WK-10--3项规程.doc

鞍钢集团鞍山矿业公司企业标准 q/ak1000-2003wk-10b电铲使用、维护、检修规程20031208发布 20031220实施鞍钢集团鞍山矿业公司 发布 q/ak xxx-2003 目 次1使用规程11.1技术参数 11.2操作 21.2.1开车前准备 21.2.2开停车 21.2.3运行中注意事项 31.3交接班 42维护规程41.1运行中维护检查 42.2清扫和紧固 92.3润滑 102.4注意事项 123检修规程 123.1检修周期 123.2检修内容 123.3检修安装质量要求 153.4试车及验收 25附录：常见故障及处理方法 33q/ak1000-2003前 言 本标准为满足wk-10b电铲使用、维护、检修的需要而制定。 本标准由鞍钢集团鞍山矿业公司设备部提出。 本标准由鞍钢集团鞍山矿业公司设备部归口。 本标准起草单位：鞍钢集团鞍山矿业公司齐大山铁矿 本标准起草主要人：张振涛、苏中禹、谢晓峰、王新、王文忠q/ak1000-2003wk-10b电铲使用维护检查规程1 使用规程1.1 技术参数序号名称单位数据备注1铲斗容积立方米102悬臂倾角()453悬臂长度m134铲杆长度m9.155铲斗提升速度m/s16铲杆推压速度m/s0.657平台回转转数r/min2.98行走速度km/h0.699提升作用力kn102910推压作用力kn617.411牵引力kn196012履带板宽度m1.413履带联接长度m8.414两侧履带外缘距离m7.115配重物重量t37.0416最大爬坡()1317行走装置类型18供电电压v600019悬臂天轮高度m13.82220铲棚盖至地面高低m7.2221铲棚宽度m6.622悬臂根销轴孔至地面高度m3.4323悬臂根销轴孔至中心轴距离m3.0824尾部回转半径m7.3525最大挖掘半径m18.9726最大卸载高度m8.627最大卸载半径m16.2528最大挖掘高度m13.5329地面以下最大挖掘深度m3.230总重量t460-1-q/ak1000-20031.2 操作1.2.1 开车前准备1.2.1.1 排除现场及室内外不利作业的障碍物。1.2.1.2 确认各部抱闸灵敏可靠。1.2.1.3 确认钢绳在卷筒上无乱绕和脱落现象。1.2.1.4 确认操纵机构联锁装置灵活可靠。1.2.1.5 确认各仪表灵敏，指针正确，喇叭声音良好。1.2.1.6 确认行走离合器灵活准确。1.2.1.7 确认发电机组无障碍物，并盘车实验。1.2.1.8 更换、包扎、倒电缆后，必须相序实验。1.2.2 开停车1.2.2.1 送电顺序1.2.2.1.1 送电前各控制器手柄必须置于零位。1.2.2.1.2 合柱上开关。1.2.2.1.3 合隔离开关。1.2.2.1.4 起动各风扇。1.2.2.1.5 起动空压机。1.2.2.1.6 合真空开关，起动发电机组。1.2.2.1.7 合总励磁开关。1.2.2.2 断电顺序1.2.2.2.1 各控制器手柄到零位。1.2.2.2.2 关闭各分励磁开关。 1.2.2.2.3 关闭总励磁开关。1.2.2.2.4 断开真空接触器，停发电机组。1.2.2.2.5 停各风扇。1.2.2.2.6 停空压机。1.2.2.2.7 断柱上开关。1.2.2.3 送断电注意事项-2-q/ak1000-20031.2.2.3.1 送断电必须做到呼唤应答。1.2.2.3.2 送断电必须由专人负责，即谁断电，由谁送电。1.2.2.3.3 严禁带负荷切断隔离开关及柱上开关。1.2.2.3.4 不准两台设备共用一个柱上开关。1.2.2.3.5 更换交流盘高压保险器时，必须先切断隔离开关，并确认处于断开位置并进行对 地放电。1.2.3 运行中注意事项1.2.3.1 作业前必须调紧行程抱闸，电铲不准三角着地。挖掘时不准回转，非紧急情况不准突然闸住回转。1.2.3.2 不准用摇摆方法卸掉斗内矿岩。1.2.3.3 不准将装满矿岩的铲斗悬在车道上方等待装车。车辆未对正装载位置及未停稳不准装车。严禁铲斗从车头上空旋过。对位、装毕鸣笛示意。1.2.3.4 不准装大于1立方米的铁块。1.2.3.5 装载时，铲斗底门不准高于车厢底板0.5m。1.2.3.6 作业时不准撞前、后保险牙。1.2.3.7 不准挖掘根底，电机堵转不准超过三秒钟，更不准连续堵转。