12万吨日处理量城市污水处理厂工艺设计毕业论文.doc

沈阳化工大学学士学位论文 任务书12万吨日处理量城市污水处理厂工艺设计毕业论文一、 设计任务地区 12万t/d 城市污水处理工艺设计。生活污水占 %，工业废水占 %。二、 设计资料（一） 排水体制：完全分流制（二）污水量1、城市设计人口 万人。居住建筑内有给排水卫生设备和淋浴设备。2、城市公共建筑污水量按城市生活污水量的25%计。3、工业平均水量 万米3/日。其中包括工业内部生活及淋浴污水。4、城市混合污水变化系数K日 = 1.1 K总 = 1.3（三）混合水质400 mg/L, BOD5200 mg/L, SS250 mg/L, NH3-N50 mg/L,TN20mg/L，TP10mg/L，重金属及有毒物微量。（四）处理厂处理程度 100 mg/L , BOD530 mg/L，SS30 mg/L, NH3-N15 mg/L，TN5mg/L，TP5mg/L。（五）气象资料 1、气温：年平均 7.4，夏季最热月（7月）平均气温 24.8，冬季 最冷月（1月）平均气温-21.7 。 2、非采暖季主导风向 东南风 。 3、年平均降水量 680 毫米。（六）水文资料 1、水体资料 （1）河流最小流量 3 米3/秒，最大流量 7米3/秒。 （2）河流最高水位 41.5 米，正常水位 39.5 米，最低水位 38 米。 2、土壤冰冻深度 1.2-1.4 米。（七）工程地质资料 设计地震烈度七级。地面标高为 米。（八）污水处理厂进水管数据 管径1640 毫米，充盈度 0.7 。三、设计内容和要求（一）污水处理厂工艺初步设计 1、设计说明书一份 2、污水处理厂工艺总平面图1张 3、污水处理厂污水和污泥高程图1张（二）单项处理构筑物施工图设计 两个单项处理构筑物施工平面及剖面图不少于3张。 （三）与水处处理有关的英文翻译一篇 （四）开题报告沈阳化工大学学士学位论文 目录目录摘 要I第一章 概述11.1、设计任务和依据11.1.1、设计任务11.1.2、设计依据11.2、设计要求11.2.1、污水处理厂设计原则11.2.2、污水处理工程运行过程中应遵循的原则21.3、设计资料21.4、污水主要来源31.5、污水处理厂厂址31.6、污水处理方案的选择41.6.2、工艺的比较41.6.3、工艺流程的确定61.6.4、工艺流程图6第二章 污水处理系统72.1、中格栅72.1.2、设计计算82.2、提升泵112.3、细格栅112.3.1、设计参数112.3.2、设计计算122.4、沉砂池152.4.1、设计参数：152.4.2、设计计算152.5、 初沉池182.5.1、设计参数及计算：182.6、工艺212.6.1设计参数212.6.2、设计计算222.7、二沉池312.7.1、设计参数322.7.2、设计计算322.8、接触消毒池372.8.1、设计参数372.8.2设计计算372.9、污泥处理系统的计算392.9.1、污泥水分的去除意义及方法392.9.2、回流污泥泵房39第三章 平面布置433.1 污水处理厂平面布置433.1.1平面布置原则433.1.2具体平面布置443.2污水处理厂高程布置463.2.1主要任务463.2.2高程布置原则463.2.3、构筑物高程计算463.3、 经济技术分析503.3.3、处理成本的核算52第四章 供电仪表与供热系统设计524.1变配电系统524.2监测仪表的设计524.2.1设计原则524.2.2监测内容534.2.3供热系统的设计53第五章 劳动定员535.1定员原则535.2污水厂人数定员53参考文献：55致谢：56沈阳化工大学学士学位论文 摘要摘 要本次毕业设计的题目为12万t/d城市污水处理厂工艺设计。主要任务是完成该地区污水的处理设计。包括设计说明书一份、污水处理厂工艺总平面图一张和污水处理厂污水与污泥的高程图一张；两个单项处理构筑物施工平面及剖面图不少于3张。该污水处理厂工程为12万吨/日的规模。