5号住宅楼土建施工组织设计.doc

5号住宅楼土建施工组织设计施工单位项目编制人： 编制日期： 年 月 日 施工单位项目经理： 审查日期： 年 月 日施工单位技术负责人： 审核日期： 年 月 日施工单位主管经理： 审批日期： 年 月 日项目总监理工程师： 审批日期： 年 月 日一、施工组织设计编制说明1、本施工组织设计是以工程施工图及相关的规程、规范、国家现行标准法规为依据进行编制。2、本施工组织设计着重描述及施工部署、施工计划、施工管理、施工技术措施以及安全生产文明施工措施部分内容，对具体的施工工艺流程、施工管理的具体内容应在施工过程中另行编制详细的施工方案。3、工程施工前应由工程项目工程师组织对本施工组织设计进行审核，根据情况进行调整，以适合工程具体施工的需要。二、编制依据、施工执行的相关标准（一）编制依据（二）施工执行的相关标准1施工图 2主要规程、规范类别名 称编 号国家混凝土结构设计规范GB 50010-2002建筑抗震设计规范GB 50011-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002屋面工程质量验收规范GB 50207-2002砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2002建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建设工程项目管理规范GB/T50326-2001建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GBJ 50242-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范GBJ 50303-2002电气装置安装工程与接地装置施工及验收规范GB 50169-92行业标准建筑变形测量规程JGJ/T 8-97建筑地基处理技术规范JGJ 79-91钢筋混凝土多层建筑结构设计与施工规程JGJ 3-91钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-96普通混凝土用砂质量标准和检验方法JGJ 52-92普通混凝土用碎石和卵石质量标准和检验方法JGJ 53-92钢筋焊接及验收规范JGJ 18-96 21主要标准 类别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土强度检验评定标准GBJ 107-87建筑用卵石、碎石GB/T24685-2001建筑用砂GB/T24684-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99地方外墙外保温板检验评定标准DBJ 01-30-2000聚合物改性沥青复合胎防水卷材质量检验评定标准DBJ 01-53-2001工程建设监理规程DBJ 01-41-2002 三、工程概况及简要说明1、概况：工程名称：怀来福泽园5住宅楼建设单位：施工单位：怀来县鹏宇嘉业有限公司设计单位：张家口市塞洋建筑设计有限公司勘察单位：张家口市京北岩土工程有限公司工程地点：怀来原西啤酒院内建筑面积：5722.77 占地面积：992.13结构类型：砖混结构 建筑总高度：14.60m计划开工日期： 年 月 日计划竣工日期： 年 月 日2、简要说明： 2.1本工程建筑面积5722.77，地上5层。一层层高2.4米，主要为车库；二至五层层高2.9米，均为住宅；2.2工程做法2.2.1.结构类型：砖混结构。2.2.2.内外装饰：（1）、抹灰墙、梁阳角均抹成方角，混凝土表面做毛化处理；内墙门洞口立阳角均做1：2.5水泥砂浆护角（方角）；内墙轴面砖墙面阴、阳角均使用配套圆角件。（2）、外装修大面积施工前做出小样，具体参照效果图，经建设、规划、设计等部门共同确认后再进行材料采购及大面积施工。（3）、所有防护栏杆、栏板必须结实、坚固，达到规范要求强度。2.2.3、墙体做法：（1）、图中阳台栏板、隔墙为200厚加气混凝土砌块、其他为页岩多孔砖，未注明墙厚的为120墙，轴线分中。（2）、所有通风道、山墙、箱洞背后无墙体处，抹灰前加钉钢丝网，四边搭墙面100。（3）、墙体与阳台连接处每隔500甩26长700拉结筋与阳台中26通筋及阳台压梁甩筋焊牢。（4）、楼梯间管道井在三层处待管道布完后浇注封堵。2.2.4、防水及屋面保温：（1）、屋面防水等级：级（耐久年限10年）。（2）、屋面排水组织见屋顶平面图，雨水管用110UPVC管（露原色），距地2米处换110钢管，下部埋入散水50，距散水200，留椭圆形排水口，口高200，水口下端用钢板焊接密封，向外找坡。（3）、120mm聚苯乙烯泡沫塑料板（100厚现浇混凝土屋面板）。四、工程管理目标（一）、工程目标：1.1 质量目标： 1.2 安全文明目标：。五、施工管理组织体系立足于深化企业改革和项目发展战略目标，通过管理层与劳务层的分离，运用现代化的管理思想和方法，强化项目现场施工管理和专业化施工，确保实现“建一个工程，创一个精品”的品牌战略目标。为满足现场管理、质量、工期、安全和文明施工等各项施工的实现，本项目部，选配过硬的施工队伍，以足够的技术力量、齐全的机械设备、及时的物资供应来保证各项工程目标的实现。