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云南特色植物药产业基地建设项目环境影响报告书（简本） 建设单位：云南植物药业有限公司编制单位：昆明市环境科学研究院 二o一二年十二月48昆明市环境科学研究院 云南特色植物药产业基地建设项目环境影响报告书(简本)目录1建设项目概况11.1 任务由来11.2 项目名称21.3 建设地点21.4 建设性质31.5 投资金额31.6 项目占地31.7 建设内容及规模31.8 建设周期32评价区环境现状42.1项目周围环境现状42.2 环境敏感目标及敏感区域72.3 项目环境影响评价范围、评价因子83工程分析及污染物排放情况103.1工程分析103.2项目污染物排放情况204主要环境影响264.1施工期264.2营运期315环境风险影响分析345.1风险源识别345.2风险分析365.3风险分析结论405.4风险管理及风险对策415.5风险应急预案426主要环境保护措施和对策476.1施工期环保对策476.2营运期环保对策497 环境经济损益分析578 环境管理、环境监理、环境监测598.1环境管理598.2 环境监理598.3环境监测599公众参与调查结果6110评价结论62附图附图一 项目地理位置图附图二 项目大气、风险评价范围及关心点位置图附图三 项目水、噪声、生态评价范围图1建设项目概况1.1 任务由来 医药产业是云南省重点发展的高新技术产业，近年来，在省委省政府的积极引导和大力扶持下，云南医药产业发展较快，正在逐渐成为云南的支柱产业之一。为了企业未来的可持续发展，实现集团“十二五”发展的战略目标，迫切需要异地建设现代化大规模医药生产制造基地，使企业能够充分发挥资源整合优势，增强核心竞争力，获得加速发展。云南特色植物药产业基地建设项目规划用地位于昆明新城高新技术产业基地，地块编号b-3-2，总投资预计9.5亿元，厂区总占地面积184888.27 m3，建筑物总建筑面积为154208.17m3，绿化面积为36238.1 m3，绿化率为19.6%，预计环保投资约 2576.5万元。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境影响评价分类管理名录本项目应当编制环境影响报告书。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例、云南省建设项目环境保护管理规定、环境影响评价技术导则，受云南植物药业有限公司委托，昆明市环境科学研究院(以下简称评价单位)承担该项目的环境影响评价工作。根据关于简化建设项目环境影响评价报批程序的通知及管理要求，本项目直接编制环境影响报告书。受建设单位委托，昆明市环境科学研究院经现场踏勘和资料调研,编制云南特色植物药产业基地建设项目环境影响报告书，供建设单位上报审查。1.2 项目名称云南特色植物药产业基地建设项目1.3 建设地点本项目厂址位于昆明新城高新技术产业基地b-3-2地块，项目东靠北新路；南临21号路；西临化林路，隔路约197m为化古城村；西北约200m为化城村；北靠马澄公路。具体见附图一 一建设项目地理位置图。1.4 建设性质新建。1.5 投资金额项目总投资为95069.31万元，其中环保投资为2576.5万元，占总投资的2.71%。1.6 项目占地项目总占地面积216622.8 m2（约324.93亩），净用地面积184888.27 m2（约277.33亩），建筑物总建筑面积为154208.17m2，绿化面积为36238.1 m2，绿化率为19.6%。1.7 建设内容及规模本项目建设的内容包括主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程、办公室及生活设施等。其中主体工程为6个制药生产车间，分别是前处理车间、口服制剂车间一、口服制剂车间二、口服制剂车间三、口服制剂车间四、无菌制剂车间；辅助工程：建设2个仓库、质检研发中心、危险品库、综合办公楼、职工活动中心、动物房等；另建设供电、供热、空调、供水排水等公用工程、环保工程、办公室及生活设施等。1.8 建设周期本项目计划2013年1月开工，2014年12月完工，工期24个月，预计2015年投产。2评价区环境现状2.1项目周围环境现状2.1.1 环境空气质量现状攀钢劳动卫生防护研究所于2011年11月14日-11月20日对昆明高新技术产业开发区内b-3-16地块区域内的环境空气质量进行了现状监测。监测至今区域未新增大的废气污染物排放项目，现项目所在区域环境空气质量现状与监测时相似，因此该测点数据可以代表本项目区域环境空气质量现状。据监测数据知，本项目区域大气环境满足环境空气质量标准（gb3095-1996）二级标准，均达标，因此项目区域空气环境质量较好。