1.2.3.8 直接挖掘不需爆破的矿岩时，挖掘的阶段高度最大为电铲最大挖掘高度的120%。1.2.3.9 改变电铲作业地点移动电铲时，操作人员必须先与铲下人员呼唤应答，鸣笛示意。1.2.3.10 行走时铲下必须有人负责看管电缆，清除障碍物，并不准站在履带正前方。1.2.3.11 长距离行走时，必须扫平路面，拉开斗门，并有专人在铲下指挥。1.2.3.12 升降段进，行走抱闸及离合器必须灵敏可靠，上坡时牵引轮在后，下坡时牵引轮在前。而铲斗必须在下坡方向，并放在接近地面的位置。上坡时必须作好掩铲工具准备。1.2.3.13 电铲回转时，配重箱圆弧顶点与运输车辆或工作面的安全距离不准小于1。1.2.3.14 扭铲时地面要平，不准由下坡向上坡方向扭。一次扭铲不准超过15。1.2.3.15 在松软或易滑坡地点作业或行走时，必须先采取防陷、防滑措施。1.2.3.16 电缆接头必须包扎好，移动电缆时必须使用专用绝缘工具。雨天盖、架好电缆接头。-3-q/ak1000-20031.2.3.17 操作人员必须时刻注意掌子面变化情况，如发现崩塌等危险现象时，必须停止作业，并将电铲开到安全区。1.2.3.18 电铲处理工作面上的大块和崖头时，必须采取安全措施，防止电铲被砸。1.2.3.19 电铲出现故障必须及时排除，不准带病作业。1.2.3.20 有人上、下铲时必须停止作业，梯子背向掌子面。1.2.3.21 发生重大人身或设备事故时，必须停止作业，紧急抢救或抢修。1.2.3.22 爆破时必须将电铲开到安全地点，并将尾部朝向爆区。切断电铲上一切开关。1.2.3.23 严寒季节作业时，要精心操作，防止损坏机械。1.2.3.24 司机离开电铲前，必须将电铲落地，钢绳稍有松驰。1.3 交接班1.3.1 交班人员必须提前做好交班准备，清扫检查设备，交处理存在的设备缺陷，为下班创造良好的生产条件，填写好交接班日志。1.3.2 交班内容、安全、生产情况，设备运转、劳动保护品、备品备件、工具、材料等使用和损坏情况，上级布置有关工作。1.3.3 接班人员需提前到岗，如接班人员未到，交班人员不准离岗。1.3.4 交接班时，双方共同检查设备的使用和维护情况，交班人员需详细交待交持班内容。1.3.5 交接班时，发现的问题由交班人员负责处理，交班后发现的问题由接班人员负责处理。1.3.6 双方交接清楚，并在交接班日志上签字后，交班人员方可离岗。2 维护规程2.1 运行中维护检查检查部位检查内容检查时间检查人铲具1、 各部销轴、钢套、垫圈挡销。2、 铲斗前后壁联接焊缝。铲齿磨损。3、 各部润滑点。每班一次付司机悬臂与推压1、 检查处理裂纹，尤其架根部。根轴不准窜出。2、 各齿轮啮合及润滑情况。3、 各处接螺丝紧固情况。4、 铲杆与扶柄的间隙。5、 缓冲器磨损情况。6、 安全栏杆损坏情况。7、 各绳轮磨损损坏情况。8、 大轴轴向窜动量（不大于10mm）。9、 保险闸动作可靠性。10、 各轴承润滑情况。11、 抱闸应灵敏可靠、闸带磨损不超限、开启间隙1-3mm。每班检查一次付司机-4-q/ak1000-2003卷场机构1、 齿轮润滑情况。2、 各部螺丝紧固情况。3、 钢丝绳磨损断丝情况。4、 抱闸动作灵敏可靠，闸带磨损不过限，开启间隙为1-3mm。每班一次正司机起落悬臂1、 绷绳磨损及断丝情况。2、 绷绳轮、轴、销、联接螺丝磨损情况。3、 各部润滑情况。起落悬臂时正司机旋转台1、 配重箱与旋转台各部联接螺丝情况。2、 走台、梯子、栏杆固定情况。3、 旋转台、圈轨焊接情况。每周一次正司机旋转机构1、 减速机润滑情况。2、 托轮、轴润滑及磨损情况。3、 中心轴轴向间隙为3-4mm。4、 中心轴上部挡铁应稳固靠严。5、 减速机油泵工作情况。6、 抱闸动作灵敏可靠，闸带磨损不过限，开启闸隙为1-3mm。7、 各齿轮齿面磨损程度。8、 减速机地脚固定情况。每班一次正司机行走机构1、 履带板、销轴、挡销磨损损坏情况。（下垂度60-100mm）2、 各部螺丝、楔铁紧固情况。3、 车下齿轮罩子破坏情况。4、 行走减速机固定情况，油泵工作情况。5、 履架减速箱盖、底磨损及损坏情况。6、 牵引、支重、导向各轮压飞边、磨损、裂纹情况。7、 履带支架固定情况。8、 检查底架确认无裂纹。9、 减速机内各传动齿轮啮合情况。10、 中心轴帽紧固情况。每班一次正司机压气系统1、 空压机润滑情况。