污水处理采用A2/O工艺，由厌氧池、缺氧池及好氧池三部分组成。厌氧池释放磷,且对部分有机物进行氨化。缺氧池脱氮。好氧池可去除BOD、硝化和吸收磷。该污水厂的污水处理流程为：从格栅到沉砂池，到初沉池，再经由厌氧池、缺氧池、好氧池，通过二次沉淀池，再经过清水池消毒，最后出水；污泥流程为：从初沉池和二沉池排出的剩余污泥进入污泥浓缩池，再进入脱水机房脱水干化，最后外运处置。关键词： A2O；同步脱氮除磷；初沉池；二沉池；污泥浓缩。沈阳化工大学学士学位论文 AbstractAbstractThe topic of this graduation design is 120000 t/d city sewage treatment plant process design. The main task is to complete the treatment design of the sewage in the area .Including a design specification, a general layout of the sewage treatment plant, a altitude picture of sewage and sludge of the sewage treatment plant ;The plane and profile picture by two single processing structures are not less than three.The scale of the sewage treatment plant for the daily processing capacity of one hundred and twenty thousand tons. Wastewater treatment is treated by A2/O process , composing of the anaerobic tank, anoxic tank and aerobic pool of the three part. The anaerobic tank release phosphorus and ammoniate parts of organic matter. Anoxic denitrificate . Aerobic pool can remove BOD, nitrification and the absorpt phosphorus.The sewage treatment process of the wastewater treatment plant is : from the screening to grit sendimentation tank , to the primary sendimentation tank, through the anaerobic tank, anoxic and aerobic tank, through the secondary sendimentation tank, after disinfection of water, finally it yield water . The process of sludge is : from the residual sludge discharged by primary sendimentation tank and secondary sedimentation tank to the sludge thickening tank, and then dehydration and drying into the dehydration room, finally disposal of sinotrans.Key word: ; simultaneous nitrogen and phosphorus removal;Primary sendimentation tank; secondary sendimentation tank; sludge thirckening tank. 