低压缸b排汽温度过高停机(107)。2.2.1.6 凝汽器a真空过低停机(-60.2kpa)。2.2.1.7 凝汽器b真空过低停机(-60.2kpa)。2.2.1.8 推力瓦金属温度过高停机（或，100）。2.2.1.9 高中压胀差过大停机(11.6mm -6.6mm)。2.2.1.10 低压胀差过大停机(30mm -8mm)。2.2.1.11 deh跳闸（一）停机。2.2.1.12 deh跳闸（二）停机。2.2.1.13发电机遮断（一）停机。2.2.1.14发电机遮断（二）停机。2.2.1.15发电机遮断（三）停机。2.2.1.16汽轮发电机组支持轴承乌金温度过高停机（或，跳机105）。2.2.1.17汽轮发电机组轴振过高停机（或）(0.25mm)。2.2.1.18 eh油压低停机(7.8 mpa)。2.2.1.19手动停机。2.2.1.20 汽包水位高保护。2.2.1.21 高压排汽口金属温度过高（两排汽口均有温度达到420）。2.2.1.21 mft后，主、再热蒸汽导汽管疏水气动门1/4不开延时1分钟。2.2.1.21 主汽温度减蒸汽压力对应的过热度低于110。2.2.2 汽机跳闸后的联锁：2.2.2.1关闭高压主汽阀及调阀。2.2.2.2关闭中压主汽阀及调阀。2.2.2.3关闭各级抽汽止回阀及电动门。2.2.2.4关闭高排逆止门。2.2.2.5快开旁路系统高旁蒸汽阀及喷水阀。2.2.2.6与电气逆功率保护动作联跳发电机油开关。2.2.2.7发电机有功功率30%条件满足或发电机有功功率30%，高旁未开条件满足联跳锅炉。2.3 锅炉mft及联锁保护2.3.1 锅炉mft动作条件：出现下列条件之一，mft动作：2.3.1.1 fsss机柜电源丧失（机柜24vdc）。2.3.1.2 两台空预器均停。2.3.1.3 两台送风机均停。2.3.1.4 两台引风机均停。2.3.1.5 炉膛压力高2值+2500pa。2.3.1.6 炉膛压力低2值2490pa 。 2.3.1.7 汽包水位高3值+300mm (延时2秒) 。 2.3.1.8 汽包水位低3值-365 mm (延时2秒) 。2.3.1.9 丧失火检冷却风（取出口风压低 2/3）(延时20秒)。2.3.1.10 锅炉总风量过低(30%。2.3.1.11燃料丧失 。2.3.1.12 全炉膛失火 。2.3.1.13 丧失一次风 。2.3.1.14 三台给水泵全停且负荷大于30% (延时10秒)。2.3.1.15 手动mft。2.3.1.16 汽机跳闸 。2.3.1.17 再吹扫请求。2.3.1.18 脱硫请求锅炉mft（三取二）2.3.2 锅炉mft后联动下列设备：2.3.2.1 mft跳闸继电器动作。2.3.2.2 跳闸af磨煤机（有硬接线跳闸）。2.3.2.3 跳闸a、b一次风机（有硬接线跳闸）。2.3.2.4 跳闸af给煤机。2.3.2.5 进油快关阀、回油快关阀（有硬接线跳闸）。2.3.2.6 联关进油调节阀、油角阀、进油快关阀。2.3.2.7 联关减温水电动门、减温水调节门。2.3.2.8 跳除尘器。2.3.2.9脱硫fgd跳闸，旁路挡板联开。2.3.2.9 联停吹灰程控。2.3.2.9 光字牌报警。3. 注意事项3.1 分别从汽机、锅炉、电气三处送出联锁保护信号。按联锁条件检查相关设备是否正确动作，光字牌信号是否正确；dcs的soe是否启动并正确记录并打印。3.2 试验前应检查相关设备是否处在备用状态，各专业人员是否相应就位，并有统一的组织指挥及采取相应安全措施。4.组织分工4.1 总指挥： 4.3 现场负责： 5.安全措施及注意事项5.1工作人员应严格执行电业安全生产工作规程(发电厂和变电所电气部分) 和电力安全生产工作规程(火力发电厂部分),杜绝人身伤害、设备损坏、触电、火灾、高空坠落等事故；杜绝人为责任的设备损坏事故；杜绝习惯性违章, 正确使用工具仪器，并做好各种工况下的事故预想。