2、 压气系统泄露情况。3、 继电器、单向阀、安全阀动作灵敏可靠。4、 喇叭完好，声音正常。每班一次正司机润滑系统1、 润滑控制工作正常。2、 气动三大件工作正常，无泄露现象。3、 注油器工作正常。4、 油、风回转接头工作正常。每班一次正司机-5-q/ak1000-20032.1.1.1 司机、付司机在当班时，必须注意电气设备的运转情况，并做好下列检修工作。2.1.1.2 监视检查发电机和电动机的运转情况温升不准超过规定值，整流子的火花在允许范围内，声音正常各部导线接头接触良好。线圈无烧焦气味和变色现象，电机轴承温度正常，底脚螺丝不准松动。2.1.1.2.1 整流子冒火时，按下表规定。火花等级火花特征火花影响情况是否允许工作1无火花无影响可以长期运行5/4约有1/4电刷下有轻微火花不太影响电刷整流子可以长期连续运行3/2约有1/2电刷下有轻微火花不太影响电刷整流子可以长期连续运行2大部分电刷下有火花整流子表面和电刷下有烧痕不得长期运行但短时超负荷或电机反转时可以工作。3所有电刷下发生强烈的火花整流子表面留下黑板并损坏刷握电刷磨损极快、易烧坏电机。不允许工作。2.1.1.2.2 环境温度在35时电机最大允许温升不得超过下表规定值。线圈整流子铁芯a606565b7585852.1.1.2.3 滚动轴承温度不得超过70。2.1.1.3 检查变压器的运行情况，温升不得超过变压器铭牌规定值。2.1.1.4 检查各辅助电动机的运转情况，声音正常。2.1.2 检查交流直流配电盘，励磁盘及各接触器的工作情况，注意各接头无过热变色现象，紧固松动的接线螺丝，处理更换接触器的触头线辫和消弧罩。2.1.3 要经常检查发电机发动机电刷，按技术要求及时更换，如果司机处理不了，可找电工处理更换。2.1.4 检查各电动机振动情况及时紧固松动的底脚螺丝。发动机的对轮胶圈和胶块要经常检查，及时更换。2.1.5 倒接和包扎高压移动电缆，处理绝缘损坏部位，严防砸压和硬拉电缆，以免破坏和降-6-q/ak1000-2003 低绝缘，避免接地放炮。2.1.6 检查高低压保险器，按规定更换熔丝。严禁用铜铝线代替。2.1.7 所有电机、电控盘和其它用电设备，要定期吹风清扫（每周两次）发电机组每日交接班时进行一次。2.1.8 维护电工的定期检查与维修。2.1.8.1 直流电动机的检查与维修。(每周15天)2.1.8.1.1 检查各线圈无松动。2.1.8.1.2 检查整流子无烧黑现象，升高片无开焊，云母无凸出表面，无凸凹不平，氧化膜良好。2.1.8.1.3 检查电刷磨损情况，电刷在刷握内的间隙合适，弹簧压力平衡，电刷与整流子接触良好。2.1.8.2 交直流配电盘的检查与维修（检查周期15天）2.1.8.2.1 检查配线接头螺丝无松动松脱现象。2.1.8.2.2 检查直流接触器、继电器、自动空气开关的接触和动作情况。必须接触良好运行可靠。2.1.8.2.3 检查各电阻引线及卡子不得松动。2.1.8.2.4 检查绝缘情况良好。2.1.8.2.5 检查交直流电压并做记录。2.1.8.3 控制器操作箱检查与维修（周期15天）2.1.8.3.1 检查控制器接触情况，电阻无开焊现象，动作顺序正常，弹簧压力均衡。2.1.8.3.2 检查传动部分动作灵活，润滑良好。2.1.8.3.3 检查操作箱各开关保险丝必须接触良好。2.1.8.3.4 检查风泵压力继电器的动作正确。2.1.8.4 高低压集电环的检查与维修（每周15天）2.1.8.4.1 检查集电环、电刷的磨损程度和弹簧压力，不符规定更换处理。2.1.8.4.2 检查刷架和各部接线头无松动和损坏现象。2.1.8.5 高压真空断路器的检查与维修（每周15天）2.18.5.1 定期进行耐压实验，对真空灭弧室每年做一次工频耐压试验。-7-q/ak1000-20032.1.8.5.2 检查直流接触器触头，辅助接点，传动机构良好。2.1.8.6 交流电动机的检查与维修（每周15天）。2.1.8.6.1 测量绝缘电阻应符合要求。2.1.8.6.2 检查出口线绝缘情况，无破损和绝缘不良现象。2.1.8.7 电气柜的检查与维修（周期15天）2.1.8.7.1 拉下隔离开关，切断整机电源，检查变压器各处开关，磁放大器、电阻、电容等应良好。2.1.8.7.2 检查各过流继电器动作灵活可靠。2.1.8.7.3 检查各接触器须接触良好。