沈阳化工大学学士学位论文 附录： 第一章 概述1.1、设计任务和依据1.1.1、设计任务本设计方案的编制范围是沈阳地区12万t/d城市污水处理厂的工艺设计，其编制内容有处理工艺的确定，各构筑物的设计计算，设备选型，管道的铺设，平面的布置，高程的计算，技术经济分析，以及完成污水处理厂工艺总平面图，污水处理厂的污水污泥高程图及主体构筑物的平剖面图等。1.1.2、设计依据 （1） 污水综合排放标准GB89781996 （2） 室外排水设计规范（1997年版）GBJ14-87 （3） 地表水环境质量标准GHZB1-1999 （4） 污水排入城市下水道水质标准CJ3082-1999 （5） 城市污水处理工程项目建设标准建标200177号 （6） 污水综合排放标准DB8978-1996 （7） 城市污水处理厂污水污泥排放标准CJ3025-931.2、设计要求1.2.1、污水处理厂设计原则（1）污水厂的设计必须符合适用的要求，首先要确保污水厂处理后达到排放要求。结合现实的经济和技术条件，在可选的基础上，选择的处理工艺流程、构（建）筑物型式、主要设备设计标准和数据等。 （2）处理厂采用的各项设计参数要有一定的可靠性。设计时要充分掌握和研究各项自然条件，如水质资料等。依据工程的处理要求，全面地分析各项因素，再选择各项设计数据，在设计中必须遵守现行的设计规范，保证相应安全系数。 （3）坚持经济合理的原则。在我国资源和财力条件下，使建设项目达到项目投资的指标最佳的效果。 （4）水厂设计应力求技术合理。在经济合理的原则下，必须根据需要，使用成熟且先进、适用的技术，要符合我国国情。 （5）确切贯彻国家相应经济建设的方针、政策。要正确处理建设项目长期与近期之间，生产与生活之间等各方面的关系。 （6）污水厂设计要坚持安全可靠的原则； （7）本设计在经济允许的条件下，场内布局、构筑物外观、环境及卫生等要注意美观和绿化。1.2.2、污水处理工程运行过程中应遵循的原则在保证污水处理效果同时，正确处理生活、工业、农业、建筑等各方面的用水关系，合理安排水资源的综合利用，做到节约用地，节约劳动力等。考虑该厂发展前景，要尽量采用处理效果较好的先进工艺，同时合理设计、合理布局，力求技术的可行、经济的合理。1.3、设计资料（1）设计水量：120000 t/d，生活污水：70%，工业污水：30%。 城市混合物水变化系数K日 = 1.1 K总 = 1.3（2）进水水质：BOD=150mg/L COD=300mg/L SS=200mg/L NH4+-N=30mg/L TN=15mg/L TP=7mg/L（3）出水水质：COD100mg/L BOD30mg/L SS30mg/L NH4+-N15mg/L TN=3.7mg/L TP3mg/L（4）排水体制：完全分流制（5）气象资料 气温：年平均 7.4，夏季最热月（7月）平均气温 24.8，冬季最冷月（1月）平均气温-21.7 。 非采暖季主导风向： 东南风 。 年平均降水量： 680 毫米。（6）水文资料 河流最小流量 3 米3/秒，最大流量 7米3/秒。 河流最高水位 41.5 米，正常水位 39.5 米，最低水位 38 米。 土壤冰冻深度 1.2-1.4 米。（7）工程地质资料 设计地震烈度七级。地面标高为 米。（8）污水处理厂的进水管数据 管径1640 毫米，充盈度 0.7 。1.4、污水主要来源 主要来源于城市生活污水和工业废水1.5、污水处理厂厂址 污水处理厂的厂址选择原则如下： （1）厂址要位于集中给水水源地下游； （2）厂址要和受纳水体靠近且要考虑到防洪问题； （3）要考虑厂区建设位置的工程地质等情况，以便于节省造价，方便施工； （4）充分利用地形条件，随坡顺势建设污水处理厂，以节省能量； （5）厂址选择要考虑到远期发展的可能性，必须为以后的扩建留有余地； （6）还应考虑到交通、供水和供电等各方面的条件。