2.1.2 地表水环境质量现状攀钢劳动卫生防护研究所于2011年11月17日-11月18日对昆明高新技术产业开发区内b-3-16地块区域地表水环境质量进行了现状监测。其监测点位位于本项目南面约1700m处南冲河支流哨山河，监测至今无其他新增废水排入该河流，现该河流地表水质量现状与监测时相近，因此该测点数据可以代表本项目区域地表水环境质量现状。其监测的水质指标均达标，项目区域地表水环境质量满足地表水环境质量标准（gb3838-2002）中类水质标准，区域地表水环境质量较好。2.1.3 声环境质量现状本次环评委托昆明高科环境工程科技有限公司于2012年9月19日-9月20日对云南特色植物药产业基地建设项目所在区域环境质量噪声状况进行了现场监测。监测点位设置于项目四周以及化古城村。从本次监测结果来看，厂界四周及敏感点所布设的5个监测点中，项目所在地监测值昼间夜间均满足声环境质量标准（gb3096-2008）3类标准，敏感点化古城村居民住宅监测值昼间、夜间均满足声环境质量标准（gb3096-2008）2类标准。由此可知，项目所在地的声环境较好。2.1.4 生态环境质量现状从区域总体来看，区域无国家珍稀濒危保护物种、国家重点保护野生植物和云南省重点保护动物和植物，也没有特有种类存在，评价区域没有受到较大程度的人为开发，生物物种较少，生物多样性差。2.1.5周边污染源现状项目周边的企业有云南东联盟电缆有限公司、昆明娃哈哈启力饮料有限公司、云南生物谷灯盏花药业有限公司、云南昊邦制药有限公司等，企业生产过程均达标排放，对本项目环境影响较小。2.2 环境敏感目标及敏感区域本项目处于昆明新城高新技术产业基地，据昆明新城高新技术产业基地控制性规划环境影响报告书，该区域为一般工业区，区域环境空气执行gb30952012环境空气质量标准二级标准、环境噪声执行gb30962008声环境质量标准 3类标准，环境敏感点执行2类标准，城市交通干线两侧执行4a类标准。项目周边村庄、学校敏感点环境空气按gb30952012环境空气质量标准二级标准、环境噪声按gb30962008声环境质量标准2类进行保护。周边制药、食品环境空气按gb30952012环境空气质量标准二级标准，、环境噪声按gb30962008声环境质量标准3类进行保护。评价区域地表水体为南冲河，南冲河汇入滇池外海。根据云南省地表水水功能区划，滇池外海地表水功能为一般鱼类保护区，执行gb38382002地表水环境质量标准类水体标准。南冲河未进行区划，依据昆明新城高新技术产业基地控制性详细规划环境影响报告书，南冲河执行地表水类水体标准，项目具体环境保护目标及功能要求见表2.21和附图二。表2.2-1 大气、声及水环境保护目标序号名称与本项目距离及方位基本情况保护级别1化古城村西面197m居民483 户，1381 人环境空气执行gb3095-2012环境空气质量标准二级标准、环境噪声执行gb30962008声环境质量标准2类标准2化城村西北200m居民1262 户，3314 人3云南财经大学中华职业学院西南243 m在校师生约3000人环境空气执行gb30952012环境空气质量标准二级标准4化城中心小学西北740 m师生约3000人5小青城村西面 681m居民387户1150人6赵家冲东南 980m居民77户， 241人7大营村东北1040m居民 669户， 2043人8昆明高新第四小学西南1100 m在校师生约800人9林塘村西南1100 m居民801 户， 2302 人10小营村东面1519m居民486 户， 138911马金铺村西北2010m居民967户， 2685 人12高登村西南2440m居民774 户， 2141 人13滇虹药业南面37m植物药生产企业14生物制药南面35m生物类制药生产企业15昆明娃哈哈启力饮料有限公司东南71m饮料生产企业16云南生物谷产业基地南面194m制药生产企业17盛飞生物医药有限公司东南301m制药生产企业18龙津药业南面832m制药生产企业19南冲河南面约1400m流域面积56.92km2，主河道长8.8km，河道平均坡降9.38，河道平均河宽1.8m、深1.8m。地表水执行地表水环境质量标准(gb3838-2002)类水质标准20滇池外海西面约5300m湖水平面深度为4.4m，最深处为10.3m，滇池以海埂为界划分为两部分，北草海，南外海2.3 项目环境影响评价范围、评价因子2.3.1评价范围（1）大气环境评价为三级评价，评价范围为以厂址为圆心，2.5km为半径，共计19.6km2范围内；（2）项目废水可进入马金铺污水处理厂，地表水环境评价范围从项目污水排口到园区市政下水道； （3）环境风险评价为二级评价，评价范围为以项目风险源为圆心、半径为3km，共计28.3km2范围内；（4）声环境评价范围为厂界外周围200m范围内。