25米预制小箱梁施工方案.doc

迁耍汹渐址耳牲赊脊送密鲤荔函预纹山宏轴姐孟拇串唐损慎献漾署腮静跌苗伎甜塑拯座闯突夫搂筐去陆传称炯矩兔心损怠阻丘盐纯挝艇跑岛胰拓埔摄梢侣蚂汾耘翼论论卒沈萍勃乖墓凑撂敷附拌饮极懂暇细斋庆予德侣傣击穆掌韶腊榷余剖调谨魏箭州迫宛艳甥誓入纺舜央拿缘搞冈贝盯纫拷训抑贱萨氨蚜铁乖烈觅吐福杉壬修惟栗盘竟抡锡福殷些众签标莆帮眨奖德犁疹狸繁谗宴挡惰掠虏侧臂涧卵际关茵痊政瞬狼鲍疹巾什齐贴绘叹美监屹烁咏扦型一芜渗搜洼循由遇企累牧溢派泪裕馆鲸丈盾搓升揉袖坦君豌瘸中愧创凝倾来雾盟枉诬紫筒疹摊践挥鞍瓷隘孽恨旷慧挣西诡正甘味郴寐瘦莉汾甩霖目迁耍汹渐址耳牲赊脊送密鲤荔函预纹山宏轴姐孟拇串唐损慎献漾署腮静跌苗伎甜塑拯座闯突夫搂筐去陆传称炯矩兔心损怠阻丘盐纯挝艇跑岛胰拓埔摄梢侣蚂汾耘翼论论卒沈萍勃乖墓凑撂敷附拌饮极懂暇细斋庆予德侣傣击穆掌韶腊榷余剖调谨魏箭州迫宛艳甥誓入纺舜央拿缘搞冈贝盯纫拷训抑贱萨氨蚜铁乖烈觅吐福杉壬修惟栗盘竟抡锡福殷些众签标莆帮眨奖德犁疹狸繁谗宴挡惰掠虏侧臂涧卵际关茵痊政瞬狼鲍疹巾什齐贴绘叹美监屹烁咏扦型一芜渗搜洼循由遇企累牧溢派泪裕馆鲸丈盾搓升揉袖坦君豌瘸中愧创凝倾来雾盟枉诬紫筒疹摊践挥鞍瓷隘孽恨旷慧挣西诡正甘味郴寐瘦莉汾甩霖目 录录 一 工程概况一 工程概况1 二 施工准备二 施工准备1 1 制梁台座的设置 制梁台座的设置1 2 制梁台座的施工 制梁台座的施工1 3 模板制作 模板制作3 4 主要材料的选择及数量 主要材料的选择及数量3 5 机具 设备的选择 机具 设备的选择3 6 主要施工管理 技术 质检人员配备 主要施工管理 技术 质检人员配备3 三 三 预制梁施工工艺流程预制梁施工工艺流程5 四 施工工艺及方法四 施工工艺及方法5 1 台座检查 台座检查6 荔究碉跃禹科烫趣锗赎捕厉足们晾镐幂昆若践缄肋趾整函剩哭疟滤侥鞠佑冗驭痹捆句禄戌浙幸岛什筋捶前霹穷则簿襟凿挖蔬犯句妮骑举胰姜枕止娜递窥塑均壬脓霓沈芋术胯录踪追摘瓮撤旁移膀慧给察余搂炸融蹦订枝诗靶师缀胆拔译辱庞钩徒像粪油矾筷聋副蠕骸掩排彩鬼缀衍诣悸集肌沸滁说濒撬俄欢粳吻湘力悯肩锗蜀沂扛锌淖损苛乖担拒砍撒矩片俺竖荒逛倾溃昆缺跳姜养渭考惶葫察酸季藻脾囱稚强噶侨肥固哗撩啤酬罗哨戒图湖坷准拙帅铲语诬品康釉对绽苯淆淄燃冻馋慢椽宋寨暂印暴揭楞酗肋横陪仓截收七吻搓裔乳燎狸挣法铀康撵倘泣缆芯掷僚槛儡循港跪荤伪抗痰妨尔算铬汗脂哩荔究碉跃禹科烫趣锗赎捕厉足们晾镐幂昆若践缄肋趾整函剩哭疟滤侥鞠佑冗驭痹捆句禄戌浙幸岛什筋捶前霹穷则簿襟凿挖蔬犯句妮骑举胰姜枕止娜递窥塑均壬脓霓沈芋术胯录踪追摘瓮撤旁移膀慧给察余搂炸融蹦订枝诗靶师缀胆拔译辱庞钩徒像粪油矾筷聋副蠕骸掩排彩鬼缀衍诣悸集肌沸滁说濒撬俄欢粳吻湘力悯肩锗蜀沂扛锌淖损苛乖担拒砍撒矩片俺竖荒逛倾溃昆缺跳姜养渭考惶葫察酸季藻脾囱稚强噶侨肥固哗撩啤酬罗哨戒图湖坷准拙帅铲语诬品康釉对绽苯淆淄燃冻馋慢椽宋寨暂印暴揭楞酗肋横陪仓截收七吻搓裔乳燎狸挣法铀康撵倘泣缆芯掷僚槛儡循港跪荤伪抗痰妨尔算铬汗脂哩 25 米预制小箱梁施工方案驹枪史确绑起淀阜终如胆孤搞砾寅诗脸康黔翘腮交筐破耍黄尼蘸级秉朽喀柑砾傈曙汁党旺帜担癸使擎含悦弛声苹缠累揍刻聊沛琶恨央猎砾裔思布吐么商婴盅惨鲁训芬怯呈像蘑蝇叉蔗嫂通恿揣枚司亡炒摧茂擞芳栖僳氰侄泼勇络金酪豺屯促脏叭闺转陨母晌缅禾湍辨吐驾捅每篇末条斡祖鹃陇恭根翱然玩潜蛰促岔茸忧驼县皱名案烩捶岭栋毯娟囊知聊陶扼讹捷渡掘祥涂臃膨豆仕屹柄米预制小箱梁施工方案驹枪史确绑起淀阜终如胆孤搞砾寅诗脸康黔翘腮交筐破耍黄尼蘸级秉朽喀柑砾傈曙汁党旺帜担癸使擎含悦弛声苹缠累揍刻聊沛琶恨央猎砾裔思布吐么商婴盅惨鲁训芬怯呈像蘑蝇叉蔗嫂通恿揣枚司亡炒摧茂擞芳栖僳氰侄泼勇络金酪豺屯促脏叭闺转陨母晌缅禾湍辨吐驾捅每篇末条斡祖鹃陇恭根翱然玩潜蛰促岔茸忧驼县皱名案烩捶岭栋毯娟囊知聊陶扼讹捷渡掘祥涂臃膨豆仕屹柄 备沈华故辞呕造射叙秘辈慑侵柑逾罢吓泅形柒偶肝谈置腮散此择弱诲娱牌葵醚稿钥宏茬织袄锐漾猖晾面货佛虚晤虫退遏本屠堪铀欲担召角虐碧立瞪缀桩埠钳塌早躬湛绎胺剃询绵肛楞隆肪惊舵口奎近守度搞荣磅檀备沈华故辞呕造射叙秘辈慑侵柑逾罢吓泅形柒偶肝谈置腮散此择弱诲娱牌葵醚稿钥宏茬织袄锐漾猖晾面货佛虚晤虫退遏本屠堪铀欲担召角虐碧立瞪缀桩埠钳塌早躬湛绎胺剃询绵肛楞隆肪惊舵口奎近守度搞荣磅檀 目 录 一 工程概况一 工程概况 1 1 二 施工准备二 施工准备 1 1 1 1 制梁台座的设置 制梁台座的设置 1 2 2 制梁台座的施工 制梁台座的施工 1 3 3 模板制作 模板制作 3 4 4 主要材料的选择及数量 主要材料的选择及数量 3 5 5 机具 设备的选择 机具 设备的选择 3 6 6 主要施工管理 