电厂2#机组检修脚手架、保温施工及安全质量、文明保证措施（可编辑） .doc

电厂2#机组检修脚手架、保温施工及安全质量、文明保证措施 湄洲湾电厂2#机组检修脚手架、保温施工及安全质量、文明保证措施三措 施工单位:河南省防腐保温开发有限公司 日 期:2013年12月16日 目录第一章、现场组织机构设置2第二章、脚手架搭拆专项施工方案9一、脚手架搭设流程及要求91、 钢管落地脚手架92、脚手架搭设要求93、脚手架搭设124、脚手架的交接验收与使用135、脚手架的拆除146、材料保管15二、脚手架搭设安全技术措施151、技术保障措施152、质量保障措施153、安全保障措施16三、脚手架拆除安全技术措施17第三章、设备、管道保温维护施工19一、施工准备19二、旧保温层拆除19三、保温层施工技术要求:19四、设备与管道保温施工221、施工工艺流程222、施工重点223、管道保温及外护板安装工艺234、锅炉本体保温及外护板安装工艺315、烟风道保温工艺326、锅炉本体及烟风道施工工艺控制要点327、 质量检查358、 注意事项36第四章、安全施工管理措施371. 安全控制目标372. 安全保证组织措施373. 安全技术措施383.16 安全事故应急(预案)组织机404. 脚手架搭拆安全管理措施405. 高空作业安全制度42第五章、质量保证措施及质量保证体系441. 质量管理方针442. 质量管理目标44第六章、环境保护及文明施工501. 环境保护502 .文明施工50第七章、伤亡事故应急方案51第一章、现场组织机构设置 1.为了加强2#机组大修的组织管理,使各项指标和措施得以顺利实施,公司计划组建项目经理部,对本工程实行动态的管理与控制。建立公司分公司、工程处项目部、施工班组三级管理机制。 2.项目部相对独立于公司,但同时又受公司的领导,项目部各专职能部门都受项目经理的领导。各专事项目管理人员由公司各职能部门派出,公司的各职能部门以项目部的各职能部门负责提供技术指导。项目部的各职能部门对有关的业务负责,仍受原部门的管理和领导。 3.当公司业务和项目部业务发生冲突时,我们承诺,以本项目为主,比如人员配置,机械配置,资金配备等在项目部成立以后,优先考虑本项目。 4.选派有丰富的施工管理经验和理论技术,有较强组织能力、领导能力、管理能力的人担任项目经理。 5.选派资历丰富,专业技术扎实、爱岗敬业、工作扎实、有丰富现场实践经验和技术理论知识的同志担任本项目的技术负责人。 6.项目部设立质检科、技术科、财务科、安全科、材供科等五个科室、分别负责质量、工程技术、经营、财力管理、资金调配,安全生产,材料供应等方面的工作。 7.施工现场设立专职职检员,安全监护员,专职材料员,统计员、技术员、施工员各一名,对施工现场的质量、安全、材供技术等方面工作及可能出现的问题及时而全面的作出处理。 8.现场施工组织机构 9.项目经理部各部门职责 1、此次大修施行项目经理负责制、技术负责人、施工队长、五大员各司其职,各负其责。 2、由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员等管理人员组成的项目管理班子配备齐全,持证上岗,分工明确。 3、项目经理职责 3.1认真学习和执行国家及上颁发的政策、规范、规程,对本工程的工作全面负责。执行项目承包合同,搞好本工程的经济核算和竣工结算。 3.2确保实现本工程的工期,质量(或优良率)、成本,安全生产等目标。 3.3把握和监督本工程的执行情况,处理和解决2#机组大修过程中出现的各种问题。组织编制各种施工文件,做好施工准备,健全劳动组织和平衡机具设备;编制施工计划,组织施工,控制施工进度;处理有可能出现的例外事项;协调各单位关系;组织竣工、交工等。 3.4向业主及华电报送各种施工文件,及时报告工程进度及安全生产情况。 3.5对本项目具有独立的指挥权和决策权,有权制定各个单项工程管理的实施细则,在项目执行过程中实施。 3.6接受贵方对本项目执行情况的监督、指导及合理化建议。 4、技术负责人职责: 4.1认真学习和执行国家及上级颁发的政策、规范、规程,对本工程的技术工作全面负责。督促施工组织严格按规范施工。 4.2预先熟悉并了解工程概况,技术要求,施工现场具体情况,组织有关人员讨论技术方案、施工中将会出现的技术重点和难点、怎样克服等。 4.3参与本工程的施工组织设计编制工作,负责安排并审核施工工艺,参与施工人员的资格审查,对施工班组进行技术交底。 4.4深入现场,掌握工程动态,督促帮助施工班组搞好自检、互检、参加工序交接检查,发现问题及时解决。 4.5经常督促施工工班组并亲自检查班组的技术记录情况,组织交工资料的整理工作,负责编写施工技术总结。 4.6协助队长安排施工计划,认真做好各种资料的审查汇总、整理、签字、上报。 5、施工队长职责: 5.1学习并执行国家及上级颁发的有关技术、安全规范及规程。保证严格按照规范和规程施工。 5.2热情支持工地安全、技术管理人员的工作,不搞违背技术安全管理规定的行政干预。 