354配电变所巷规程设计方案.doc

+354配电变所巷规程第一章 概况第一节 概述一、 巷道名称、位置及相邻关系本面所掘巷道为+354配变电所巷，布置在煤层底板岩层中，以+354水平运输大巷右帮13米处开口，迎头以W40沿煤层底板掘进，贯通+354水平回风大巷。标高为+354水平。其东翼为+354水平运输大巷，西翼为+354水平回风大巷。二、巷道用途 +354水平运输大巷+354水平回风大巷2101采煤工作面的变配电所。三、巷道性质 根据+354水平回风巷+354水平运输大巷其用途和服务年限以及煤层的走向变化情况，将该巷布置在煤层底板中，属全岩巷掘进。四、设计施工长度、服务年限巷道设计施工长度约 70 米。服务年限：至整个2101采煤工作面开采结束，其服务年限约为5年。开工时间：2013年 月五、巷道相对位置平面布置图巷道平面布置图（见附图） 第二节 编制依据一、根据+345水平审批设计及头面核定本面所掘巷道施工的依据是+354辅助水平设计方案。以及县级安监部门批准核定的头面规定。二、地质说明书三、矿压观测资料参考本煤层1101首采面观测数据分析结论。四、矿生产作业计划第二章 地面位置及地质情况工作面掘进地质说明书概 况煤层名称下元炭水平名称354水平采区名称2-1采区工作面名称+354m水平配变电所巷地面标高（m）+536m_+551m工作面标高（m）354地面位置该掘进工作面地面为耕地（土）和慌坡、无塘库堰河，无重要建筑物井下位置及 四 邻采掘情况东翼为+354水平运输大巷，西翼为+354水平回风大巷。长度/米煤层情况煤层总厚度（m）0.6-1.6煤层结构（m）煤层倾角（度）371.10.5（0.2-0.8）1.15煤层情况煤层总厚度（m）0.6-1.6煤层结构（m）煤层倾角（度）371.10.5（0.2-0.8）1.1平均5该区域煤层赋存较稳定，由两个煤分层组成，上分层平均厚度0.5m，下分层平均厚度1.1m，局部地方变薄，中间夹矸平均厚度0.4m。煤层伪顶为炭质泥岩，直接顶和老顶为长石石英砂岩，夹矸为深灰色炭质粘土岩，直接底为炭质页岩或泥岩，老底为雷口坡灰岩。煤质：固定炭约41%，发热量约21MJ/kg，全硫约0.8%,灰分约37%，水分约1.2%，挥发分约21%。为富灰特低硫中发热量气肥煤（QF）。煤层绝对瓦斯含量低，不易自燃，煤尘无爆炸性。煤层顶底板情况顶板名称岩石名称厚度（m）岩 性 特 征老 顶长石石英砂岩 硬 脆 透水基本顶长石石英砂岩 19 硬 脆 透水伪 顶灰质页岩0.25较软易垮塌伪 底直接底砂质泥岩，泥质砂岩互层1较硬地质构造情况本矿区位于四川台坳、川中隆起之威远背斜（资威穹隆）构造北西翼，走向近于南北向，倾向240270，倾角16，平均3。矿区西侧见一条南北向的回龙场断裂（F2）。但矿区离此断裂带较远，构造相对简单，煤层稳定，呈向西倾斜的单斜煤层，区内无岩浆活动。构造名称走向倾向倾角性质褶幅对掘进的影响程度资威穹窿 南北向 270290 37 逆断层 无 水文地质情况及探放水建议1、地表河流：矿区内皮匠沟、陡沟从南向北流，水量不大，注入矿区北部由东向西流向的溪沟内，流量比皮匠沟、陡沟大，但本矿设计的三个井口标高都比此溪沟洪水期水面标高高30m以上。矿区及其周围地表有小型堰塘分布，无渗漏现象，加之隔水层阻隔，包括矿区北部溪沟均与井下工作面相对高差大，超过140m。因此，地表水对本矿井下开采威胁较小，影响不大。2、含水层水：矿区内地下水含水层主要为须家河组第二、四、六段长石石英砂岩，砂岩孔隙和裂隙均为地下水的良好储水构造和运移通道；隔水层为须家河组第一、三、五段的泥岩，泥岩遇水后堵塞裂隙，形成不透水层。矿区内未见断裂构造，岩层呈单斜产出，倾斜方向与区内主要河流向西流的方向近于一致。所以，上述含隔水层水力联系少，含水层对矿井开采威胁较小。3、本矿井下正常涌水量较小，一般不大于25m3/d，雨季略微增加。工作面预计最大涌水量1-2m3/h工作面预计正常涌水量1 m3/h影响掘进的其它地质情况瓦斯本掘进工作面瓦斯绝对涌出量预计0.20.63/min煤尘煤尘无爆炸性煤的自燃无自燃倾向性地温地压岩石坚固性系数（F）煤层夹矸直接顶老顶直接底3481281234问题及建议1、矿区范围内钻孔数量较多，且贯通各含、隔水层和地面，因此，应引起高度重视，谨防钻孔导水引发水灾或增大矿井涌水量。 2、煤层直接底较软，且遇水软化和膨胀，易导致巷道底鼓，增大巷道压力，造成支护难度加大，巷道维修工程量多。因此巷道布置应尽可能避免将煤层底板做为巷道顶板。附地质综合柱状图第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置本掘进巷道位于+354水平，主要用于配电变等。