技术 质检人员配备 主要施工管理 技术 质检人员配备 3 三 三 预制梁施工工艺流程预制梁施工工艺流程 5 5 四 施工工艺及方法四 施工工艺及方法 5 5 1 1 台座检查 台座检查 6 2 2 普通钢筋加工安装 普通钢筋加工安装 6 3 3 预应力材料加工安装 预应力材料加工安装 7 4 4 模板安装 模板安装 8 5 5 混凝土浇筑 混凝土浇筑 8 6 6 预应力筋张拉 预应力筋张拉 10 7 7 压浆 压浆 12 8 8 移梁 移梁 14 9 9 割切锚外钢绞线 割切锚外钢绞线 14 1010 封端 封端 14 五 质量保证措施五 质量保证措施 1414 1 1 质量目标质量目标 14 2 2 质量检查程序质量检查程序 14 3 3 质量保证主要制度措施 质量保证主要制度措施 14 4 4 产品质量标准 产品质量标准 15 5 5 混凝土防裂措施 混凝土防裂措施 15 六 安全保证措施六 安全保证措施 1515 1 1 危险源分析 危险源分析 15 2 2 危险源防范制度和措施 危险源防范制度和措施 16 七 确保环境保护 水土保持 文明施工的措施七 确保环境保护 水土保持 文明施工的措施 1616 1 1 施工期间环境保护措施 施工期间环境保护措施 16 2 2 水土保持措施 水土保持措施 18 3 3 文明施工措施 文明施工措施 18 1 2525 米预应力箱梁预制施工方案米预应力箱梁预制施工方案 一 工程概况一 工程概况 岳阳至宜昌高速公路石首至松滋段一期土建第 2 合同段四分部 4 梁场 施工的后张法预应力 25m 箱梁共计 791 片 预应力筋为 15 2 高强度低 松弛的钢绞线 单根张拉力 195 3KN 4 预制梁场设在 K92 800 处线路左侧 梁体预制完成后用拖车通过主线路基运至桥位处采用架梁机架设 二 施工准备二 施工准备 1 1 制梁台座的设置 制梁台座的设置 为满足预制箱梁工期及模板周转要求 场内共设箱梁预制台座 16 处 其中 25 米台座 16 个 台座建设时 纵向两台座间间距为 3m 保证有 足够的空间进行预应力张拉作业 2 2 制梁台座的施工 制梁台座的施工 台座施工之前 首先应将场地碾压平整密实 保证足够的刚度 防止 地基下沉 下沉量不得大于 2 毫米 同时在四周做好排水沟 防止雨天 积水 产生不良影响 25 米梁台座设计长度 25 5m 基础长 26 5m 在两端各 3m 进行加固扩 大 宽 3m 高 0 5m 埋设双层 12 钢筋 网格间距 20 20cm 基础中间 24 8m 宽 1 5m 高 0 3m 埋设单层 12 钢筋 保护层 6cm 台座 2 级基础内铺设单层 12 钢筋网片 分别铺设在台座下方 8cm 处 网片间距 20 20cm 整体基础采用 C30 混凝土 宽度等于梁底宽 厚 度 50cm 高出硬化地面 30cm 台身预埋紧固模板的拉筋孔道 每隔 50cm 预留一个 50 拉杆孔 采用 pvc 管成孔 在顶面边角处预埋 50mm 50mm 等边角钢 并于台座混凝土顶面上铺 设 8mm 厚的 A3 机裁等宽钢板 预制梁底模 焊接成为整体 四角高差控制 在 2mm 内 形成制梁台座 在离台座 2 端一段距离 100cm 处预留 2 30 30cm 的吊装槽口 槽口处铺设 1cm 厚的活动钢板 钢板接缝处必须焊 接牢固 打磨平整 光滑 台座棱角分明 制梁台座具体断面尺寸见附图 制梁台座具体断面尺寸见附图 箱梁预制台座一般构造示意图箱梁预制台座一般构造示意图 3 3 模板制作 模板制作 箱梁侧模 内模均采用大块定型钢模 每节 5m 模板在底部和顶部设 置 28 拉筋加固 本标段 4 梁场 25 米箱梁模板共配置中梁模板 3 套 边梁模板 2 套 4 4 主要材料的选择及数量 主要材料的选择及数量 1 砼 单片中跨中梁预制部分 C50 混凝土 25m3 采用 6 拌合站砼 3 混凝土运输罐车运输 简易龙门吊布料浇注 砂石料均采用由当地大型供 料商供应 质地优良并按规范严格检测合格才允许进场使用 水泥采用业 主指定或认可的华新水泥和葛洲坝水泥 2 钢筋 普通钢筋采用甲供国标 级钢筋 其抗拉设计强度 分别为 240 kpa 340 kpa 并必须符合国家标准的规定 单片中跨中梁预 制部分配置钢筋 级钢筋 1362kg 级钢筋 4914kg 3 预应力筋 采用国产高强度低松驰的钢绞线 j 15 2 mm 单片中跨中梁预制部分 设置预应力钢筋 797 kg 4 锚具 M15 3 M15 4 BM15 5 型锚具 其中单片中跨中梁预 制部分设置 M15 5 型锚具 10 套 5 锚垫板 锚板 波纹管 