5.2参加试验人员应熟悉热力系统，掌握系统动作过程及原理。5.3经各部门参加试验人员确认，指挥组领导批准后，方可进行试验。5.4 严格禁止在试验期间进行dcs、ets等系统的组态工作，禁止在试验期间进行模件插拔。5.5 试验过程中有些设备或系统在实际运行状态时，要做好隔离措施，防止油、汽、水漏出系统。5.6 试验过程中需解除以下信号，解除时必须做好记录，恢复时必须一一核对：序号名称解除方法执行人确认人备注1凝汽器a真空过低停机在ets机柜上把“凝汽器a真空过低停机”打到切除位置汽机挂闸用2凝汽器b真空过低停机在ets机柜上把“凝汽器b真空过低停机”打到切除位置汽机挂闸用3发电机遮断（一）停机在ets机柜上把“发电机遮断（一）停机”打到切除位置汽机挂闸用4发电机遮断（二）停机在ets机柜上把“发电机遮断（二）停机”打到切除位置汽机挂闸用5发电机遮断（三）停机在ets机柜上把“发电机遮断（三）停机”打到切除位置汽机挂闸用6汽包水位低低mftdcs系统中关闭d66-p121-b7,并置为0mft复位用7锅炉总风量过低(30%mftdcs系统中关闭d66-p121-b8,并置为0mft复位用8全炉膛无火跳闸dcs系统中关闭d66-p121-b10,并置为0mft复位用9mft复位dcs系统中关闭d66-p121-b15,并置为1一会后释放mft复位用10强制a磨允许启条件dcs系统中关闭d67-p521-b5,并置为1启动磨煤机用11解除a磨跳闸条件dcs系统中关闭d67-p521-b11,并置为0启动磨煤机用12强制b磨允许启条件dcs系统中关闭d67-p621-b5,并置为1启动磨煤机用13解除b磨跳闸条件dcs系统中关闭d67-p621-b11,并置为0启动磨煤机用14强制c磨允许启条件dcs系统中关闭d67-p721-b5,并置为1启动磨煤机用15解除c磨跳闸条件dcs系统中关闭d67-p721-b23,并置为0启动磨煤机用16强制d磨允许启条件dcs系统中关闭d67-p521-b5,并置为1启动磨煤机用17解除d磨跳闸条件dcs系统中关闭d67-p521-b11,并置为0启动磨煤机用18强制e磨允许启条件dcs系统中关闭d67-p621-b5,并置为1启动磨煤机用19解除e磨跳闸条件dcs系统中关闭d67-p621-b11,并置为0启动磨煤机用20强制f磨允许启条件dcs系统中关闭d67-p721-b5,并置为1启动磨煤机用21解除f磨跳闸条件dcs系统中关闭d67-p721-b23,并置为0启动磨煤机用22汽机跳闸，负荷30%，锅炉mftdcs系统中关闭d66-p115-b6,并置为0做汽机跳闸联跳锅炉用23汽机跳闸，负荷30%,且高旁未开，延时5s,锅炉mftdcs系统中关闭d66-p115-b3,并置为0做汽机跳闸联跳锅炉用24汽机实际转速与设定值偏差大于500r/min跳机保护deh系统中监视状态下l1-p1-m2-b942参数s2由500改为无穷大，s3由-500改为无穷小发电机断水保护用25中排压力额定15%deh系统中监视状态下l1-p1-m2-b1015参数s2由15改为-15发电机断水保护用6.作业指导书1 试验目的检查机炉电大联锁的联锁保护逻辑的正确性。检查热工信号通道的完整性和正确性。2 组织措施机炉电大联锁试验系统保护、联锁试验必须有运行、热工、电气、生产技术部人员在场，运行人员负责试验设备的操作，热控、电气人员负责满足各个保护逻辑的动作条件。生产技术部人员负责监督保护试验的可行性和安全监督。