由于该巷服务年限较长，是+354水平的主要配电巷，设计上将此巷布置在煤层底板的石灰岩中，有利于巷道的稳定性，减少巷道的维护费用，为安全生产打下良好的基础。巷道设计断面为：前22米净高2.8米，净宽2.8米。后48米净高2.8米，净宽3.6米。巷道从+354水平运输巷右帮13米处开口，以+354m水平标高W40的方位掘进。详细情况见：巷道断面图（附图3）第二节 矿压观测和顶板岩性探测一、观测对象：+354水平配变电所巷二、观测内容：巷道顶、底板相对移近量，两帮相对移近量，锚杆的载荷及锚固力。三、观测方法：+354水平配变电巷掘进30米后开始布置1个测站，因为整个工作面属于配变电所巷，所以只要设置一个站点。检测断面处顶、底板相对移近量、两帮相对移近量，用MLJ40（T）拉力检测顶、帮锚杆的锚固力。测点巷道的顶板、以及两帮的中间锚杆分别安装一只MYC16型锚杆（锚索）压力表，根据巷道受力情况，对锚杆、锚及围岩位移每隔3天观测一次，直到巷道施工完毕。五、顶板岩性探测：1、取岩芯探测工作打眼由队组负责。2、由于巷道总长度为70米左右，由队组打设一个深度大于锚索长度0.5m的顶板岩性探测钻孔。3、巷道掘进顶板岩性变化较大或遇构造顶板破碎时，钻孔间距应缩小一半。六、数据处理：1、按规定周期设专人进行观测，要求每旬读数记录一次，如实填写巷道顶板离层监测记录表，并要求每月对观测数据做简要分析后报技术组，由技术员将观测数据整理分析后统一报公司生产技术部，以便更进一步完善支护形式。2、当顶板离层读数及锚杆（锚索）压力表读数变化较大时，必须将观测周期缩短，按每隔3天观测一次。第三节 支护设计一、确定巷道支护形式根据地质资料及开采实际，我矿开采的下元炭煤层基本顶为长石石英砂岩，厚度平均为18.48m，属较稳定岩层。煤层老底为雷口坡灰岩，由于该运输大巷选择布置在煤层底板中，其巷道支护型试选择锚喷支护为最佳。根据+354水平运输巷工作面的支护经验和巷道内的矿压观测数据，初步确定+354水平配电变所巷采用半圆拱断面，锚杆+网+喷浆联合支护。 二、支护参数设计采用类比法合理选择支护参数根据+354水平运输巷的支护经验，+354水平配电变所巷顶锚杆采用18螺纹钢锚杆，上层巷道一排7根顶锚杆，间距为800mm，排距为800mm，帮锚杆采用16#的圆钢锚杆，一排4根（每帮2根），间距为800mm，排距为800mm。支护标准：顶锚杆锚固力不小于105KN，扭力拒不小于150N.m，帮锚杆锚固力不小于70KN，扭力拒不小于120N.m。 第四节 支护工艺一、支护形式及材料规格1、支护形式：（1）+354水平配电变所巷顶板采用锚杆、焊网、喷浆联合支护。（2）+354水平配电变所巷两帮均采用铁丝绞网、锚杆配合喷浆支护。2、支护材料规格：（1）锚杆支护材料规格： 顶锚杆：18#的螺纹钢锚杆 帮锚杆：16#的圆钢锚杆 顶锚杆药卷：MSCK-23-28树脂锚固剂 帮锚杆药卷：MSCK-23-35树脂锚固剂 铁托板：8#150mm150mm钢板 金属网：顶网采用2000mm1000mm钢筋网，帮网采用铁丝绞网。（2）喷浆支护材料规格： C20水泥砂浆喷浆。2、 支护工艺及要求（一）永久支护工艺要求1、为保证巷道工程质量，在每循环之前都要检查中线情况，如有偏差，及时调整。2、支护前，必须按照由外向里、先顶后帮的顺序进行敲帮问顶，清掉活矸，确认安全后方可作业。3、巷道使用的锚杆、锚网及水泥、砂子等支护材料的质量严格按生产矿井质量标准化标准及矿有关规定执行。4、支护工艺（1）、耙斗装岩机装岩时支护工艺放炮后，首先敲帮问顶安全检查，检查完毕后进行临时支护。然后在临时支护下打巷道顶部的锚杆眼并上锚杆加网。随之打巷道两帮1.82米以上的锚杆眼并上锚杆加网。待耙斗装岩机向前移动一个循环后，再对巷帮未进行支护部分进行打眼上锚杆和上网。锚网支护达到1015米时及时进行喷浆。工作面支护工艺过程 ：工作面放炮后，操作人员必须站在永久支护下用长柄工具先处理巷道顶、帮的活煤（矸），并进行敲帮问顶后才能进行支护，其支护过程是：进行前探梁临时支护打巷道顶部锚杆眼上巷道顶部锚杆及挂顶网上锚杆托板并拧紧螺母打巷帮上部锚杆眼上锚杆及挂网上锚杆托板拧紧螺母用扭矩扳手检查扭力拒是否合格耙斗装岩机装岩打巷帮下部锚杆眼上锚杆及挂网上锚杆托板并拧紧螺母用扭矩扳手检查扭力拒是否合格对未浆的巷道进行喷浆。5、锚杆施工技术要求（1）、锚杆安装工艺A、锚杆的具体安装方法：用锚杆钻机或风煤钻按规定打锚杆眼，钻孔完毕,先用杆体测量孔深和孔直度,符合规定要求后,将锚药卷插入孔内，用锚杆杆体顶住药卷缓慢推至孔底并将锚杆插入药体，然后用锚杆钻机或风煤钻进行旋转搅拌，快速搅拌15秒，取下锚杆机或风煤钻，待凝固一段时间后，上好锚杆托板，10分钟后用风动搬手（气扳机）再进行紧固。B、操作要求：锚杆钻机操作需两人配合，一人持锚杆钻机，一人安眼，安眼工严禁带手套操作，操作时不准用力太大，以防顶弯或顶断钻杆。