5000公斤线加料回潮作业指导书.doc

5000公斤线加料回潮作业指导书5000公斤线加料回潮作业指导书一、工艺任务3二、工艺流程42.1生产流程图42.2界面组态图5三、生产操作规程：63.1 班前准备63.2 开始生产83.2.1 启动电源83.2.2 松散滚筒预热93.2.3 松散回潮开始生产103.2.4 松散回潮注意事项123.2.5 加料滚筒预热123.2.6 加料回潮开始生产133.2.7 加料回潮注意事项153.2.8 产生中产生的烟末、烟叶的处理153.3 常见问题173.4 结束生产193.4.1松散回潮段结束生产193.4.2加料回潮段结束生产213.4.3交接班记录243.4.4关闭电源25四、安全操作规程264.1 生产操作人员安全生产责任制264.2 危险因素264.3 润叶班安全操作规程27五、岗位职责29一、工艺任务1.1松散回潮：1.1.1 增加叶片含水率和温度，使切片后的烟片松散。1.1.2 改善烟片感观质量，提高烟片的耐加工性和叶片韧性。 1.2加料回潮：1.2.1 对烟片准确均匀的施加料液，改善其燃吸品质，提高其保润性能。1.2.2 适当提高烟片的含水率和温度，提高其耐加工性。二、工艺流程松散回潮：松散回潮段从切片机开始，到预混柜结束。（如图示黄黑图）加料回潮：加料回潮段从预混柜出口开始，到储叶柜结束。（如图示蓝橙图）2.1生产流程图储叶柜振动输送机 带式输送机加料回潮机振动输送机增温增湿机带式输送机振动输送机电子皮带秤切片机松散回潮机振动输送机带式输送机带式输送机烟 包预混柜带式输送机 振动输送机电子皮带秤振动输送机 2.2界面组态图储叶柜加料滚筒HT电子称回潮滚筒预混柜电子称切片机切片机把烟叶切成烟片，烟片经过电子称、回潮滚筒、通过回潮，增加叶片含水率和温度，使烟片松散，存入预混柜，为下道工序做好准备；烟片从预混柜出来经电子称、HT、加料滚筒，通过加料，对烟片准确均匀的施加料液，改善其燃吸品质，提高其保润性能，再适当提高烟片的含水率和温度，提高其耐加工性，存入储叶柜，为切成烟丝做好准备。 三、生产操作规程：3.1 班前准备3.1.1查看交接班记录，掌握上一班生产及设备运行情况，及时处理遗留问题。交接班记录包括：设备记录、生产记录、操作管理记录、质量记录、进出柜记录、工序工艺记录。3.1.2 检查滚筒冷凝水是否排净，开机前把冷凝水排净。冷凝水排放阀阀门状态：正常工作时：冷凝水排水阀为关闭状态；冷凝水排水阀顺时针为关。结束生产时：冷凝水排水阀为导通状态；冷凝水排水阀逆时针为开。3.1.3 巡查设备,把各罩壳上好、把滚筒门关好，为开始生产做好准备工作。3.1.4检查输送机皮带、大小跑车皮带是否跑偏，若跑偏可通知机修工进行校正。3.1.5检查各管路上各阀门有无损坏，有无泄露现象，如有异常，向机、电修人员反映情况，即时处理。3.1.6打扫现场卫生。3.1.7检查空压、蒸汽、水是否满足开机条件。松散回潮HT加料回潮蒸汽压力0.8Mpa1.2Mpa0.7Mpa1.2Mpa0.8Mpa1.2Mpa空压0.6Mpa0.6Mpa0.6Mpa水压0.3Mpa0.3Mpa0.3Mpa3.2 开始生产在班前各项准备工作正常下，满足生产条件后可开始投入生产。3.2.1 启动电源3.2.1.1在班前工作做好后，操作人员通知班长，由班长告知电气工作人员把电源控制柜上总电源打开。3.2.1.2开启操作控制柜的电源开关。方法：打开急停开关（向外旋转轻拉）；把操作界面下的MP370电源开关顺时针方向打开；把控制电源和总停开关向顺时针方向打，先按下分闸，再按下合闸；（如下图示）急停开关消报警按钮总停控制电源分闸合闸3.2.2 松散滚筒预热3.2.2.1关闭冷凝水排放阀，打开水源开关、压缩空气开关、冷凝水泵动力蒸汽阀、汽源开关；顺时针为关，逆时针为开。