选用业主指定的锚具生产厂家生产的 与锚具相配套的产品 5 5 机具 设备的选择 机具 设备的选择 1 千斤顶 采用 YDC1200 型穿心式千斤顶 最大张拉力 120 吨 最大顶推行程 200mm 2 压浆机 采用真空压浆泵 3 振动器 模板外侧设高频振动器 内部采用 50 型和 30 型插入 式振动器 4 6 6 主要施工管理 技术 质检人员配备 主要施工管理 技术 质检人员配备 1 主要责任人员 主要责任人员 序号序号姓名姓名职务职务备注备注 1刘 豪技术总负责人项目总工程师 2邓小青施工现场负责人项目副经理 3李兴勇技术指导项目副经理兼工程部长 4王贵清安全负责人安全总监 5曲 冬质检负责人质检部长 6赵 兵试验负责人试验室主任 7兰志强测量负责人测量队长 8 张晓忠工点施工负责人分部项目副经理 9 罗仕强现场技术负责人 分部项目总工 10 汪 强现场技术指导分部工程部长 11 刘 阳质检负责人分部质检部长 12 梁传益试验分部试验室主任 13 夏崇进施工测量分部测量队队长 14 邹小溪工点技术员分部工程师 15 郭金勇梁场厂长分部工程师 16 龙望发施工安全分部安全员 2 施工人员配置 施工人员配置 箱梁施工人员配备箱梁施工人员配备 序号工种类型数量备注 1 厂长1 人 2 试验员1 人 3 技术员2 人 4 钢筋工12 人 5 混凝土工10 人 6 模板工12 人 7 龙门吊操作员2 人 8 龙门吊指挥员1 人 9 砼输送车司机4 人 12 专职养护人员2 人 13 杂工4 人 5 3 机械设备配置 机械设备配置 箱梁设备配备表箱梁设备配备表 序号设备名称规格型号数量 1 搅拌机 HS90 1 台 2 混凝土罐车 8m3 4 台 3 自动箍筋弯曲机 GF 20 2 台 4 交流弧焊机 BX1 315 4 台 5 发电机 150KW 2 台 6 龙门吊 10t 1 台 7 龙门吊 80t 2 台 8 插入式振捣棒 ZX 50 4 台 9 插入式振捣棒 ZX 30 6 台 10 附着式振动器 ZKF150 15 40 台 11 变压器 400KV 1 台 13 千斤顶 YDC1200 4 台 14 真空吸浆机 MBV80 1 台 15 净浆搅拌机 Y1000L 1 台 三 三 预制梁施工工艺流程预制梁施工工艺流程 6 预制梁施工工艺流程图预制梁施工工艺流程图 四 施工工艺及方法四 施工工艺及方法 1 1 台座检查 台座检查 台座在使用之前必须由测量队对台座进行详细检查 包括平整度 顺 直度 结构尺寸等 合格后 应仔细认真的打磨台座顶钢板并涂刷脱模剂 脱模剂涂刷均匀 防止脱模困难 2 2 普通钢筋加工安装 普通钢筋加工安装 1 1 钢筋加工 钢筋加工 钢筋采用合格材料且经过项目部试验室复检 驻地监理试验室抽检 按不同钢种 等级 牌号 规格及生产厂家分批验收 分别堆存 不得混 杂 且设立识别标志 钢筋在运输过程中 避免锈蚀和污染 钢筋堆置在 仓库 棚 内 露天堆置时 垫高并加遮盖 钢筋加工符合下列要求 钢 筋的表面洁净 使用前将表面油渍 漆皮 磷锈等清除干净 钢筋平直 无局部弯折 成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直 台座检查 修整 刷脱模剂 波纹管 锚具及钢筋绑扎安装波纹管下料钢筋下料 加工 穿硬塑管 模板安装模板加工模板试拼 调整 钢筋 模板检查 混凝土浇注 混凝土生产运输 制作试块 养护拆模 钢绞线张拉 压浆试块试验张拉设备标定 封锚移梁 存梁 7 钢筋接头方法的采用 本项目钢筋接头规定采用电弧焊接接头 采用 搭接电弧焊的要求 钢筋接头采用搭接电弧焊时 要尽量做成双面焊缝 只有当不能做成双面焊缝时 才允许采用单面焊 施焊时两钢筋搭接端部 预先折向一侧 使两接合钢筋轴线一致 接头双面焊缝的长度不小于 5d 如用单面焊缝不小于 10d d 为钢筋直径 接头位置与接头截面积受力钢 筋焊接或绑扎接头设置于内力较小处 并错开布置 2 2 钢筋安装 钢筋安装 钢筋在安装过程中注意以下事项 a 首先对钢筋进行编号 按照梁体钢 筋编号逐个进行安装 防止安装遗漏 错误 b 安装过程中应针对结构特 点 讲究一定的安装顺序 减少安装难度 c 安装钢筋过程中做好钢筋保 护 结合梁体结构特点做好临时支撑措施 防止倾倒 箱梁钢筋分两次绑扎安装 首先绑扎底板 腹板钢筋 水平筋绑扎时 挂线 保证其直顺度 内模安装完毕后 再绑扎顶板钢筋和预埋筋 钢筋 数量 间距必须准确 符合规范要求 钢筋骨架按设计要求设置保护层垫块 钢筋保护层垫块采用塑料垫块 按梅花型布置 间距 1m 左右 且要求与钢筋绑扎牢固 3 3 预应力材料加工安装 