（2）、施工技术要求A、顶锚杆角度不小于75，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面；帮锚杆垂直巷帮布置，锚杆托盘必须紧贴巷壁。B、打锚杆眼使用MQT-120/2.3型锚杆钻机，钻头使用28mm的羊角钻头。C、打锚杆帮眼时，根据实际需要可使用风动凿机或风煤钻，钻头使用35mm的羊角钻头。打好眼后，掏尽岩屑。D、锚杆必须使用风动扳手紧固锚杆。（3）、铺联网要求顶网垂直于巷道中线对称铺设，帮网顺巷铺设。网间搭接10cm，用专用联网钩每隔20cm用14双股铅丝联结一道，拧紧不少于3圈。（4）、喷浆要求喷浆及锚网工作应遵循自上而下，先顶后帮的顺序。每次扩帮长度不得超过1.5米。空顶距离不得大于0.4米，严禁人员直接在空顶下施工。施工必须用条布包裹好电缆管路等设施，防止溅上砂浆。喷浆时喷头应垂直受喷面，喷头距受喷面不得大于1.5米，喷头呈圆形或椭圆形轨迹做螺旋式缓慢移动。严格控制水灰比和风压及速凝剂的用量，尽可能减少回弹。喷层厚度不得小于100毫米，并保证成形美观，喷层密实，表面平整，无赤脚、穿裙现象。4、施工质量标准见下表锚杆+锚网+喷浆支护施工质量标准检查项目质量要求及允许误差/mm合格优良保证项目1、锚杆、锚网等材料的材质、规格、 品种、结构、强度等符合设计、作业规程及规范规定2、锚固剂的材质、配比、规格、强度符合设计、作业规程及规范规定基本项目1、巷道净宽100502、巷道净高100503、锚固力（锚杆）最低值不低于设计值90最低值符合设计值4、锚索预紧力最低值不低于设计值最低值符合设计值5、锚杆、锚索施工质量安装牢固、托板紧贴岩面不松动完全符合设计标准6、铺网质量80以上符合要求均符合要求允许偏差项目检查项目允许偏差1、锚杆间排距/mm1002、锚杆、锚索孔深/mm503、锚杆角度/（）符合设计要求，754、锚杆外露长度/mm505、钢带排距/mm1006、锚索预留长度/mm50-100（二）临时支护要求工作面爆破后，不予出矸，操作人员利用爆破下来的矸石并站在已经过锚网支护的安全条件下，用长柄工具处理干净顶帮的活矸，并进行敲帮问顶，确保安全后，操作人员站在永久支护下，进行临时支护，必须有安全员在旁边监护，确保操作人员的安全。1、迎头最大空顶距不得超过40cm，临时支护必须及时支护到位，施工人员严禁在空顶下作业。2、如遇顶板破碎时，临时支护采用内注式液压支柱：点柱+戴帽支护，其排距、柱距根据现场实际情况决定。3、顶板正常时，临时支护采用前探梁支护，其规格采用60mm厚壁无缝钢管做梁，用特制的环形圈套或矩形套，用螺帽将其固定在锚杆上，将连接在锚杆上的前后两个环组成一组，然后将无缝钢管从特制套子里穿过，形成一组前探梁。迎头配备不得少于3组。 4、前探梁必须紧贴巷道顶板，特殊情况无法紧贴顶板时，可用坑木将其接顶。三、交叉点施工要求1、巷道丁字口，十字口采用加密（或加长）锚杆支护，必要时，使用锚索支护，锁口处不少于4根锚索。2、若巷道顶板破碎或压力较大时，根据顶板情况，适当增加锚杆密度（或加长锚杆+挂网），必要时增补锚索进行加强支护的技术措施。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、巷道施工方法、工序：采用全断面分次爆破法施工，耙斗机装矸，矿车运输，短距离转运人工推车，长距离机车运输。锚杆+网+喷浆支护。一个掘进循环的主要工序包括：打眼、放炮、临时支护、装矸、运矸、支护等。二、施工工艺流程：1、工艺流程：瓦检及安全检查定中、腰线打巷道顶部锚杆眼、上锚杆及挂网打巷帮上部锚杆眼、上锚杆及挂网打工作面上部炮眼耙斗机装矸打工作面下部炮眼瓦斯检查装药撤人瓦斯检查设警戒爆破接下一个循环。2耙斗装岩机达到最大装岩距离时，进行耙斗装岩机的移动和安装，耙斗装岩机移动安装完毕后，打巷帮下部锚杆眼、上锚杆及挂网。3、每23天对未喷浆的巷道进行一次喷浆。第二节 爆破方式一、 钻爆设备配备： 钻眼设备配备表 序号设备名称型号数量/台动力配套方式备注1空压机FHOGD/185F1电2风动凿岩机YT-284风气腿助推3探水钻机ZDY6502电液压驱动4锚杆钻机MQT1202风气腿助推5风煤钻ZMS1.2B2风6压风管25mm70m7水管25mm70m二、 钻爆工艺流程：交接班、检查瓦斯及安全检查按规定安设前探梁进行临时支护确定中线打巷道顶部锚杆眼、上锚杆及挂网打巷帮上部锚杆眼、上锚杆及挂网打工作面上部炮眼耙斗装岩机装岩打工作面下部炮眼检查工作面瓦斯浓度装药撤人检查瓦斯设警戒爆破吹炮烟接下一个循环。耙斗装岩机达到最大耙岩距离时，进行耙斗装岩机的移动和安装，耙斗装岩机移动安装完后，对巷帮下部进行打锚杆眼、上锚杆及挂网，然后对未喷浆的巷道进行喷浆。