（如下图示）阀门状态：正常工作：水源开关为开、压缩空气开关为开、冷凝水泵动力蒸汽阀为开、汽源开关为开的状态；冷凝水排水阀为关状态。结束生产：水源开关为关、压缩空气开关为关、冷凝水泵动力蒸汽阀为关、汽源开关为关的状态；冷凝水排水阀为开状态。顺时针为关，逆时针为开。冷凝水泵动力蒸汽阀（开）汽源开关（开）冷凝水排放阀（关）压缩空气开关（开）水源开关（开）3.2.2.2在控制界面中，1：点击组合操作；2：在切片回潮段组合操作中，点击回潮机预热启动。（如下图中1、2数字标识处）2133.2.3 松散回潮开始生产3.2.3.1回潮机预热达到标准后，点击上图预热停止（图中数字3处）。回潮机预热温度查看：点击主界面中回潮机，在打开的界面中，可查看当前回潮机预热实际温度。（如下图示）3.3.3.2 点击主界面右上角切片段牌号处批次开始。3.3.3.3点击组合操作，在切片回潮段组合操作中，1：先电气解锁，把当前状态变为自动；2：选定预混一柜为进柜（现假设预混一柜内为空料）；3：核查无误后，再点击启动设备。（如下图示）1233.2.4 松散回潮注意事项3.2.4.1 按要求认真填写各记录表。3.2.4.2 按组分投料，每个预混柜装烟片5000KG，每个预混柜只装同一牌子的烟片；防止不同牌子混装，生产时预混柜要挂标识牌，结束生产时要把标识牌取下。3.2.4.3 每二十分钟打扫一次现场卫生。3.2.4.4 每二十分钟巡视现场及设备仪表一次，如发现设备或工艺参数出现问题，要立即解决，报相关部门。3.2.5 加料滚筒预热3.2.5.1加料滚筒：关闭冷凝水排放阀，打开水源开关、压缩空气开关、冷凝水泵动力蒸汽阀、汽源开关；顺时针为关，逆时针为开。（同3.2.2.1）HT增温增湿机：打开气源开关、蒸汽开关、清水开关；顺时针为关，逆时针为开。3.3.5.2在主控制界面中，1：点击组合操作；2：在叶片加料段预热操作界面中，点击加料机预热启动和HT预热启动。（如下图示）1323.2.6 加料回潮开始生产3.2.6.1 打开香料阀，通知中控室加料段将要生产，由中控室下放香料。在操作界面中香料信号指示变绿，表明香料准备好了。（如下图）3.2.6.2加料机预热达到标准后，点击上二图预热停止（图中数字3处）。加料机预热温度查看：点击主界面中加料机，在打开的界面中，可查看当前加料机预热实际温度。（类同3.2.3.1）3.2.6.3点击主界面右上角加料段牌号处批次开始。（如下图示）3.2.6.4点击组合操作，在叶片加料段组合操作界面中，1：先电气解锁，把当前状态变为自动；2：选定预混二柜为出柜（现假设预混二柜料满）；3：再选定储叶一柜（后半柜）为进柜（现假设储叶一柜（后半柜）空柜，而且储叶一柜不为出柜状态）；4：核查无误后，再点击启动设备。（如下图示）43213.2.7 加料回潮注意事项3.2.7.1 按要求认真填写各记录表。3.2.7.2防止不同牌子混装，生产时要挂标识牌，结束生产时要把标识牌取下。3.2.7.3 每二十分钟打扫一次现场卫生。3.2.7.4 每二十分钟巡视现场及设备仪表一次，如发现设备或工艺参数出现问题，要立即解决，报相关部门。3.2.8 产生中产生的烟末、烟叶的处理3.2.81 加料段小于等于3毫米的烟末必须用蓝色周转箱装 (如下图中数字1)并且每次只能摆放一个蓝色周转箱装3.2.8.2 同一生产批次产生的小于等于3毫米烟末必须有序的摆放在烟末堆放出(如下图数字2)，每列限高4个周转箱，3.2.8.3产生现场只能摆放同一批次烟叶所产生的烟末，批次结束后立即转运到车间堆放出（具体摆放按车间现场管理规定）严禁不同烟叶的烟末混装3.2.8.4 大于3毫米的落地烟叶，在确保烟叶没有杂物和二次污染的情况下，按照就地的原则及时回掺到同批次烟叶中。