中石化安装工程概算指标()总说明.doc

石油化工安装工程概算指标（2007版）中国石化建2008635号关于发布石油化工安装工程概算指标（2007版）的通知各企事业单位：现批准发布石油化工安装工程概算指标（2007版），自2008年12月3日起施行。原石油化工安装工程概算指标（修订版）中国石化2000建字476号）同时停止使用。本指标与石油化工安装工程费用定额（2007版）、石油化工工程建设设计概算编制办法（2007版）和石油化工工程建设费用定额安装工程费用定额（2007版）配套使用。本指标由中国石油化工股份有限公司工程部负责解释。二八年十二月二十二日 主题词：发布 安装 概算 指标 通知中国石油化工集团公司办公厅 2008年12月23日印发石化股份建2008468号关于发布石油化工安装工程概算指标（2007版）的通知各企事业单位：现批准发布石油化工安装工程概算指标（2007版），自2008年12月3日起施行。原石油化工安装工程概算指标（修订版）中国石化2000建字476号）同时停止使用。本指标与石油化工安装工程费用定额（2007版）、石油化工工程建设设计概算编制办法（2007版）和石油化工工程建设费用定额安装工程费用定额（2007版）配套使用。本指标由中国石油化工股份有限公司工程部负责解释。二八年十二月二十二日 主题词：发布 安装 概算 指标 通知中国石油化工股份有限公司总裁办公室 2008年12月23日印发目 次总 说 明1第一章 设备安装工程5第一节 塔、器安装6第二节 机械设备安装8第三节 蒸汽锅炉安装11第四节 设备填充12第五节 独立钢烟囱、钢烟道制作安装12第六节 火炬、排气筒制作安装13第七节 金属结构制作安装13第八节 铝镁合金料斗、料仓制作安装14第九节 设备专用衬里及龟甲网安装15第二章 工艺管道安装工程17第一节 化工工艺管道安装17第二节 炼油工艺管道安装19第三节 阀门安装20第四节 波纹补偿器安装21第五节 弹簧支吊架安装和金属管架制作安装22第三章 金属贮罐、球形罐、气柜制作安装工程23第一节 金属贮罐制作安装23第二节 球形罐安装27第三节 气柜制作安装29第四章 电气、电信安装工程31第一节 变配电设备安装31第二节 电缆敷设及其它34第三节 电动机检查接线及系统调试35第四节 照明及防雷接地36第五章 自控仪表安装工程38第一节 过程检测仪表安装38第二节 显示调节仪表安装40第三节 执行仪表安装40第四节 机械量仪表安装42第五节 分析仪表安装43第六节 安全监测装置与报警信号装置安装45第七节 工业计算机设备安装46第八节 仪表盘、柜、箱安装48第九节 自控主要材料安装48第六章 工业炉安装工程50第一节 炼油工业炉金属结构制作安装和炉管安装50第二节 化工工业炉金属结构制作安装和炉管安装51第三节 配件安装52第四节 炉窑砌筑53第五节 衬里、隔热54第七章 给排水安装工程56第一节 厂区生产设施管道安装57第二节 厂区办公和生活福利设施管道安装58第三节 冷却塔安装59第四节 给排水专用机械安装59第五节 阀门安装60第六节 卫生器具安装60第七节 消防设施安装61第八章 采暖、通风、空调安装工程62第一节 采暖安装62第二节 通风、空调63第九章 隔热、防腐工程64第一节 隔热工程64第二节 除锈工程65第三节 防腐料工程66第四节 管道清洗、脱脂、吹洗67第十章 电信安装工程68第一节 工厂通讯设备安装68第二节 火灾报警系统安装与调试69第四节 电信线路敷设6968总 说 明一、石油化工安装工程概算指标共分为十章第一章 设备安装工程第二章 工艺管道安装工程第三章 金属储罐、球形罐、气柜制作安装工程第四章 电气安装工程第五章 自控仪表安装工程第六章 工业炉安装工程第七章 给排水安装工程第八章 采暖、通风、空调安装工程第九章 隔热、防腐工程第十章 电信安装工程二、本指标适用于石油化工工程建设项目的新建、改扩建安装工程，其他煤化工、天然气化工项目可根据建设特点参照执行。三、本指标是完成规定计量单位分项工程所需的人工、辅助材料、施工机械台班的计价标准，是编制设计概算的依据，是实行工程招投标时编制标底和报价的依据，是实行工程量清单计价的参考依据，也是编制施工预（结）算的依据。四、本指标与石油化工工程建设设计概算编制办法、石油化工工程建设费用定额、石油化工安装工程费用定额配套使用。五、本指标依据国家和石油化工行业现行的有关设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程等进行编制。其基础为石油化工安装工程预算定额。六、本指标按照目前石油化工行业内大多数施工企业采用的施工方法、机械化装备程度、合理的工期、施工工艺和劳动组织及劳动效率综合取定，除各章节另有说明外，均不得因上述因素有差异而对指标进行调整。