（5）生态评价范围为厂界外周围100m范围。本项目评价范围详见附图二：项目大气、风险评价范围及关心点位置图；附图三：项目水、噪声、生态评价范围图；2.3.2评价因子现状评价因子：环境空气评价因子为：tsp、pm10、no2、so2地表水环境评价因子为：ph 、codcr、bod5、tp、tn、氨氮声环境评价因子为： leq（a）。生态评价因子为：水土流失影响评价因子：环境空气评价因子为：tsp（施工期）、粉尘、so2、no2、臭气浓度。地表水环境评价因子为：ss（施工期）、codcr、nh3-n、磷酸盐、色度、ss、粪大肠菌群数。声环境评价因子为： leq（a）。生态评价因子为：绿化率3工程分析及污染物排放情况3.1工程分析3.1.1提取工艺本项目设一个中药提取车间，其主要生产工艺为将中药材（红参、麦冬）进行拣选、粉碎等预处理后加入乙醇进行提取，并使用蒸汽间接加热。提取液经过滤后加热浓缩，在此过程乙醇受热挥发，冷凝回收。浓缩液加少量温水进行水沉工序处理，通过水沉去除药液中杂质，杂质进入水中与提取液分层，人工控制放出下层药液，上层杂质作为废水排放，提取液进入制剂工序加工。本项目提取生产线工艺流程及产污环节见图3.1-1。乙醇回收工艺流程见图3.1-2。蒸汽活性炭麦冬红参s3(药渣、活性炭)参麦提取液拣选过滤回流提取 浓缩 过滤水沉冷藏s1(废渣、杂质）热浸泡切 片蒸汽、乙醇蒸馏稀乙醇纯化水冷却水废气g2废气g2 药渣s2废气g2w2冷却水废气g2蒸汽吸附脱碳废水w1空调系统过滤排放空调系统过滤排放厂区污水处理站图3.1-1 提取生产线工艺流程及产污环节示意图噪声n、酒精废液w1不凝气g2稀乙醇乙醇储罐冷凝蒸馏塔蒸汽循环冷却水图3.1-2乙醇蒸馏回收工艺流程图3.1.2制剂生产工艺制剂产品包括注射剂、滴眼剂、软膏剂、胶囊剂、片剂、颗粒剂及口服溶液剂七种产品形态。评价分别按照上述不同的制剂产品形态对制剂生产工艺进行分析。1）注射剂生产工艺本项目注射剂包括小容量注射剂和抗肿瘤注射剂，共13条生产线，均布设于无菌制剂车间。其中参麦注射液生产线8条，血塞通注射液4条，顺铂注射液1条，日总处理量为254万支/d。本项目注射剂生产工艺流程及产污环节见图3.1-3。 参麦注射液生产工艺将前处理提取车间送来的参麦提取液投入到浓配罐浓配，经过滤器过滤到稀配罐中；在稀配罐中定容配制，并精密过滤到暂存罐中等待灌装。安瓿瓶从库房中领出后，将合格安瓿整理清洗，之后送入灌封机灌装药液。灭菌灯检合格后进行外包装，成品经检验合格后入库。 血塞通注射液生产工艺原辅料经称量、配料后进行浓配，再经脱炭过滤器后冷藏；冷藏药液过滤器后稀配，再经脱炭过滤器后冷藏。冷藏药液过滤器后进入储液罐，定容配制并精密过滤后到高位罐中等待灌装。从库房领出的安瓿经清洗、干燥灭菌后进入灌封a级层流灌封。经灭菌灯检合格后进行外包装检验入库。 顺铂注射液生产工艺原辅料经称量、配料后，投入到配制罐中配制，再经过滤器进入到稀配罐中；定容配制并经精密过滤后到暂存罐中等待灌装。西林瓶、胶塞、铝盖经清洗干燥后罐装、加胶塞，扎盖后经灯检、外包装后检验入库。a+b级废气g2c级废气g2称量、配料原料配制过滤灌封、装盘外包装热处理待检入库干燥灭菌蒸汽外包材s2、w2s6、w2g2、w2s6ca+b灭菌捡漏注射水注射水w2安瓿图3.1-3注射剂生产工艺流程图及产污环节示意图 冻干粉针生产工艺：冻干粉针生产工艺与注射液生产工艺似类，仅在灌封后送冻干机冻干，水份升华挥发成为粉状后再进行封盖、检验、包装等即为成品。2）滴眼剂生产工艺原辅料经称量复核后，浓配，再将浓配液吸入稀配罐中，混合搅拌过滤后，取样送检。滴眼液塑料瓶经清洗灭菌干燥后备用。检验合格的药液于灌装间进行灌装，灯检合格后贴签，外包装，成品检验合格后入库。本项目设置滴眼剂生产线一条，布设于无菌制剂车间，日处理量13万支/d。原辅料废气g2辅料超声清洗灭菌干燥注射用水瓶盖内塞清洗灭菌干燥塑料瓶噪声n废气g2s6废气g2s2废气g2s6 w2废气g2s6 w2 废气g2c级废气g2成品待检入库外包材s6废气g2称量装瓶过滤灌封过滤灯检贴签配制包装图3.1-4 滴眼剂生产工艺流程及产污环节示意图3）软膏剂生产工艺原辅料经称量复核后进行配制，过滤后与经化膏、灭菌的黄凡士林在搅拌锅中混合搅拌，并取样送检。半成品检验合格的药膏化膏后灌装至灭菌后的铝管，封尾、外包装、成品检验合格后入库。本项目设置软膏剂、眼膏剂生产线一条，布设于无菌制剂车间，日处理量26万支/d。本项目软膏剂生产工艺流程及产污环节见图3.1-5。