2.1.8.7.4 检查下列各部电压并做记录。301 302 303 380v n1210v201 202 203 220v n2125v101 102 103 175v n3100v2.1.8.7.4.1 直流电压 -x2461 24v 471x2 24v +x1x2 230v +x21-x22 220v2.1.8.7.4.2 测量磁放大器零位输出电流不得大于0.3a。2.1.8.8 维护电钳工的定期检查与维修。2.1.8.9 高低压集电环的检查与维修（周期15天）2.1.8.9.1 检查低压集电环的上下拉筋及方销紧固情况,不符合规定的应更换处理。2.1.8.9.2 检查低压集电环在运行中转动灵活。2.1.8.10 高压真空断路器检修维修（周期15天）2.1.8.10.1 检查传动机构灵活，没有卡茬现象。2.1.8.10.2 检查高压柜的安全连锁装置灵活可靠。2.1.8.10.3 检查高压柜隔离开关的操作机构应灵活可靠。2.1.8.11 交流电动机的检查与维修（周期15天） 2.1.8.11.1 检查轴承声音正常，润滑良好。2.1.8.11.2 检查底脚螺丝及端盖螺丝紧固。2.1.8.12 发电机的检查与维修（周期15天）-8-q/ak1000-20032.1.8.12.1 检查机组的振动情况，必须正常。2.1.8.12.2 检查机组联轴器胶块磨损情况，电机无跑位现象。2.1.8.12.3 检查端盖及底脚螺丝不能有松动现象。2.1.8.13 电气控制柜的检查与维修（周期15天）2.1.8.13.1 检查控制柜的固定情况，拉筋底脚及盘架焊接处不能有开焊裂纹现象。2.1.8.13.2 维护电工电钳工检查发现问题，应立即处理，如不能处理，报上一级领导安排处理。2.2清扫和紧固2.2.1 及时清扫履架、行走各轮上的污物。2.2.2 必须保持司机室、机械室、走台、梯子清洁卫生、及时清除污物。物品存放整齐。2.2.3 每班检查m30以下螺丝。2.2.4 铲具及推压部分2.2.5 更换铲具部分各联接销轴，挡销及垫（气割除外）。2.2.6 调整滑板间隙。2.2.7 紧固及更换鞍型轴承的螺栓。2.2.8 更换推压大轴卡箍螺栓。2.2.9 更换拉门机钢丝绳。2.2.10 紧固推压二轴瓦座螺栓。2.2.11 更换保险牙螺栓。2.2.12 更换悬臂上部的油管。2.2.13 室内部分2.2.13.1 紧固卷扬减速机各螺栓。2.2.13.2 更换卷扬钢丝绳。2.2.13.3 紧固回转减速机箱盖及地角螺栓。2.2.13.4 调整各部抱闸间隙。2.2.13.5 处理风管接头漏风。2.2.13.6 清洗空压机滤清器。2.2.13.7 更换空压机皮带。-9-q/ak1000-20032.2.14 行走部分2.2.14.1 更换履带板销轴及挡销。2.2.14.2 紧固及更换各卡箍螺栓。2.2.14.3 坚固减速机各底脚螺栓。2.2.15 其它部分2.2.15.1 各部注油，各油箱换油。2.2.15.2 更换补齐各部油咀油堵。2.2.15.3 紧固更换30以下的各联接螺栓。2.2.15.4 紧固配重箱横穿螺栓。2.2.15.5 紧固走台联接螺栓。 2.2.12.3 润滑2.3.1 除电机轴承外，全部润滑工作由司机负责。2.3.2 司机必须熟悉所有润滑点的部分、名称、作用、润滑周期、所有油名称和牌号。2.3.3 必须严格执行润滑制度。2.3.4 润滑油脂必须符合规定牌号，定期化验、定期换油、采取代用油脂时，其性能不低于规定油脂性能，并经主管部门批准。2.3.5 润滑油脂必须保持清洁，盛装用具不准露天敞口存放，温度不准超过存放规定要求。2.3.6 润滑用具应放在指定地点，并保持清洁、完好。2.3.7 润滑油使用前必须经过滤，使用的润滑油每半年化验一次。