七、本指标按下列正常的施工条件进行编制1设备、材料、成品、半成品、构件完整无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验记录。2安装工程和土建工程之间的交叉作业正常。3安装地点、建筑物、设备基础、预留孔洞等均符合安装要求。4水、电供应均满足安装施工正常使用。5正常的气候、地理条件和施工环境。八、本指标适用于海拔高程2000米以下，地震烈度七度以下的地区。在边远、高原、高寒、沙漠等特殊地区施工时，编制概算文件时，其增加的费用，可结合具体情况按中国石油化工集团公司暨股份公司或省、市、自治区的有关规定执行。九、人工费1指标中的人工不分列工种和技术等级，一律以综合工日表示，综合工日包括基本用工、超运距用工和人工幅度差，每个综合工日按8小时工作制考虑。2人工费单价按石油化工安装工程费用定额中生产工人人工费单价39.81元/工日执行，其中包括：基本工资、辅助工资、劳动保护费和职工福利费。十、辅助材料费指标中的辅助材料包括直接消耗量和规定的损耗量。十一、施工机械使用费1指标中施工机械使用费包括机械台班使用和施工仪器仪表综合使用费。2指标中施工机械是按照正常合理的机械配备和大多数施工企业的机械化装备程度综合取定，实际与指标不符时，均不作调整。本指标未组合大型机械费，大型机械是指吊装能力150吨以上的吊装机械和载重能力60吨以上的水平运输机械。3指标中施工仪器仪表是按照大多数施工企业的现场校验仪器仪表配备情况综合取定，实际与指标不符时，除指标中另有说明外，均不作调整。十二、本指标中除各章节另有说明外，均包括下列各项内容：1施工准备。2设备、材料、成品、半成品、工器具的场内运输。（1）场内运输是指自安装现场指定堆放地点或施工单位现场仓库至安装地点的运输。（2）设备场内运输取定为100米，材料、成品、半成品场内运输取定为300米，设备、材料、成品、半成品场内运输实际运距与指标取定不符时均不得调整。3设备、材料、成品、半成品的场外运输。场外运输是指从预制加工厂至安装现场的运输。设备、材料预制件场外运输取定为5000米，场外运输实际运距与指标取定不符时均不得调整。4临时移动水、电源。5各工种间交叉作业配合。6配合质量检查。7单机试车（不包括大机组等关键设备）及工程中间交接。十三、本指标除各章节另有说明外，均不包括下列各项内容：1大机组等关键设备的单机试车费。2单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、物料等。3配合联动试车费。4超规范增加人工、材料、机械费用。5设备、构件等不符合设计要求的修理工作。6大型机械进出场费、使用及停滞台班费。7特殊技术措施费。十四、有关费用说明1. 进口设备材料国内安装费进口设备材料国内安装费，按石油化工安装工程概算指标和石油化工安装工程费用定额执行。不具备使用概算指标条件时，以进口设备、材料的离岸价为基数按下列系数计算：(1) 工艺设备：压缩机2%；泵及其他机械0.5%。(2) 工艺管道：15%。(3) 自控仪表：11%。(4) 电 气：8.5%。2. 改扩建工程系统连接措施费改扩建工程系统连接措施费是指改扩建工程与原生产装置系统连接时，所发生的实物工程量，执行相应指标子目时，其中人工和机械乘以系数1.2,不包括为保证施工生产的安全所采取的技术措施费。3. 安装与生产同时进行施工降效增加费安装与生产同时进行施工降效增加费是指改扩建工程在生产车间或装置内施工，因生产安全要求或操作、生产条件限制，影响了安装工作正常进行而增加的降效费用，视具体降效情况按人工费增加3%-7%，并按人工费计取有关费用,不包括为了保证安全生产和施工所采取的措施费用。4. 在有害身体健康环境中施工降效增加费在有害身体健康环境中施工降效增加费是指在有关规定允许的前提下，改扩建工程由于车间、装置范围内有害气体或高分贝的噪音超过国家标准，以致影响身体健康而增加的降效费用，可按相应指标中人工费增加5%，并按人工费计取有关费用，不包括按有关规定应享受的工种保健费。十五、本指标中注有“以内”或“以下”字样者，均包括“”本身；注有“以外”或“以上”字样者，均不包括“”本身。十六、本说明未尽事宜，详见各章、节。第一章 设备安装工程说 明一、 设备安装工程共分九节第一节 塔、器安装第二节 机械设备安装第三节 蒸汽锅炉安装第四节 设备填充第五节 独立钢烟囱、钢烟道制作安装第六节 火炬、排气筒制作安装第七节 金属结构制作安装第八节 料斗、料仓制作安装第九节 设备专用衬里及龟甲网安装二、 指标包括下列工程内容1. 开箱检查。2. 安装就位。3. 配合基础二次灌浆。4. 配合检查验收。5. 超高作业降效。6. 脚手架搭拆。三、 指标不包括下列工程内容1. 