称量加热化膏灌装过滤装盒包装原料配制臭氧灭菌s6废气g2s6 w2 外包材s2废气g2入库待检原料过滤s2废气g2过滤布袋除尘器排放s4、s11内包材g1引风机c级废气g2图3.1-5眼膏剂生产工艺流程及产污环节示意图4）片剂生产工艺原辅料经粉碎、筛分后称量，再进行制粒，干燥、整粒、总混；混合好的药品干颗粒经检验合格后进行压片。制好的片剂进行分装、外包装后即得成品，检验合格后入库。本项目设置片剂生产线4条，布设于口服制剂车间，日处理量1200万片/d。本项目片剂生产工艺流程及产污环节见图3.1-6。d级废气g2消毒引风机纯化水、粘合胶粉碎、过筛干燥湿法制粒整粒总混过滤压片内分装原辅料称量、配料冲膜内包材s6废气g2s6废气g2外包材 蒸汽n废气g2g1外包装待检入库引风机布袋除尘器排放s4、s10图3.1-6 片剂生产工艺流程及产污环节示意图5）颗粒剂生产工艺原辅料经粉碎、称量、混合制粒、干燥、总混后进行颗粒包装，在外包间装盒、装箱，成品检验合格后入库。本项目设置颗粒剂生产线2条，布设于口服制剂车间，日处理量50万袋/d。本项目颗粒剂生产工艺流程及产污环节见图 3.3-7所示。d级废气g2粉碎、过筛干燥湿法制粒筛粒总混过滤分装原辅料称量、配料消毒s6废气g2纯化水s6废气g2外包材 蒸汽n废气g2g1外包装待检入库引风机布袋除尘器排放s4、s10内包材 图 3.1-7颗粒剂生产工艺流程及产污环节示意图6）胶囊剂生产工艺原辅料经称量、筛分、制粒、干燥、整粒后总混，混合后的药粉经检验合格后进行胶囊填充。再经铝塑包装后，检验入库。本项目设置胶囊剂生产线两条，布设于口服制剂车间，日处理量60万粒/d。本项目胶囊剂生产工艺流程及产污环节见图3.1-8所示。n蒸汽原辅料空胶壳内包材外包材纯化水d级废气g2原辅料筛粉称量、配料制粒干燥整粒、总混胶囊充填内包装外包装待检入库g1s6s6s6引风机布袋除尘器排放s4、s10图3.1-8胶囊剂生产工艺流程及产污环节示意图7）滴丸剂生产工艺将辅料装入保温罐加热，加入处方量的原料提取物，待完全熔化后，继续搅拌至充分混匀，开启滴丸机滴制，将滴制的滴丸进行离心，筛选、干燥、分装后装盒，装箱，成品经检验合格后入库。 本项目设置滴丸剂生产线一条，布设于口服制剂车间，日处理量25万丸/d。本项目胶囊剂生产工艺流程及产污环节见图3.1-9所示。筛选成品入库 提取物辅料干燥装袋、外包装称量熔融滴制离心d级ng1s6s1内、外包材蒸汽图3.1-9滴丸剂生产工艺流程及产污环节示意图8）口服液生产工艺原辅料称量、混合均匀后灌装，将已灌装好的药瓶转运至非洁净区进行外包装，成品检验合格后入库。项目设置口服剂生产线一条，布设于口服制剂车间，日处理量为10万支/d。本项目口服液体制剂生产工艺流程及产污环节见图3.1-10所示。原辅料称量浓配稀配灌封灭菌外包装待检入库纯化水蔗糖辅料内包材蒸汽融化外包材n过滤s2s6、w2s6d级废气g2纯化水冲洗 图 3.1-10口服液体制剂生产工艺流程及产污环节示意图3.1.3 主体工程 项目主体建筑情况见表3.1-1。表3.1-1 项目主体建筑情况表建筑物内容占地面积（）位置备注提取车间提取生产线1条2322位于厂区北侧，口服制剂车间与立体仓库之间三层建筑，建筑面积6966.0无菌制剂车间滴眼液自动生产线2条眼软膏自动生产线2条冻干粉针自动生产线1条参麦注射液生产线8条血塞通注射液生产线4条12175位于提取车间南侧，口服制剂车间与立体仓库之间二层建筑，建筑面积24669口服制剂一车间片剂生产线4条口服液生产线1条10480位于厂区西侧，办公楼与立体仓库之间二层建筑，建筑面积21280口服制剂二车间胶囊剂生产线2条5080位于厂区东侧三层建筑，建筑面积15240口服制剂三车间颗粒剂生产线2条5080位于厂区东侧，口服制剂二车间南侧三层建筑，建筑面积15240口服制剂四车间滴丸剂生产线1条5080位于厂区东侧，口服制剂三车间南侧三层建筑，建筑面积152403.1.4 辅助设施工程 项目辅助设施包括办公楼、质检研发中心、职工活动中心、动物房、动力中心、危险品库、立体仓库等设施。3.2项目污染物排放情况3.2.1 施工期环境影响因素项目位于昆明高新技术产业基地，目前已完成场地平整。项目施工期间施工人员将在周围村镇居住，不在施工场地食宿，因此，施工期环境影响因素中无施工人员生活源产生。项目的施工期影响因素如下：1）废气施工期产生的废气主要为土建过程产生的粉尘和施工机械燃油烟气。2）废水施工废水包括建筑施工废水和雨季径流等。3）噪声项目建设期间噪声源为机械噪声,声源强为8090 db(a)。 4）固体废物施工期固体废物主要为新建项目建筑垃圾。5）生态施工期生态影响主要表现为对地表植被的影响和引发水土流失。3.2.2 营运期1）废气（1）粉尘废气（g1）提取车间：提取车间粉尘主要来源于中药材预处理。