2.3.8 润滑点、注油周期序号部位润滑点点数润滑周期润滑方法油脂名称和牌号润滑夏季冬季1铲具铲斗均衡轮轴11次/月油枪2#压延基脂1#压延基脂2斗门插销和导向装置21次/班涂抹3斗杆各联接销轴1次/班涂抹4齿条21次/班涂抹3#开式齿轮油2#开式齿轮油5铲杆2涂抹2#压延基脂1#压延基脂-10-q/ak1000-20036悬臂减速箱每6个月换飞溅n220epn220ep7天轮滚动轴承21次/月油枪2#压延基脂1#压延基脂8推压二轴滚动轴承21次/月油枪9钢绳托轮轴承21次/月油枪10保险闸齿轮轴承11次/月油枪11鞍型座轴承（大轴）21次/班油枪12扶柄内、外、轴承41次/班油枪13推压一级传动齿轮21次/班油抹14悬臂根部及销轴21次/班油壶15卷扬减速机一轴轴承21次/月油枪2#压延基脂1#压延基脂16卷筒轴轴承41次/月油枪17中间轴轴承41次/月油枪18减速箱26个月换一次飞溅n220epn220ep19走行减速箱（三种）26个月换1次飞溅、油泵n220epn220ep20拨轮离合21次/班涂抹2#压延基脂1#压延基脂21主动轮、支轮、导向轮轴套161次/班油枪22回转回转减速箱2每6个月换油油泵n83机械油n68机械油23大齿圈11次/班涂抹2#压延基脂1#压延基脂24环轨道21次/班涂抹25托轮轴401次/月油枪26空压机曲轴、活塞、连杆1飞溅hs19空压机油hs13空压机油27各连动绞点1次/班n83机械油n68机械油-11-q/ak1000-20032.4注意事项2.4.1 注意各部制动系统抱闸是否灵敏可靠。2.4.2 注意润滑管路是否通畅。2.4.3 检查各部销轴是否齐全，紧固。2.4.4 检查各种安全防护装置是否完好。3 检修规程3.1检修周期3.1.1检修周期、工期、试运转时间。检修类别小修中修大修检修周期（日）3-412-2448-60检修工期（天）3-520-3060-75试运转时间（小时）244872检修班制三班一班一班生产量（万吨）360-450720-9003.1.2 检修的周期和工期。3.1.2.1 检修时间要与机械检修时间相配合。3.1.2.2 检修工期系指纯检修工期，不包括检修开车和结尾的配合试车（机械部分动车）。3.1.2.3 电气设备检修后的调整试验要在机械和电气设备检修基本结束时进行，该时间必须安排在整个检修工期中，不得因抢修工期而挤掉。3.1.2.4 电气检修和调试工作均为单班8小时作业。3.2检修内容3.2.1 焊修铲斗各部裂纹，更换各部钢套、销轴及铲斗总成。3.2.2 焊修铲杆齿条，更换钢套、削轴及铲杆总成。3.2.3 焊修悬臂裂纹，更换悬臂根钢套及销轴。3.2.4 和、更换安全栏杆、梯子、平台、安全罩等。3.2.5 更换推压二轴及大轴、齿轮、铜垫、卡箍等。3.2.1 检修的周期和工期。-12-q/ak1000-20033.2.2 检修时间要与机械检修时间相配合。3.2.3 检修工期系指纯检修工期，不包括检修开车和结尾的配合试车（机械部分动车）。3.2.4 电气设备检修后的调整试验要在机械和电气设备检修基本结束时进行，该时间必须安排在整个检修工期中，不得因抢修工期而挤掉。3.2.5 电气检修和调试工作均为单班8小时作业。3.2.6 检查更换保险闸的气囊、闸轮和调节闸瓦间隙。3.2.7 更换悬臂总成。3.2.8 检查更换卷扬一轴、联轴节。3.2.9 检查更换卷扬二轴、齿轮。3.2.10 焊修a型支架。3.2.11 检查更换回转减速箱各部齿轮、轴承、齿轮油泵及处理漏油。3.2.12 焊修转台裂纹。调整中心轴间隙。3.2.13 检查更换回轮托轮、轴、及内外围子，焊修下轨道。3.2.14 更换梯子、栏杆等。3.2.15 检查更换行走部位齿轮、轴承、牵引轮、支轮、导向轮、及铜套间隙。3.2.16 焊修履行座裂纹。3.2.17 更换履带板、轴等，调整履带长度。3.2.18 焊修配重箱。3.2.19 调整行走抱闸更换带闸等。3.2.20 检查更换空压机，处理管路漏气。3.2.21 疏通油路，配齐各部油咀、油堵。3.2.22 更换各部风缸及分配阀。3.2.23 更换卷扬机构齿轮及卷扬筒。3.2.24 更换行程减速机。3.2.25 更换上下轨道及全部托轮、轴等。3.2.26 检查更换履带架与下机体联接螺栓。3.2.27 检查更换中央枢轴、球面垫及螺帽。-13-q/ak1000-2003 将整台电铲另部件全部分解检查和清洗。3.2.28 检查转台中心轴孔与回转立轴孔的中心距符合图纸要求，不符焊修加工，焊修裂纹。3.2.29 检查下机体一、二顺轴孔，横轴孔符合图纸要求，不符焊修加工，焊修裂纹处。3.2.30 回转大齿轮齿厚磨损到限必须更换。3.2.31 履带架与下机体联接孔配铰。3.2.32 配重箱内部筋板开焊变形严重，外部破损严重必须更换。3.2.33 电气设备小修，一般是对电机，开关控制器操作盘，动力线和插座线路进行检查补修，更换易损零件，进一步处理在定期检查维修中未能解决的问题，消除影响安全运转的隐患，保证电铲正常作业。