同时对工程实施以项目合同管理、质量、成本、进度控制为主要内容，以先进的施工技术为龙头，以科学系统的管理和先进的施工工艺为手段的总承包管理体制；劳动力实行专业化组织，按不同工种划分专业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产效率，以确保工程质量和施工进度。 各施工班组在项目指挥部的领导下，高效组织和优化社会要素，建立以ISO- 9002质量保证体系为核心的运营机制和质量管理程序、明确目标、严格分工、落实责任，最终使工程达到预期质量目标。1.施工管理人员配备：姓名职务职称姓名职务职称张宗志项目经理工程师孟宪水材料员中级工闫东生技术负责人助工王树花资料员中级工任 贵施工员中级工郑甫永电工组长中级工高玉龙质检员中级工刘继清水暖工组长中级工闫东生核算员技术员项 亮钢筋工组长中级工刘建国安全员中级工组织机构：1、项目经理(项目负责人)：（1）工程质量、安全的第一责任人，负责现场施工的综合管理、协调劳动力、配合招标人组织生产、对成本负责等工作。（2）确定管理目标和阶段目标，进行目标分解，制定总体控制，确保项目建设成功。（3）协调本组织机构与各协作单位之间的配合及经济、技术关系，代表企业法人进行有关签证，并进行相互监督、检查、确保质量、工期、成本控制和节约。（4）领导与组织有关人员编制项目质量计划。2、施工员：负责工程总体技术质量工作，认真执行有关技术规范、规程与标准，组织编制并落实工程施工组织设计、施工方案质量计划等，组织结构验收与竣工验收工作；3、技术负责人：主要负责现场技术、试验工作的安排与落实、测量放线工作的安排与落实，负责施工组织设计方案及总质量计划的编写；4、质检员：主要负责现场实物质量及工程质量资料、质量保证体系资料的搜集与整理；5、安全员：主要负责现场的安全生产，对现场的安全状况负责并做好安全日志的编写整理，其它资料的归档工作；6、各专业工长：主要负责现场全面组织生产，保证进度和质量要求，配合其它各工种落实生产要求，认真填写各种有关规定的表格，认真填写施工日志；7、材料员：主要负责现场材料的入库、核发出库工作，以及材料管理的相关内容；8、资料员：主要负责现场各种资料的收集、整理、编目归档及上报竣工资料、竣工档案等工作。六、施工布置（一）施工总布置本工程总建筑面积5722.77、地上5层，位于原西啤酒院内，西面墙外为主要道路，东侧为民房，场地北侧为福泽园新建住宅，可供利用的场地极为狭小。如何尽量减少和避免对周边环境的影响，并在此前提下合理布置各种临建、堆场和机械，以最大限度地满足施工要求成为本次施工总平面管理的中心任务。由于各施工阶段机械、堆场的布置存在差异，因此我们将施工总平面分为基础、主体、装修阶段三个时期来进行动态管理。要求工期 天，扣去、雨季人工降效以及其它不可预见因素，实际工作日只有 天左右，总之时间紧、任务重，为此将采取下列施工布置来保证各项施工目标的实现。1、基础结构阶段：定位后用白灰粉将基槽边线放出后，根据已确定的挖槽路线开始挖槽，基槽开挖不得扰动基底持力层，严格控制开挖深度，开挖后，将可作为回填土的土存放于现场内备用，将不能作为回填土的杂土、废土清除出现场。基础开挖完成后，按规范进行钎探，采用梅花形布置，并认真作好钎探记录，组织勘察、设计、施工质检部门进行验槽，应检查核对地质情况与勘察报告是否一致，若与实际情况不符，须与设计单位、勘察单位共同协商处理，经复验基槽合格后，方可进行下部施工。2、钢筋连接：铺筋顺序，按钢筋规格间距先进行底筋纵横筋的铺设绑扎工作。3、砼：部分采用自己搅拌砼；其余采用商砼；配置二台搅拌机进行搅拌，浇注前充分浇水湿润基层，但其表面不得有积水现象。4、模板体系：基础支模根据弹好的基础外边线，进行支模。模板应保证工程各构件的形状尺寸和相互间位置的正确性，模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的自重和砼侧压力，以及在施工过程中所产生的各种施工荷载，且构造简单，装拆方便，并便于绑扎安装钢筋和混凝土的浇筑养护等要求。模板与砼接触面满刷脱模剂，模板缝内满夹海绵条或采用胶带纸粘封，防止漏浆。现浇板采用大模板支设，模板缝采用胶带纸粘接，其楞木支撑间距不大于300MM。模板支设按清水模施工，阴阳角部位，模板的允许偏差按中级抹灰的要求控制，取消装修抹灰，从根本上消除顶棚抹灰空鼓的质量通病。模板的外观几何尺寸、刚度、强度符合设计要求，必要时进行验算。5、支撑系统：模板支撑时，要随时较正几何尺寸及标高并检查其稳定性，对上部荷载较大区域要经计算放样，并采取有力的保护措施，对悬空梁要水平、斜面加设支撑，使其稳固，以免降低承载力。 6、 脚手架：外墙采用钢管双排架分层搭设。 七、施工准备工作（一）施工准备 1、 自 年 月开始，一个月左右完成：包括收集各种资料、编制方案、健全组织，准备施工水、电、库、临设房屋，施工机具，工程材料确认、订货等。2、施工临时围墙根据现场实际，使用砖墙，大门设计按公司标准化管理要求统一设置，门口设置一图七牌。3、施工阶段，现场内按各阶段的工程进展情况，设置钢筋加工场、木工加工场以及各种材料堆放场地、办公室、库房、厕所等相关用房，临设位置布置详见施工总平面图。（二）机械配备、临水、临电布置方案1.机械配备施工现场将根据现场施工进度，及时配备齐全下列施工机具设备：（见下表：）序号机械名称型号单位数量配电功率（KW）小计功率（KW）1铲车台根据实际需要配置2自卸车台3插入式振动器50台51.5154平板式振动器台11.51.55钢筋弯曲机GW40台1336钢筋切断机YS90L-2台12.22.27砂轮切割机台11.51.58电焊机BX1-500台211229木工台式电锯M-Y112台14.54.510碘钨灯只1011011搅拌机JZC350台27.5152.