第二代气垫机设计手册.doc

第1章 气垫带式输送机的选用与计算1 总论1.1 工作原理气垫带式输送机（以下简称气垫机）是用薄气膜支承输送带及其上物料的带式输送机。它将托辊带式输送机的托辊用带孔的气室代替（见图1），当气源向气室内提供具有一定压力和流量的空气后，气室内的空气经盘槽（气室上部的圆弧形槽称为盘槽）上的小孔逸出，在输送带与盘槽之间形成一层具有一定压力的气膜，称为气垫，支承输送带及其上部物料。胶带（1）围绕驱动滚筒（2）和改向滚筒（3）运行，从而把物料（5）从料斗（4）运到料仓（11）。输送机的纵向支架是一个封闭型的长形箱体，俗称气箱（室），气箱上部制作成盘槽形状，称之为盘槽（6），胶带及其物料由盘槽上的“气垫层”支承，由驱动滚筒（2）驱动，连续运行，空载分支仍然用平托辊支承（承载分支用气垫支承，空载分支用托辊支承，故称之为混合型气垫带式输送机。若空载分支与重载分支一样，均制作一个纵向封闭型的长形气箱，用气垫支承，则称之为全气垫带式输送机），采用一台中低压风机（9），通过气箱进风口（8），不停地把空气吹入气箱，空气沿气箱纵向流动充满气箱形成一定的压力，并通过盘槽（6）上的无数节流孔（13）逸入槽底，由于节流孔的布置尺寸和孔径是经过优化组合设计的，因此在胶带和盘槽之间便形成一层稳定的气垫层，气垫支承着胶带及其物料，并具有一倍多的气垫刚度适应承受负荷的变化，变原托辊带式输送机的固体滚动摩擦为流体摩擦，显著地减小了摩擦阻力，同时克服了原托辊带式输送机波浪式运行的弱点，不跑偏、不撒料、运行平稳，安全可靠。1.2 主要特点与托辊带式输送机相比，气垫机有以下主要特点：（1）耗能少。气垫带式输送机以气垫代替托辊支承，变滚动摩擦为流体摩擦，大大减少了牵引力和运行阻力，在输送量和工艺条件相同的情况下，功率消耗比托辊输送机节约1020%，输送量越大，输送距离越长，节能效果越显著。（2）重量轻。由于气箱采用箱形断面，气垫带式输送机的纵向支架可承受较大弯矩和扭矩；又因托辊数量极少（仅在输送机两端各设几套过渡托辊），胶带层数和厚度较少，自重较轻，单位自重的强度系数与刚度系数比较大，从而大大提高了设备的超载能力。（3）寿命长。气垫带式输送机便于实现全线防护式密封，同时由于胶带张力小，摩损少，不跑偏，不撕带，加之气垫对胶带有冷却作用，故而胶带寿命可延长12倍，设备使用寿命也比托辊输送机长得多。（4）维修费用低。气垫带式输送机用气垫代替了托辊支承，转动部件少，事故点少，可靠性强，摩损小，从而大大减少了维修工作量和维修费用。实践证明，气垫带式输送机比托辊带式输送机节约维修费用6075%。（5）输送平稳，工作可靠。托辊输送机运行中，输送带是波浪式向前运行，物料颠簸、撒料严重、胶带跑偏、磨损大。气垫输送机完全克服了上述缺点，运行十分平稳，不颠簸，不撒料，不跑偏，不扬尘，不会把散料的粒度自动分级，特别适宜输送按工艺比例配制好的混合散料。（6）启动功率低，可以直接满载启动。托辊输送机的启动功率大，一般约为运行功率的1.52.5倍，并且难以实现全线满载启动。气垫带式输送机只要形成稳定的气垫层之后，驱动电机的启动功率与运行功率相差甚微，并且在全线满载时，无须采取任何辅助措施便可轻易直接启动。（7）输送能力高。气垫带式输送机最佳运行速度34m/s，最低运行速度0.8 m/s，最高可达12 m/s。因此，可大大提高输送能力。加之其装料断面大，平稳性好，在同一输送量和工艺条件下，气垫机可减少12级型号，即托辊输送机需采用B1200时，气垫机只需采用B1000或B800，托辊机采用6层强力带，气垫机只需用34层普通胶带或轻型带，从而大大节约了投资。（8）宜于密封，污染少。气垫带式输送机沿机长设有密闭气箱，可以进行全线密封，易于安装防护罩及安全设施，宜于密闭输送和安装吸尘装置，污染少，噪声小，净化环境，实现文明生产。1.3 主要结构型式气垫机的结构型式分为半气垫型，也称混合型（仅上分支输送带以气垫支承）和全气垫型（上、下分支输送带均采用气垫支承）两类。1. 