3.2.34 电气设备的中修是对电机变压器、开关、电控设备、动力线路、操作线路、配电盘和仪表等进行较全面的检查修理，中修时下列各项必须处理。3.2.35 所有的变压器进行清扫。3.2.36 所有的交直流电机解体吹风清扫、清洗或更换轴承。清理或挠沟整流子，紧固磁极，全部更换电刷。3.2.37 交流配电盘、操作箱、控制器的检查修理，配齐零件吹风清扫。3.2.38 低压集电环抽出检查修理。3.2.39 检查修整各部管线路。3.2.40 做各系统的实验调整。3.2.41 电气设备的大修，是对所有电机以及变压器、刀开关、控制设备、动力线路、操作线路、磁放大器、可控硅等全部电气设备进行全面的彻底修理，大修除其它项目外，下列各项必须处理。3.2.42 交直流电动机发电机转子，定子线圈及整流子的解体检查，线圈浸漆干燥或更换。3.2.43 交直流配电盘静态盘，电容器柜。操作箱等所有开关，接触器拆下解体修理，更换、重新组装。3.2.44 高压柜的变压器真空开关，隔离开关吹风清扫，电气试验。3.2.45 控制器、高低压集电环的解体修理。3.2.46 对动力、操作、照明线路更换导线和金属软管。3.2.47 做各系统的试验调整。-14-q/ak1000-20033.2.48 通过大修，使电气设备全部缺陷和隐患彻底消除，使电铲电气装备和技术性能安全恢复正常状态，达到额定出力。3.3 检修安装质量要求3.3.1 更换的备件必须符合图纸及技术要求。3.3.2 装配部件必须洁净，轴承注油。3.3.3 开口销向两侧分开，伸出长度为直径地2-3倍。3.3.4 钢筋销必须完成“z”型，伸出长度为直径的3-4倍。3.3.5 丝对螺栓旋入机件深度为螺栓直径的1.5-2倍。3.3.6 螺杆伸长螺帽为3-4个螺距。3.3.7 个部安全罩子、栏杆固定牢固，不准磨传动件。安全装置不准拆除。3.3.8 稀油减速箱各部加密封垫、密封胶、不准漏油，运转无异音。3.3.9 各部制动闸制动可靠，制动带厚度磨损50%更换。闸带铆钉埋头为2.5mm，松闸时，闸带与闸轮间距为均匀为1-3mm，闸轮无沟痕。3.3.10 柱塞泵动作灵活，不准漏油。3.3.11 各部螺栓、轴、挡销、垫圈、油咀、油堵完整。3.3.12 焊修各部件，严格遵守焊接规范，不准乱割乱焊。3.3.13 热装滚动轴承油温不准超过100，不准用气焊加温。3.3.14 装配滚动轴承的部位不准垫铜皮、打印、滚花等。3.3.15 设备运转30分钟后，检查轴承温度,滑动轴承不准超过60,滚动轴承不准超过70。3.3.16 橡胶密封环不准裂纹，内部弹簧不准断裂，安装后不准打褶、翻滚。3.3.17 齿轮啮合齿间隙为0.25mm，齿侧间隙视齿轮精度等级，齿厚磨损量为15-35%。3.3.18 各部齿轮安装后，齿面接触长度为50-60%。齿高接触不小于35-40%。3.3.19 各部紧配合的螺栓孔必须陪铰。3.3.20 各部齿轮磨损，允许焊修加工。3.3.21 对于符合gb-1102-74（园股钢丝绳）标准的钢丝绳，在断丝与磨损的指标上，按下表检查报废。-15-q/ak1000-2003钢丝绳结构（gb1102-74）绳6w（19）绳6（37）绳6（19）一个节距中的断丝数交互捻同向捻交互捻同向捻安全系数小于61262211报废标准表面磨损量或锈蚀量大于40%。3.3.22 铲具及推压部分。3.3.23 铲齿磨损为150mm或磨漏更换。3.3.24 前壁插销孔磨损为40mm时，更换保护板及焊修。3.3.25 铲斗组装后，插销插入深度不准超出插销孔。3.3.26 斗前壁牙床磨损不准大于8mm。3.3.27 提梁与铲斗联接轴磨损不大于10mm，其余各轴磨损不大于5mm。3.3.28 焊接齿条，以尾部保险牙为准，与两根铲杆对应的一个齿，平行度不大于1mm，相对应30个齿的对角线偏差不准超过8mm。3.3.29 组装好的铲杆，牙条中心线距离位2100mm，其平行度偏差为2mm。3.3.30 天轮左右端面对天轮中心线端面跳动不大于2mm，轴向串动不大于2mm。3.3.31 两天轮轴向中心线与悬臂纵向中心线距离偏差不大于5mm。3.3.32 悬臂两孔的中心线偏差不大于0.03mm。3.3.33 推压二轴、三轴两轴承孔同轴度不大于0.03mm。