现场供电2.1、本工程现场临时用电总电源按380/220V低压供电系统配置，整个现场按三级配电的型式布置，即：总配电箱分配电箱开关箱用电设备。配电箱、开关箱按现场线路编号，由专职电工按时检查。严禁非正式电工进行操作。2.2、配电系统采用三相五线制，现场所使用的用电线路须有正式的合格证，严禁使用不合格的电器产品。2.3、施工现场使用的电线及灯具，高度不得低于2.5米。电缆的埋地深度不小于70cm。2.4、在潮湿场所及施工现场使用的移动灯具，须使用36V的安全电压。2.5、使用高温灯具，如碘钨灯、高压水银灯、200W以上的白炽灯等，要远离易燃的物品，最少不得小于500厘米，距离易爆物品3米以上。一般灯泡距离易燃物品不得小于30厘米，室外照明应安装防水罩。3.施工给水系统及现场消防系统3.1、施工用水直接使用市政自来水，根据现场用水量，总进水管径必须不小于32MM，可满足施工要求。3.2、现场建筑物四周布一道直径32MM的给水管，水管采用埋地1.5OM深。（三）劳动力准备1、本项目部将选派综合素质高、操作技术熟练、作风顽强、承担过同类工程施工的作业队伍进驻现场。作业队伍进场后我们将分级签定劳务合同，进行入场教育和技术交底，使之迅速进入工作状态。特殊工种如电焊工、机操工做到持证考核上岗2、施工高峰期劳动力配备情况及进场时间： 工种配备人数进 场 时 间备注木 工 20 人2008年7月分批进场钢 筋 工20 人2008年7月分批进场混凝土工5 人 2008年7月架 子 工6 人2008年7月瓦 工 20 人2008年7月分批进场壮 工25 人2008年6月水电安装工20 人2008年8月分批进场搅拌机手4 人2008年7月塔吊司机2 人2008年9月合计122人（四）技术准备1、在项目技术负责人的组织下尽快熟悉图纸，进行图纸的自审工作，做好图纸审核记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同甲方、设计等单位进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工。2、积极准备相关的技术资料，按具体施工要求配备各类管理资料，技术资料、施工规范、验评标准，并在项目工程师的组织下完成各项施工方案的编制工作以及技术交底工作。3、做好施工组织设计的补充调整工作，通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在项目工程师的组织下进行施工组织设计的调整工作，使施工组织设计更切合实际，更能发挥指导作用。4、在项目经理组织下按施工要求及时编制出施工预算和工料分析，它是项目部编制各项成本支出、考核用工、签发任务单、限额领料的依据，也是编制工程计划成本的依据。5、健全技术管理的各项制度，施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的各种施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作，制定规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化。6、制定试验计划：序号试验项目养护条件取样批量其中见证数量1钢筋原材1 同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t为一批.2 同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号的钢筋组成混合批30t为一批.但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%.总试验数的30%2混凝土强度试件标养1 连续浇筑每100m3或工作台班为一组.总试验数的30%同条件1 每个流水段按期拆模。2 结构实体检验同条件养护试件同强 度等级不少于3组。3 结构实体检验同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。结构实体检验同条件养护试件见证数100%3SBS防水卷材1 外观检查：100卷以下1组， 100-300卷2组。2 物理性能试验：同一生产厂、同一品种每1000卷抽取一卷，切除距外层卷头2500mm后，顺纵向截取长500mm全幅卷材试样2块。总试验数的30%7.组织有关管理人员、劳务人员进行技术培训，组织各级施工人员学习有关技术规范，操作规程，工艺标准，质量检验评定标准及相关新技术、新材料、新工艺，并组织相应的技术培训。8.计量器具准备现场测量计量器具计划表序号仪器名称型号数量受检情况1经纬仪TDJ6E1台已检2水准仪DSG 2002台已检3钢尺50m2把4小卷尺5m5把5塔尺5m1根6线坠3Kg3只7质检工具1套（五）材料准备：1、认真审定施工图，编制详细的材料使用计划，并对各种材料的设计要求及标准与市场行情进行综合的对比与分析，从技术与经济的角度找出平衡点，以获得最佳的技术效果与经济效果，同时编制出详细的材料使用计划。八、主要分项的施工方法、技术措施及质量保证措施（一）施工测量方案1、项目部成立专门的测量小组，所有的测量、放线工作均由技术负责人实施，做好测量放线记录和测量交底工作。对所有原测量仪器进行定期检测，并做好有关标识。 