5.3合理使用场地,搞好文明施工。 5.4对违背操作规程的施工人员提出批评教育,严重者至责令停工并提出处理意见。 5.5深入施工现场,检查督促工人认真完成本职工作,掌握并控制施工进度及安全动态。 5.6接受贵方监理的都督指导,认真做好现场的施工协调。 6、材料员职责 6.1深入现场了解情况,根据施工生产任务需要,做好料具采购、运输、供应工作。 6.2熟悉各种材料的规格和验收标准,进场材料除应有出产说明书或材料合格证外,对原材料作出小样试验,否则禁止使用。 6.3实行定额储备、计划用料,按施工平面堆放材料,加强对现场材料的管理和使用。 6.4掌握施工进度,做好材料的分批采购、进场工作,及时用书面向项目部呈报材料的储备情况。 6.5调度材料余缺,处理积压料具,做好废旧料具的回收和修旧工作。 6.6及时掌握市场信息,搞好成本核算,提高经济效益。 7、计划员职责 7.1积极开展调查研究,掌握商品信息,熟悉供应渠道,探索物资供求规律,主动了解材料的质量和使用情况。 7.2负责汇总编制整个工程施工用材料的采购计划。 7.3按时完成审定计划的采购供应工作,做到准确及时,保证供应。采购的施工材料要货比三家,坚持质量第一,并严格按计划采购,个别项目需要调整时,需征得用户同意方可执行。采购工作要在由业务领导,技术人员、采购员组成的采购小组指导下进行采购。 7.4负责整个大修施工用材料的及时提运、开箱验收、索赔、退货或调试工作。 7.5做好资料及信息的收集、整理、保管等工作,努力熟悉经管材料的名称、型号、规格、性能、和价格变化、对整个项目起参谋和指导作用。做到“管供、管用、管节约”的要求。 7.6负责保温材料的验收及入库、开单、填卡、登记、分类编号等工作。 7.7负责订货合同的整理、装订及合同副本的保管工作。 7.8负责催货、订货及往来的函电的联系及整理装订等工作。 7.9完成领导交办的临时工作任务。 8、质检员职责8.1参加图纸会审、技术交底、工程验收及技术评定工作。8.2坚持“质量代表我们的尊严”的教育,提高工人质量至上的意识。8.3按国家现行质量标准检查工程质量,并做好检查记录。 8.4参加隐蔽工程、分部分项工程的验收,并填写有关记录,对绝热前防锈复查作出记录。 8.5对原材料、半成品的配合比进行检查,对不符合质量标准的要禁止使用。 8.6协助施工技术负责人试验工程中的新材料、新技术工作,并整理有关的技术资料。 8.7执行质量经济奖罚制度,参加质量事故处理并分析原因,写出报告,并履行上级审批手续。 9、安全员职责 9.1执行安全规章制度,做好职工的安全思想、安全技术知识、安全标志、安全规章制度以及用电、防碰、防坠、防火的教育工作,新工人经培训后才上岗。 9.2按照施工组织方案,落实安全技术措施,负责安全技术交底,组织安全竞赛活动。9.3监督职工坚持使用“三保”。9.4经常检查施工现场搭设的脚手架、用电及机械设备、防护装置的情况,有防护装置须经验收合格后方可使用。9.5坚持安全第一原则,若生产和安全矛盾,应服从安全,不违章指挥并监督工人按章作业。9.6发生安全事故,要立即保护现场及时上报,并积极参加调查和处理。 9.7积极开展“安全无事故”竞赛活动,促进安全生产。 10、试验员职责 10.1严格遵守各项规章制度,服从室主任及分室负责人工作安排。 10.2严格按照国家和上级主管部门颁布的试验规程进行试验操作。按时完成任务,并对试验数据负全面责任。 10.3团结协作,刻苦钻研业务,提高自身的业务水平。 10.4试验要有始有终,试验完成后要将试验场地收拾干净,仪器擦洗干净,东西摆放整齐。 10.5严格遵守安全操作规程,不得乱接电线,不留隐患,发现安全问题及时向领导报告并采取措施。 10.6正确使用各种仪器设备、仪器设备不得带病或超检定周期工作,发现问题应及时报告。 10.7认真填写原始记录,严禁弄虚作假。 10.8爱护公物,不得擅自外借试验仪器或承接试验。 第二章、脚手架搭拆专项施工方案一、脚手架搭设流程及要求 1、 钢管落地脚手架 脚手架搭设的工艺流程为:基础承载力实验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆(搁栅)剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。 定距定位,用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记;垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平整,不得悬空。 在搭设首层脚手架过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角除双向增设,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。宜先立外排,后立内排。其余按一下构造要求搭设。 2、脚手架搭设要求高度要求:凡高度在基准面1.2m(含1.2m)以上的施工操作均搭设脚手架。