3.2.8.5大于3毫米的落地烟叶，在不能确保烟叶没有杂物和二次污染的情况下，应立即通知跟班质量员处理。撒赖1213.3 常见问题3.3.1 松散回潮首来料含水率过高由于上一生产班结束生产时清洗滚筒，滚筒含水多，在刚开始投产时，烟片含水率会偏高。因此在生产时先把参数设置界面内，回潮加水系数设置为零，待滚筒出口含水率稳定后再逐步把回潮加水系数加高，使滚筒出口含水率保持稳定。（如下图）3.3.2 温度与含水率控制在参数界面下，可以对热风温度与加水系数进行设置，从而达到控制烟片的温度与湿度。（如下图）加料回潮回潮加料HT3.3.3 堵料在生产过程中，由于烟片流量大小不稳定，烟片粘稠度不同，在设备某些地方易堵料。在掏料时，必须：相关控制开关关闭，挂警示牌，有人专门监护，方可掏料。3.3.4 设备故障在生产过程中，有时候会出现设备故障问题，需要停机维修。因此在检修时必须有主修工或班组长在相应的控制开关或总开关上挂警示牌，并且相互取得联系，要有人专门监护。工作完毕后，必须由主修工或班组长亲自取下警示牌并且检查设备上，下，内没有人后，方可发出重新开机指令。3.4 结束生产3.4.1松散回潮段结束生产3.4.1.1 切片停止后，等待烟片完全通过回潮机后，1：记下生产产量（电子称记录）；2：点击主界面右上角切片段牌号处批次结束。（如下图示）123.4.1.2回潮烟片完全进入预混柜后，1：在切片回潮段组合操作中，点击组合停止，切片回潮段停止生产；2：把当前状态变为单机，为回潮机清洗做准备。（如下图示）3213.4.1.3 回潮机清洗：打开冷凝水排放阀、水源开关，关闭压缩空气开关、冷凝水泵动力蒸汽阀、汽源开关；按下回潮机自动清洗开始按钮（绿色），五至十分钟后，按下回潮机清洗停止按钮（红色），停止清洗，关闭水源开关。（如下图示）水源开关（先开后关）清洗按钮冷凝水泵动力蒸汽阀（关）汽源开关（关）冷凝水排放阀（开）压缩空气开关（关）3.4.1.4回潮机清洗结束后，在切片回潮段组合操作中，把当前状态变为闭锁状态。 （上二图中数字3处）3.4.1.5 松散回潮段，现场维护与设备保养。本区域设备表面、地面及公共设施清洁；设备（电子秤、带式输送机、振槽等）物料通道无积留物料、杂物，各管道及其附件外表面清洁；清洗滚筒内表面、滤网，喷头上无附着物。3.4.2加料回潮段结束生产3.4.2.1 回潮烟片从预混柜全部通过加料机，加料烟片完全进入储叶柜后，点击主界面右上角加料段牌号处批次结束。（如下图示）13.4.2.2 通知中控室加料生产结束。3.4.2.3 在叶片加料段组合操作中，1：点击组合停止，加料段停止生产；2：把当前状态变为单机，为加料机清洗做准备。（如下图示）3213.4.2.4 加料潮机清洗：打开冷凝水排放阀、水源开关，关闭压缩空气开关、冷凝水泵动力蒸汽阀、汽源开关；按下加料机自动清洗开始按钮（绿色），五至十分钟后，按下回潮机清洗停止按钮（红色），停止清洗，关闭水源开关。（如下图示）水源开关（先开后关）清洗按钮冷凝水泵动力蒸汽阀（关）汽源开关（关）冷凝水排放阀（开）压缩空气开关（关）HT增温增湿机清洗：打开水源开关，关闭气源开关、蒸汽开关；按下清洗开始按钮（绿色），一定延时后，HT机清洗自动停止，停止清洗，关闭水源开关。（如下图示）清水开关（先开后关）清洗按钮蒸汽开关（关）气源开关（关）3.4.2.5加料机，HT机清洗结束后，在叶片加料段组合操作中，把当前状态变为闭锁状态。 （上三图中数字3处）3.4.2.6 待香料被完全抽回，自动清洗香料灌后，关闭香料阀。3.4.2.7 加料回潮段，现场维护与设备保养。本区域设备表面、地面及公共设施清洁；设备（电子秤、带式输送机、振槽、HT等）物料通道无积留物料、杂物，各管道及其附件外表面清洁；清洗滚筒内表面、滤网，喷头上无附着物。3.4.3交接班记录认真做好交接班记录，如实反映当班生产及设备运行情况。包括设备记录、生产记录、操作管理记录、质量记录、进出柜记录、工序工艺记录。3.4.4关闭电源3.4.4.1在本班工作结束后，关闭操作控制柜的电源开关。方法：把操作界面下的MP370电源开关逆时针方向关闭；把控制电源和总停开关向逆时针方向关闭；按下急停开关。3.4.4.2在不影响其他班组用电的情况下，由班长告知电气工作人员，由电气工作人员把电源控制柜上总电源关闭。四、安全操作规程4.1 生产操作人员安全生产责任制4.1.1 认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对岗位的安全生产负直接责任。4.1.2 精心操作，严格执行工艺纪律操作纪律，不违章作业，对岗位的安全生产负直接责任。4.1.3 正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。在发生事故时，及时地如实向上级报告，按事故预案正确处理，并保护现场，做好详细记录。4.1.4 按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。4.1.5 正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。4.1.6 上岗必须按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。4.1.7 积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预案演练。4.1.8 有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。4.2 危险因素4.2.1 电子称处： 电子称与防护拦之间有一定的间隙，注意力要集中，避免从间隙中下落；由于场地限制电子称的另一边没有安装护拦，处理问题时一定要使用高架平台车或者其他安全保护措施。4.2.2 上下楼梯要面对楼梯并且要掌好护手一步一梯；4.2.3 HT：清洗HT时一定要使用上方的吊钩，避免HT 的门失控下滑；4.2.4加料与回潮滚筒：进入滚筒内时按以下步骤进行：切断电控柜总电源-断开本机开关-在本机开关上挂上“严禁合闸”的警示牌-专人监护-方能进入滚筒（切片机等高危设备同上）；在滚筒上方取出（清洗）排潮网时，用力要适中避免惯性力的作用摔下或者造成其他伤害；进入滚筒内时要掌握平衡。4.2.5高空作业要系好安全带。4.2.6 要与带电体保持一定的距离，莫要过小。（在抄电度表时一定要与电气设备保持安全距离，人体或其所携带的工具与带电体之间的距离必须大于0.3米）。4.2.7 电气设备（动力柜、控制柜、检修箱、照明箱、插座箱等）前 1.0米之内不能摆放其他物品。4.2.8 维护时严禁用冲洗电气设备。4.3 润叶班安全操作规程4.3.1 操作人员要持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品；4.3.2 开车前应先检查机器部件是否齐全，防护罩是否完整，润滑是