2、基础结构控制轴线投测：利用基槽上边线地面上设置的点位采用外控法进行投测，投测前须首先用闭合法校核点位的准确性，无误后方可施工。其它轴线及墙体细部轴线利用控制轴线进行投测。 3、基础结构高程控制：分别采用水准仪加钢尺垂吊、水准仪与塔尺测量的方式向下传递，闭合校核合格后作为标高的控制依据。 4、技术质量部门定期组织测量人员复核控制轴线、标高，如发现异常，及时查明原因并纠正。 5、建筑物沉降观测，观测点依据设计单位给定的位置留设。6、地上标高传递：先进行场区内高程控制网的校核，确认原始点位正确后，以此为依据用DSG 200水准仪在首层外柱上易于向上传递标高的位置抄测建筑标高+1.000m水平线。校核合格后，并注明标高。7、技术质量部门定期组织测量人员复核控制轴线、标高，如发现异常，及时查明原因并纠正。8、沉降位移观测 81为保障周围基槽边坡和建筑物的安全，在建筑物墙身和周边地面上设置位移观测点，用经纬仪和水准仪定时进行监测，边坡位移监测时间：垫层施工前间隔不超过8小时；底板施工完毕前间隔不超过24小时；基础施工完成前每周观测一次；雨季必须24小时专人观测。一旦发现墙体、地面出现裂缝，原有裂缝不断扩大或观测数值过大（位移累计达到 1CM，地面沉降累计达到 3CM，建筑物沉降累计达到 4CM）等险情，立即停止施工、查明原因并采取措施解决，与此同时，监测时间间隔改为不超过2小时。 82对于建筑物应按设计要求设计沉降观测点，进行定期观测，并做好沉降观测记录。 （二）土方工程1、土方采用装载机挖掘，自卸汽车运土；基槽开挖成形后，将边坡上浮土清除干净直至底实土，并将边坡修整成形，要求边坡各段坡度一致表面平整无虚土。为防止雨水灌入，沿基槽四周地面必须做排水沟。2、钎探：钎探采用测绘局指定的标准穿心锤，钎探点以1.5m间距梅花型布置（具体按设计要求），钎探深度2.1m，随时钎探随时覆盖，并做好标记和记录，然后请甲方、监理、设计、勘察、监督站等有关单位联合验槽，遇有持力层与勘察不符的请设计制定地基处理方案，进行处理，经检查合格后进行下道工序。3垫层砼 31 基槽验收合格后进行垫层施工，随浇筑砼压平抹光。 32 垫层砼浇筑达到1.2Mpa强度后，再支设带基模并浇筑混凝土。3、3本工程垫层厚度100mm，强度等级C10。34垫层砼采用商砼一次浇筑，连贯性强，需科学部署、合理安排、充分做好准备工作，确保砼质量。具体施工时应根据当时的现场条件及各类环境因素编制详细的砼施工方案。35垫层砼的养护不能少于7天。4、模板 61 柱基模板采用钢模板支模，基础墙体用普通机砖、M10水泥砂浆砌筑。62角模分阴角模板、阳角模板。63梁柱节点模板采用10mm厚覆膜竹胶板及50100木方加工成定型模板，与梁模板一起支设。5、土方回填（1）填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，且含水量应符合压实要求，碎块草皮和有机质含量不得大于8%。（2）现场采用机械填方和人工填方结合进行，填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压，必须分段填压时，每层接缝处应作成倾斜度大于1:1.5的斜坡形。碾压重叠0.51.0米，上下层错缝距离不应小于1米，接缝部位不得在基础下、墙角、柱墩等主要部位。（4）回填夯实时，每层虚铺厚度为30cm，应按照一定方向进行铺设。一次夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实。夯实基坑时，行夯路线应由四边开始，然后夯中间。（5）填土应预留一定沉降量，以备自然下沉，预留量可根据工程性质、填方高度、填方种类，压实系数和地基情况等因素确定，一般不超过填方高度的3%。（三）模板工程施工方案1 、 质量目标1.1 实测目标值现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差检查方法轴线位置5尺量检查底模上表面标高+2，-5用水准仪或拉线和尺量检查截面内部尺寸基础10尺量检查桩、墙、梁+2，-5层高垂直全高5m3用吊线检查全高5m4相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整（2m长度上）5用2m靠尺2模板设计原则模板体系：屋顶模板采用竹胶板现场拼装，所有的梁板模均用竹胶板施工；所有独立柱均采用组合式活动柱模施工；连墙柱同样采用竹胶板现场拼装。2.5 顶板模板：2.5.1 模板设计：采用多层模板，板厚为10mm，用钢管支撑系统，模板的主龙骨用50X100mm木方，间距1500mm，次龙骨用钢模板顶板支撑，间距300mm。2.5.2 顶板阴角处理： 所有外墙的浇筑高度（与顶板相连部位）均比顶板模板下口标高高出30MM，内墙的浇筑高度（与顶板相连部位）均比顶板模板上口标高高出30MM，然后人工清除浮浆、松散石子，细凿至露出石子面，使剔凿后墙体砼比顶板模板上口高3-5mm，从而使阴角模的支设由两个面制作变为一个面制作，简化了施工工艺， 2.5.3 顶板起拱控制： 当板跨大于3.6m时，板中央部位按1.5的拱度要求起拱，并根据标高点拉线检查，为做到阴角顺直，必须保证四周阴角水平，中央部位标高按拱度提高。2.6柱模板：2.6.1 柱模设计：采用可调截面矩形模板用于排柱施工，即能保证排柱混凝土成形质量、截面尺寸，又能根据工程需要，调节柱模截面尺寸，组装简便，周转性强。