项目仅进行红参及麦冬中药材加工，红参需切片、粉碎，麦冬只需要挑选，由于在此过程中会有粉尘产生，则原料药的拣选、切片和粉碎工序单独置于原料药拣选粉碎间内，分别在切片机、粉碎机及挑选工段设集尘罩，粉碎间单独设置粉尘排风机并配套布袋除尘器。类比类似项目粉尘产生情况，产生量约40kg/d。项目在各产尘设备上设置收尘系统，粉尘收集经布袋除尘器处理后经排气筒排放。口服制剂一车间：口服制剂一车间主要进行片剂及口服溶液生产，口服液生产过程无大的粉尘产生，片剂生产过程中在原料粉碎、筛分、制粒、整粒、压片及胶囊充填过程均会有粉尘产生，该过程均在gmp厂房内进行生产。由于粉碎及筛分等产尘装置设置于单独的房间，并配套除尘设施。粉尘产生量约160kg/d。项目在各产尘设备上设置收尘系统，含尘废气收集并经布袋除尘器除尘器处理后，通过设于车间顶部的粉尘排气筒排放。口服制剂二车间：口服制剂二车间设置2条胶囊剂生产线，生产过程中原料粉碎、筛分、制粒、整粒、内包装过程均有粉尘产生，该过程均在gmp厂房内进行生产。由于粉碎及筛分等产尘装置设置于独立的房间，并配套除尘设施。本车间共设一根粉尘排气筒及一根空调排气筒，车间空气经初效、中效过滤后通过空调排风系统排放，空调排风风量30000m3/h，粉尘产生量约10kg/d。项目在各产尘设备上设置收尘系统，含尘废气收集并经布袋除尘器除尘器处理后，通过设于车间顶部的粉尘排气筒排放。口服制剂三车间：口服制剂三车间设置2条颗粒剂生产线，生产过程中原料粉碎、筛分、制粒、整粒、内包装过程均有粉尘产生，该过程均在gmp厂房内进行生产。由于粉碎及筛分等产尘工序设置于单独的房间，并配套除尘设施。粉尘产生量约144kg/d。项目在各产尘设备上设置收尘系统，含尘废气收集并经布袋除尘器除尘器处理后，通过设于车间顶部的粉尘排气筒排放。口服制剂四车间：口服制剂四车间设置1条滴丸剂生产线，在gmp厂房内进行生产，滴丸剂生产在投料过程有少量粉尘产生。粉尘产生量约0.2kg/d。含尘废气经布袋除尘器处理后通过设于车间顶部的粉尘排气筒排放，含尘废气排风量100m3/h，粉尘产生浓度为125mg/nm3。布袋除尘器除尘效率按98%计，则粉尘排放量0.004kg/d，排放浓度2.5mg/nm3。无菌制剂车间：无菌制剂车间设置2条滴眼液生产线、2条眼软膏生产线、1条冻干粉针生产线、12条注射液生产线，在gmp厂房内进行生产。其粉尘产生量约12.5kg/d。含尘废气经布袋除尘器处理后通过设于车间顶部的粉尘排气筒排放，含尘废气排风量2000m3/h，粉尘产生浓度为390.6mg/nm3。布袋除尘器除尘效率按98%计，则粉尘排放量0.016kg/h，排放浓度7.8mg/nm3。（2）乙醇废气（g2）提取车间：项目提取采用醇提，使用乙醇为提取剂。乙醇为有机溶剂，使用过程会有挥发。项目整个提取生产过程密闭，热浸、浓缩及药渣中乙醇加热回收挥发产生的乙醇蒸汽均采用循环冷却水冷凝，不凝气体通过排气筒于车间顶排放。冷凝乙醇在生产一段时间后浓度下降，送蒸馏塔蒸馏提纯。按乙醇平衡，通过呼吸阀、接头等散逸乙醇量约为7kg/d。口服制剂车间：口服制剂车间年乙醇使用量38.86吨，用于药剂制粒。乙醇在药剂干燥工序被加热挥发，从药剂中去除。乙醇日挥发量为162.44kg，挥发的乙醇经车间空调系统风机抽排。（3）燃气锅炉废气（g3）本项目拟设置蒸发量为15t/h的全自动燃气蒸汽冷凝式锅炉3台，全自动燃油燃气蒸汽冷凝式锅炉1台。锅炉正常工作条件下燃用天然气，在停气条件下燃用0#轻柴油， 项目锅炉最大天然气耗用量约4380nm3/h，产生的燃烧废气成分为水、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物。项目锅炉均设置于动力中心，锅炉烟气采用一根排气筒排放，排气筒高度15m。本项目各污染排放量为锅炉烟气量约5.97万m3/h，二氧化硫3.15t/a、氮氧化物30.84t/a ，烟尘2.45t/a。（4）食堂饮食油烟废气（g4）项目内设食堂一个，一次性容纳人数为300人。食堂厨房设有4个炒炉，规模为中型。经核算，本项目油烟排放量为137.1kg/a。项目拟设置油烟净化装置一套，风机风量为12000m3/h，油烟净化效率按75计，厨房油烟排放浓度为1.9mg/m3。油烟废气经处理后由引风管引至高出楼顶1.5米高的排气筒排放，达到饮食业油烟排放标准（试行）（gb18483-2001）中小于2mg/m3的要求。对周围环境空气质量不会造成不良的影响。（5）异味气体提取过程会产生一定的异味气体，提取工艺段异味气体经活性炭吸附处理后通过不低于屋面15米高（且不低于地面15米）的排气筒排放，满足恶臭污染物排放标准（gb14554-93）中最高允许排放速率不大于2000（无量纲）的标准。此外，污水处理站处理污水过程中的厌氧、好氧工段及污泥处理系统会产生一定的臭气。