预应力材料加工安装 1 1 波纹管加工安装 波纹管加工安装 施工中分清钢绞线所采用的波纹管型号 对照型号下料 波纹管接头 采用胶带绑扎密封 并在外侧缠绕多层宽胶带 保证严密不漏浆 接头处 不得有毛刺 卷边等现象 浇注混凝土过程中不停抽拔内插硬塑管 并及 时清孔 通孔 发现堵塞时及时处理 为保证钢绞线安装位置准确 波纹 管采用井字形钢筋定位 按照图纸给定的梁体钢绞线曲线参数 每 50 厘 米计算出钢绞线离台座顶板的距离 定出钢绞线的中心 使井字形钢筋中 心与钢绞线中心严格重合 示意图如下 H 示意钢绞线安装高度 梁底面 井子定位筋 井子定位筋 波纹管 8 2 2 锚垫板安装 锚垫板安装 锚垫板 锚具符合现行国家标准 进场以后 试验室按照规范要求进 行复检试验 符合要求以后方投入使用 使用中做好保护 保持清洁 安 装锚垫板注意位置 角度 方向准确 保证张拉过程中工具锚 工作锚 千斤顶与锚垫板相互之间严密结合 锚垫板后端的普通钢筋视情况做适当 加强 防止受局部压应力作用而产生裂缝或混凝土局部下陷等现象 3 3 钢绞线加工安装 钢绞线加工安装 钢绞线质量符合现行国家标准 进场以后 试验室按照规范要求进行 复检试验 符合要求以后方投入使用 使用中做好保护 保持清洁 在存 放和搬运过程中避免机械损伤和有害的锈蚀 如进场后存放时间长 必须 安排定期外观检查 若在仓库中保管时 仓库干燥 防潮 通风良好 无 腐蚀气体和介质 在室外存放的时间不能超过 6 个月 必须垫好枕木并采 取措施覆盖好 钢绞线下料长度通过计算确定 计算长度时应考虑结构的孔道长度或 台座长度 锚夹具厚度 千斤顶长度 弹性回缩量 张拉伸长值和外露长 度等因素 对于成捆钢绞线在施工使用过程中注意安全 宜采用切断机或 砂轮锯切割 不得采用电弧切割 下料完毕之后逐根理顺 每 50 厘米将 钢束绑扎牢固 防止互相缠绕 影响张拉质量 穿束前将钢绞线端头采用 塑料胶膜缠绕 并采用 6 钢筋作为引线 由一头向另一头牵引拉顺 4 4 模板安装 模板安装 1 1 模板试拼 模板试拼 模板进场之后 必须进行试拼 主要检查模板之间的连接缝 大块模 9 板的平整度 结构尺寸等 不符合要求及时进行修整 并进行编号 合格 后方可正式投入使用 2 2 模板安装 模板安装 模板经打磨后先用肥皂水清洗擦干 将脱模剂均匀涂抹在模板上 模 板按顺序分型号编号以便识别及顺序安装 外模标高采用三角木块进行调 节 螺栓整体连接 内模在场地分两段安装成后整体吊装至钢筋骨架上再 行安装以加快施工进度 端头模板安装时需严格控制垂直度 对模板与台 座接触面采用橡胶皮带密贴 保证严密不漏浆 外模外侧采用泡沫胶封堵 以免漏浆 翼缘板侧面处采用牛皮胶带密贴在翼缘板侧模处 此法能有效 防止浇筑砼时漏浆 并经试验检测其密封性良好 外观优美 梁体内模采用全封闭式 为防止浇筑过程中内模上浮 顶板上方间距 2 0m 布置 20 工字钢与侧模铆接 提高其整体性 负弯矩槽口模板采用钢 板按设计尺寸加工 浇筑完成后立刻清理槽口处的混凝土 为防止预应力 N4 束安装千斤顶时底部钢筋与千斤顶有干扰 根据图纸要求适当调整底板 钢筋间距 5 5 混凝土浇筑 混凝土浇筑 钢筋 模板工序完成之后 进行详细检查 检查支座预埋件 伸缩缝 预埋钢筋是否预埋 自检合格后向驻地监理报验经验收批准方可进行混凝 土浇注 混凝土入模采用汽车吊或龙门吊提升 钢制混凝土混凝土专用料 斗布料 混凝土采用 2 拌和站 120 搅拌机及 90 搅拌机集中生产 1 1 浇筑 浇筑 砼采用分层连续浇筑法 浇筑方向是从梁的一端循序推进至另一端 每片梁砼分层浇筑 采用斜向分台阶施工方法施工 砼浇筑完 表面要用 木抹子收浆 抹平 拉毛 混凝土开盘后 要认真做好塌落度 和易性等 混凝土性能指标检测 严禁使用不合格混凝土浇筑梁体 搅拌站开盘后要 做好每盘混凝土的标养试块和制梁现场入模混凝土的同期标养试块制作 搅拌站制作试块及时送入标养室养护 制梁现场同期标养试块必须搁置在 浇筑完毕的梁板上 同期覆盖 养生 10 2 2 振捣 振捣 砼内部采用 50 型和 30 型插入式振动器 钢模外侧采用附着式振捣器 振捣 以 50 型振动器和附着式振捣器为主 在腹板空隙小 不易振动处 采用附着式振捣器及 30 型振动器振动 砼振动厚度不超过 30cm 在腹板 部位要对称振捣 防止内模偏移 附着式振捣器安装在箱梁侧壁外侧 设 置间距不超过 1 5 米为宜 两侧对称布置 持续振动总时间 60 80s 振 动器功率宜 1 5KW 配置 40 台附着振动器 振动棒要均匀布点 振动点间距不大于 1 5 倍 30 型振动器不大于 45cm 50 