3、 模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：3.1 侧模：混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆除。3.2 底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：结构类型结构跨度按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502,8758100梁8758100悬臂构件27521003.3 板：设置早拆支撑，早拆部分在混凝土强度达到设计标准值的50%后即可拆除.晚拆部分须待混凝土强度符合上表规定且在上层结构混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。3.4 梁：梁底模可按上表要求拆除，按间距不大于2米设晚拆养护支撑，结构混凝土浇筑完毕7天后方可拆除。4、质量控制 4.1 模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致于发生下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。模板进场后检查板面质量。 4.2 穿墙螺栓紧固可靠。 4.3 预埋件和预留孔洞的偏差控制在规范允许的范围内。 预埋件和预留孔洞允许偏差（mm）项 目允许偏差检查方法预埋钢板中心线位置3拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，05、 成品保护5.1 模板安装拆除时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。 5.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。5.3 模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。5.4 支完模板后，保持模内清洁。5.5 应保护钢筋不受扰动。6.6 搞好模板的日常保养工作和维修工作。6、 安全文明施工6. 模板落地或周转至另一工作面时，模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。6.2 在支设梁板模板时，脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。6.3 要随时检查模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。7、 环境保护措施7.1 噪音的控制：模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。7.3 模板拆除后：清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾集中堆放场。（四）钢筋工程施工方案1质量目标： 2、施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，及时将问题解决。 2.1.2 配筋：由专人按设计图纸和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经本单位工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。 2.2 材料准备2.2.1 按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。 2.2.2 每批钢筋进施工现场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码堆放整齐。码放场地应坚硬、平整，并用木方制作钢筋堆放台，长度根据现场实际情况确定，且有良好的排水措施。 2.2.3 钢筋进场后要及时按照规范要求及试验计划进行外观检验和进行分批复试。 2.2.4 所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。 2.2.5已检验合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。3、钢筋的加工成型3.1 钢筋的加工：钢筋加工必须按照经批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并尽可能堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。3.2 钢筋的加工流程除锈调整调直切断成型3.3钢筋除锈：对于钢筋表面的浮锈进行人工除锈。3.4钢筋调直：对于热轧盘条钢筋采用钢筋调直机加工，调直、切断一次进行。节约了用工、降低了损耗。3.5钢筋切断：3.5.1切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。3.5.2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。3.5.3切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。3.5.4钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确。