半气垫型（混合型）（1）敞开式 本结构的上部承载结构为气室，下部仍采用回程托辊（见图1-2.1）。该结构为国内使用最广泛的结构，也是本次系列设计选定的基本结构型式，主要适用于室内和有输送机走廊的场合。（2）密封式 本结构是在敞开式的基础上，在气室上加防雨罩并加上密封条密封起来（见图1-2.2），输送过程中物料不受环境及气候的影响，用于露天防雨及输送易飞扬的粉状物料如煤粉、水泥及粮食等场合。2. 全气垫型（1）敞开式 本结构是在承载和回程分支全采用气垫支承（见图1-2.3）。它能充分体现气垫机的优点，但设备造价较高，重量较重。（2）密封式 本结构是在敞开式的基础上，在气室上加密封罩（见图1-2.4）。1.4 应用范围气垫机是通用系列产品，可广泛用于煤炭、电力、冶金、化工、机械、粮食、轻工、港口和建材等行业。由单机或多机组合成输送系统，输送堆积密度一般小于2500kg/m3的各种粉状、粒状和块状物料，尤其适用于输送按一定比例配制好的混合物料，也可输送软包装的成件物品。气垫机适用的工作环境温度一般为-25+40。对于特殊环境如要求具有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆和阻燃等条件，应采取相应的防护措施。1. 气垫机输送的物料（1）散状物料 气垫机允许输送的散状物料粒度取决于带宽、带速、盘槽槽角和输送倾角，也取决于大块物料出现的频率。各种带宽适用的最大粒度见表1-1所列。（2）成件物品 气垫机适用于输送单件重量较轻、软包装的成件物品，要求成件物品的横向尺寸应比带宽小50100mm，成件物品在输送带上的单位面积压力应小于5kN/m2。2. 气垫机输送的输送倾角气垫机可用于水平，倾斜向上或向下输送。本系列部件也可采用凸、凹弧段与直线段组合的输送型式。1）向上输送散状物料时，不同物料允许的气垫机最大输送倾角见表1-2。2）当向下输送散状物料时，允许的气垫机最大输送倾角为表1-2所列值的85%。3）成件物品允许的气垫机最大输送倾角见表1-3。 表1-1 各种带宽适用的最大粒度 （mm）带宽500650800100012001400最大粒度100150200300350350表1-2 各种散状物料的特性及允许的最大输送角物料名称堆积密度/ （kgm-3）堆积角/ 允许的最大输送倾角/ 风干锯末2003004030玉米7008003519土豆6008002816新木屑2005005021无烟煤（块）9001000271819无烟煤（细碎）10002722褐煤块700900354522粉煤、精煤、中煤、尾煤600850452326原煤8501000502124焦炭500700502124焦炭（粉粒状）400560304523铁矿石、岩石、石灰石（粒度均匀）1600351719破碎的石灰（大块） （小块）1600200012001500382118干砂13001400303519湿砂14001900452328废型砂120013003923混有烁石的砂（湿）2000240030352125干松泥土120014003523湿土1700200030452327油母页岩1400392125高炉渣1300352124水泥1200150030401823盐80013002523碎石和烁石1500180030401924铁矿石17002500352124铁矿石块250030003218剥离物160017002520谷物7008502418化肥9001200181518注：物为的堆积密度及堆积角随物料的水分、粒度和带速等的不同而变化，应以实测为准，本表仅供参考。表1-3 成件物品允许的最大输送倾角成件物品允许的最大输送倾角 / 亚麻和黄麻袋子1820纸制袋子15171.5 产品规格及主要参数（1）产品名称 TQS新型气垫带式输送机（2）产品规格 本系列设计的气垫机产品规格以带宽表示分别为：500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000和2200。目前使用较多的是前6种规格，且因篇幅有限，故本手册的设计资料只列出前6种规格。