三、炮掘施工方式1、该巷道采用普通钻爆法施工工艺。炮掘时进行全断面分次起爆方式。爆破采用煤矿许用级乳化炸药、毫秒延期电雷管起爆。2、起爆方式：起爆使用QBZ-120型发爆器分次起爆，联线方式为大串联。3、钻爆工序要求：（1）钻眼前，必须详细检查工作面及巷道20m范围内的支护，发现问题及时处理。（2）必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。（3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。（4）爆破要严格执行“一炮三检”、“爆破三连锁”制度和爆破停电、撤人制度。（5）爆破采用分次起爆方法，正向装药，串联式联线方式，使用毫秒电雷管，三级煤矿许用乳化炸药，每眼使用2个水炮泥。（6）爆破前班组长必须派专人在所有通往放炮地点和贯通地点的各个通道专人放好警戒，岩巷和半煤岩巷不小于150m，放炮时要有掩体，拐弯巷道总距离不小于50m（弯后不小于10m）。每个警戒点设两人放警戒，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒，只有在每个警戒点的警戒员都通知后才可放炮，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。第三节 爆破作业一、爆破材料采用15段毫秒延期电雷管，三级煤矿许用乳化炸药，配备QBZ-120型起爆器，专用放炮线作母线。二、掏槽眼：采用楔形掏槽，在巷道中下部布置2对楔形掏槽眼，眼口距1.6m，眼底距0.20m，眼深2.0m，正向装药。三、辅助眼、周边眼、底眼、光面眼：（一）辅助眼：根据实践而定。大致可布置7个辅助眼，眼深1.8m，正向装药，以扩大掏槽效果。（二）周边眼：在巷道的拱部布置4个，周边两帮各布置5个，眼深均为1.8m，正向装药。（三）底眼：在巷道底板布置6，其中1个水沟眼，眼深均为1.8m。，正向装药四、爆破说明炮眼名称炮眼编号眼深(m)眼距(m)装 药 量角 度起爆顺序封泥 m联线方式眼数个眼装药量(kg)总装药量(kg)水平竖直()() 掏槽1-42.01.641.04.070 填满剩余炮眼，2个水炮泥串联辅助眼22-281.80.670.805.6周边26-361.80.5130.67.8 371.80.510.60.6底眼5-81.80.6541.04.0-330、311.80.621.02.0-3合计563124爆破说明表 表6经统筹安排，共布置约31个炮眼，在实践工作中，根据爆破效果可以随时调整。五、爆破条件 爆破条件表 表7项 目单位数量备 注掘进毛断面m29.24实际略大于理论数平均炮眼深度m1.826实际略大于理论数炸药消耗量Kg/m16三级煤矿许用乳化炸药雷管消耗量发/米20.67毫秒延期电雷管煤层坚固性系数f4-6半煤巷预期爆破效果表 表8项目单位数 量项目单 位数 量每循环掘进进度m1.5每循环炸药消耗Kg24每循环煤体积m35.54每循环雷管消耗发31每循环炮眼总长m56.6炮眼利用率%82.1第四节 装载与运输一、装载与运输方式采用耙斗装岩机装岩，耙斗装岩机最大耙装距离不超过35米，最小耙装距离不低于15米。采用人工推车至+354水平运输大巷，到达+354水平轨道下山，由绞车下放至+354水平轨道下山及下车场。再由型机车牵引至井底车场，主井绞车提升到地面。 装载及运输设备表序号设备名称型号数量1耙斗式装岩机P15B 12防爆柴油机车CCG3/60013绞车JD-1.614矿车KFV1.1-685钢绳15.5mm6轨道22kg/m二、运输线路的铺设、设备的安装及安全设施（一）运输线路的铺设及设备的安装1、轨道的铺设：（1）+354水平变配电所巷单轨铺设，轨道中心线至人行道侧巷帮1500mm，距另外一则巷帮1700mm。轨道要求铺设平直、扣件齐全、紧固外缘距有效，接头间隙不超过5mm，内错及高低差不超过2mm，道枕间距不大于1m，并且轨枕必须垫实。（2）轨道选用22公斤/米的钢轨，不同轨型要集中铺设，严禁不同轨型钢轨混用。（3）运输沿线及上下车场要保持清洁无杂物，并且要保证道岔使用灵活可靠。第五节 管线及轨道敷设一、各类管线、运输设施的布置及要求1、风筒、风管、水管、电缆、枕木及轨道按巷道断面图布置。2、风筒吊挂靠帮、顶锚杆外吊挂、高度离地1.5 m，做到逢环必挂，风筒出风口距迎头不大于8m。 3、风管、水管分上下布置在巷道的同一侧，每隔3m用悬臂抬杆固定在巷道帮上，管子距巷道底板不低于0.5m，距工作面迎头不超过20m。4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每个钩只准挂一根电缆。