3.3.34 悬臂变形每米不大于3mm，总长不大于20mm。3.3.35 悬臂安装后左右便移量，对型架棚绳接头中心线不超过50mm。3.3.36 推压三轴轴向串动量不大于8mm。3.3.37 铲杆与滑板间隙为4-7mm。3.3.38 保险闸调整，应在卷扬大绳放松，铲杆垂直地面，开动推压机构不打滑为准。3.3.39 回转二轴轴向串动为0.5-1mm。3.3.40 回转与二轴中心，距偏差为0.30mm。3.3.41 回转立轴上下两孔中心距偏差为0.03mm。3.3.42 中心轴下部配合处轴颈磨损允许加工，直径不小于444mm，螺纹允许复扣配帽。-16-q/ak1000-20033.3.43 回转抱闸调整，以铲斗装满，铲杆伸出四分之三，全速回转，突然制动，以立即 制动为准。3.3.44 回转立轴孔与中心距偏差不大于1mm。3.3.45 环形轨道压宽量不大于6mm。3.3.46 配重箱与转台水平接触不少于90%，垂直面接触与方铁接触不少于95%。3.3.47 装卷扬联轴器，两轴中心线径向位移不大于0.25mm。3.3.48 卷筒与轴装配时，压入力位2450-2940kn。3.3.49 当铲斗与最大卸载高度时，切断电源，卷扬制动闸应立即制动。3.3.50 a型架横轴各部件轴向总串动量为5-10。3.3.51 下机座与大牙盘装配处3400轴心线对中心轴轴心线同轴度偏差不大于1mm。3.3.52 行走电动机轴心线与减速机轴心线径向位移不大于0.5mm。3.3.53 横轴与半戴轴中心线径向位移不大于1.5mm。3.3.54 76孔与下机座配铰，配铰时必须保证半截轴的同轴度。3.3.55 牵引轴周成对半截轴的中心线平行长不大于0.3mm。3.3.56 履带架与履型座垂直接触不少于95%，锲铁与履型座侧面接触不少于90%。3.3.57 履带架与机体侧面接触不于于95%。3.3.58 牵引轮、支轮、导向轮轴向串动不大于3mm。3.3.59 两履带拉紧要相同，中间下垂不大于80mm。3.3.60 两履带装好后，方轴与牵引轮轴中心距偏差不大于20mm。3.3.61 行程减速机按照图纸要求装配后，运行中不准漏油。3.3.62 行程减速机油泵组装后，不准渗漏。3.3.63 拨轮与减速机输出轴半截轴轴心线不重合偏差不大于1.5mm。3.3.64 拨轮内外凸轮厚度磨损每侧不大于8mm，内外拨轮内径磨损不大于10mm。3.3.65 推压、上转、卷场、行走齿轮见表。3.3.66 推压、回转、卷扬、行走滚动轴承见表。3.3.67 按规定使用润滑油，夏季hs-19压缩机油，冬季hs-13压缩机油。3.3.68 空压机组装后要运行，不准泄漏，试验压力达到额定压力。3.3.69 电铲试运转内，个管路接头，风伐不泄漏。-17-q/ak1000-2003名称数据型号v-0.8/10-12.5排气量0.8立方米/min压力1.01.25mpa转速730r/min冷却方式风冷润滑方式飞溅传动方式三角皮带传动电机型号y132m-4电机功率7.5kw3.3.70 电机检修后，应按规定标准试验，达到额定出力，大中修后应有出厂合格证，并要填主要数据，应有试验员签字。3.3.71 零部件齐全完整，线圈、铁芯通风沟端盖及风叶应清扫干净，达到无油垢无灰尘。3.3.72 喷漆前必须将表面凸凹不平刮平沙光，喷漆要求表面光滑均匀，不得有堆积现象。3.3.73 各部螺丝吊环、风罩、风叶及其它部件全部配齐合乎规格。3.3.74 槽锲均应坚固，不得有松劲和高出齿面现象。3.3.75 出口线及内部联线不得使用塑料线出口线引出线应做好标志。3.3.76 笼型转子铜条，不得在槽内松动，焊接必须牢固不得有裂纹。3.3.77 线圈对机壳及其相互间的绝缘电阻测定。3.3.78 线圈在冷态下直流电阻测定。3.3.79 线圈对机壳的绝缘耐压试验。3.3.80 空载电流测定。3.3.81 做半成品试验，检查线圈组合情况应达到正确组合。3.3.82 绝缘电阻测定（交流电动机绝缘标准）如下表-18-q/ak1000-2003额定电压kv绝缘电阻标准m温度1020304050607080检修出厂0.5以下452312631.50.80.4654027613868341784运行中0.5以下321684210.50.36540276138683417843.3.83 线圈直流电阻测定 定子线圈直流电阻与制造厂的标准数值之差不允许2%。 