可在调节池、污泥浓缩池、曝气池等处采取加盖、密封处理或污水处理站采取地埋式设计，以及在污水处理站四周进行绿化，种植对臭气吸附较强的树或灌木等，以减小臭气对周边环境的影响程度和范围。4主要环境影响4.1施工期 4.1.1 大气环境影响分析4.1.1.1 施工期粉尘环境影响分析对整个施工期而言，施工产生的扬尘主要集中在土建施工阶段。1）露天堆场和裸露场地的风力扬尘由于施工的需要，一些建材需露天堆放，在气候干燥又有风的情况下，会产生扬尘，本工程施工期应特别注意防尘的问题，以减少施工扬尘对周围环境的影响。2）车辆行驶的动力起尘据有关文献报导，车辆行驶产生的扬尘占总扬尘的60以上，因此需要在施工期间对车辆行驶的路面实施洒水抑尘，每天洒水45次，可使扬尘减少70%左右，可有效地控制施工扬尘，可将tsp的污染距离缩小到20m50m。为控制施工期扬尘对周围环境的影响，本工程施工期应特别注意防尘问题，应采取的治理措施如下：（1）加强施工现场扬尘控制（2）加强施工现场运输车辆管理，建筑垃圾在运输出场时应采取封闭运输方式。（3）在施工过程中，作业场地应采取围挡、围护以减少粉尘扩散。（4）在施工场地安排员工定期对施工场地洒水以减少粉尘量，洒水次数根据天气状况而定，一般每天洒水12次。4.1.1.2 燃油烟气影响分析燃油烟气主要由施工燃油机械和运输车辆产生，所含污染物主要为co、nox和thc等。由于施工区域较为开阔，大气扩散条件较好，而燃油烟气排放量相对较小，在空气中经自然扩散和稀释后，对评价区域空气环境质量和周围关心点的影响较小。4.1.2施工期地表水环境影响分析施工期废水主要为建筑施工废水、雨季径流。项目内不设专用施工营地，施工人员依托周边的村庄化古城村和化城村进行食宿，不在施工场地食宿，因此，施工期施工人员无生活废水产生。建筑施工废水所含污染物主要为ss，浓度为3000mg/l左右，ss浓度较大，直接外排会对下游水体产生不利影响。因此，项目必须在施工场地内设置适当的沉淀池对建筑施工废水进行沉淀处理，处理后的废水回用于洒水抑尘和工程养护等，回用不完的部分排入云南马龙产业集团有限公司污水处理站。采取以上措施后，建筑施工废水不会对周围地表水体造成大的不利影响。雨季径流主要为雨季降水冲涮施工场地产生，所含污染物主要为ss和微量石油类，为避免雨季径流对周围水体产生不利影响，项目应采取以下措施：施工场地周边应设置排水沟，并在排水沟末端设置沉淀池对地表径流进行沉淀处理；合理安排工期，避免在雨天进行土方作业；雨天对粉状物料堆放场所和临时堆渣场进行必要的遮蔽，减少雨水冲刷。采取以上措施后，雨季径流中的ss浓度可得到较大程度的降低，不会对周围地表水体造成不大的不利影响。 4.1.3施工期固体废物影响分析施工期产生的固体废物主要有原有建筑拆除产生的建筑垃圾、施工活动产生的弃土石方、废弃建筑垃圾。项目必须采取妥善的处置措施，处置过程应严格遵守昆明市人民政府办公厅关于转发昆明市城市建筑垃圾管理实施办法实施细则的通知（昆政办201188号）的相关规定。4.1.4施工期声环境影响分析项目施工期噪声主要来源于各类施工机械和运输车辆。本报告采用装载机、灌注桩机、静压式打桩机等噪声最大的设备作为噪声源强进行预测，源强约为90db（a），该部分设备主要设置于主体建筑所在位置。本项目周边均为工业企业，对声环境质量要求不高。由于学校、居民区关心点距离较远，昼间和夜间均达过gb3096-2008声环境质量标准2类标准，项目施工期对周围环境影响不大。4.1.5 施工期生态环境影响分析4.1.5.1对植被的影响分析项目的建设将改变该地块的土地利用现状，土地现状为已完成平整的红土地，场地内无植被。由于评价区无原生地带性植被，多为次生退化类型的植被及人工植被，项目的建设不会降低该区域的环境生态质量，项目建设完成后，将进行全面绿化美化，使区域生态环境得到改善。4.1.5.2 水土流失影响分析水土流失的危害往往具有潜在性，若不加以控制，不但会引发了土地资源破坏和土地生产力下降、淤积渠道等问题，还会对工程本生的安全性、周围环境、区域景观等带来不利影响。项目施工期场地平整、基坑开挖、土石回填及临时堆土场带来的水土流失影响最大。项目区在高新技术产业开发区管委会组织下已经进行了初步平整，平整主要以填方为主，回填的土方土质较好，土层较厚，后期可直接开挖绿化，无需另外覆土。本项目建设期将进一步对场地进行平整，同时进行建筑基础，道路路基开挖等，工程建设不产生弃渣。因此项目的建设将改变土地利用现状。（1）改变植被现状项目的建设将改变该地块的土地利用现状，土地现状为已完成平整的红土地，场地内无植被。项目的建设不会降低该区域的环境生态质量，并且由于开发区的统一规划建设，对裸露土地进行全面绿化美化，使区域生态环境得到改善，该影响主要为正面的。