隔热、除锈、防腐蚀。2. 基础二次灌浆。3. 防雷接地。四、 有关各节具体内容和要求详见节说明五、 金属抱杆台次使用费按“表1”计算。表1 金属抱杆台次使用费计算表序号起重能力及规格（单抱杆）(吨/米以内)台次使用费(万元)辅助抱杆台次使用费(万元) 备 注1100/50 8.081.861.金属抱杆的台次使用费以金属抱杆的起重能力为计价依据，定额内金属抱杆高度仅为参考 2.金属抱杆台次使用费，按每安装拆除一次为一台次；累计位移距离达到或超过60米或一次位移达到或超过60米时，均应分别计算一次台次使用费，但不再计取辅助抱杆台次使用费。在计算台次使用费时，同一规格的金属抱杆在一个装置中最多不能超过三次 2150/5011.131.863200/55 19.413.144250/5529.983.145350/60 46.254.226500/80 64.925.94第一节 塔、器安装说 明一、 本指标共分为1. 塔安装2. 催化裂化再生器、沉降器、三级旋风分离器组对安装3. 聚丙烯环管反应器组对安装4. 反应器安装5. 热交换器安装6. 空气冷却器安装7. 容器安装8. 塑料、玻璃钢容器安装9. 焊前预热、后热10. 焊后局部热处理二、 指标组合内容1. 分片塔、容器安装包括设备分片组对安装，吊装就位，塔内固定件安装，吊耳制作，焊缝无损检测，水压试验及消耗用水，气密试验，设备分片组装胎具，组装平台铺设与拆除，组对及吊装加固措施件的制作、安装、拆除。2. 分段塔、容器安装包括设备分段组对安装，吊装就位，焊缝无损检测，水压试验及消耗用水，气密试验，设备分段组装胎具，组对及吊装加固措施件的制作、安装、拆除。3. 催化裂化再生器、沉降器、三级旋风分离器组对安装设备包括设备分片组对安装，吊耳制作，焊缝无损检测，组装平台铺设与拆除，组对及吊装加固措施件的制作、安装、拆除。4. 聚丙烯环管反应器安装包括设备吊装组对，焊缝无损检测，水压试验及消耗用水，气密试验，组装平台铺设与拆除，组对及吊装加固措施件的制作、安装、拆除。5. 塔、反应器、热交换器、容器、塑料、玻璃钢容器整体安装包括设备整体吊装，高压设备安装还包括金属垫片的热处理，紧固件的冷紧、热固。6. 空气冷却器安装包括管束（含管束水压试验及消耗用水、空气吹扫）、风机（包括电机）、构架（含百叶窗）安装。7. 焊前预热及后热包括热电偶固定、包扎、连线、通电、升温、恒温、降温、拆除、清理现场等。8. 焊后局部热处理包括热电偶固定、包扎、连线、通电、升温、恒温、降温、拆除、清理现场等。三、 指标未组合内容1. 设备平台、梯子、栏杆制作安装。2. 现场组装容器内的搅拌装置，设备填充物的充填。3. 分片、分段组对安装设备的焊缝焊前预热、后热及焊后热处理。4. 换热器抽芯检查。5. 环管反应器的焊缝内表面的抛光。四、 指标使用方法1. 分片、分段的设备工程量按设计的设备金属重量以“吨”为计算单位计算，整体安装设备（不含塑料、玻璃钢容器）的安装工程量按设计的设备金属重量以“台”为计算单位计算，塔盘安装工程量以“层”为计算单位计算，焊前预热及后热、焊后局部热处理工程量以“10米”为计算单位计算。2. 整体设备的吊耳及吊装加固件，以及分片组对安装设备的吊耳均按随设备供货考虑。3. 催化裂化再生器、沉降器分片组对安装，设备金属重量包括设备本体、内部构件、提升管、再生斜管、待生斜管、集气室、旋风分离器、分布板、波形膨胀节、辅助燃烧室、防焦板及其所属其他各个部件的全部金属重量；不包括锚固件、龟甲网、再生烟道及隔热耐磨衬里等的重量。4. 三级旋风分离器分片组对安装，其设备金属重量包括设备本体、分离单管、吊筒、上下隔板、中心管等全部金属内件的重量；不包括锚固件、龟甲网及隔热耐磨衬里等的重量。5. 聚丙烯环管反应器组对安装，其设备金属重量包括筒体、弯管、连接梁等。6. 带搅拌装置容器的安装，金属重量包括设备本体、内件、搅拌装置及其附属的电机、支架、防腐罩等的全部重量；带搅拌装置容器的到货形式按搅拌装置与容器整体供货考虑。7. 直径大于或等于3.8米的塔、容器为分片组对安装；直径小于3.8米，且高度大于20米的塔、容器为分段组对安装。高度小于20米，直径小于3.8米的塔、容器为整体安装。8. 过滤器、分水器、分离器、阻火器、消音器、抽空器、喷射器及取样冷却器等设备的安装套用一般容器整体安装概算指标。9. 一般立式容器安装套用一般塔类设备安装指标。10. 塔、容器类设备整体安装的概算指标适用于碳钢、合金钢、不锈钢材质；整体铝制塔、容器类设备的安装，按相应的塔及容器类概算指标乘以系数1.3。11. 如果现场组对安装的设备需要进行焊前预热、后热及焊后热处理时，可按以下数据计算设备焊缝工程量。