5、轨道枕木必须铺在实底上，间距不大于1m，轨距均为600mm，轨道外缘至巷帮的距离，保证足够的行人，和变配电大型设备的进入。二、管线及轨道敷设方式管线及轨道敷设方式见下表管线及轨道配备表序号名称型号/规格与工作面间距/m1轨道22kg/m402风筒600mm53风管55mm404水管55mm405电缆370mm2到配电点第六节 设备及工具配备设备及工具配备见表主要设备及工具配备表序号设备名称单位型号数量1耙斗式装岩机台P15B12风动凿岩机部YT-28 23锚杆钻机台MQT-130/2824风煤钻部ZMS3025局部通风机台FBDY5.6/21126喷浆机台PC517激光指向仪台YHJ-50018锹张109稿把310锤把3第五章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织1、每个掘进班配施工人员7人，4人钻眼（兼支护），2人装运矸石（兼摘挂钩工），其余1人轮休（或机动安排）。配备专职瓦检员1人、放炮员1人、安全员1人、绞车司机1人、机车司机1人，耙斗式机司机1人。详见：劳动组织表（附表）。2、作业方式：掘进班实行“三八“工作制，早班：8:00-16:00,16:00-0:00,0:00-8:00，提前30分钟下井进行交接班。实行专业工种配合作业，施工人员休息实行轮休制，每人每月出勤不得低于26天，出勤率必须达到87%以上。3、单班工作内容包括：临时支护、打眼、放炮、排矸、支护等工序。每日完成2个循环，正规循环率必须达到90%。4、严格执行现场交接班制度：（1）各班班长必须严格执行现场交接班制度。（2）每个掘进班必须由班长统一领班入井，做到集体入井、集体交接、集体收工、集体升井。（3）每个班入井前，必须由队当班队干部及当班班长主持召开班前会。首先根据上一班井下作业地点汇报的安全生产情况，一是针对性地进行安全生产工作安排，二是怎样根据现场情况抓安全，预防安全事故的发生。班前会要准时、简明，完毕后更换衣服下井，要准时到达作业地点。（4）到作业地点后，必须与上一班岗交岗、口对口，交不清不能走。（5）每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准，在本班时间内，保质保量按时完成当班生产任务。（6）交接班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后的安全生产注意事项交接清楚。（7）交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前解决，特殊情况无法处理的，向接班人员交代清楚，说明情况。（8）凡能够通过试运转交接的设备，必须进行试运转验收。对于交接过程中发现影响安全生产的问题，交接双方必须共同处理，确保当班按时进入正常安全生产状态。（9）接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定，对工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。（10）交接双方将交接的现场与岗位核对清楚后，交班人员方可离开现场，收工上井。（11）交班前，交班班长或者当班的安全员要向矿调度室或队部汇报当班安全生产情况和完成任务情况。接班后，接班班长要向矿调度或者向当班队干部汇报当班作业地点、负责人、出勤人数、工作内容、设备运行状况以及上一班各个环节存在的问题。(12)交接双方班长要互相协调，如发生争执意见，必须及时向当班带班队干部或带班矿领导汇报，并按带班队干部或带班矿领导提出的协调意见执行。第二节 作业循环方式掘进作业循环方式。详见：掘进循环表掘进循环表 表12工序时间班次早班中班夜班8 9 10 11 12 13 14 15 1617 18 19 20 21 22 23 241 2 3 4 5 6 7 8安全检查90钻炮眼480装药放炮通风180支护510排矸180其他工作第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标，详见主要技术经济指标表主要技术经济指标表序 号项 目单 位指 标1+354水平配变电所巷设计长度m702毛断面73净断面5734循环进度m25日循环数个/日1.56日循环进度m3.07循环率908月进度m819在册人数人3910出勤率8711锚杆消耗套/m8.7512锚网消耗/m10.5613锚药消耗节/m17.514砂浆消耗量吨/米0.9015炸药消耗量kg/m1616雷管消耗量发/m20.6717劳动工效m/日.工0.08318风筒消耗量m/m0.219电力消耗量度/米800第六章 生产系统第一节 通风一、通风方式与供风距离（一）+354配变电所巷掘进迎头最大供风距离按200m设计，故掘进迎头通风初步确定采用局部通风机压入式供风。