3.6钢筋弯曲成型3.6.1弯钩和弯折的规定：级钢筋末端制作180度弯钩时其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍。级和级钢筋制作90度和135度弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍.弯起钢筋弯折部位的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。所有箍筋弯成135，弯脚平直长度为钢筋直径的10倍。3.6.2弯曲成型工艺：3.6.2.1划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。3.6.2.2钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与轴心直径的关系：d20，R=4d；20d25，R=5d；d25，R=6d（其中d 为钢筋直径，R为直径）。3.6.2.3弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：全长10mm，钢筋弯起点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。4.3质量检验标准4.3.l钢筋：应符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499-1998）要求。5、钢筋绑扎施工与安装5.1 钢筋绑扎准备5.1.1 绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后在再运至绑扎部位。5.1.2 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。5.1. 3 充分考虑流水段之间交界位置钢筋的衔接问题，提前做出每个地方的施工边界节点处理详图。5.1.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。5.1.5 根据弹好的外皮尺寸线，预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。绑扎施工前将搭接钢筋调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。5.1.6 根据标高控制线检查搭接筋处的砼表面标高是否符合图纸要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。5.1.7 楼板绑扎钢筋施工前，楼板模板应安装完并办完预检，模内清理干净。5.1.8 钢筋绑扎前应将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板。5.1.9 技术交底：按图纸和工艺标准要求对班组进行详细的技术交底。5.2 顶板、梁、柱钢筋绑扎 5.2.1柱钢筋绑扎 弹柱位置线柱筋清理、校正套柱箍筋柱主筋直螺纹连接 柱主筋直螺纹连接检验划箍筋间距线吊柱垂直度后绑扎箍筋柱钢筋隐检。 5.2.2.1 柱箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。 5.2.2.2 柱主筋的连接施工：柱主筋采用搭接连接。5.2.2.3 划箍筋间距线：在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线，然后用线坠吊垂直度，控制柱子垂直偏差，固定牢固后进行下道工序。5.2.2.4 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 5.2.2.5 柱钢筋位移及钢筋间距的控制 钢筋绑扎完成后，应用经纬仪将柱位置线弹到模板上，然后依此对柱的主筋进行定位固定。柱插筋在距混凝土浇筑面100mm处绑扎固定框。 5.2.3 顶板钢筋绑扎 清理模板排列板底筋绑扎板底筋在顶板上筋上划上铁钢筋间距线排列板上钢筋绑扎板上钢筋垫马凳、保护层清理、验收5.2.3.1 顶板钢筋布筋原则为：先短向后长向。5.2.3.2 清理模板上的杂物；排列钢筋间距时从板两边向中间排列，不足一个标准钢筋间距的排在顶板中间，在顶板模板上用广告色（白色）弹好双向筋间距线。5.2.3.3 按划好的间距，先摆放双向钢筋。预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。5.2.3.4 绑扎板筋相邻绑扣交叉设置，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳以保证上下层钢筋的位置，马凳所采用的钢筋直径12mm ,当顶板上铁为通长钢筋时马凳间距1200,当顶板上铁为非通长筋,支座负弯矩筋在支座两侧均不少于两排马凳且马凳间距不大于800 (底板钢筋为多层，绑扎完下筋时应焊设桁架以保证两层钢筋之间的间距）。5.2.35 顶板下筋伸入支座长度为伸过支座中心线且伸入支座长度大于5d,上钢筋满支座锚固上钢筋锚固端拐子长度为板厚减去40。6.钢筋工程施工质量控制6.1 钢筋工程的质量验收标准6.1.1 钢筋的品种和质量，必须符合设计图纸和相关标准的要求。6.1.2 钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。6.