（2）新增水土流失从预测结果看，道路及硬化区产生的水土流失量最大，建构筑物区次之。因此，道路及硬化区是水土流失防治重点区域。由于本项目的水损失量较大，项目在运行过程中加强场地内雨水的收集，收集的雨水可用于场地内的绿化浇水。今后水土保持工作由当地水行政部门负责监管和验收。建设项目所在地现为已完成平整及初步回填的空地。项目所处区为昆明新城高新技术产业基地，项目建设用地属工业用地，按国家相关提高土地利用效率规定，绿地率应不大于20%。区域的生态建设由产业基地统一进行，项目按产业基地相关规划要求进行建设，不会对产业基地生态环境状况造成大的影响。4.2营运期 4.2.1 环境空气影响分析 4.2.1.1废气环境影响分析根据估算结果，各生产车间废气中pm10的下风向最大落地浓度为0.0213mg/m3，最大落地浓度的位置位于下风向的80m处。锅炉废气中so2的下风向最大落地浓度为0.003mg/m3，nox的下风向最大落地浓度为0.0198mg/m3，最大落地浓度的位置位于下风向的320m处，可以看出，项目锅炉使用液化天然气作为燃料，污染物的浓度较低，该部分污染物均能够达到gb30952012环境空气质量标准二级标准的要求。从周边情况来看，距离本项目下风向最近的企业为云南东联盟电缆有限公司，位于本项目北面约40m。距离本项目最近的村庄为化古城村及化城村，与本项目距离约197m、200m，处项目侧上风向，这二个关心点的pm10、so2和nox值均小于最大落地浓度，本项目产生的pm10、so2和nox值均能够达到gb30952012环境空气质量标准二级标准的要求。4.2.1.2异味影响分析项目异味由原料粉碎、原料药提取、口服制剂生产及污水处理过程产生。原料粉碎工序粉尘拟采用布袋除尘器处理，这样也可以减小该过程异味浓度。原料药提取过程药液受热产生的乙醇蒸汽冷凝后回用，不直接排空，可以降低提取过程异味。此外，原药提取不需按洁净级别要求建设，但是，为减小异味散逸影响，原料药生产车间也应封闭，车间空气采用风机统一抽排风。并在排风口加装过滤绵或活性炭等吸附异味物质。药渣池应置于厂房内，药渣应冷却后再排入渣池，避免药蒸汽挥发再一次产生异味。药渣应及时清运出厂，避免在厂内长期堆存。项目污水处理站也会产生一定异味，应在污水处理设施排气口采取一定除臭处理设施，以控制污水处理站异味影响。项目周边无居民区，项目异味经处理后不会对周围环境造成大的影响。总之，项目应采取有效异味防治措施，确保异味排放达到gb1455493恶臭污染物排放标准，执行表1二级标准要求后对周围环境不会造成大的影响。4.2.2地表水环境影响分析4.2.2.1地表水环境影响分析项目废水主要包括生产废水、生活污水及清净下水三部分，本项目废水产生量为948.82m3/d（不含清净下水），23.72万m3/a，废水中主要污染物排放量分别为cod：116.23t/a，磷酸盐：1.66t/a，氨氮：9.73t/a。项目位于昆明新城高新技术产业基地内，属马金铺污水处理站的纳污范围，项目区域市政污水管网已接通，项目内产生的废水经过隔油池、沉渣池预处理后进入污水处理站处理达到行gb8978-1996污水综合排放标准（表4）三级标准和cj343-2010污水排入城镇下水道水质标准表一a等级要求，通过园区污水管网进入马金铺污水处理厂进行处理。经过达标处理后的废水对地表水环境影响较小。4.2.2.2 地下水影响分析根据含水层介质的不同及地下水的赋存形式和水动力条件的差异，项目区地下水类型划分为孔隙水、裂缝水二类。工程实施对地下水的影响有项目生产区地面均为硬化的混凝土路面，项目实施雨污分流，对厂内储油罐区、乙醇储罐区、污水收集处理系统、隔油池、动物房消毒池、事故池、垃圾收集间设置防渗地基，堵截了污水下渗地下水通道。采取以上措施，项目对地下水的影响较小。4.2.3营运期固体废物环境影响分析项目产生过程中产生的固体废物包括一般固废、危险固废及生活垃圾。其中危险固废（废液）主要为蒸馏废液、废滤渣、水处理污泥、废包装材料及清洗杂物等，项目固体废物来源及拟采取的处置方法见表4.2-1。表4.2-1 项目固体废物来源及拟采取的处置情况分类来源固废危废编号拟采取的处置措施可行性一般固废提取车间原药材杂质及不合格药材/综合利用可行除尘系统收尘/原药药渣及滤渣/废活性炭/环卫部门统一清运可行废弃空气过滤滤袋/所有生产车间废包装材料/厂家回收可行纯水站废活性炭/环卫部门统一清运可行员工办公生活生活垃圾/所有制剂车间除尘系统收尘/废空气过滤滤袋/污水站脱水污泥/委托环卫部门清运可行危险废物质检室实验废液hw49/900-047-49委托具有相应危废处置资质单位代为处置可行废化学品包装容器hw49/900-041-49动物尸体hw49/900-041-49危险废物包括盛装化学品的废容器(hw49/900-047-49)、实验废液（hw49/900-041-49）、动物尸体（hw49/900-041-49）。