局部更换线圈后，最大不得超过5%。3.3.84 绝缘耐压试验 试验应在接近运行温度下进行，时间持续一分钟。 实验电压如下表：设备名称额定电压kv卷修kv检修kv主电机6139辅助电机0.5以下0.513.3.85 空载电流测定测定时应在额定频率、额定电压、额定的各相电压对称情况下进行：空载电流不应超过下表定值：设备名称额定容量空载电流主电机750kw额定电流的22%辅助电机1.3-3.5kw额定电流的40% 空载时各项平均电流与各项电流之差与平均电流之比不大于10%。3.3.86 线圈使用的绝缘限度3.3.86.1线圈绝缘老化，有裂纹有焦碎现象，轻轻敲打有绝缘碎落，导线露铜者必须处理更 换绝缘。3.3.86.2 匝间或线间绝缘耐压必须合乎要求，有击穿者要重新缠绕绝缘。3.3.87 整流子表面不平程度在0.2mm以上时，应采用白钢玉油石磨光。-19-q/ak1000-2003整流子车削条件3.3.87.1 出现二级以上火花者而且偏心度大于0.2mm，使电刷跳动造成电刷与整流子接触不 良时。3.3.87.2 在同一整流子片上，轴向磨损凸凹超过0.5mm时。 3.3.87.3 车削后整流子表面的光洁度7。3.3.87.4 车削整流子时整流子的旋转速度应4-1.6m/s范围内，进刀量一次不得大于0.1mm。3.5.89整流子挠沟深度为1.01.5mm，并将整流子片的边缘刮去0.545的斜角。整流子 边沿的毛刺去掉。3.3.89 排电刷在整流子圆周上应为等距，其距离之差与均差之比不应超过1.5-2.0%/3.3.90 为使整流子磨损均匀应在同级性电刷沿轴向错开一个距离10-15mm。3.3.91 刷握底部与整流子距离为3-5mm。3.3.92 电刷在刷握内应能自由串动，沿电机转动方向最小0.05mm最大0.25mm，沿电机轴向最小0.10mm最大0.5mm。3.3.93 电刷牌号及更换限度。型号尺寸mm更换限度mm卷扬发电机ds-74b123230卷扬发电机ds-7163230推压发电机ds-74b103230推压发电机ds-812.53230回转发电机ds-74b103230回转发电机ds-812.53230行走发电机ds-812.532303.3.94 各电刷的压力，要求相等其差不得超过10%。3.3.95 同一台电机的电刷必须使用相同材质的电刷。-20-q/ak1000-2003电机轴承型号负荷端非负荷端回转电动机滚柱轴承32326单列向心推力球轴承46224回转电动机出线端左侧324出线端右侧2324卷扬电动机426242628卷扬发电机2328323推压电动机4262642626推压发电机2324324行程电动机42626426263.3.96 磁极及其线圈应牢固不许有松动。3.3.97 各连线须合乎规格，电线接头必须度锡，接线螺丝应紧固。3.3.98 电机线圈电阻地于下列数值时必须处理电机名称最低绝缘电阻（m）主电机6辅助电机0.5直流电动机0.5直流发电机1.03.3.99 线圈的绝缘电阻不得低于下表.试验性质绝缘电阻标准m温度1020304050607080检修出厂90462312631.50.7运行中321684210.50.33.3.100 线圈的交流耐压标准。试验区分额定电压125v以下额定电压250v以下额定电压460v以下卷修130015001800检修100011001400-21-q/ak1000-20033.3.101 卷修耐压按检修标准执行。3.3.102 没有更换绝缘仅更换绑线者按检修标准执行。3.3.103 整流子片间压降测定，用毫伏表测定片间压降与标准片间压降之差不得超过4%。3.3.104 整流子对机壳交流耐压标准。额定电压（v）试验电压（v）新换云母套使用旧云母套1503000200025032002200300-600400030003.3.105 间隙测定主级（补级）与电枢间隙的调整一整流子情况良好为标准。直流电动机主机与电枢间隙不得超过标准值的20%。即（最大间隙-最小间隙）/标准间隙100%20%3.3.105 发电机短路试验（试验时间不超过3秒钟）检查火花等级对卷修电机不超过5/4 级。3.3.106 电机中性线测定，在检修前做好标志，检修后必须重新确定中性线位置。3.3.107 变压器吹风干燥，电气试验合格。3.3.108 变压器高低引出线，接