（二）局部通风机安装在+354水平轨道下山上车场新鲜风流中，距+354水平回风联络巷穿口处11米的位置。配套使用600mmX10m的具有“MA”标志的“双抗”风筒。二、工作面所需风量计算1、按瓦斯涌出量计算：Q掘100qk1000.62=120（m3/min）式中：Q掘-迎头所需风量q-为迎头平均绝对瓦斯涌出量,取0.6m3/min（套用2101集中运输巷掘进时的绝对瓦斯涌出量）K-为迎头因瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数，取2.0。2、按迎头同时作业最多人数计算：根据工作面劳动组织配备情况，迎头每个小班作业的最多人数为9人，按交接班两个班人数计算，迎头同时作业人数最多为26人。根据公式：Q掘=4N =426=104（m3/min）式中： N-迎头最多同时作业人数，小班出勤人数一般为7人，特员和安全管理人员按交接班时最多人数为26人计算。Q掘-同上3、按一次起爆的最大炸药量计算：Q掘=17A = 1715=255.5（m3/min）式中：A-迎头一次爆破所用的最大炸药量，根据爆破说明图表一次爆破所用最大炸药量为15kg。17-每千克三级煤矿许用乳化炸药需风量，m3/minkg。4、按以上计算结果取Q掘=255.5（m3/min）作为工作面所需风量，由此对风机进行选型。风机型号选用FBDY6.3/230局部通风机为该工作面供风，其供风量630-260 m3/min、风压460-6300Pa，能满足工作面风量需要。5、按风速进行验算：掘进最低需要风量，根据公式:Q掘15S掘(m3/min) Q掘159.024Q掘135.36(m3/min)式中：Q掘-迎头需要风量 (m3/min)S掘-迎头的断面积，9.024m2 掘进最高需要风量：根据公式:Q掘240S掘(m3/min) Q掘2409.024Q掘2165.76(m3/min)式中：Q掘-迎头需要风量 (m3/min) S掘-迎头的断面积，9.024m2 经过验算：迎头需要风量取最大值为 255 m3/min，符合15SQ掘240S要求。验算结果表明，迎头风速在0.15m/s和4m/s之间，符合规程要求。因工作掘进长度大，因此，掘进期间选用两台FBDY6.3/230型30KW的局扇对+354水平回风巷进行供风即可满足要求。掘进期间，一台局扇实行“三专”供电，另一台局扇用电引自+354水平配电点，（一台运转供风，一台备用）能自动切换。第二节 压风与自救1、迎头所需压风，由地面FHOGD-185F型号的压风机供风，主管选用108mm无缝钢管，支管采用55mm无缝钢管，工作面采用25mm高压软质胶管。2、压风自救站：+354水平配变电所巷在掘进期间，在+354水平运输大巷中设置临时压风自救站一个。第三节 瓦斯防治1、每班配备一名专职瓦斯检查员，跟班检查瓦斯，瓦斯检查类型分为巡回检查和“一炮三检”，检查后按规定现场口头告知职工，并做好瓦斯检查记录和牌板公示。2、必须做到瓦斯牌板、瓦检员手册记录、瓦斯报表“三对口”，“三签字”。杜绝空班漏检，假检。3、瓦斯检查员负责定期校对工作面的甲烷传感仪，一旦误差超过允许范围，必须立即报告。4、因风机停电停风，或因其他原因停风，必须立即撤除人员，恢复供风时，必须按规定进行送电送风和瓦斯排放。第四节 综合防尘1、+354水平配变电所迎头防尘供水管路与湿式打眼供水管路共用，来自全矿井的防尘供水系统，在+354水平运输大巷处分接。分支管径55mm，并在管路上安装过滤器，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mgL，粒径不大于0.3mm。2、防尘管路每隔50m设一个三通阀门，设移动喷水点1个，支管安装闸阀控制。管路的接头、三通不得有流线性流水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧。3、安装净化水幕：（1）距迎头50m范围内安装一道净化水幕。（2）净化水幕的连接：阀门过滤器净化水幕。阀门、连接处不得有流线性漏水。（3）净化水幕水管：水管的长度不得小于巷道宽度20cm。水管要安装在距顶板不超过30cm的位置。水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距3040cm。（4）喷嘴的安装方向：喷嘴向下方略偏风流来的方向。4、必须严格实行湿式打眼，爆破使用水炮泥，放炮后，装矸前喷雾洒水降尘。5、转载点喷雾：（1）运输大巷的所有转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施，管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道一侧。