其中动物尸体是健康动物实验结束后并通过颈椎脱臼或者经脉注入空气对小动物进行灭活后产生。动物灭活后送入独立的暂存间，置于冰柜中冷冻存储。危险废物均委托具有相应处置资质的危险废物处置单位进行清运处置。其他一般固废包括员工生活垃圾委托环卫部门统一清运处置。综上，本项目固体废物均得到合理有效处置，处理率达100%，项目产生的固体废物采取治理措施后，对周围环境影响较小。4.2.4营运期声环境影响分析本项目营运期噪声源主要来自鼓风机、振动筛、粉碎机、空压机、凉水塔以及水泵等，源强值为8095db(a)。项目将按gmp标准进行厂房建设，厂房密闭，且人、物流分开，对生产设备噪声具有良好的隔声作用。项目噪声防治重点在锅炉风机及凉水塔噪声的防治。为保证凉水塔工作效率，凉水塔噪声较难采取噪声的工程治理措施。项目要凉水塔设备选购时应尽量选用低噪声设备，并且凉水塔安装位置应尽量布置于项目中部或临路位置。锅炉风机应采用消声、隔声措施进行处理，确保厂界噪声达到gb12348-2008工业企业厂界噪声标准3类标准要求。从项目周边环境看，主要紧邻工厂和道路，噪声不会对周边关心点和声环境质量产生大的影响。4.2.5营运期生态环境影响分析建设项目位于昆明新城高新技术产业基地。该区域是昆明市新兴的高新企业集中地。受人类开发活动的影响，区内形成了受人工控制程度很高的脆弱生态环境，项目利用产业基地内已平整回填好的土地进行建设，项目的建设对现有生态环境无大的影响。项目应按规划要求实施绿化，按本评价要求采取污染防治措施减少污染物排放量，提高水循环利用率，积极寻找固体废物的资源化利用途径，实现生产的生态化。4.2.6项目冷媒分析项目空调系统及冷冻系统采用r404a为冷媒。r404a由hfc125,hfc-134a和hfc-143混合而成，在常温下为无色气体，在自身压力下为无色透明液体。 r404a(hp62)作为新型制冷应用的hfc类制冷剂全球行业标准的主导性产品。在制冷应用中作为r-502和r-22的替代品，r404a(hp62)在制冷应用中提供卓越的能力和能效，被全球领先的压缩机厂家及设备制造厂认可使用，同时根据r404a 的 优点项目空调系统及冷冻系统采用r404a为冷媒，是不破坏大气臭氧层的环保制冷剂。5环境风险影响分析5.1风险源识别5.1.1原辅料本项目生产过程中使用的有毒有害物质包括三氯甲烷、硫酸、盐酸，使用的可燃、易燃危害物质主要有：乙醇（95%浓度）、甲醇、液化天然气、0#轻柴油。三氯甲烷、甲醇、硫酸和盐酸：主要用于质检研发中心，作为实验药剂使用；乙醇：作为提取的溶媒，溶解药物的有效成分；液化天然气：主要成分是甲烷，作为锅炉燃料使用；0#轻柴油：作为锅炉备用燃料，存储于埋地式柴油储罐内。5.1.2产品及副产品本项目产品包括以三七、灯盏花、灯台叶、参麦等为原料的多个天然特色植物药产品、眼用制剂以及云南红药胶囊等多个国家基药品种。经查危险化学品名录(2002)，本项目产品不属于危险化学品，对照hj/t169-2004建设项目环境风险评价技术导则，不属于有毒物质。5.1.3 “三废”污染物三废中涉及危险化学品的是生产过程中产生的乙醇废气（以非甲烷总烃计），根据重大危险源辩识(gb18218-2009)，乙醇为易燃物质。5.1.4生产装置风险识别根据项目生产工艺流程，结合物质的危险性识别，确定生产装置中主要的潜在危险单元为燃气锅炉、提取生产线、质检研发中心。根据hj/t1692004建设项目环境风险评价技术导则和重大危险源辩识(gb18218-2009)中的规定，项目涉及重大危险源的危险物质为乙醇、甲醇、三氯甲烷、硫酸、液化天然气，乙醇临界量为500t，甲醇临界量为500t，天然气的临界量为50t；参照关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号），三氯甲烷为有毒物质，临界量为10kg；硫酸为有害物质，临界量为2t；盐酸为有害物质，临界量为2t。根据甲方项目可行性研究报告危险物质为乙醇、甲醇、三氯甲烷、硫酸、液化天然气不构成重大危险源。5.1.5贮运系统风险识别本项目内涉及储存的物质主要为乙醇和0#轻柴油。项目设置2个乙醇储罐共计100t；2个15m3埋地式柴油储罐，以0#轻柴油密度0.85 kg/l计算, 0#轻柴油储量为25.5t。根据重大危险源辩识(gb18218-2009)中的规定，乙醇临界量为500t；参照危险货物品名表（gb12268-2005）和关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（