多立杆高层脚手架不超过50m,当超过该高度时,必须根据设计计算分段卸载。 材料要求钢管应符合低压液体输送用焊接钢管gb3092-82标准,有出厂合格证,凡严重锈蚀、弯的、压扁或裂纹的,均不得使用。扣件应有出厂合格证,并符合钢管脚手架扣件jgj22-85的规定,凡有脆裂、变形、滑丝的,均不得使用。所用脚手板使用前应仔细检查,凡有腐蚀、扭曲、破裂的,均不得使用。搭设要求:在大横杆与立杆的交点处设置小横杆与大横杆卡牢。立杆下设底座或垫木。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架底层步距不应大于2m。立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨。纵向水平杆的对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除,主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm,在双排脚手架中,靠墙一端的外伸长度不应大于0.4l,且不应大于500mm。作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2。作业层脚手板应铺满、铺稳,离开墙面120-150mm,木脚手板应设置在三根横向水平杆上;脚手板对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长应取130-150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm;作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑,每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间;高度在24m以下的双排脚手架,均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置,中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。人员上下通道可采用直爬梯和斜道两种。直爬梯的间距一般为300mm,直爬梯外侧设置护圈,护圈立杆与爬梯的距离不宜大于700mm;人行斜道的宽度不宜小于1米,坡度宜采用1:3,低于6米采用一字型斜道,高于6米采用之字型斜道, 尽可能做到七步一拐弯,当结构限制有困难时,斜道增加缓冲平台;斜道两侧、平台周围和端部设置栏杆及挡脚板,栏杆高度为1.2米,挡脚板高度不应小于1800mm;操作层的最小宽度一般设为1米,根据实际需要可适当加宽,内外均设置围护栏杆,高度为1.2米, 挡脚板高度不应小于1800mm;内排脚手架与主体结构应可靠拉结,拉结的最小间距符合规范6.4.1表的规定,一般为3倍竖向间距和3倍水平间距;安装后的扣件螺栓要拧紧,拧紧扭力矩不应小于40nm且不应大于65nm,检查按抽样法随机分布的原则采用力矩扳手进行检查,抽样检查数目与质量判定标准按规范表8.2.5进行;剪刀撑应上到顶,下到底,逢角必撑,间距一般为15米.基本构造: 3、脚手架搭设 脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求,再交付搭设作业班组实施。 从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证,且身体状况符合高处作业的要求。 搭设脚手架前,应做好准备工作,明确作业要求,确认工作环境、防护用品和工具安全可靠;大型和特殊脚手架,应编制脚手架施工方案,并按照批准的施工方案进行搭设。 搭设脚手架,离电线应有一定的安全距离,当安全距离不足时,必须采取可靠的安全措施。 脚手架搭设过程中,作业人员要严格执行操作规程,附近和下方不得有人作业和通行,作业区域应设置警示牌,非作业人员不得入内。 在搭设脚手架过程中,如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣,不得中途停止作业。 大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。 脚手架搭设必须符合以下要求。 ?脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定; ?脚手架的基点和依附构件(物体)必须牢固可靠中,从地面搭 ?设时,地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足; ?脚手架不得从下而上逐渐扩大,形成倒塔式结构; ?脚手架整体应稳定牢固,不得摇摆晃动; ?从地面或操作基础面至脚手架作业面,必须有上下梯子和通道; ?脚手架的作业面脚手板应满铺,绑扎应牢固,探头板的长度不得大于30mm; ?