（2）喷嘴安在距转载点高4050cm、宽度20cm的位置，而且喷嘴必须正对转载出煤点。（3）所有喷雾必须呈雾状。6、巷道冲洗：工作面的巷道要保持湿润，避免粉尘飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆、迎风面的粉尘厚度不得超过2mm，巷道底板粉尘堆积厚度不得超过2mm。第五节 防灭火1、+354水平运输大巷配电点、局部通风机、绞车硐室等处必须分别配备干粉式灭火器、消防沙箱和铲子、桶等灭火工具。2、加强易燃物品管理，井下需要使用的液压和润滑油等必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。3、掘进工作中尽量使用不燃性材料和设备。4、巷道每隔50m设一个三通阀门，设移动喷水点1个，用于消防灭火取水，支管安装闸阀控制。管路的接头、三通不得有流线性流水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧。第六节 安全监控1、为加强工作面瓦斯监测监控，实时掌握瓦斯动态，在迎头必须设置甲烷传感仪，并且做到设施设备齐全，监测监控有效可靠，风瓦电闭锁等。2、在掘进距迎头5m处，且距顶板不大于30cm，距巷帮不小于20cm处设置1枚甲烷传感器，其断电值：CH4：1.5%，报警值：CH4：1.0%。在迎头回风口以里1015m处，距顶板不大于30cm，距巷帮不小于20cm处，设置1枚甲烷传感器，其断电值为CH4：1.0%，报警值：CH4：1.0%。3、供给安全监控设备的电源必须取自局部通风机专供开关的电源侧。3、跟班队干部、电工、安全员、耙斗式司机必须随身携带便携式瓦斯报警仪上岗作业。第七节 供电一、工作面电力来源迎头的电源从井下中央变电所的供电系统分接2趟供电线路，分支电缆均不得小于（370150）的规格，一趟局部通风机专用线路（动力负荷30KW），一趟供绞车、耙斗式装岩机、喷浆机、探水钻等（动力负荷80KW左右）。1、局部通风机专用线路：井下中央变电所井底车场+313水平运输大巷+313水平南一石门+354水平轨道下山局部通风机。2、动力电供电线路：井下中央变电所井底车场+313水平运输大巷+313水平南一石门+354水平轨道下山+354水平运输大巷配电点。详细情况见供电系统图。二、主要用电设备局部通风机、绞车、耙斗式装岩机、喷浆机、探水钻、照明、监测设备等。迎头用电电压等级：660V、 127V、36V。第八节 排水根据+354水平运输巷掘进时，其最大涌水量为12m3h，正常涌水量为1 m3h，据此估算+354水平配变电所巷迎头的涌水量与此基本相同，因此该平巷排水方式采用排水沟自流排水。排水路线：+354水平配变电所巷迎头+354水平回风巷+354水平轨道下山+313水平运输大巷井底水仓人行斜井地面沉淀池。第九节 运输1、煤（矸）运输系统（见运输系统图）+354水平配变电所巷迎头+354轨道下山上车场+354轨道下山+313水平运输大巷井底车场主斜井地面。1、材料设备运输系统：主斜井井底车场+313运输大巷+354轨道下山+354轨道下山上车场+354水平配变电所巷。2、人员行走线路：行人斜井井底车场+313运输大巷+354轨道下山+354轨道下山上车场+354水平配变电所巷。第十节 照明、通信和信号1、+354水平配变电所巷迎头与调度室、绞车房、车场、配电室等地点通讯联系方式，采用程控自动交换机。电话机型号为KTH108型矿用本质安全型话机，电话机旁边有煤矿相关部门的电话号码列表。2、迎头照明采用ZBZ4.0M型照明信号综合保护装置为电源。照明灯采用DGS13型防爆双光源节能灯。3、迎头绞车提升信号装置采用127V矿用隔爆型组合声光往返电铃信号装置。第七章 安全技术措施第一节 一通三防第一节 施工准备一、开工安全培训：开工前，生产技术科必须组织全体掘进安全管理人员、特员、施工人员进行安全培训，以本掘进作业规程为主，以相关安全管理制度和安全技术措施为辅，进行全面的安全培训，经考核合格后方可安排上岗；二、开口位置确定：开工前，由施工队长和生产技术科人员现场标定开口位置，确定中线、腰线；三、开口位置安全准备：开口前，必须由安监科派人检查开口点附近20m内的安全状况，必须加固支护。电气设备、设施和管线的安设必须到位，施工用的材料必须准备齐全，均符合要求后方可施工。在整个施工过程中必须牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想，严格按操作规程和本掘进作业规程进行操作，现场管理人员要加强督促。安监科不定期进行抽查，对违章行为严厉处罚。每天坚持开班前会，每月召开一次安全总结会。施工中一旦发现不安全隐患，必须立即采取措施处理或报告。