申报化工中级工程师工作总结.docx

化工工程师技术 工作总结陈 建 2013/9/20 化工技术工作总结我于2010年7月从四川理工化工工艺专业硕士毕业之后，进入雅安永旺硅业有限公司（港资企业）。进入公司后，经过三个月的基层实习之后，参加公司组织的工程技术人员考试，以总分第一的成绩被聘为项目部部长助理。在此期间，我努力钻研专业技术知识，在技术管理过程中努力遵循公司倡导的“优化工艺过程配置、提升技术经济安全效益”,对科技创新和技术进步倾注了满腔热情。担任项目部部长助理期间，先后参与了公司高薪技术企业的申报工作，参与了中国质量认证中心cqc对我公司职业健康、安全、环保三标合一的复审工作，还参加了公司多个项目的研发工作及专利的申报工作。如：实用新型专利一种多点进料的多晶硅还原炉，专利号：201120309556，发明专利采用三氯氢硅和二氯二氢硅混合原料生产多晶硅的方法，专利号：201210143676等。2011年被聘为多晶硅二分厂的厂长助理。在担任厂长助理期间，协助厂长对我分厂的部分工艺设备、工艺参数进行局部技改，先后参与了还原尾气热能综合利用改造、脱吸塔塔体结构改造、进行了还原炉反应热力学计算、干法精馏塔塔板数及水力学计算等；主持了精馏塔提纯尾气回收利用改造，使分厂能耗、料耗均有所降低，使企业向节能环保、绿色低碳道路更进了一步。三年来，在为企业的发展贡献自己的聪明才智的过程中，也使个人的专业技术能力得到了充实和提高。三年来自己取得了一些成绩，但也存在一些不足。现对三年来的专业技术工作总结如下：一、优化工艺过程配置、提升技术经济安全效益（1）精馏塔提纯尾气回收利用改造我分厂干法提纯及合成提纯两组精馏塔排放尾气约为16 nm3/h（按物料守恒计算得来每小时损耗约为30-40kg左右），排放尾气中含三氯氢硅约为34.38%（体积分数），二氯二氢硅3.44%（体积分数），这部分尾气外排至淋洗塔，造成原料三氯氢硅的损耗，降低了我厂对三氯氢硅的利用效率，加大了淋洗塔喷头堵塞的频率，额外增加了公司处理淋洗三氯氢硅废水的费用，同时也对淋洗塔安全造成了一定的威胁（去年提纯尾气因为雷击造成燃烧）；另外为了防止提纯尾气燃烧，我厂在提纯尾气中加入了较大量的精制氮气，使原本紧张的氮气资源又进一步紧张（氮气的成本较高），一定程度上造成了这部分氮气的浪费。为进一步提高三氯氢硅的利用率，减少三氯氢硅的浪费，节约成本，特进行提纯尾气回收计算。1、 提纯尾气组成组分体积含量总混合气量nm/h压力mpa（绝）温度各组分质量kgn20.40373160.12358.0746h20.03930.056142857hcl0.14923.889857143sihcl30.34387433.28216814sih2cl20.03442.481714286sicl40.0294953.581562、计算过程及结果通过计算该混合气在该压力下的露点为13.89，采用工艺水难以将其冷却回收。如果考虑将尾气中的氯硅烷全部回收，即摩尔回收率为40.77%，回收氯硅烷38.075kg/h，整个回收冷凝液温度为-39.6，那么就要采用温度低于-39的冷量来冷凝尾气，在我厂仅有-55系统可以利用，但我厂冷量本来就较为紧张，故不考虑全部回收。通过计算，摩尔回收率定为18.74%较为合理，整个过程放热4833.597kj/h，最终冷凝液温度为2.87，可回收三氯氢硅15.06kg/h；采用未经冷凝的干法原料作为冷源（-5左右），出换热器温度为-2，需要干法料1878kg/h，即1387l/h。通过实际运行情况来看，回收的三氯氢硅产生经济收益为100万/年左右，效益可观，同时环保、安全、废水处理方面也间接获得益处。3、换热器结构及布局如下 （2）干法精馏塔逐板计算及水力学计算1、物料组分进料组分含量（质量）平衡常数相对挥发度进料mol含量koml/h进料组成mol-frac关键组分回收率hcl1.2270e-031.2723e+012.3795e+011.3786e-014.7792e-03sih2cl23.9111e-021.7952e+003.3573e+001.5880e+005.5053e-02sihcl3（轻关键组分）6.4755e-011.0417e+001.948e+001.9598e+016.7942e-019.9900e-01sicl4 （重关键组分）3.1179e-015.3470e-011.0000e+007.5212e+002.6075e-019.9500e-01塔顶采出量koml/h塔顶物料组成(mol-frac)塔底采出量kmol/h塔釜物料组成(mol-frac)芬克斯方程系数q值二分法编程计算1.3786e-016.4594e-031.1900e-241.5860e-25k=18.291.2813e+001.3247e+001.5880e+007.4408e-024.9250e-086.5639e-091.9578e+019.1737e-011.9598e-022.6119e-03b=-2.2993.7606e-021.7621e-037.4836e+009.9739e-012、计算过程及结果计算过程采用逐板计算法计算物料理论进料位置、理论塔板数、理论最小回流比，最终计算结果表明理论塔板数为23个，理论进料位置为第11个塔板处，取塔板效率50%计算，共需塔板46个，进料位置为第22个；最小回来比为1.99，取实际回流比为最小回来比的2倍，为3.98；根据计算情况可知，合成2#塔塔径为1m，那么提馏段上升气量为859.8 m3/h，空塔流速为0.304 m/s；精馏段上升气量为745.4 m3/h，空塔速度为0.264 m/s。通过参照计算结果，在实际运行过程中，对我分厂工艺参数进行调整，使精馏塔的精馏产量每天将近提升300kg-500kg/day，同时产品纯度也大幅度提升。二、技术+管理“两条腿”走路，提升核心竞争力2011年被调任为分厂厂长助理，在担任厂长助理期间，除努力学习工艺、设备、控制仪表等专业技术知识外，还努力就管理方面的知识向领导、前辈学习。先后参与修改、编制分厂技术规程、各车间应急预案、安全管理规程等，并负责组织分厂员工进行学习、宣贯，为提高员工操作技能，安全意识及自我防护意识提供了有力的保证。期间，中国质量认证中心cqc对我公司进行职业健康、安全、环保三标合一的复审工作，我又负责分厂体系文件编写、初始状态评价、危险源和环境因素辨识、管理方案的制定等，为企业顺利通过复审认证作出了贡献。在参与建立企业管理体系的过程中，我个人也学到了国际通用的许多管理方面的知识。三、不断学习，适应时代发展“业精于勤荒于嬉，行成于思毁于随”，一个人的核心竞争力，在于他的再学习能力。担任厂长助理期间，我多次参与公司组织的管理、技术方面的培训。先后到山东烟台冰轮股份有限公司进行制冷设备及工艺培训，并获得制冷操作师资格证书；之后又到洛阳参与冷氢化工艺的培训；回到公司后又先后组织公司工程技术人员进行了冷冻技术及设备电气控制和冷氢化工艺的学习，为公司的后续改扩建培训了一批实干型技术人员。以上是我近年来从事的主要技术工作的情况，通过从书本上学习、从实践中学习、从他人那里学习，再加之自己的分析和思考，确实有了较大的收获和进步。每一天都意味着新的起点、新的机遇