作业面面积应满足作业要求,作业面四周应设高度不小于1米的围栏;当作业面周围无合适带挂设位置时,还应专设安全带挂设杆; ?脚手架的走道和平台外侧,应设置180mm高的挡脚板 4、脚手架的交接验收与使用脚手架的交接验收脚手架搭设完毕,架设作业班组必须按施工要求先进行全面自检,然后通知项目部有关人员共同进行检查验收,检查确认合格后,方可使用。 ?验收后的脚手架任何人不得擅自拆改,特殊情况下需作局部修改时,须经施工负责人同意,由原架设班组操作,完成后仍需履行检查交接验收手续。脚手架的使用 ?在脚手架上从事三级以上高处作业,应办理高空作业票; ?脚手架必须定期检查,如松动、折裂或倾斜等情况,应及时进行紧固或更换; ?风力超过6级应停止在脚手架上作业; ?冬季施工时应清除脚手架作业层上的积雪; ?脚手架应设避雷装置,雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架; ?脚手架在使用过程中,不得随意拆除架杆和脚手板,更不得局部切割和损坏。 5、脚手架的拆除脚手架使用完毕应及时拆除。临时性脚手架,实行一次性搭设,使用和拆除管理,不许搁置待用。脚手架需拆除时,拆除人员应填写脚手架拆除单。折除脚手架,周围应设警戒标志,设专人监护,禁止他人入内。拆除时,应按顺序由上而下,不准上下同时作业;严禁整排拉倒脚手架拆下的架杆、连接件、脚手板等材料,应采用留放,严禁向下投掷。 g)拆除脚手架时,作业人员,架杆及作业面等与电线的安全距离不足时,应切断电源或采取可靠的安全措施。h)已卸(解)开的脚手杆、板、应一次全部拆完。 6、材料保管 a)拆除脚手架所有用的架杆、连接件、脚手板等应定期除锈防腐,分类整齐放置,不得散放在施工现场。 b)钢管入库前应检查扣件是否有裂纹,螺栓是否滑扣现象。入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。二、脚手架搭设安全技术措施 1、技术保障措施 1架子搭设完毕,用合格密目安全网铺围护于架子的外围及底部。 2钢管与扣件进场前应经过检查挑选选择标准应符合规范jgj 130-200 第3条,所用扣件在使用前应清理加油一次,扣件一定要上紧,不得松动。每个螺栓的预紧力在40n?m65 n?m之间。 3架子搭设到10m高度时由架子搭设人员进行自检;架子搭设完毕后由搭设会同施工单位、监理单位和质检单位对整个脚手架进行验收检查,验收合格后方可投入使用。 4脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的,未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间,下列杆件严禁拆除:主节点处横、纵向水平杆,连墙件。 2、质量保障措施 1操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。 2技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底,并传达至所有操作人员。 3脚手架必须严格依据本施工方案进行搭设;搭设时,技术人员必须在现场监督搭设情况,保证搭设质量达到设计要求。 4脚手架搭设完备,依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收,发现不符合要求处,必须限时或立即整改。 3、安全保障措施 1操作人员必须持有登高作业操作证,方可上岗。 2架子在搭设拆卸过程要做到文明作业,不得从架子上掉落工具、物品;同时必须保证自身安全,高空作业需穿防滑鞋,佩戴安全帽、安全带,未佩戴安全防护用品不得上架子。 3在架子上施工的各工种作业人员,应注意自身安全尤其是在卸料平台上的工作人员;不得随意向下、向外抛、掉物品,不得随意拆除安全防护装置。 4雨、雪、雾及六级以上大风等天气,严禁进行脚手架搭设、拆除工作。 5应设安全员负责对脚手架进行经常检查和保修。 a 在下列情况下,必须对脚手架进行检查| a 在六级以上大风和大雨后 b 停用超过二个月,复工前。 b 检查保修项目 a 各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工方案的要求; b 扣件螺丝是否松动; c 安全防护措施是否符合要求。 6在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看护,安全员巡视检查。 7脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。 8搭拆脚手架期间,地面应设置围栏和警戒标志,严禁非操作人员入内。三、脚手架拆除安全技术措施1、拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括:拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。 