1.6、污水处理方案的选择1.6.1、污水处理工艺选择原则 二级处理方案的选择原则如下： （1）对所需处理的污染物有较高的处理效率，具有先进性； （2）要求投资及运行成本要较低； （3）具有很强的抗冲击负荷能力； （4）具有足够的经济效益，符合我国国情； （5）操作和维修力求简单快捷简单。 根据本设计的进出水水质要求，最终选用工艺要有脱氮除磷的功效。污水脱氮除磷的处理方法有生物处理法和物理化学法两大类。1.6.2、工艺的比较 对城市污水的处理方法有A/O工艺、SBR工艺、氧化沟工艺和AB法等，优缺点如下：（1）SBR法(Sequencing Batch Reactor) SBR法集是进水、曝气及沉淀和出水于一池中完成，一般由四个或三个池子组成一组，轮流运转，一池一池间歇运行，所以称序批式活性污泥法。现在也开发出一部分连续进出水的改良性SBR工艺，如ICEAS法等。该工艺特点工艺简单，只有一个反应池，没有二沉池、回流污泥和设备，所以一般情况不设调节池，多数情况下可不设初沉池，可以节省占地及投资，其耐冲击负荷且运行方式灵活，可以按时间顺序安排好氧、厌氧及缺氧状态的不同，除磷脱氮。每个池子设曝气及输配水的系统，需采用滗水器及控制系统，而间歇排水的水头损失大，池容利用率不理想，因此，对于大规模的城市污水处理厂来说并不太适合 。（2）AB法AB法是一种集生物吸附降解两段于一体的活性污泥法，A段时负荷高，所需曝气时间短，约0.5h，污泥负荷可达26kgBOD5/kgMLSSd；B段时（可按A2/O设计）污泥负荷一般较低，可为0.10.3kgBOD5/kgMLSSd；该种方法对有机物、氮和磷都具有一定的去除率。AB法适用于进水浓度较高、处理程度也较高、水量水质变化较大的污水。因为AB法有两段污泥回流系统，所以管理起来较麻烦，建设也比较困难，运行管理同样较复杂。（3）A2/O法（AnaerobicAnoxicoxic）工艺反应池由厌氧、好氧、缺氧三部分组成，可同步除磷脱氮，其机制由两部分组成：一为除磷，污水中磷于厌氧状态下(DO0.3mg/L)，释放聚磷菌，于好氧状况下又将磷更多吸收，通过剩余污泥排出系统。二为脱氮，缺氧段必须控制DO12.5)，BOD/TP为1640(一般应20)，COD/TP为3060。（4）氧化沟工艺氧化沟通常不设初沉池，且负荷低，耐冲击，污泥少。该工艺因构造简单，方便管理，得到快速推广，而且不断创新，具有发展前景和竞争力，目前可谓热门工艺。有多种形式，如下： 帕式(Passveer)（单沟式），表面曝气是采用的转刷曝气，水深可在2.53.5m之间，其转刷动力效率为1.61.8kgO2/(kWh)。奥式(Orbal)也称同心圆式，为椭圆形的三环道组成，利用不同DO(例如内环为2，中环为1，外环为0)，利于脱氮除磷。其采用转碟式曝气，水深可在4.04.5m之间，动力效率与转刷很接近。卡式(Carrousel)又称循环折流式，采用的是倒伞形叶轮曝气方式，通过工艺运行来看，水深正常在3.0m左右，但因为其供氧与流速有矛盾，所以污泥易于沉积。 交替式氧化沟是由传统氧化沟工艺和SBR工艺组合的结果，目前主要有3种氧化沟，为T型和VR型及DE型。交替式氧化沟脱氮效果较良好，如果在其前面设一厌氧池，也拥有良好的除磷效果。1.6.3、工艺流程的确定综上考虑，本设计选择采用A/O工艺流程，其工艺特点有：（1） 工艺流程简单，总水力停留时间比其他同类工艺少，且节省基建投资。 （2） 该工艺不需另加碳源，厌氧、缺氧池只需进行缓速搅拌，进而节省运行费用。 （3）该工艺是在好氧、厌氧、缺氧环境下交替运行，利于抑制丝状菌的膨胀， 可以改善污泥沉降性能。 （4）方便于在常规活性污泥工艺条件上改造成A/A/O。（5）沉淀池要防止厌氧缺氧状态，以避免聚磷菌释磷，降低出水水质及反硝化产生氮，阻碍沉淀。但溶解氧含量不得过高，以防循环混合液对缺氧池造成影响。