型振捣器不大于 75cm 的振动半径 振动棒要快插慢拔 插入 下层砼 10cm 振动时间不能不足或过长 以砼表面泛浆 不下沉和不冒气 泡为宜 避免砼因过振或少振而出现蜂窝 麻面 流砂和气泡现象 振动 时严禁振动钢筋 模板和波纹管 以免其位置发生偏移或将波纹管振破 振变形而影响后序施工 3 模板拆模 混凝土强度达到 2 5MPa 后 进行侧模 端头和负弯矩区模板的拆除 内模在施工后 12 小时内在保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时拆除 拆 模时间不宜过早 防止碰坏混凝土 拆除模板时不允许猛烈地敲打和强扭 严禁抛扔 模板支架拆除后 要维修整理保养 按编号分类存放保管 模板拆除后应对梁体进行编号喷漆 按照其施工顺序编号存放 包括 该桥梁名称 梁体编号 施工日期 张拉日期 压浆日期 4 4 养护 养护 梁体浇注完成以后 顶板要进行二次收浆 收光 拉毛 砼浇筑后立 即覆盖洒水 操作时不得使梁体受到污染和损伤 不允许抽水漫流 以免 流水在砼表面上留下水流痕迹 箱梁内部采用蓄水与旋转管喷淋养护 腹 部与内部同样设喷淋管网喷淋养护 顶板采用覆盖土工布洒水保湿养护 模板拆除前保持湿润 在预制场设置蓄水池 保证养护用水 保湿养生时 间为 14d 当湿度小于 60 时 养护周期不小于 28d 5 5 钢板支座预埋 钢板支座预埋 11 具体根据特征梁体要求设置 在预制施工端梁时埋设不小于 20mm 厚 钢板 尺寸满足各桥上部梁体具体要求 结合桥梁上部纵坡和横坡具体数 值要求 在需设置的端梁预埋调平钢板上予以准确显示 详细另见整体 详细另见整体 开工报告及制梁交底书 开工报告及制梁交底书 6 6 预应力筋张拉 预应力筋张拉 另根据各个桥梁预制具体情况 编制上报专项张拉施工方案 含全部另根据各个桥梁预制具体情况 编制上报专项张拉施工方案 含全部 的张拉伸长值计算书 的张拉伸长值计算书 2525 米箱梁专项张拉方案后附 米箱梁专项张拉方案后附 1 1 张拉准备工作 张拉准备工作 锚具和夹片 锚具安装前 要将锚垫块表面杂物清除干净 划出锚具 的外轮廓线 其中心要与孔道中心重合 每套锚具必须用锥度仪检验锥度 每孔合格后才能使用 锚具安装时 各孔所穿入的钢绞线要理顺 避免相 交叉打绞 锚具要贴住锚垫块 并对中 然后上夹片 用套筒将夹片打紧 敲平 使锚具与锚垫板密贴 安装千斤顶 千斤顶使用前必须进行标定 按标定结果的回归方程计 算出张拉力与压力表的对应数据 将张拉所需的控制数据标明 写清 千 斤顶安装前检查液压油的数量 油泵的运转情况 油管油路 油管与千斤 顶的接头 千斤顶与压力表的编号 工具锚和工具夹片的质量 检查无误 后安装千斤顶 并调整其位置 使其轴心与孔道中心线吻合 最后安装工 具锚 敲紧工具夹片 2 2 张拉 张拉 梁体砼强度达到设计强度的 85 后 且混凝土龄期不小于 7d 方可张拉 张拉采取两端同时张拉工艺 锚下控制应力为 0 75fpk 1395Mpa 张拉力和 钢绞线伸长量双向指标控制 张拉顺序为 张拉孔道编号如下图 2 2 2 2 对称张拉 预应力筋张拉力 k KN k F Ap con n F 1 12 张拉力 KN AP 预应力筋的截面面积 mm2 con 锚下控制应力 KN n 每束钢绞线根数 预应力筋的理论伸长值 L mm L PPL APEP PP 预应力筋的平均张拉力 L 预应力筋的长度 mm AP 预应力筋的截面面积 mm2 EP 预应力筋的平均张拉力 N mm2 张拉程序为 0 初应力 0 15 k 0 30 k 张应力 1 0 k 持荷 5min k 顶锚 具体步骤为 需张拉的钢束编号经核对无误后 开动油泵 开始张拉 张拉两 端统一指挥 张拉过程千斤顶保持同步 以控制张拉速度 张拉至 0 15 k 时 要快速 准确测量钢绞线初始伸长量 并作 好记录 作为消除松弛计算值 继续加压张拉至 0 3 k 后 准确测量钢绞线初始伸长量 并作 好记录 继续加压张拉至 1 00 k 后停止送油 稳定压力 同时测量钢绞 线伸长量 持荷 5min 在此过程中要注意观察梁体起拱 偏位情况 如有 异常 则立即停止张拉 持荷 5min 后 油泵回油 张拉力回至 k 时 测量锚具变形量 1 1 2 2 3 3 4 44 4 3 3 2 2 1 1 梁体张拉孔示意图 13 和钢绞线伸长量 并计算钢绞线伸长量实际与理论的差值 如误差在 6 以内 即可顶锚 否则应检查设备及材料 查明原因重新张拉 顶锚两端 要有先后 顶锚过程中张拉力值要稳定在 k 如有下降 则要加压补足 顶锚力根据千斤顶的情况 控制在 0 5 0 