2、拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。 3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 4、拆架程序应遵守“由上而下,先搭后拆”的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。 5、拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆除中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。 6、连墙杆拉结点应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑时,应用临时撑支住,然后才能拆除。 7、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。 8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。 9、在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。 10、拆下的材料要徐徐下运,严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,“当天拆当天清”,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 11、高层建筑脚手架拆除,应配备良好的通讯装置。 12、输送至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养。 13、当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故。 14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除,严禁夜间拆除。 15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置,并应自外向里翻起竖立,防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。 第三章、设备、管道保温维护施工 一、施工准备 (1)编制保温工程施工组织设计:内容包括保温工程各种材料及人工预算、材料汇总、材料保管、堆放场地、施工机械、和种工序交接配合及进度、质量管理,技术安全措施等。 (2)对于到达施工现场的绝热材料及制品,必须检查其出厂合格证书或化验,物理试验记录,凡是不符合性能要求的不予使用。 (3)在雨雪天,寒冷季节施工室外保温工程时,应采取防雨、雪和防冻措施。 (4)保温层施工前,必须具备下列条件: 1)清除被保温设备及管道表面污垢、铁锈,涂刷防腐层。 2)设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕,并按不同情况设置硬木垫块绝热,作好防潮处理 3)支承件及固定件就位剂备。 4)办妥设备、管道的安装,焊接及防腐等工序交接手续。二、旧保温层拆除 1旧保温层拆除必须采用螺丝刀、创刀、手枪电钻、手钳等工具逐步进行拆除,不得使用铁锤等工具进行破坏性拆除。 2旧件拆除手,堆放整齐,外设护栏,保温恢复时再利用。 3拆除时不得破坏被保温基体,清除物必须用包装物将拆除掉的保温及保护层材料盛在一起,然后用绳索或超重工具放下,不准高空抛掷或将清除物随处乱放。三、保温层施工技术要求: (1)保温固定件、支承件的设置:垂直管道和设备,每隔一段距离须设保温层承重环(或抱箍),其宽度为保温层厚度的2/3。销钉用于固定保温层时,间隔250350mm;用于固定金属外保护层时,间隔5001000mm;并使每张金属板端头不少于两个销钉。采用支承圈固定金属外保护层时,每道支承圈间隔为12002000mm。并使每张金属板有两道支承圈。 (2)管壳用于小于dn350管道保温,选用的管壳内径应与管道外径一致。施工时,张开管壳切口部套于管道上。水平管道保温,切口置于下侧。对于有复合外保护层的管壳,应拆开切口部搭接头内侧的防护纸,将搭接头按压贴平。相邻两段管壳要靠紧,缝隙处用压敏胶带粘贴;对于无外保护层的管壳,可用镀锌铁丝或塑料绳捆扎,每段管壳捆23道。 (3)板材用于平壁或大曲面设备保温,施工时,棉板应紧贴于设备外壁,曲面设备需将棉板的两板接缝切成斜口拼接,通常宜采用销钉套自锁紧板固定。对于不宜焊销钉的设备,可用钢带捆扎,间距为每块棉板不少于两道,拐角处要用镀锌铁皮包角后捆扎。 (4)当保温层厚度超过80mm时,应分层保温,双层或多层保冷层应错缝敷设,分层捆扎。 (5)设备及管道支座、吊架以及法兰、阀门、人孔等部位,在整体保温时,预留一定装卸间隙,待整体保温及保护层施工完毕后,再作局部保温处理。