3 试验需要达到的条件3.1锅炉专业主要工作结束，炉膛、烟道、风道内无人工作；3.2汽机专业主要工作结束，汽机润滑油系统运行正常，抗燃油系统运行正常，汽机盘车投入运行；3.3锅炉引风机、送风机、一次风机、磨煤机（至少2台）在试验位；3.4锅炉炉前燃油系统已完全隔离；3.5锅炉煤气掺烧系统快关门和盲板阀关闭；3.6 炉膛点火允许（强制）3.7 油点火允许（强制）4 试验需启动的设备4.1启动一侧空预器主电机或辅电机（若不具备启动条件则将dpu61-p2-p1功能块关闭置“1”或dpu62-p2-p1功能块关闭置“1”即可）；4.2启动引风机a冷却风机a（若不具备启动条件则将dpu61-p4-p7功能块关闭置“1”）；或者启动引风机b冷却风机a（若不具备启动条件则dpu62-p4-p7功能块关闭置“1”）；4.3启动引风机a润滑油站，或者启动引风机b润滑油站；4.4启动引风机a或者引风机b；4.5启动送风机a或者送风机b；4.6炉膛吹扫完成；4.7启动一次风机a和一次风机b润滑油站；4.8启动一次风机a和一次风机b；4.9 满足磨煤机启动条件和跳闸条件后启动磨煤机；4.10 将锅炉侧scs系统各个阀门置于正常运行工况下；4.11请电气专业将发至ets的保护压板临时退出（待挂闸正常后恢复）；4.12请电气专业解除不必要的保护压板；4.13将ets中发出跳闸信号的保护投切开关暂时退出；4.14汽轮机挂闸；4.15开出汽机高中压主汽门；4.16将汽机侧scs系统各个阀门置于正常运行工况下5 试验项目及方法序号项目保护值试验方法备注5.1锅炉mft动作（汽包水位高保护动作联跳汽机）+300mm用工程师级别进入组态功能，将dpu20-p102-b46功能块关闭置“300”以上的数值，（注意：给水系统画面上的水位保护必须投入）5.2锅炉mft动作（mft后，主、再热蒸汽导汽管疏水气动门1/4不开延时1分钟跳汽机）运行人员手动mft，mft动作后快速切至“主、再热蒸汽系统”画面关闭2个主、再热蒸汽导汽管疏水气动门或者在操作画面上将任意两个疏水门在关闭状态下设“禁操”指令，然后等待1分钟5.3脱硫请求锅炉mft延时70秒由热工人员在脱硫工程师站分别模拟如下信号锅炉mft都要动作：a.预洗塔浆液循环泵全跳并且旁路挡板全关（旁路调节挡板、开关挡板均在关位）并且事故喷淋阀未打开； b. 原烟气温度（三取中）高于162并且原烟气挡板未关闭。5.4汽机跳闸（负荷30%,锅炉mft）用工程师级别进入组态功能，将dpu18-p110-b31功能块关闭置“180.1”后，运行人员手动打闸汽轮机5.5汽机跳闸（负荷30%,且高旁未开，延时5s,锅炉mft）用工程师级别进入组态功能，将dpu18-p110-b31功能块关闭置“180.1”后，运行人员手动打闸汽轮机，然后快速切至“主、再热蒸汽系统”画面手动关闭高压旁路5.6电气“发变组故障” （负荷30%,锅炉mft）用工程师级别进入组态功能，将dpu18-p110-b31功能块关闭置“180.1”后，电气人员发“发变组故障”信号（注意：ets上的发变组故障保护必须投入）5.7电气“发变组故障” （负荷30%,且高旁未开，延时5s,锅炉mft）用工程师级别进入组态功能，将dpu18-p110-b31功能块关闭置“180.1”后，电气人员发“发变组故障”信号，然后快速切至“主、再热蒸汽系统”画面手动关闭高压旁路（注意：ets上的发变组故障保护必须投入）5.8发电机断水保护运行人员缓慢关闭发电机定子冷却水压力调节阀至保护定值（若条件不允许，则到现场将压力开关mkacp301和流量开关mkacf301、 mkacf302、mkacf303其中任意的两个开关短接即可）6 试验联动设备6.1 检查一次风机、磨煤机跳闸。6.2 检查各燃油电磁阀、进回油快关门关闭。磨煤机进出口快关门关闭。检查各油枪自动退出。6.3检查煤气掺烧系统各阀门联关。6.4 检查减温水电动门，调节门自动关闭。 6.5检查