第二节 通风瓦斯与综合防尘管理一、通风瓦斯管理1、局部通风机入井前，必须经过机电部门验收，合格后方可入井。局部通风机应定期检修，凡在井下运行累计半年时间以上的必须升井检修。2、+354水平配变电所巷迎头的局部通风机由瓦检员负责管理，保证局部通风机24小时连续正常运转，严禁任何人擅自停开。3、+354水平配变电所巷迎头只允许一台局部通风机供风，启动开关和局部通风机都必须安装在+354水平运输巷新鲜风流中，距回风口10m以上，距轨道大于70cm，离地高度大于30cm，局部通风机周围要清理干净，无杂物堆积。4、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，拐弯小于或等于90度的应设弯头，局部通风机禁用异径风筒花接，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在10%以内，保证迎头的实际供风量达到300m3/min。5、在保证迎头瓦斯不超限, 且空气温度不超过26，能及时吹散炮烟的前提下，此掘进迎头允许风筒出风口最大距离不超过8米。6、局部通风机要实行挂牌管理。管理牌板应写明供风地点、通风机编号、型号、风筒长度、是否循环、是否实现“三专两闭锁”、管理人姓名、检查时间、风机处供风量、有效风量率和瓦斯浓度等内容。8、风筒的安装使用必须符合下列标准：（1）风筒无破口，末端两节除外。（2）风筒吊挂平直，逢环必挂，风筒接头要双反边压接，经常检查、处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。（3）风筒拐弯处要设弯头（弯度小于或等于90度）。异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。（4）风筒跨过轨道时，要保持风筒高于矿车30cm以上，防止车辆碰撞、划破风筒。9、局部通风机必须实行“三专两闭锁”和双风机双电源（其中一台局部通风机供电可取自+354水平配电点）。10、迎头必须按本作业规程要求进行供风，严禁无风或微风作业，严禁局部通风机拉循环风。11、如遇突发情况局部通风机停风，人员要及时全部撤至局部通风机以外的全风压进风流中，并切断电源。恢复正常通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区内最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其启动开关附近20米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。12、如因停风造成瓦斯积聚，排放积聚瓦斯必须制定专门的安全技术措施。经审批后执行。13、临时停工，必须保证局扇正常运转，瓦斯检查和安全管理照常进行；14、必须按本作业规程第六章第六节的规定安设甲烷传感仪，并实现风、瓦、电闭锁。当工作面及回风流中瓦斯浓度达到1.5%，必须能够及时切断工作面及巷内全部设备的电源。15、人人都要爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头，发现损坏，及时汇报通风部门处理。甲烷传感仪必须按时校验，不定期用光学瓦检仪检验，监控系统必须运行正常。16、瓦检员严格执行瓦斯巡回检查制度、汇报制度，认真填写瓦斯记录牌和手册。严格执行“一炮三检”制、瓦斯检查“三签字、三对口”制，准确掌握瓦斯动态。二、综合防尘1、迎头的防尘供水管路必须安装到位，必须有完善的防尘洒水系统。2、保持距工作面50m范围内设置一道水幕，爆破前先打开喷雾装置，喷雾时间不小于10min。爆破后必须对爆破下的岩体进行洒水。3、打眼时必须进行湿式作业，严禁干打眼。掘进面各转载点喷雾设施的操作阀必须设置或用高压胶管引接到人行道侧，便于操作。4、每隔50m设移动喷水点1个，工作面巷道必须定期冲洗，不得有粉尘堆积，原则上每10天必须冲洗一次。5、爆破时每眼必须使用2个水炮泥。 6、装、排矸过程中，必须根据实际情况，不定时的对矸石进行洒水降尘。7、控制迎头的风速，严禁将风筒、风管直接对准人员或矸石，以防粉尘飞扬。8、为职工配备防尘口罩，职工个人必须坚持使用。第三节 顶板管理1、开工前，班长和安全员先检查工作面及巷道顶、帮情况，确认无问题后方可开工。2、严格执行敲帮问顶制度，（工作面必须配备不同规格长度的稿、撬棍等敲帮问顶工具），仔细检查顶、帮围岩情况，处理干净活矸、危岩。工作面当班的安全员配合当班的班长，每两个小时对工作面及未进行锚网支护的巷道顶、帮进行敲帮问顶，发现危岩及时处理，确保施工安全。3、严格按照前面的支护设计进行支护，杜绝空顶作业行为，作业人员必须在有永久支护或临时支护下进行作业。4、施工队要经常