1.6.4、工艺流程图本设计的工艺流程为：初沉池沉砂池细格栅提升泵房中格栅回流混合液二沉池缺氧池厌氧池 消毒池好氧池污泥回流污泥脱水污泥浓缩池剩余污泥图1处理工艺流程图第二章 污水处理系统2.1、中格栅 格栅有净化水质及保护设备的双重作用。格栅栅条的间隙根据拦截漂浮物的尺寸，分为细、中、粗三种。细格栅310mm，中格栅1025mm，粗格栅50100mm。栅渣分人工和机械两种清除方式。小型的水处理厂采用人工清渣，此时的格栅面积应保留较大的裕量，以免操作过于烦繁。而大型的水处理场中的大型格栅，则必须采用机械自动清渣。计算示意图见图2。图2格栅示意图2.1.1、设计参数（1）栅前流速 为保证污水中粒径较大的颗粒在栅前渠道内不会沉积， 污水在栅前渠道内的流速控制在0.4-0.9m/s。（2）过栅流速 即污水通过格栅时的流速，一般控制在0.6-1.0m/s。（3）过栅水头损失 污水的过栅水头损失与污水的过栅速度有关，一般在0.20.5m之间。（4）栅渣量 栅渣量以每单位水量产渣量计0.1-0.01m栅渣/10m污水，粗格栅选用小值，细格栅选用大值。（5）栅渣的容量及含水率 栅渣的容量：960kg/m；含水率：80%。（6）格栅倾角 一般采用45-75。（7） 格栅间 必须设计工作台，台面应高出栅前最高设计水位0.5m。（8）格栅间工作台 两侧过道的宽度不小于0.7m。工作台正面的过道宽度，人工清除不小于1.2m，机械清除不小于1.5m。（9） 城市混合污水变化系数 K日 = 1.1 K总 =1.3 。（10） 污水流量： Q=KQ=1.3120000=156000m/d=1.81m/s2.1.2、设计计算（1）栅槽宽度栅条的间隙数n（个）： n= （1）式中 Q-最大设计流量，m/s； -格栅倾角，（），取=60； b-栅条间隙，m,取b=0.025m； n-栅条间隙数，个； h-柵前水深，m，取h=1.2m； v-过栅流速，m/s，取v=0.9m/s。格栅设两组，按每组两格设计，一组工作，一组备用。则珊条间隙数 n=31.1932(个)栅槽宽度B：栅槽宽度一般比格栅宽0.2-0.3m，取0.2m；设栅条宽度S=10mm（0.01m），则栅槽宽度 B=S(n1)bn0.2 （2） =0.01（321）0.025320.2 =1.31m两栅间隔墙宽取0.6m，则栅槽总宽度 B=1.312+0.60=3.22m（2）通过格栅的水头损失h(m)： h=hk （3） h= （4） =() （5）式中 h-设计水头损失，m； h-计算水头损失，m； g-重力加速度，m/s； k-系数，格栅受污物堵塞时水头损失的增大倍数，一般采用3； -阻力系数，与栅条断面形状有关。设栅条断面形状为锐边矩形断面，=2.42，代入数据得 h=hk=()k =2.42() 0.077(m)（3） 栅后槽总高度H(m)： 设栅前渠道超高h=0.3m，则 H=h+h+h=1.2+0.077+0.3=1.307(m)（4）栅槽总长度L（m）： 进水渠道渐宽部分的长度L：设进水渠的宽B=2.0m，渐宽部分的展开角度=20，进水的渠道内流速为0.55m/s。 L=1.676m （6） 栅槽和出水渠道的连接处的渐窄部分长度L（m）： L=0.838m L=LL1.00.5 （7） H=hh 式中，H为栅前渠道深，m。 L=1.676+0.838+1.0+0.5+4.880m （5）每日栅渣量W（m/d） W= （8）式中，W为栅渣量，m/10m污水，格栅间隙为16-25mm时，W=0.10-0.05m/10m污水；格栅间隙为30-50mm时，W=0.03-0.1m/10m污水。本设计格栅间隙为25mm，取W=0.07m/10m污水。W=8.42（m/d）0.2（m/d)采用机械清渣。（6）设备选型 选用FHG反捞式格栅除污机，设备宽度为1110mm，过栅流速为0.9mm，耙齿速度5m/min，电动机功率为1.1kw，栅条间隙35-40mm。