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。6.1.4 涉及后浇带、施工缝处的钢筋必须按规定绑扎、调整、复核。6.1.5 钢筋网片、骨架绑扎时缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，钢筋弯钩的朝向应正确.钢筋保护层厚度必须符合设计要求。6.1.6 钢筋及预埋件安装偏差控制（见下表）6.2 钢筋工程施工质量的保证措施6.2.1 建立健全质量保证体系，落实质量岗位责任制，实行样板制。6.2.2 施工过程中，各家单位施工范围以外的甩出钢筋施工结束后与相邻单位自行办理交接检查手续，交接后由接收方负责。6.2.3加强对钢筋进场检验和复试的管理，不合格钢筋严禁用于工程上。6.2.4 做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以解决。6.2.5 加强对配筋工作的管理，配筋单必须经技术负责人审核后方可用于施工。项次项 目允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋间距间距10尺量两端中间各一点排距52箍筋、构造筋间距10、20尺量、连续三档取最大值3钢筋弯起点位移20尺量检查4焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，05受力钢筋保护层基础10尺量检查梁、柱5墙、板36.2.6 加强对钢筋代换的控制管理，特殊情况下需要进行钢筋代换的，必须取得设计认可，并经监理工程师审批后方可进行代换。6.2.7 加强对钢筋加工的质量控制，加工合格的钢筋方可用于工程上。6.2.8 加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。6.2.9 严格执行三检制度，即自检、互检和交接检。6.2.10 严把质量关，确保一次验收合格率为100%。7.3 成品保护措施7.3.1 加工成型钢筋要按规定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。7.3.2 基础底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时变形。7.3.3 钢筋要用垫木垫好，分规格放整齐，防止水泥砂浆等污物污染。7.3.4 加工的成品钢筋避免被油污染，如被污染则逐根洗涤干净、抹干。8 、安全、文明施工保证措施8.1 建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度。8.2 严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。8.3 钢筋原材进场后及加工成型的钢筋必须按规格码放整齐。8.4 钢筋加工场地应由专人统一管理，电气设备必须做好接地保护。8.5 钢筋加工人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。8.6 抬运钢筋人员必须协调配合，防止扭伤和碰伤。8.7 采用塔吊吊运钢筋时，吊臂下严禁站人。塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗。8.8 电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮、防水，雨天要遮盖。8.9 总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。8.10 钢筋连接时，因钢筋较长，必须搭设操作架。高空作业时，要搭好临时架子，工作人员必须系上安全带。（五）砼工程施工方案1、质量目标：山城杯工程2、结构概况：基础部分垫层厚100MM为C10。砼需分段精心组织施工，以确保砼质量一次成优。3、人员、设备投入、人力投入。3.1 现场组织机构：总指挥：张宗志技术负责人施工员：任贵钢筋组木工组瓦工组安全员质检员3.2 序号工 种人数备 注1砼 工5包括下料、平仓、振捣2架子工6安拆架子3瓦 工5砼表面压光5钢筋工2浇筑砼时看筋4、砼施工工艺 4.1 砼浇筑前的检查和准备工作 4.1.1 测量准备：用在柱筋上的标高线辅助拉线和钢筋标高来控制板、梁混凝土浇筑的标高。 4.1.2 砼基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板预检、钢筋隐蔽检查记录等资料，符合要求后，方可浇筑砼。 4.1.3 对施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱砼层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。 4.2 砼施工方法4.2.2 浇筑混凝土时的振捣：本工程混凝土的振捣采用50振动棒（作用部分长度38.5cm）。振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成45，墙体浇筑时分层厚度45cm（50MM振动棒）；振捣时上层要插入下层50mm（根据分层厚度，用木棒作标上刻度线来控制）；振动棒移动间距45cm（50MM振动棒）。每一插点的振捣时间为255s，同时配合观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定其振捣时间。