名 称每吨设备焊缝长度（米）塔类分片组对安装4.72椭圆双封头容器分片组对安装 10.11平底椭圆顶容器分片组对安装 4.73塔类和容器分段组对安装 按实计算12. 合金钢、低温钢、复合钢等不同材质的塔、容器分片、分段组对安装时，以相应的碳钢塔、器设备分片分段组对安装指标为基数，按下表系数进行调整。塔类合金钢低温钢复合板分段分片分段分片分段分片人工费1.10 1.33 1.13 1.36 1.07 1.26 材料费1.06 1.34 1.08 1.38 1.16 1.71 机械费1.11 1.19 1.18 1.26 1.03 1.13 容器类合金钢低温钢复合板分段分片分段分片分段分片人工费1.11 1.49 1.13 1.52 1.08 1.44 材料费1.09 1.56 1.10 1.58 1.16 1.83 机械费1.07 1.33 1.10 1.39 1.02 1.27 13. 当塔盘可单独分列时应分别使用空塔安装概算指标和塔盘安装概算指标，不能单独分列时可直接使用塔盘塔安装概算指标。第二节 机械设备安装说 明一、 本指标共分为1. 压缩机安装2. 气轮机安装3. 膨胀机安装4. 风机安装5. 催化裂化主风机组安装6. 泵安装7. 干燥机械安装8. 过滤压滤机械安装9. 分离机械安装10. 脱蜡套管结晶机安装11. 产品成型包括机械安装12. 水力除焦机安装13. 装卸油设备安装14. 特殊阀门安装15. 起重输送机械安装16. 独立搅拌装置安装二、 指标组合内容包括：1. 压缩机安装包括垫铁设置、设备吊装就位、设备部件清洗组装、与机械本体连接的冷却系统（润滑系统）安装以及机组油系统管线清洗。2. 气轮机安装包括垫铁设置、设备吊装就位、与机械本体连接的冷却系统（润滑系统）安装以及机组油系统管线清洗。其中抽汽还凝汽式气轮机包括沸水器安装，烟气轮机还包括设备部件清洗组装。3. 膨胀机安装包括垫铁设置、设备吊装就位。4. 风机安装包括垫铁设置、设备吊装就位、单机试车。5. 催化裂化主风机安装包括设备本体安装和主风机拆装清洗检查。本体安装包括垫铁设置，设备吊装就位，设备部件清洗组装，与机械本体连接的冷却系统、润滑系统安装以及机组油系统管线清洗。主风机拆装清洗检查包括设备本体及部件以及第一个阀门以内的管道拆卸、清洗、检查、刮研、换油、调间隙、找正、找中心、记录、组装复原。6. 泵安装包括垫铁设置、设备吊装就位、单机试车，泵入口过滤网、轴连接（或皮带）以及深井泵扬水管的安装，离心泵还包括油系统管线清洗。7. 干燥机械安装包括垫铁设置，设备吊装就位，设备部件清洗组装，与机械本体连接的冷却系统（润滑系统）安装以及机组油系统管线清洗。8. 过滤、压滤机安装包括垫铁设置，设备吊装就位，设备部件清洗组装，与机械本体连接的冷却系统安装及单机试车。9. 分离机械安装包括设备吊装就位、单机试车。10. 脱蜡套管结晶机安装包括设备吊装就位、单机试车。11. 产品成型包括机械安装中扒料机、压块机（带油压装置）和挤压造粒机安装垫铁设置，设备吊装就位，设备部件清洗组装，与机械本体连接的冷却系统（润滑系统）安装以及机组油系统管线清洗，其中。扒料机、压块机（带油压装置）还包括单机试车。（1） 自动称安装包括设备安装、单机试车。（2） 包装系统和装车系统包括垫铁设置，设备吊装就位，润滑系统。（3） 石蜡连续成型机和炼油厂沥青成型机安装包括吊装就位。12. 水力除焦机安装包括塔底盖装卸机吊装就位，安装找正，井架导轨，钻机绞车、固定和导向滑轮组，高压胶管，钢丝绳，风动水龙头，钻杆，自动切焦器，支架及顶部检修小车的吊装就位安装，动力线导轨，支架安装调正，钻杆组对焊接及焊口热处理，高压胶管和钻杆系统的水压试验，各移动部件单体试运行，系统整体试运行。13. 装卸油设备安装包括吊装就位，单机试车。14. 特殊阀门安装包括阀门检查验收，清理阀门，吊装就位，组对安装，螺栓连接（焊接），调整找正，控制系统连接，配合调校。15. 起重机械安装（除电动葫芦外）包括吊装就位，端梁铆接，起重机现场组装，起重机静负荷（动负荷）及超负荷试运转。（1） 电动葫芦安装包括吊装就位，散件现场组装，静负荷（动负荷）及超负荷试运转。（2） 起重机安装还包括电气安装（含电动机检查接线）及电气系统调试。16. 输送机械安装包括垫铁设置，设备吊装就位，设备部件清洗组装，与机械本体连接的冷却系统（润滑系统）安装、油系统管线清洗及单机试车。17. 独立搅拌装置安装包括吊装就位。18. 吊装措施费。19. 带附属设备的机械设备安装指标中，已包括与设备本体联体的平台、梯子、栏杆、支架、屏盘、电动机、安全罩及设备本体第一道法兰以内的管道安装（上述附件均为成品或半成品到货）。三、 指标未组合内容1. 附属设备的平台、梯子、栏杆、支架、防护罩及其它金属件的制作。2. 大型设备安装所需的专用机具。3. 输送设备的钢制外壳、刮板、漏斗的制作安装。