2.2、提升泵水泵的提升流量按最大时的流量考虑，Q=1200001.3=156000m/d=6500m3/h,按此流量和扬程来选择水泵。选择600QW3500-12型潜水排污泵，共三台，2用1备，泵的性能参数：流量3500m3/h，扬程为13m，转速为740r/min，功率185kw。为了减少占地面积，方便操作管理，把污水提升泵房和细格栅合建。2.3、细格栅2.3.1、设计参数（1）栅前流速为保证污水中粒径较大的颗粒不会沉积于栅前渠道内，污水在栅前渠道内的流速控制在0.4-0.8m/s。（2）过栅流速即污水通过格栅时的流速，一般控制在0.6-1.0m/s。（3）过栅水头损失污水的过栅水头损失与污水的过栅速度有关，一般在0.2-0.5m之间。（4）栅渣量栅渣量以每单位水量产渣量计0.1-0.01（333m/10m），粗格栅选用小值，细格栅选用大值。（5）栅渣的容量和含水率栅渣的容量：960kg/3m；含水率：80%。2.3.2、设计计算格栅设两组，按每组两格设计，一组工作，一组备用。（1)栅条间隙数（n）： （9） 式中Qmax-最大设计流量，1.81m3/s； -格栅倾角，(o)，取=60； b -栅条隙间，m，取b=0.02 m； n-栅条间隙数，个； h-栅前水深，m，取h=1.2m； v-过栅流速，m/s,取v=0.9 m/s；则 =38.99(个) 取n=39个（2)栅槽宽度(B):设栅条宽度S=0.01m栅槽的宽度通常比格栅宽0.20.3 m,取0.2 m； 则栅槽的宽度 B= S(n-1)+bn+0.2 =0.01(39-1)+0.0239+0.2 =0.38+0.78+0.2 =1.36(m)单个格栅的宽1.36m，两栅间隔墙的宽取0.60m，则栅槽的总宽度 B=1.362+0.60=3.32m（3)格栅水头损失 h1，m h1=h0k 式中 h1 -设计水头损失，m； h0 -计算水头损失，m； g -重力加速度，m/s2 k -系数，格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般采用 3； -阻力系数，与栅条断面形状有关；设栅条断面为锐边矩形断面，=2.42. （10） =0.103 (m)（符合0.080.15m范围）.（4)栅后槽的总高度H，m 设栅前的渠道超高h2=0.3m H=h+h1+h2=1.2+0.103+0.3=1.603(m)（5) 进水渠道渐宽部分的长度L1设进水的渠道B1=2.0 m，其渐宽部分的展开角度1=20,进水的渠道内流速为0.55 m/s. L1= 1.813（m） （11）（6)格栅与出水总渠道的连接处的渐窄部分长度 .L2(m)（7)栅槽总长度L，m L （12） 式中，H1为栅前渠道深， m. L=1.813+0.907+1.0+0.5+ 5.086m（8)每日栅渣量W，m3/d （13）式中，W1为栅渣量，m3/103m3污水，格栅的间隙615mm时，W1=0.10-0.05m3/103m3污水；本工程的格栅间隙为20mm，取W1=0.05污水. W=864001.810.05/1000=7.82(m3/d)0.2(m3/d)采用机械清渣.（9）设备选型采用HXG旋转式格栅除污机，齿耙节距100mm，过水流量4500m/h，安装宽度1160mm,电动机功率1.1kw。2.4、沉砂池本设计选用平流式沉砂池。平流式沉砂池有入流渠及出流渠、闸门及水流部分和沉砂斗5部分，具有构造简单、截留无机颗粒效果好、工作稳定、排沉砂方便等优点。 平流沉砂池的最大设计流速为3m/s，最小为0.15m/s；最大流量时停留时间不小于30s；有效水深不大于1.2m；池底坡度正常为（0.010.02）。其示意图如图3。图3 沉砂池设计示意图2.4.1、设计参数：污水流量：Q=1200001.3=1.81m/s 水平流速：一般为（0.150.3m/s），取v=0.3m/s。