从施工缝处开始浇筑混凝土时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边1000mm（用卷尺来控制）处时注意对施工缝处振捣，使其结合紧密。 4.2.3 施工缝的留置： 4.2.3.1墙体竖向施工缝、板梁的施工缝位置按流水段划分图留置。墙体水平施工缝留置在开间长度的三分之一处。 4.2.4 浇筑混凝土时的注意事项：4.2.4.1浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4.2.4.2混凝土浇筑完毕后用钢丝刷及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除；浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。4.2.2.3每层板混凝土浇筑完毕凝固前必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致（考虑钢筋布置）。4.3垫层砼浇筑：4.3.1浇筑工艺：因该垫层砼整体要求高，故要求每段砼应连续浇筑。4.3.2 浇筑方法：浇筑时采用的施工方法利用砼自然流淌易形成的斜坡。 4.4 柱子砼浇筑 4.4.1 柱子砼浇筑前底部填以3-5cm厚与砼同配合比的水泥砂浆，柱子砼分层振捣，使用插入式振动器时，振捣棒插入下层5cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板以防产生蜂窝、麻面、孔洞。 4.4.2 柱子砼一次浇筑完毕，施工缝设在梁下边，混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时，采用串桶（100）使混凝土下落。 4.5 梁、板砼浇筑 4.5.1 本工程梁、板浇筑，浇筑方法由每段开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进。 4.5.2 梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 4.5.3 沿着横梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在横向梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。 4.5.4 施工缝处必须待已浇筑砼的抗强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼时，施工缝砼表面凿毛，剔除松动石子并用水冲洗干净后，先在施工缝表面抹10-15cm与砼同配合比的水泥砂浆，然后浇筑砼，细致操作，振捣密实，使新旧砼紧密结合。 4.6 施工缝处理 4.6.1 顶板施工缝的处理：施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下钢筋保护层；上、下钢筋之间用木板保证净距，与下钢筋接触的木板侧面按下钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。 4.6.2 地下内墙与内连墙柱间及地下外墙与内墙砼标号不同时，在距柱边不小于200mm处用双层钢丝网进行分隔开。 4.6.3 梁以墙为支座时，在墙上留出梁头位置，用钢丝网隔开。5、 质量标准序号项 目允许偏差（mm）检验方法多层1轴线位移柱、墙、梁5尺量检查2标高层高5用水准仪或尺量检查全高303柱、墙、梁截面尺寸2尺量检查4柱墙垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于305顶板表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋管、预留孔中心位置偏移3尺量检查7预留洞中心线位置15尺量检查（说明：砼外观质量检查依据GB50204-2002，表8.1.1.）6.质量保证措施6.1 严格执行“三按”、“三检”和“一控”； 三按：严格按图、按工艺、按规范施工。 三检：自检、互检、交接检。 一控：自控正确率、一次验收率。 6.2 墙、柱下口向外200mm范围之内必须用刮杠刮平，以确保支模时下口平整，不漏浆，避免烂根现象。 6.3 砼浇筑期间，保证水、电、照明不中断。为防备临时停水停电，事先在现场准备一定数量的人工拌和捣鼓工具，以防出现意外施工缝。如停电，及时与有关单位联系，随时调备用发电车开进现场发电。若停水，则由搅拌站用砼罐车运水到现场，以保证砼浇筑、洗泵、养护等的用水。 6.4 在浇筑墙体砼时，由于砼对模板的侧压力较大，再加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，一旦发生问题及时补救。 6.5 砼施工中严格控制每道工序，杜绝出现严重缺陷，避免出现一般缺陷。 6.6 砼浇筑施工完毕达到1.2Mpa后，组织检查、记录。 6.7附件：质量保证体系 7、 成品保护措施： 7.1 已浇筑板、梁的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa后方可以上人。 7.2 钢筋在浇筑砼之前须用塑料薄膜加以保护。 7.3 砼浇筑振捣及完工时，要保持钢筋位置正确，保护好洞口，预埋件等。 7.4 对柱、梁、门窗洞口、墙角等处，须采用废旧竹胶板或木板