4. 起重设备试运转所需的重物的供应和搬运，轨道和滑触线及支架安装。5. 特殊阀门安装中执行机构的调校。6. 机械本体及随机配件、附属设备的清洗。7. 压缩机、气轮机、催化裂化主风机、干燥机械、过滤压滤机械、挤压造粒机、自动包装系统、独立搅拌装置的单机试车。8. 泵和风机的拆装清洗检查。9. 除起重机外，其他机械设备安装中均未包括电动机检查接线。四、 指标使用方法1. 活塞式（v、w、s型）、扇形及离心式压缩机，是按单级和单轴考虑的，安装同类双级、双轴压缩机时，按相应指标人工费乘以系数1.4。2. 液环泵安装执行相应离心泵指标，并按指标基价乘以系数1.25。锅炉给水泵、凝结水泵、热水循环泵安装套同相应的离心泵指标。3. 刮板输送机安装指标是按一组驱动装置计算的，如果超过一组时，将输送长度除以驱动装置组数，按相应的“米/组”指标并乘以驱动装置组数。4. 高温插板阀、掺合阀安装执行电动高温闸阀指标；气动阻尼阀安装执行气动蝶阀指标。5. 压缩机安装不包括气轮机安装，气轮机的安装套用本节相应指标。6. 泵、风机的设备重量包括本体、电动机及底座，其中深水泵还包括扬水管。7. 膨胀机、电动机及电动发电机组、干燥机械、过滤压滤机械、分离机械、脱蜡套管结晶器、产品成型包装机械设备重量包括设备的本体及随本体成套供货的辅机、走台、扶梯、防护罩等全部金属重量。8. 独立搅拌装置的设备重量包括支架、搅拌器及其附属的电动机、减速器、防护罩等全部重量。9. 自动包装系统包括包装系统安装和装车系统安装，其中包装系统安装包括包装机机组、计量秤、皮带（托棍）输送机、重量检测器、金属检测器、打印机、计数器及输送中的各种压袋、伺服、转向、排列、推进机构的安装和配合系统试运转；装车系统安装包括码垛机组、输送机械、升降机械、托盘输送机械的安装配合系统试运转。10. 除蒸汽离心泵和蒸汽往复泵是以蒸汽驱动外，其余各类泵是以电动机驱动。11. 催化裂化主风机配套的汽轮机套用本节相应指标。12. 压缩机、汽轮机、膨胀机、风机、催化裂化主风机、泵、干燥机、过滤压滤机、分离机械、脱蜡套管结晶器、产品成型包装机械（包装系统和装车系统除外）、装卸油设备中的输油臂、特殊阀门、起重输送机械、独立搅拌装置以“台”为计算单位计算，水力除焦机设备以“系统”为计算单位计算，包装系统、装车系统装卸油台牵引设备、装卸油台鹤管以“套”为计算单位计算。第三节 蒸汽锅炉安装说 明一、 本指标共分为1. 低压蒸汽锅炉安装2. 炼油厂余热锅炉安装3. 高压燃油蒸汽锅炉安装4. 中、高压锅炉成套设备安装二、 指标组合内容1. 低压蒸汽锅炉（20吨/时以内）包括吊装就位组装，附属件安装，水压试验，配合烘炉铸炉煮炉等。2. 炼油厂余热锅炉安装包括炉体结构安装，炉管系统和本体管路清洗、组对焊接、严密性试验，配合烘炉，焊缝无损检测，设备吊装加固件制作、安装、拆除等。3. 高压燃油蒸汽锅炉安装包括炉体结构安装，炉管系统和本体管路清洗、组对焊接、严密性试验，配合烘炉，焊缝无损检测，设备吊装加固件制作、安装、拆除等。4. 中、高压锅炉成套设备安装包括炉体结构安装，炉管系统清洗、组对焊接、严密性试验，配合烘炉，焊缝无损检测，设备吊装加固件制作、安装、拆除等。三、 指标未组合内容1. 炉内钩钉、托盘制作安装。2. 化学清洗、酸洗、碱洗及污水排放的临时设施。四、 指标使用方法1. 低压蒸汽锅炉按蒸发量划分以“台”为计算单位计算，炼油厂余热锅炉、高压燃油蒸汽锅炉、中、高压锅炉成套设备以“吨”为计算单位计算。2. 炼油厂余热锅炉重量包括钢架、走台梯子、汽包、对流管束、水冷器、省煤器、过热器及减温器、空气预热器、除灰装置、燃烧设施、钢板护板、门孔类各种结构、本体管路等金属重量。3. 高压燃油蒸汽锅炉重量包括汽包、钢架结构、梯子、平台、栏杆、蒸发管、水冷壁管、过热器系统、回转预热器系统、烟道风、罩壳、本体管路、支撑架及各种“u” 型金属重量。4. 中、高压锅炉成套设备包括钢架、汽包、水冷系统、过热系统、再热系统、省煤器、空气预热器、本体管路、炉排、除灰装置及各种金属结构等全部金属重量。5. 化工类废热锅炉和汽包按设备整体到货考虑，废热锅炉套用高压换热器指标、汽包套用高压容器指标。第四节 设备填充说 明一、 本指标分为瓷环、金属环、铝环、瓷环乱堆、石英砂、木格子等填充二、 指标组合内容填充物的挑选、冲洗及消耗用水、填充。三、 指标使用方法1. 冷箱珠光砂按设计实物填充量以“10立方米”为计算单位计算，其余均按设计实填净重，以“吨”为计算单位计算。2. 设备填充项目是按一般工艺要求编制的，若工艺要求必须进行密相装填时，指标乘以生意系数2.0 。第五节 独立钢烟囱、钢烟道制作安装说 明一、 本指标共分为1. 独立钢烟囱组对安装2. 钢烟道制作安装二、 指标组合内容1. 