椭圆波纹喇叭的真空钎焊工艺.doc

椭圆波纹喇叭的真空钎焊工艺椭圆波纹喇叭的真空钎焊工艺信息产业部电子第三十八研究所(安徽合肥230)粱宁椭圆波纹喇叭是雷达馈线系统的重要组成部分,作为传输高频电磁波的器件,其结构复杂,精度要求高.传统的加工方法是采用机械加工,但这样不仅费时,费料,而且零件重量较大,变形不易控制,为寻找更好的加工方式,我们试验了多层椭圆波纹喇叭的真空钎焊.由于真空钎焊过程中无需使用钎剂,省去了繁琐的焊后清洗,从根本上解决了工件的钎缝被钎剂残留物腐蚀的问题.此外,真空钎焊时,零件整体受热均匀,热应力小,可将变形量控制到晟小限度,适宜于精密产品的钎焊.i.椭圆波纹喇叭结构图1是椭圆波纹喇叭(小段)结构图,零件材料为lf21铝合金.幽1喇叭整体包括大段和小段两部分,它们分别由多层椭圆环(厚度为1o.5ram)以及椭圆板(厚度为1.85ram)叠加拼焊,再通过法兰螺钉紧固而成.由于其喇叭结构的特点,每层椭圆环及椭圆板的外形尺寸各不相同,为保证精度,零件采用线切割加工及热处理校平,焊后椭圆环缝处要求致密不漏水,层间距01.5826050059lbam9smgbl余量一0l55060058561582此外,为提高钎料的浸流及填缝能力,利用喇叭装配后本身所形成的”工艺罩”,在其内腔底板上放置适量镁屑,以得到良好的钎缝接头.3.真空钎焊工艺(1)材料的焊前清洗真空钎焊工艺不允许零件表面存在油污,如果存在油污,经过加热后残留在金属表面,会起阻碍钎剂的作用,破坏液态钎料对母材的润湿铺展和良好的钎缝成形.清洗步骤如下:铝及铝合金钎焊时,可供选用的钎料如下表所化)列.真空钎焊用铝基钎料多数是在铝硅共晶基础上,添加少量能改善润湿性能的元素镁组成的.因机械i夫t热觏i)20d1年第i期零件:碱洗(除油)一冷水冲洗一酸洗(光一冷水冲洗一热水冲洗一烘干钎料:砂纸打磨(2)零件的组装及定位椭圆喇叭的装配在钳工台上进行,由专人戴手套操作,以防手上的汗渍?25污染待焊零件.零件的装配采用自夹紧方式,依靠定位销及零件的自重固定.为便于装配,环状钎料预先按零件尺寸线切割而成.采用棱角打磨的定位块均匀置于椭圆板之间,这样可减小变形,提高内腔精度.(3)工艺参数及过程为得到良好的钎缝及对工件变形的控制,必须合理选用钎焊工艺参数,图2为椭圆波纹喇叭真空钎焊工艺曲线.其主要参数如下:真空度:1.0101.010pa钎焊温度:580604冷却方式:炉内气冷出炉温度:<100设备使用电子部二所研制的zhs一132型真空钎焊炉,该设备由微机监控,采用手动/自动两种控制方式.设置了必要的互锁,超温报警及紧急制动等保护装置,操作安全,可靠.时间r/mi”图2工件装配完毕后从钳工台上取下.平放在真空炉内导轨上的不锈钢板中间,炉内的五根测温热偶分别插入工件四周不同位置的小孔内.工件的升温及保温由微机或sr53仪表控制.由于工件的体积较大,在520时工件的出气量明显增大,导致炉内真空度下降,钎料的漫流受到影响.为改善钎缝成形,我们延长400的保温时间,减少500的保温时间,取得了明显的效果.真空冷却到45012,给炉中填充高纯氨气,并起动风机循环系统快速冷却到100以下出炉.4.焊后检验椭圆波纹喇叭钎缝外观均匀,饱满,光亮,经电性能测试及机械尺寸精度测量,均符合设计要求5.结论(1)椭圆波纹喇叭真空钎焊工艺是可行的,它不仅缩短了工期,减轻了工件重量,而且各项指标均满足要求,为今后类似产品的加工提供了照好的途径(2)针对喇叭结构的技术特点,设计了专用工装,制定了合理的钎焊规范,使钎缝成形较好:(3)使用了最新设计的真空钎焊设备,具有铜,铝兼容,控温精度高及操作简单等特点.保证了产品的焊接质量.(20001230)女女女女女女女女女女女女女女女女女女女女女女女女女女女女女女女女女女女女女女机械工人(冷加工)2001年第1期要目wto带给田产数控机床的挑战,商机和思考纳米挠术的新进展台阶轴的睡削拉削件表面常见辞陷与消除方法数控线切割简易接刀法细长轴的快速加工墚数的高效加工在平板玻璃上打孔浅谈切iiii工对工件表面层物理力学性能的影响自动进刀钻孔装置改圆柱立铣刀为扩孔刀鲴圆机刀盘夹角的探讨快速装卸车削央具端盖类工件多功能车削夹具偏心轮快压钻削夹具计置器具的合理逝择平故加工立放使用工件的立放检测齿轮孤面啮合检查仪的改进设计c620车床的数控改造及应用数控液压拉伸垫的性能分析车削管件的专用机床如何判断交