2.4.2、设计计算（1）长度： L=vt=0.340=12m式中：v最大设计流量时的流速，m/s，水平流速一般为（0.150.3m/s），取v=0.3m/s； t最大的设计流量时的流行时间，s，取t=40s。（2）水流断面面积： A=6.03m 式中：Q最大的设计流量，m3/s。（3）池总宽度B：取n=4格，每格宽b=1m B=nb=41=4m（4）有效水深h：h=1.51m（5）沉砂斗所需容积V： V=3.6m （14）式中：X城市污水沉砂量，m/10m污水，取X=30m/10m污水； T清除沉砂的间隔时间，d，取T1d； K污水流量总变化系数，K=1.30。（6）每个沉砂斗得容积（）： 每一分格设有2个沉砂斗，一共有8个沉砂斗，则 V=0.45m （7）沉砂斗上口宽a： a=+a=1.38m （15）式中：h斗高，m，取h=0.5m； a斗底宽，m，取a=0.8m。斗壁与水平方向的倾角为60。（8）沉砂斗容积V：V=0.55m0.45m符合要求。（9）沉砂室高度：(h3)使用重力排砂的方式，设池底的坡度为0.06，坡向砂斗。沉砂室有沉砂斗，沉砂池坡向沉砂斗的过渡部分两部分，沉砂室宽度为2(L+a)+0.2。L=4.52m（二沉砂斗之间隔壁厚为0.2）h=h+0.02L=0.5+0.024.52=0.59m(10) 池总高度：(H) 设超高，则H=h+h+h=0.3+1.51+0.59=2.4m(11) 验算最小的流速v于最小流量时，只使用1格工作n=1， Q=0.45m/s v=0.76(m/s)0.15(m/s) （15）式中：Q最小流量，m/s； n最小流量时工作的沉砂池的数目，个； 最小流量时沉砂池中的水流断面，m2。(12）设备选型选择PGS型的刮砂机，型号为PGS4000，技术参数：池宽驱动功率运行速度设备质量4m2.2kw0.8m/min6500kg2.5、 初沉池本设计选用平流式沉淀池2.5.1、设计参数及计算：（草图如下） 图4 平流式初沉池计算草图（1）池子总面积A： A=3258 （16）式中 Q-最大设计流量，m/s，Q=1200001.3m/d=1.81m/s； q-表面负荷，m/(),取q=2.0m/()。（2) 沉淀部分有效水深h2（m） （3) 沉淀部分有效容积(m) =1.811.53600=9774m(4) 池长L =8.01.53.6=43.2m式中 v-最大设计流量时的水平流速，mm/s，取v=8.0m/s。(5) 池子总宽度B B=75.4m（6）池子个数n =15(个)式中 b-每个池子或分格宽度，取b=5m。(7) 校核长宽比及长深比 =8.644 （符合要求） 14.48 (符合要求)（8）污泥部分所需总容积V（m） V= （17）式中 T-两次清除污泥间隔时间，d； c、c-进、出水悬浮物浓度，t/m； -污泥密度，t/m，其值约为1； -污泥含水率，。已知进水的SS浓度=200mg/L初沉池效率设计为50，则出水的SS浓度设污泥的含水率为95，两次的排泥时间的间隔T=2d，污泥的容重 V=625.5m (9) 每格池污泥所需容积 (10) 污泥斗容积V1，=41.7m污泥斗底500500mm，上口50005000mm，污泥斗斜壁和水平面的夹角为60，则污泥斗的高度：h=tan60=3.90m 污泥斗容积 =36m （18） （11）污泥斗以上的梯形部分的污泥容积V2 设池底坡度为0.01，则： 梯形部分高度 =（43.2+0.35.0）0.01=0.385m 梯形上底边长 =43.2+0.3+0.5=44m 梯形下底边长 =b=5.0m梯形部分污泥容积=47.16m (12) 污泥斗和梯形部分的容积 36+47.16=83.1641.7m(13) 沉淀池的总高度H，设超高为=0.3m，缓冲层的高度=0.5m， =0.3+3.0+0.5+0.201+3.90=7.90m（14） 设备选型ZQ-4行车式刮吸泥机，主轮距1.2m，行走速度1-1.2m/min，吸泥管数量直径41.5，泵吸排泥量20-35，行走功率0.37kw，泵吸泥功率3kw，配用轻轨15kg/m。