独立钢烟囱组对安装包括组对、吊装就位、安装找正、紧固螺栓、点焊垫铁、固定揽风绳，吊耳制作和吊装加固件的制作安装和拆除，焊缝无损检测，场外运输。2. 钢烟道制作安装包括放样下料、调直、卷圆、修正、组对、焊接、人孔等附件安装、吊装就位、安装找正、紧固螺栓、点焊垫铁、固定揽风绳，焊缝无损检测，场外运输。三、 指标未组合内容烟囱的揽风绳用地锚的埋设。四、 指标使用方法1. 独立钢烟囱按分段到货考虑。2. 独立钢烟囱组对安装、钢烟道制作安装按设计图纸所示重量，以“吨”为计算单位计算。其重量包括筒体、弯头、异经过渡段、加强圈、人孔、检查孔、清扫孔等全部金属重量。不扣除人孔、检查孔、清扫孔等所占面积的重量。第六节 火炬、排气筒制作安装说 明一、 本指标共分为1. 火炬、排气筒筒体制作组对2. 塔架制作组装3. 塔架式火炬整体吊装4. 火炬头安装二、 指标组合内容1. 火炬、排气筒制作组对包括放样下料、滚圆、组装、焊接、引火管预制安装，焊缝无损检测。2. 塔架组作组对包括材料检查、摆放、放样下料、切割、组对、焊接、整体组装、搭拆道木堆、外观检查，现场组装平台铺设与拆除，焊缝无损检测。3. 塔架式火炬整体吊装包括基础处理、垫铁设置、检查、吊装、找正、紧固螺栓。4. 火炬头安装包括吊装组对、安装找正、调整、焊接或螺栓固定。三、 指标未组合内容除引火管以外的其他工艺管道安装。四、 指标使用方法1. 火炬、排气筒制作组对和塔架制作组对工程量按设计的金属重量，以“吨”为计算单位计算。火炬、排气筒重量包括火炬或排气筒筒体、引火管等的重量。塔架重量包括塔架本体、平台、梯子、栏杆，底部绞腕，管架等金属的重量。2. 塔架式火炬整体吊装以“座”为计算单位计算。包括火炬筒体、引火管、塔架、平台、梯子、栏杆、火炬头、分子密封器、工艺配管、电气、仪表、点火装置、避雷装置、临时加固支撑等。塔架式排气筒整体吊装参考塔架式火炬整体吊装指标。3. 火炬头安装包按火炬头直径，以“套”为计算单位计算。包括火炬头、分子密封器。4. 火炬、排气筒筒体制作组对是按钢板卷管考虑的，如采用无缝钢管时，可按相应概算指标乘以系数0.55。5. 塔架制作组对适用于型钢式和钢管塔架式制作组对。6. 火炬头安装按火炬整体吊装前地面安装取定。第七节 金属结构制作安装说 明一、 本指标共分为1. 工艺设备平台、梯子制作安装2. 设备框架制作安装3. 高强螺栓连接设备框架结构安装二、 指标组合内容1. 工艺设备平台、梯子制作安装包括放样下料、调直、组对、焊接、吊装就位、安装调正、紧固螺栓，现场组装平台的铺设与拆除，场外运输。2. 设备框架制作安装包括放样下料、调直、组对、焊接、吊装就位、安装调正、紧固螺栓、点焊垫铁，现场组装平台的铺设与拆除，焊缝无损检测，场外运输，超高作业降效。3. 高强螺栓连接设备框架结构安装吊装组对、焊接、吊装就位、安装调正、紧固螺栓，平台、梯子、栏杆的下料和调直，场外运输，超高作业降效。三、 指标使用方法1. 指标按设计的金属重量以“吨”为计算单位计算。2. 工艺设备平台、梯子制作安装子目适用于联合平台、一般板式平台。第八节 铝镁合金料斗、料仓制作安装说 明一、 本指标共分为1. 铝镁合金料斗、料仓预制安装2. 不锈钢料斗、料仓预制安装3. 分片制作安装4. 掺混管及部件制作安装二、 指标组合内容1. 铝镁合金料斗、料仓预制安装包括放样下料、卷弧、调直、组对、焊接、成品倒运堆放、场外运输。2. 铝镁合金料斗、料仓整体安装包括接管的预制安装、吊装就位、找正。3. 铝镁合金料斗、料仓分片分段安装包括接管的预制安装、吊装就位、组对、焊接、找正。4. 铝镁合金掺混管及部件制作、安装包括放样下料、卷弧、组对安装、焊接。5. 不锈钢料斗、料仓预制安装包括放样下料、切割、坡口、压头卷弧、找圆、组对、焊接、焊缝酸洗钝化、内部附件制作与组装、成品倒运堆放、场外运输。6. 不锈钢料斗、料仓整体安装包括吊装就位、安装找正。7. 不锈钢料斗、料仓分片分段安装包括组对、点焊、焊接、组合件安装、焊缝酸洗钝化、吊装就位、安装找正。三、 指标未组合内容1. 现场组装平台铺设与拆除。2. 料斗、料仓的酸洗、钝化、脱脂、气密性试验及内壁抛光。3. 附属的平台、梯子、栏杆的制作安装。4. 焊接防风、防雨篷的搭设与拆除。5. 预制、运输用胎具。6. 吊装加固和支撑件的制作、安装与拆除。7. 焊缝无损检测。8. 超高作业降效。四、 指标使用方法1. 料斗、料仓制作安装按金属重量以“吨”为计算单位计算。2. 料斗、料仓制作安装已包括接管和人孔的预制安装。3. 铝镁合金掺混管及部件以“吨”为计算单位计算。第九节 设备专用衬里及龟甲网安装说 明一、 本指标共分为双层隔热衬里双层耐磨衬里单层隔热耐磨衬里高温高耐磨刚玉衬里龟甲网安装锚固钉安装二、 指标组合内容1. 