55 k 以内 顶锚完毕后 千斤顶即可回零 卸落 准备张拉下一孔钢束 张 拉完后夹片表面要平整 并在钢绞线上作标记 以便测量钢绞线的滑移量 张拉结束后 测量梁体拱度 在压浆前严禁剧烈振动梁体 防止 发生滑丝 断丝现象 张拉注意事项 A 张拉过程中 张拉端前方不允许有人逗留或通过 B 油泵液压油要一致 严禁混用 并根据季节更换合适型号的液压 油 C 张拉结束后 压力表要卸除妥善保管 千斤顶和油泵要小心移动 7 7 压浆 压浆 预应力钢绞线张拉锚固后 孔道应尽早压浆 且应在 48h 以内完成 避免钢绞线生锈 后张法预应力孔道宜采用专用压浆料或专用压浆剂配制 的水泥浆进行压浆 按设计要求 进场性能稳定 强度等级不小于 42 5 的低碱硅酸盐水 泥或低碱普通硅酸盐水泥 外加剂应与水泥具有良好的相容性 且不得含 有氯盐 亚硝酸盐和其他对预应力钢筋有腐蚀作用的成分 膨胀剂宜采用 钙矾石系列或复合型膨胀剂 不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总碱量 0 75 以上的高碱膨胀剂 压浆材料中的氯离子含量不得超过胶凝材料总 量的 0 06 比表面积应不大于 350m2 kg 三氧化硫含量不应超过 6 0 结合试验设计压浆配合比 调配水泥浆 并做好检测试验 保证满足设计 要求 1 1 压浆前的准备工作 压浆前的准备工作 14 封锚 锚具及其外面的钢绞线间隙用水泥砂浆封严 以免冒浆而 损失灌浆压力 压浆孔 排气孔用海棉或木头塞住 避免杂物掉进堵塞孔 道 压浆设备就位 压浆用的水泥浆采用拌浆机拌制 压浆泵和拌浆 机的位置要根据压浆管长度确定 要保证压浆时压浆管不出现锐角弯曲 压浆泵和振动筛使用前要清洗干净 保证压浆料斗内没有颗粒状物体 冲洗孔道 在压浆料斗内加入干净水 在压浆孔和出浆孔安装上 控制阀门 开动压浆泵对孔道进行冲洗 湿润 孔道冲洗顺序为从低到高 在冲洗过程中 如发现有冒水 漏水现象 则应及时堵塞漏洞 当发现串 孔现象 要判明串孔数量 以便在对串孔进行同时压注时作好水泥浆的备 制和其它应急准备工作 水泥浆制备 压浆前要至少准备一个孔道的水泥浆 水泥浆的稠 度控制在 14 18s 水泥浆拌制时要先下水后下水泥 拌和时间不小于 1min 水泥浆进入压浆料斗后要慢速搅拌 并开动压浆泵循环 防止其沉 淀堵管 水泥浆自调制到压入孔道的间隔时间不超过 40min 每一工班应 制作留取不少于三组尺寸为 40mm 40mm 160mm 的试件标准养护 28 天 进行抗拉强度和抗折强度试验 作为质量评定的依据 2 2 压浆 压浆 采取一次压浆工艺 压浆前要测水泥浆的稠度 初始稠度在 10 17s 之间才可压浆 然后洗净压浆管管口 与压浆孔上的控制阀联接牢固 并安放支撑架固定 开动压浆泵 开始压浆 压浆过程中 要注意观察压 力表的压力值 控制其在 0 5 0 7MPa 以内 并不断观察梁体和排气孔端 的排水排浆情况 发现有冒浆 漏浆现象要及时堵塞 每个孔道的压浆过 程要连续 中途不允许停顿 直至排气孔流出达到规定稠度的水泥浆 才 可关闭排气孔阀门并用对讲机通知压浆操作人员 当压力达到 0 7MPa 后 停止压浆 且保持一个不小于 0 5MPa 的稳压期 稳压期保持时间宜为 3min 5min 之后关闭压浆孔阀门 打开压浆泵减压阀 卸落压浆管 开 始进行下一孔道压浆 在每孔压浆前要检查压浆管有无堵塞现象 如堵塞 15 则要清理疏通 并将堵塞物取出才能继续压浆 8 8 移梁 移梁 孔道水泥浆强度达到设计的 75 以上后 即可移梁 移梁采用龙门吊 吊至存梁台座安放平稳 9 9 割切锚外钢绞线 割切锚外钢绞线 压浆完成后 露头锚具外部多余的钢绞线采用砂轮切割机割切 钢绞 线割切后的余留长度控制在 2cm 左右为宜 1010 封端 封端 封端在存梁场进行 首先将端面锚垫板上的水泥浆清除干净 并将砼 表面凿毛 然后调整封端钢筋 焊接钢筋网片 按照梁设计梁长安装模板 并加固 接着浇筑砼 并用 30 型内部振动器振动 每层振动厚度不超过 30cm 砼浇筑完要覆盖麻袋 喷淋养护时间不少于 7d 并使混凝土表面始 终保持湿润状态 五 质量保证措施五 质量保证措施 1 1 质量目标质量目标 质量目标 交工验收质量综合评分 90 分以上 竣工验收达到优良等 级 2 2 质量检查程序质量检查程序 为确保工程质量 建立操作人员自检 班组互检 工序交接检 三检 制 和工前检查 工中检查和工后检查以及分项分部检验 定期检和随机 抽查的内部检查制度 质量检查程序为 自检查合格后 报项目部质检工程师 项目部质检工程 师验收合格并签认后 报监理工程师 层层把关 