并注意施工完毕的保温结构不得妨碍活动支架的滑动。 (6)保温棉毡、垫的保温厚度和密度应均匀,外形应规整,经压实捆扎后的容重必需符合设计规定的安装容重。 (7)管道端部或有盲板的部位应敷设保温层,并应密封。除设计指明按管束保温的管道外,其余均应单独进行保温,施工后的保温层,不得遮盖设备铭牌。如将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口,开口处应密封规整。 (8)方形设备或方形管道四角的保温层采用保温制品敷设时,其四角角缝应做成封盖式搭缝,不得形成垂直通缝。 (9)水平管道的纵向接缝位置,不得布置在管道垂直中心线45范围内,当采用大管径的多块成型绝热制品时,保温层的纵向接缝位置可不受此限制。但应偏离管道垂直中心线位置。 (10)保温制品的拼缝宽度,一般不得大于5mm。且施工时需注意错缝。当使用两层以上的保温制品时,不仅同层应错缝,而且里外层应压缝,其搭接长度不宜小于50mm。当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时,可不错缝。(11)钩钉或销钉的安装,一般采用专用钩钉。也可用36mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作,直接焊在碳钢制设备或管道上。其间距不应大于350mm。单位面积上钩钉或销钉数:侧部不应少于6个/m2,底部不应少于8个/m2。焊接钩钉或销钉时,应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。(12)支承件的安装,对于支承件的材质,应根据设备或管道材质确定。宜采用普通碳钢板或型钢制作。支承件不得设在有附件的位置上,环面应水平设置,各托架筋板之间安装误差不应大于10mm。当不允许直接焊于设备上时,应采用抱箍型支承件。(13)支承件制作的宽度应小于保温层厚度10mm,但不得泪于20mm。立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距,应视保温材料松散程度而定。(14)壁上有加强筋板的方形设备和风道的保温层,应利用其加强筋板代替支承件,也可在加强筋板边沿上加焊弯钩。 (15)直接焊于不锈钢设备管道上的固定件,必须采用不锈钢制作。当固定件采用碳钢制作时,应加焊不锈钢垫板,抱箍式固业件与设备或管道之间,在介质温度高于200,及设备或管道系非铁素体碳钢时应设置石棉板等隔热垫。 (16)设备振动部位的保温施工:当壳体上已设有固定螺杆时,螺母上紧丝扣后点焊加固;相对于设备封头固定件的安装,采用焊接时,可在封头上与简体相交的切点处焊设支承环,并应在焊接时,可在封头与简体相交的切点处焊设支承环,并应在支承环上断续焊设固定环;当设备不允许焊接时,支承环应改为抱箍型。多层保温层应采用不锈钢制的活动环、固定环和钢带。四、设备与管道保温施工 1、施工工艺流程 施工准备-钩钉及支架及支撑制安?内保温施工?铁丝网下料敷设定位-外护板及支撑连接件安装-验收、移交 2、施工重点 2.1 施工准备: (1)设备及管道保温前,应经检查合格且经过气密性试验合格后进行。 (2)需保温的设备表面应去除锈、油污、保持干燥。 (3)室外保温应避免在雨天进行,否则应有防雨措施。 (4)保温材料: 1)所用保温材料应有产品出厂合格证,各项性能指标应满足本说明书以及火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法中的各项要求。 2)保温材料应按电力系统的有关规定予以现场抽样检查。 3)保温材料应按材质、规格分类存放在通风良好,防潮的仓库或库棚内,使保温材料保持干燥,堆放高度应考虑便于取用不致挤压和损坏材料,露天堆放仅限于近期施工需要,且应不影响保温材料的理化性能。 3、管道保温及外护板安装工艺 3.3.1 采用圆形、瓦形管壳单层保温的水平管道,纵向接缝应位于管道轴线的左右侧,并且其纵缝应尽量避免留在管道的顶部。 3.3.2 管道分层保温时,层间应错缝,纵缝错开15环向错缝大于100?。水平管道外层纵向保温接缝亦应避免留在管道顶部。 3.3.3 每层保温制品每段至少应有两道双股镀锌铁线环形绑扎,绑扎间距为300mm,铁丝距保温材料端头大于100?,拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。 3.3.4 镀锌铁丝规格按保温外径面定 保温外径d(?)镀锌铁丝直径dmm d2000.70.9 200d10001.21.6 d10002.02.5 3.3.5 直段长度在2m以上的垂直管道或倾斜管道(水平夹角大于或等于60。)均设置承重环,承重环的安装间距为2.53m左右,并可根据管道上测试装置、吊架等各类附件的位置适当调整。 3.3.6 高温管道每隔35m设置一道膨胀缝,垂直管道可在承重环或吊架下部、水平管道可在支吊架两侧设置膨胀缝,膨胀缝的冷态宽度取决于充填材料的弹性,一般为3040?,缠以矿纤编绳或充填矿纤材料,其他温度的管道、膨胀缝之间的距离可适当增大,但应保证每条膨胀缝的宽度不大于50?。 (1)弯管施工: 由弯点开始,将保温管壳按弯管角度和r大小等分成若干份,切割成扇形块,切割面要平整,尺寸要准确,高温管道应根据弯管展开长度,设置13个膨胀缝,宽度为1015?,缠以矿纤绳或充填矿纤材料,用镀锌铁丝绑扎扇形块,安装后应将圆周方向接缝角削去,修整成圆滑过渡。 (2)三通: 按支管与保温管壳的位置,确定保温管壳的切割形状,然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。 (3)法兰 1)法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置,一般为法兰螺栓长度加25mm。管道法兰保温与管道搭接长度等于管道保温厚度,但不小于50? 2)按法兰保温尺寸切割保温制品,将其用用铁丝绑扎在设备或管道上,然后外装金属保护层;也可将法兰保温材料预先用拉铆钉、螺栓(保温制品)固定在预先制作的金属护壳上。使用软质保温制品时,法兰保温厚度对于蒸汽采用100?,对于水采用60?。 (4)阀门: 1)焊接阀门 阀门保温采用与其相焊管道相同的保温材料和厚度。保温后的外形与阀壳基本一致,然后包扎铁丝网,最后外装金属保护层。实际施工时,应考虑阀盖便于拆装检修和减少散热损失(具体保温结构按设计要求施工)。 2)法兰阀门 法兰拆卸螺检的位置和保温搭接长度要求见法兰保温。将保温材料绑扎在阀门上,然后铺设一层铁丝网,最后外装金属保护层。 (5)保护层加工安装: 1)直管: a.确定下料长度 用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位,按保温层外圆周长加工45mm搭接尽寸(插接和咬接),确定下料数值。 b. 加工接缝 在手动板边机上做好靠山(大头12mm,小头15mm),并将大头端做好记号。 c. 加工卷圆 将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机土加工,注意直径不能卷得太小。 d. 筒体摇线 放在手动或电动摇线机上加工圆线凸筋,加工圆线应放在大头12mm一端,圆线的直径根据保温外径大致为下列数值。 保温外径d(mm) 圆线直径 dmm d1003.2 100d1504.5 150d3006 d3009 e.现场安装 把金属保护层紧贴在管道保温层外面,把两边接缝搭接在一起,敲打咬接,当主保温层为软质材料采用搭接和插界接,用手提电钻钻孔、抽芯拉铆钉固定,拉铆钉间距约为200mm,对于保温外径较大的金属保护层,轴向搭接也应加工圆线凸筋,拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为5.1mm。严禁用冲孔或其它方式打孔。接缝应严密、平整,并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm,大直径高温蒸汽管道及露天管道为75-100mm。环向搭接宜顺管路坡向,即环向搭口应向下。 f.靠近法兰处直管保温端部的金属护壳应用菊形钳加工成菊纹(锯齿形),保护保温材料。保温外径大,锯齿形的间距也大,反之则小些。 1)弯管 a. 角尺弯管金属保护层 下料长度根据保温外圆周长加上45mm拉缝尺寸,与直管套接不小于100mm,加工安装方法同直管。 b. 虾米弯金属保护层 可按平行线法展开放大样或展开计算下料,也可下料长度为保温外圆周长加100mm,下料宽度为外圆周长的1/12,剪成长条修剪(需加上套形接尺寸)。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式,使搭接尺寸增大至150-250mm。不加接铆钉,使弯头金属保护层可自由调节膨胀。 2)三通 加工安装方法同直管,支管与直管金属保护层拉铆钉固定。 3)法兰 测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度,确定金属保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。将端部板插接成整块;将圆筒部分在拼角轧边机和扳边机上加工接缝,与端扳直接咬接后再把插口插入圆筒部分的插缝处。 4)锅筒 筒体的金属保护层为咬接。 封头的金属保护层应根据封头的尺寸及保温厚度下料。瓜皮展开尺寸要正确并加上套接余量,搭接口应顺水,拉铆钉排列应整齐。对保温的管道和设备进行实际测量,根据实际测量数据进行下料。外护板搭接有如下几种形式。设备圆形封头下料如下:阀门、法兰保护盒是用金属皮(如铝皮)做成可拆卸形式,以便阀门、法兰检修时拆装(安装如下图)。 4、锅炉本体保温及外护板安装工艺1.施工工序 钩钉装设、外护板支撑件安装主保温层敷设铁丝网铺设及压片安装反射型的高温玻璃棉铺设外护板安装 室外管道施工、设备需铺设防潮带。