双层隔热衬里分为人工涂抹耐火浇注料、机械喷涂耐火浇注料、钢纤维增强衬里耐火浇注料。指标组合了耐火浇注料、设备内壁喷砂除锈及石英砂材料。2. 双层耐磨衬里分为人工涂抹耐火浇注料、机械喷涂耐火浇注料、浇注料振捣、钢纤维增强衬里耐火浇注料。3. 单层隔热耐磨衬里组合了钢纤维增强衬里耐火浇注料、设备内壁喷砂除锈及石英砂材料。4. 高温高耐磨刚玉衬里组合了手工捣打、设备内壁喷砂除锈及石英砂材料。5. 龟甲网安装分为龟甲网与器壁焊接、龟甲网与端板焊接。指标组合了龟甲网与器壁、端板焊接，龟甲网除油，柱型顶头及端板除油，石英砂材料，柱型顶头及端板安装。三、 指标使用方法1. 设备衬里按设计工程量以“立方米”为计算单位计算，龟甲网安装工程量按设计工程量以“平方米”为计算单位计算，锚固钉安装按设计工程量以“100个”为计算单位计算。2. 在隔热衬里、耐热衬里的浇注料中掺入钢纤维时，使用掺钢纤维的相应指标子目。3. 隔热衬里1-10011-1004为双层隔热耐磨衬里的基层，耐磨衬里1-90051-9009为为双层隔热耐磨衬里的面层；隔热耐磨衬里和高耐磨衬里均为单层衬里。第二章 工艺管道安装工程说 明一、 工艺管道安装工程共分为五节第一节 化工工艺管道安装第二节 炼油工艺管道安装第三节 阀门安装第四节 波纹补偿器安装第五节 弹簧支吊架安装和金属管架制作安装二、 指标包括下列工程内容1. 工器具的准备、装拆。2. 管道（直管）、管件、法兰、阀门的开箱、验收和按施工规范进行的检验工作。3. 安装就位、找正。4. 仪表一次部件的安装。5. 水压试验及消耗用水、泄漏性试验。6. 管道预制钢平台的铺设与拆卸。7. 脚手架搭拆。8. 超高作业降效。三、 指标不包括下列工程内容1. 管道及支吊架、金属管架的除锈、防腐、隔热。2. 管道的酸洗、碱洗、脱脂和特殊化学清洗。3. 埋地管道的土石方及砌筑工程。4. 管道静电接地。四、有关各节具体内容和要求详见节说明。第一节 化工工艺管道安装说 明一、 本指标共分为1. 碳钢管道安装2. 铬钼钢管道安装3. 不锈钢管道安装4. 钛管道安装5. 铝管道安装6. 铜管道安装7. 橡胶衬里钢管道安装8. 硬聚氯乙烯塑料管道安装二、 指标组合内容1. 管子安装。2. 管件、法兰、法兰盖、盲板安装。3. 管道支吊架的制作安装。4. 管道焊前预热、后热，焊缝热处理、硬度检测、无损检验和焊口局部充氩保护。5. 衬里管道的预组装。6. sha、shd管道管材表面磁份或渗透检测。7. 合金钢材质的管道组成件的光谱分析（定性）。8. 不锈钢管和钛管焊缝的酸洗钝化。9. 水压试验、泄露性试验、冲洗和吹扫。10. 水压试验消耗用水。11. 临时管道材料费的摊销。12. 管道组成件场外运输。三、 指标未组合内容1. 阀门、减压器、疏水器、过滤器、除污器、阻火器和窥视镜等管道附件的安装。2. 波纹补偿器和弹簧支吊架安装。3. 大型管架、管廊安装。4. 管道吹扫消耗的蒸汽、压缩空气、水洗用水。四、 指标使用方法1. 指标适用范围：本指标适用于装置区化工工艺管道、全厂性工艺外管及供热管道安装，不适用于设计压力大于42兆帕和距厂区10千米以外的管道安装。2. 碳钢、合金钢、不锈钢管道分为sha、shd和其他类。（1） sha、shd类管道适用范围为：a 毒性程度为极度危害介质管道(苯管道除外)b 毒性程度为高度危害介质的丙烯腈、光气、二氧化碳和氟化氢介质管道。c 设计压力大于或等于10.0mpa输送有毒、可燃介质管道。d设备温度低于-29的低温管道。e设计压力大于等于4.0mpa且设计温度大于400的高温管道。（2） 指标子目未注明sha、shd类的均为其他类管道，其他类管道套用除sha、shd类以外的相应子目3. 装置区工艺管道，按管道等级、材质和管表号，以“10米”（延长米）为计算单位套用指标。4. 空分装置管道安装套用本指标时，应乘以以下系数：(1) sch60100无缝碳钢乘以系数0.85。(2) sch100以上无缝碳钢乘以系数0.70。(3) 无缝不锈钢乘以系数0.70。(4) 空分装置其他管道安装费不作调整。5. 空压装置及冷冻站可直接套用本指标，不作调整。6. 全厂工艺及供热外管安装，套用其他类相应的指标后，乘以以下系数：(1) 碳钢管道乘以0.62。(2) 合金钢管道、不锈钢管道乘以0.57。7. 化工装置罐区、泵房、热力站和软化水站管道安装，套用本节相应指标后，执行第二节炼油管道安装调整系数进行调整。8. 超低碳不锈钢（304l、316l）管道安装套用不锈钢管道概算指标时，乘以以下系数：1. sha、shd类管道乘以系数1.07。2. 其他类管道乘以系数1.15。9. sch60100大于等于dn500和sch100以上大于等于dn300的碳钢管道，组合了焊缝热处理费用。