用户若要采用后4种规格，公司已有产品标准图，可提供有关设计资料。（3）带速 本系列带速范围为0.85.0m/s。带速、带宽与输送量的匹配关系见表1-4。表1-4 带速v、带宽B和体积输送量Iv的匹配关系 （m3/h） v/ms-1B/mm0.81.01.251.62.02.53.154.0（4.5）5.0500698710813817321665012715919825431739780019824831039749662078110003244055076498111013127716211200594742950118714841870237526722969140082610331322165320662603330537194132注：1. 输送量Iv值按水平输送，物料堆积密度为1000kg/m3、动堆积角为20，气室盘槽角为35时计算的。2.表中带速（4.5m/s）为非标准值，一般不推荐选用。气垫机的运行速度可提高到12m/s，但最佳速度为3.15m/s，带速选择应以生产工艺要求和实际需要来选用。1）对于较长的水平输送机，应选择高带速；输送机倾角越大、输送距离较短时，则应选择较低带速。2）输送粉尘很大的物料时，应选择低带速。3）若卸料装置采用犁式卸料器时，带速不宜超过2.0m/s。4）输送成件物品时，带速不大于1.25m/s。（4）输送带强度 输送带的纵向扯断强度按不同的抗拉体（芯层）材料而定，见表1-5。（5）传动滚筒 传动滚筒参数见表1-6。（6）改向滚筒 改向滚筒参数见表1-7。（7）辊子 辊子参数见表1-8。表1-5 输送带强度种类型号抗拉强度N/（mm层）5006508001000120014001600180020002200帆布带CC-5656尼龙带NN-100100NN-150150NN-200200NN-250250NN-300300聚酯带EP-100100EP-200200EP-300300钢绳芯带ST-630630ST-800800ST-10001000ST-12501250ST-16001600ST-20002000ST-25002500ST-31503150ST-40004000ST-45004500ST-50005000表1-6 传动滚筒参数滚筒直径，mm500630800100012501600覆面形式光胶光胶光胶光胶光胶光胶带宽mm50065080010001200140016001800200022002400 注：滚筒直径为不含胶面厚度的名义值。表1-7 改向滚筒参数滚筒直径，mm250315400500630800100012501600覆面形式光胶光胶光胶光胶光胶光胶光胶光胶光胶带宽mm50065080010001200140016001800200022002400注：滚筒直径为不含胶面厚度的名义值。 表1-8 辊子参数 （mm） 带宽50065080010001200140016001800200022002400辊子直径891081331591942191.6 典型布置形式（1）气垫机的典型布置形式（见图1-3）（2）布置线路应注意的问题1）气垫机的凸弧段原则上采用托辊过渡。气室在凸弧段处断开，用风管将气箱两侧连通，由一台风机供风；也可不设连接风管，用两台风机分别供风。凸弧段采用的托辊的槽角，必须与盘槽边角一致。2）气室的凹弧段连接的技术难题已经解决。气室做成折线型（见图1-4），相邻两气室的转角=12。采用气室的凹弧段，宜在凹弧段的起终点处加压轮。目前，凹弧段气室已标准化，凹弧气箱长度一般为9001000。工艺布置时尽量采用对称布置。3）由于气室的盘槽用薄钢板制作，不宜承受大负荷的冲击，一般在设计时仍保留缓冲托辊。当落差不大，物料的粒度和堆积密度又较小时，可直接在气室上受料；当落差较大，且物料的粒度和堆积密度又较大时，受料处要布置托辊，这时要将气室断开，分成若干段，每段气室可用风管连接。4）对于中间设有卸料点的气垫机，一般采用断开气室，托辊过渡卸料的方式，气室间可用风管连接。