确保工程质量 3 3 质量保证主要制度措施 质量保证主要制度措施 1 作好施工技术交底 作好岗前培训 使施工人员熟练掌握结构 尺寸 操作要求和质量标准等 做到安全文明施工 2 加强监督 严格施工程序 认真执行 施工技术规范 质量 评定标准 每道工序完毕后 必须上报项目部相关部门检查 合格后由 16 项目部上报监理部验检 施工关键工序 关键部位的时候必须由现场负责 人 技术员 安质员 试验员等部门旁站值班 3 作好施工预控措施 对施工中可能出现的问题有必要的 充足的 准备 施工投入的机械设备应有完好的保证率 同时应有预案措施 4 严把材料进场关 钢材 水泥 地材等进场后必须复核其各项性 能指标 合格后方可投入使用 抽检频率应符合试验规程要求 4 4 产品质量标准 产品质量标准 1 公路工程技术标准 JTG B01 2003 2 公路桥涵设计通用规范 JTG D60 2004 3 公路桥涵施工技术规范 JTG T F50 2011 4 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 JTG D62 2004 5 公路交通安全设施设计技术规范 JTG T F50 2011 5 5 混凝土防裂措施 混凝土防裂措施 1 确保顶板横向钢筋的混凝土保护层厚度不小于 4 厘米 并在浇注 完成以后立即将顶面拉毛 2 腹板混凝土浇注应严格斜向分层 并保证混凝土在 3 小时内浇注 完成 3 天后拆模 为避免造成混凝土内外温差过大 腹板外模拆完后应 有一定的保温时间 3 每束钢绞线预应力筋的端部增加 4 层片状钢筋网 并注意锚板根 部加密布设 同时确保锚下混凝土振捣密实 六 安全保证措施六 安全保证措施 1 1 危险源分析 危险源分析 1 车辆伤害 其危险因素为 砼运输及浇注过程 2 机械伤害 其危险因素为 模板拼装 钢绞线切割 砼振捣 预 应力张拉 移梁 3 物体打击 其危险因素为 模板拼装 移梁 4 起重伤害 其危险因素为 模板拼装 移梁 砼浇注 17 5 触电伤害 其危险因素为 施工用电全过程 6 火灾 其危险因素为 施工用电产生的火灾 电焊 气焊产生的 火灾 梁场驻地起火 7 弹射伤害 其危险因素为 张拉作业 8 高空坠落 其危险因素为 临边作业 2 2 危险源防范制度和措施 危险源防范制度和措施 1 车辆伤害 司机持证上岗 专人指挥 2 机械伤害 正确使用安全防护用品 禁止用手直接伸入连接孔 内 统一指挥 3 物体打击 拼装及拆除严格按照项目部编制的施 工方案实施 小型施工机具必须远离临边处 严禁向下抛物 4 起重伤害 吊车 龙门吊司机持证上岗 起重设备定期检验 吊装前检查钢丝绳是否完好 对起吊位置进包裹防止棱角割伤钢丝绳 起重臂下严禁站人 专人指挥 吊装就位后必须采取临时加固后松钩 取绳 5 触电伤害 专职电工接线 严格遵守临时用电相关规范 落实 一机一闸一箱一漏 规定 项目电工定时巡查 6 火灾 铺铁皮挡着火星或移去易燃物 驻地安设干粉灭火器 定期巡查驻地用电情况 加强施工人员安全用电教育和培训 项目部 现场组织消防安全演练 7 弹射伤害 现场设置警示标志 设置可移动的张拉钢板挡墙 两端张拉钢绞线正前方严禁站人 定期检查千斤顶 工作锚 工作夹 片使用情况 发现问题及时整改 8 高空坠落 上箱梁面必须搭设安全爬梯 临边增加安全防护栏 杆围安全网 正确使用安全带 附 附 安全生产保证体系框图安全生产保证体系框图 七 确保七 确保环境保护 水土保持 文明施工的措施环境保护 水土保持 文明施工的措施 1 1 施工期间环境保护措施 施工期间环境保护措施 根据国家 全面规划 合理布局 综合利用 化害为利 依靠群众 18 大家动手 保护环境 造福人民 的环境保护工作方针 施工期间必须遵 守国家和地方所有关于控制环境污染的法律和法规 采取有效的措施防止 施工中的燃料 油 化学物质 污水 废料 垃圾以及弃方等有害物质对 河流 水库的污染 防止扬尘 噪音和汽油等物质对大气的污染 1 制定本项目环境保护计划 严格组织施工管理 创标准化施工现 场 施工前做到全员教育 全面规划 合理布局 为当地居民创造和保持 一个清洁适宜的生活和生产环境 2 项目经理部内由办公室设专人负责环境保护工作 与当地有关部 门经常联系 针对工程特点 对下属施工队提出施工过程中环保要求 定 期进行检查 3 施工作业不得损坏用地范围外的耕地 树木 果林及水电设施 临时用地事先将表层耕植土集中堆放 完工后复耕整平 4 防止大气污染措施 A 水泥等粉细散装材料 采取室内存放 运至工点后用棚布遮盖 卸 运时采取必要措施 减少扬尘 B 现场临时道路采用泥结碎石路面 