2.6、工艺 工艺有同步脱氮除磷的功能，其生化池包括厌氧段、缺氧段、好氧段三段。示意图见图5。 图5 A/O生化反应池2.6.1设计参数、设计最大流量Q=1200001.3=156000m3/d、设计进水的水质COD=300mg/L；BOD5(S0)=150mg/L；SS=100mg/L； NH3-N=30mg/L，TN=15mg/L, TP=7mg/L、设计出水的水质COD=60mg/L；BOD5(Se)=30mg/L；SS=30mg/L； NH3-N=15mg/L；TN=3.7mg/L；TP=1mg/L计算参数BOD污泥负荷N/kg BOD/(kg MLSSd) 0.130.2(0.150.7)TN负荷/ 0.05TP负荷/ 0.0030.006污泥浓度/(mg/L) 20004000(30005000)污泥回流比/% 25100混合液回流比/% 200(100300)泥龄/d 1520(2030) 水力停留时间/h 68(912)，其中厌氧:缺氧:好养=1:1:（3-4） 溶解氧浓度/(mg/L) 好养段为2，缺氧段0.5，厌氧段8TP/BOD=7/150=0.0470.06 符合要求。选取设计参数：水力的停留时间：t=8h BOD5污泥负荷：N=0.13kgBOD/(kg MLSSd)， 回流污泥浓度：X=6000mg/L 污泥的回流比：R=100% 曝气池的混合液浓度X： X=6000=3000mg/L=3kg/m （19）由TN去除率 =（15-3.7）/15100%=75% （20）求出内回流比R R=100%=300% （21）（1）曝气池尺寸：有效容积V V=60000m （22） 反应池的总水力停留时间 =0.385d=9.24h各段水力的停留时间和容积厌氧：缺氧：好氧1：1：3厌氧池水力停留时间=0.29.24=1.848h，池容=0.260000=12000m缺氧池水力停留时间=0.29.24=1.848h，池容=0.260000=12000m好氧池水力停留时间=0.69.24=5.544h，池容=0.660000=36000m校核氮磷负荷好氧段总氮负荷=0.020.05kg TN/(kg MLSSd)(符合要求)厌氧段总磷负荷=0.0300.06kg TN/(kg MLSSd)(符合要求)反应池主要尺寸 反应池总容积V=60000m 设反应池2组，单组池容=30000m 有效水深h=6m 单组有效面积=5000 采用5廊道式的推流式反应池，廊道的宽b=12m 单组的反应池长度=83.3m 校核：b/h=12/6=2 (满足) L/b=83.3/12=6.9 (满足) 取超高为1.0m，则反应池的总高H=6+1=7m剩余污泥量的设计计算 W=a Q(LL)b VX+(SS)Q0.5 （23）式中：a污泥产率系数kg/lgBOD5，一般为0.50.7； b污泥自身的氧化速率d-1,一般为0.05； Q设计流量m/d； Xv挥发性的悬浮固体浓度，Xv=f X； X混合液的浓度，X=3kg/m； f系数，取0.75；S、S分别为生化反应池进、出水SS的浓度kg/m；La、L分别为生化反应池的进、出水BOD5浓度kg/m； V生化池的有效容积；50%不可降解及惰性悬浮物量（NVSS）所占TSS的百分数。a、降解BOD所生成的污泥量W W=a(LL)Q=0.5()120000=7200kg/d （24）b、内源呼吸产生的污泥量W挥发性悬浮固体浓度X X=X f=0.753=2.25kg/m W=b VX=0.05600002.25=6750kg/d （25）c、不可生物降解及惰性悬浮物的量，该部分占总悬浮物50%，则 W=(SS)Q50%=()12000050%=4200kg/d （26）d、剩余污泥量W W=WW+W=72006750+4200=4650kg/d 每日所生成的活性污泥量X X=WW=72006750=450k