其他需焊缝热处理的管道套用指标后，乘以以下系数：（1） sha、shd类管道乘以系数1.3。（2） 其他类管道乘以系数1.8。第二节 炼油工艺管道安装说 明一、 本指标共分为1. 碳钢管道安装2. 合金钢管道安装3. 不锈钢管道安装二、 指标组合内容1. 碳钢管道安装包括管子、管件、法兰、紧固件、垫片的安装，管道支吊架的制作安装，管道表面磁粉检测，管道无损检测，充氩保护，焊接预热、后热，焊缝热处理，硬度测试，水压试验及消耗用水，泄露试验，管道冲洗和吹扫，预制钢平台铺设和拆除，场外运输，临时管道摊销，超高作业降效。2. 合金钢管道安装包括管子、管件、法兰、紧固件、垫片的安装，管道支吊架的制作安装，管道表面磁粉检测，光谱分析（定性），管道无损检测，充氩保护，焊接预热、后热，焊缝热处理，硬度测试，水压试验及消耗用水，泄露试验，管道冲洗和吹扫，预制钢平台铺设和拆除，场外运输，临时管道摊销，超高作业降效。3. 不锈钢管道安装包括管子、管件、法兰、紧固件、垫片的安装，管道支吊架的制作安装，管道表面磁粉检测，管道无损检测，充氩保护，焊缝酸洗钝化，管道冲洗和吹扫，水压试验及消耗用水，泄露试验，预制钢平台铺设和拆除，场外运输，临时管道摊销，超高作业降效。 三、 指标未组合内容1 阀门、减压器、疏水器、过滤器、除污器、阻火器和窥视镜等管道附件的安装。2 波纹补偿器和弹簧支吊架安装。3 大型管架、管廊安装。4 管道吹扫消耗的蒸汽、压缩空气、水洗用水。5 anti-h2s碳钢的热处理费用。四、 指标使用方法1. 本指标适用于各类型炼油厂的生产装置和配套系统工程，包括油库、罐区、泵房、热力站、软化水站和余热锅炉等。2. 碳钢、合金钢、不锈钢管道分为sha和其他类。(1) sha类管道适用范围为：a 毒性程度为极度危害介质管道(苯管道除外)b 毒性程度为高度危害介质的丙烯腈、光气、二氧化碳和氟化氢介质管道。c 设计压力大于或等于10.0mpa输送有毒、可燃介质管道。(2) 指标子目未注明sha、shd类的均为其他类管道，其他类管道套用除sha、shd类以外的相应子目3. 装置区工艺管道，按管道等级、材质和管表号，以“10米”（延长米）为计算单位套用指标。4. 罐区、泵房、热力站、软化水站工艺管道安装套用本指标时，应乘以以下系数：（1） 对于其他类（sch40以下）的碳钢管道，管径小于dn150时，直接套用相应指标。管径大于等于dn150时，以相应指标为基数，乘以系数0.75。（2） 对于其他类（sch60100）的碳钢管道，管径小于dn400时，以相应指标为基数，乘以系数0.75。管径大于等于dn400时，以相应指标为基数，乘以系数0.60。（3） 全厂工艺及供热外管套用本指标时，执行第一节化工工艺管道安装说明中的指标使用方法，用相关系数调整。（4） 空分装置套用本指标时，执行第一节化工工艺管道安装说明中的指标使用方法，用相关系数调整。（5） 关于超低碳不锈钢（304l、316l）管道套用本指标时，执行第一节化工工艺管道安装说明中的指标使用方法，用相关系数调整。（6） 关于碳钢管道中的热处理费用的调整，执行第一节化工工艺管道安装说明中的指标使用方法，用相关系数调整。第三节 阀门安装说 明一、 本指标共分为1. 中低压阀门安装2. 高压阀门安装3. 中低压安全阀安装4. 高压安全阀安装二、 指标组合内容1. 各种连接方式的阀门安装，场外运输、外观检查、清除污锈、阀门试压、密封试验、解体检查清洗、合金钢阀门光谱分析、焊接阀门的渗透检查、焊缝热处理等。2. 安全阀的调试。三、 指标未组合内容1. 与法兰阀门两端相联接的法兰的安装费，其费用以包括在管道安装费指标中。2. 阀体磁粉检测。3. 阀杆密封填料更换。4. 电动阀门的电机接线检查。四、 指标使用方法二、指标适用范围：阀门安装指标适用于化工、炼油工艺管道上的各种阀门安装。1. 阀门指标不分材质、联接形式，区分压力和规格以“个”为计算单位计算。2. 阀门指标也适用于减压阀、疏水器、过滤器、除污器、阻火器、窥视境等的安装。3. 电动阀门安装套用同类压力等级和规格阀门安装指标乘以系数1.60。第四节 波纹补偿器安装说 明一、 本指标共分为1. 碳钢波纹补偿器安装2. 合金钢波纹补偿器安装3. 不锈钢钢波纹补偿器安装二、 指标组合内容本指标为接管式波纹补偿器，组合内容包括焊接，充氩保护，无损探伤检验，焊缝热处理，硬度测试，超高作业降效等。三、 指标使用方法1. 本指标适用于低、中压化工、炼油工艺管道上的各种型号及规格的接管式波纹补偿器安装。2. 波纹补偿器安装，不分型号和波数，按公称直径、材质以“个”为计算单位计算。第五节 弹簧支吊架安装和金属管架制作安装说 明一、 本指标共分为1. 弹簧支吊架安装2. 金属管架制作安装二、 指标组合内容1.弹簧支吊架包括弹簧