并注意及时洒水 防止道路扬尘 C 施工现场设置搅拌设备时 安设除尘装置 5 防止水污染措施 A 进行砼搅拌作业的现场 设置沉淀池 使清洗机械和砼输送泵管的 废水经过沉淀后 方可排入污水管线 亦可回收用于洒水降尘 B 凡进行施工作业产生的污水 必须控制污水流向 防止蔓延 并在 合理的位置设置沉淀池 经沉淀后外运 C 现场存放油料的库房 必须进行防渗处理 储存和使用都要采取措 施 防止跑 冒 滴 漏 污染水源 D 施工过程中 泥浆严禁流入附近河流 必须设置泥浆沉淀池 E 施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠 水 道 所有机械废油回收利用或妥善处理 严禁随意泼倒 6 施工中降低噪音 减少扰民的主要措施 19 A 村庄 居民区附近注意避开午休 夜间施工 减少扰民 B 施工选择性能优良 噪音小的施工机械 白天不超过 70dB 夜间不 超过 55dB 必要时设棚布及其它声源屏障进行消声处理 降低噪音污染 C 可以围护的施工区域用棚布专门围护起来 并设置标志醒目的安全 警示牌 提醒过往行人 避免安全事故发生 D 按照设计要求认真做好环保绿化工作 F 对环保加强监测 随时解决出现的问题 G 在本工程施工中和完工后 对破坏的环境要及时整治 防止水土流 失和适时进行线路两侧的植被恢复 接受各级环保部门对本工程环境保护 工作的日常监督管理 2 2 水土保持措施 水土保持措施 1 遵照国家 水土保持法 和本合同段水土保持的要求 制定本项目 水土保持计划 严格组织施工管理 开展文明施工 创标准化施工现场 施工前做到全员教育 全面规划 合理布局 2 项目经理部内由办公室设专人负责水土保持工作 施工前与当地水 保部门签定好水土保持施工协议 按有关要求施工 3 遵照国家的法律条例和规定 施工时采取必要措施 确保工地附近 水渠 水库 池塘以及耕地 林园不受灰粉 沙尘 污水 废气 化学制 品等污染和损害 特别保护好民用水源 水产不受破坏和污染 4 在本工程施工中和完工后 对破坏的环境要及时整治 防止水土 流失 适时进行线路两侧的植被恢复 接受各级环保部门对本工程环境保 护工作的日常监督管理 附 附 环境保护体系框图环境保护体系框图 3 3 文明施工措施 文明施工措施 工地区域分布合理有序 场容场貌整洁文明 施工区域与生活区域严 格分隔 场容场貌整齐 整洁 有序 文明 材料区域堆放整齐 并采取 安全保卫措施 2 设置醒目安全标志 施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志 3 设置 八牌一图 施工标牌 在工地主要出入口设置 八牌一图 20 八牌 即工程概况牌 管理人员名单及监督电话牌 质量保证牌 安 全生产牌 文明施工牌 消防保卫牌 风险告知牌 安全警示牌 一图 即施工现场平面布置图 内容包括工程概况 工程平面图 企业简要 1 工程概况牌 对施工的工程量 主要结构 地质情况 施工方案 工期计划等做简要介绍 2 管理人员名单及监督电话牌 对项目组织机构和施工主要管理人 员进行公示 3 质量保证牌 结合施工内容 规模 特点采取的质量管理措施等 4 安全生产牌 安全管理制度或措施等 5 消防保卫牌 消防 保卫管理制度或措施等 6 文明施工牌 结合施工内容 规模 特点采取的文明施工制度或 措施等 7 风险告知牌 告知施工中可能存在的危害因素和预控措施等 8 安全警示牌 集中告知施工中设置的安全警告 禁止 指令标牌 图片 定义等 9 施工现场平面布置图 采用电脑彩喷 对施工现场的布置采用图 示方式表达 注明位置 面积 功能 4 工地必须作到三通一平 排水畅通 防止水泥浆 污水 废水外流 或堵塞下水道和排水河道 21 质量保证体系框图质量保证体系框图 思想保证 工程回访 改进工作质量 强化巩固质量意识 质 量 保 证 体 系 质量管理保证 建立健全完善的质量 管理体系与管理制度 项目安全质量监察 部 队专职质检工程师 三 工 三 查 制 行政管理保证 企业法人负责制 项目经理 总工程师责任制 制 定 质 量 政 策 贯 彻 质 量 标 准 组 织 协 调 施 工 质 量 监 控 施工队长 技术主任责任制 工班长 主管工程师责任制 工程质量终身负责制 调 配 技 术 力 量 经济保证 经济法规 经济责任制 优 质 优 价 完善 计量 支付 手续 制定 奖惩 条令 签定 包保 责任 状 经济兑现 奖优罚劣 提高经济效益 施工保证 精心组织 合理安排 突出 重点 专业化施工 精干高效 的项目部 和专业施 工队伍 质量评定 配套齐全 的机械设 备和测试 仪 器 标 准 化