2.施工工艺2.1钩钉装设: 焊接钩钉时应先用施工粉在受热面或内护板上按设计间距上下拉线画出钩钉的位置(300*300), 然后沿着打好的线上下错列焊接钩钉。2.2受热面保温层敷设: 保温材料敷设平整、同层之间错缝,上下层之间压缝,拼缝严密,角部作成封盖式搭接缝,错缝压缝尺寸不应小于保温材料尺寸的1/3,个别孔洞、空隙用同质材料填满。保温层敷设完后,用压板压紧保温层。2.3铁丝网铺设及压板安装: 在保温层敷设完后,用活络铁丝网及压板紧固,施工时将铁丝网拉紧、张直并紧帖保温层铺设。3.外护板安装: 3.1 包角一面打钉,防止膨胀拉开 3.2省煤器出口烟道斜坡拐角处护板工艺 3.3 预热器局部护板工艺2.11看火孔、人孔、及吹灰器处施工工艺 5、烟风道保温工艺1.保温层敷设 1.1保温材料敷设平整、同层之间错缝,上下层之间压缝,拼缝严密,角部作成封盖式搭接缝(阶梯状),孔洞、缝隙隙用保温材料填满、塞严。 2.外护板板安装 2.1护板安装左右搭接一波谷,搭接处用自攻螺钉固定,要求表面平整、美观,各部件位置、尺寸正确。卯钉等金属钩件须拉线定位,保证横平竖直。 2.2 金属膨胀节处统一做方盒子,尺寸一致 2.3.挡板门处护板安装成可卸式,使用外护平板开障碍(多孔)时孔洞大小合适、一致,上下两边对称。 2.4.相邻盘根距离远可以单独开孔洞上外护板,下料尺寸要相等。 2.5烟道顶部保温时考虑留出顺水坡度,做放水檐。所有烟风道上表面外护盖板须较侧面宽出(出檐)5cm,侧面外护须出檐5cm。 2.6 热二次风道局部护板工艺 6、锅炉本体及烟风道施工工艺控制要点 1 保温钩钉施工前要预先在炉墙表面打线,根据图纸要求尺寸定出钩钉的位置后再进行焊接施工,焊接时注意焊条种类,同时采用有施工经验的合格焊工进行施焊。 2)保温层敷设时要同层错缝、异层压缝的办法施工,炉墙边缘间隔使用半块的保温材料。相邻保温层采用边缘重叠少许,然后挤紧的方法施工,有缝隙的地方用同质碎材料塞实。 3)边缘、缝隙等处加强质量控制,保温层敷设到位并且要密实,根据地方的不同可选择外层加设铁丝网的方法。 4)抹面层施工前,保温层表面要敷设一层铁丝网,保温抹面分两次施工,第一遍打底粗抹厚度约为总厚度的2/3,盖住铁丝网,用力挤压,使抹面材料与主保温层和铁丝网粘接牢固;第二遍压光精抹,灰浆稍稀一些,其涂抹厚度为总厚度的1/3,压光时使表面平整光滑,并根据设备本身的形状圆滑过度,保证抹面层表面光滑且无棱角。待抹面层干燥后,在抹面层外粘贴两层玻璃丝布。 5)保温及耐火浇注料施工配料要严格按材料使用说明书的要求进行配料,加水前要先将干料搅拌均匀,加水要按说明书要求增减。浇注时要捣打均匀密实,尽量一次浇灌成型。 6)压锁片时使用细的圆管将锁片用力压实,压紧后将保温钩钉向上弯折,以防锁片滑脱。 7)焊接外护板的支承件时,一定要采取找平措施,如拉线等,使支承件在高度上统一,并焊接牢固可靠。保温外护板施工前,要对里面的支撑铁件的平整度进行检查,验收合格后再进行外护板安装。 8)安装外护板时横向要拉线,纵向要吊线,裁剪外护板时,要进行实际测量,一律采用切割机进行切割,裁剪要准确,整齐美观,开口尽量小,安装完成后保证外护板外表面平整,搭接缝整齐、统一。 9)保温外护板固定铆钉打孔前先将设备两侧的铆钉固定,然后拉线,根据事先定好的间隔尺寸,定出每个铆钉的位置再进行打孔安装。 10)刚性梁角部细节处理要统一规划,安装整齐划一,并根据不同炉型的实际情况考虑好膨胀,防止膨胀拉开外护板。 11)方型设备下图各个面安装波纹板都要考虑到防雨(由不同角板确定)。 波形板的角板一般不超过150mm,角板与板连接的钉距必须均匀,一般采用拉铆钉固定,角板因使用的位置不同,可做成不同形式。 波形板的角板可根据实际情况做成如下相应的形式。 波形板竖直接缝处可采用型角板,直角角板因使用在不同处,可分为内、外直角板,内、外直角板和丁字型角板使用位置可参见波纹板安装图所示。波形板必须留有足够膨胀缝。 7、 质量检查 7.1涂料涂刷质量检查: (1)表面预处理,应按设计规定清理,并达到规定等级。 (2)涂膜底面层数,应符合设计规定,当要求厚度标准时,随机抽查的层厚度平均值不得低于规定的厚度,当涂膜总厚度不足时,允许增加面漆。 (3)外观检查:涂层应光滑平整,颜色一致,无针孔、气泡、剥落等缺陷,用5-10倍的放大镜检查,无微孔者合格。 7.2绝热层质量检查: (1)绝热层拼缝宽度不得大于5mm。 (2)绝热层厚度偏差硬质绝热材料允许偏差+10mm。软质绝热材料允许偏差-5mm。 (3)设备的绝热层应不防碍法兰、人孔的螺栓拆卸及阀门的开启。支吊架、裙座等处的绝热层不应影响活动面的膨胀。 (4)平整度检查用1m长靠尺,软质及半硬质绝热材料制品绝热层,不大于10mm。硬质产品对于设备不大于5mm。 7.3 保护层质量检查: (1)设备金属保护层的环向接缝与纵向接缝应互相垂直,并成整齐的直线。 (2)金属保护层的接缝方向应与设备的坡度方向一致。 (3)金属保护层搭接尺寸:设备及管道