也可选用盘槽角度较小（1520）的特殊气室，在卸料点采用与盘槽角相配套的电动或手动犁式卸料器直接卸料，本系列不作标准设计。卸料方式分单侧和双侧。5）输送带在滚筒上呈平形，而气室盘槽承载横断面为直边圆弧形，可在气室端部与滚筒之间布置23组槽形托辊，靠近气室端部一组托辊的外圆母线距气室端部边缘越近越好（一般取100mm为宜），且托辊组的托辊母线要高出气室盘槽35mm。1.7 设计选型要领1. 头尾过渡段输送带在滚筒处是平面形状，在气室承载面上为圆弧状，因此承载段气室与头、尾滚筒之间应有过渡段。过渡段长度可参照带式输送机滚筒至最近一组槽形托辊的距离确定，或参照下式计算：头部过渡段长度 L1=（1.00.3）a0 （0.51.0） （m）尾部过渡段长度 L2=（1.01.3）a0 Ld（0.51.0） （m）式中 a0 承载段托辊间距，m，参照TD75或DT选取； Ld 导料槽长度，m，若加料段采用气室时，取Ld =0。当盘槽边角D较大时，L1、L2取大值。L1较大时，应加设13组过渡槽形托辊。靠近气室端部的托辊槽角应与盘槽边角一致；靠近滚筒的托辊槽角逐步减小。尾部过渡段采用槽形托辊，当盘槽边角大时，应同头部一样，加过渡槽形托辊。2. 盘槽边角盘槽边角主要根据设计输送量的大小来确定。以带宽B=1000mm为例，当盘槽边角从30增大到60时，最大允许装料横断面面积Fmax增大42%，所以增大盘槽边角是提高输送量的有效途径。但是还要考虑盘槽边角与物料品种和粒度的关系。深槽型盘槽（D45）不宜输送软包装成件物品。3. 受料点及多点装料问题的处理气室用薄钢板制成，不能承受最大负荷的冲击，设计时一般仍保留缓冲托辊，但此时托辊的槽角与盘槽边角应一致。当落差小于2m，物料粒度不大于50mm时，可直接在气室上受料，无论单点或多点受料，均应按此处理。当物料粒度及落差大并且多点受料时要布置托辊，气室被截成若干段，段与段之间可用风管连通。给料最好采用给料机，若是从另一台输送机来料，也可使用转载溜槽。给料方向应与输送机运料方向一致，并且对准输送机的中心线，甚至短时间中段给料，气垫带式输送机仍能正常运行，但给料量不得长时间超载。 当物料中含有较大颗粒时，为防止破坏已形成的气膜，建议给料溜槽应设计成使物料中的细粉和小颗粒先落在输送带上，形成一缓冲垫层，溜槽型式可参考图1-5。给料点不能设在曲线段，最好设在水平段，也可设在倾斜段。生产经验证明，倾角大时，给料点设在倾斜段容易掉料，因此在设计大倾角的输送机时，推荐将给料段尽量设在水平段。沿全长多点受料的带式输送机不宜采用气垫输送机。4. 输送机长度气垫带式输送机的长度可以根据用户需要设计。若风机供风量不能满足要求时，可用多台风机分段供风，各段气室隔开。如果条件许可，一台风机也可向数台输送机同时供风。输送机若长度过短或托辊多、气室短，则不宜采用气垫输送机。5. 关于逆止问题气垫带式输送机在停车后，气膜消失，摩擦阻力增大，即使是满负荷停车，大倾角输送机的承载带也不会下滑，所以没有必要装设逆止器。6. 气垫带式输送机对电控设计要求（1）首先起动风机，形成气垫后才能起动电机，100m长的气室形成气垫的时间约需610s。电控应具有联锁功能，并可延时。（2）风机可单独起动，以备试验测试数据。（3）停车时驱动电机和风机应同时停止，或先停驱动电机，后停鼓风机。（4）若风机损坏，驱动电机应自动立即停止工作。7. 气垫带式输送机的计量输送的物料粒度较均匀，可直接采用核子皮带秤在气垫带式输送机上计量。若粒度范围大或有其他要求时可采用电子皮带秤，但此时电子皮带秤安装处气室要断开，用托辊代替，托辊组两侧的气室要用气管连接，托辊槽角与气室盘槽边角保持一致。2 部件选用说明2.1 输送带1. 输送带是气垫机承载物料的承载件和牵引件。气垫机采用普通型输送带。抗拉体（芯层）有棉织物芯层、尼龙织物芯层、聚酯织物芯层和钢丝绳芯等几种。TQS系列设计选用的输送带规格和技术参数见表1-9和表1-10。2. 覆盖胶层厚度根据所输送物料的特性及落料高度确定。常规条件下推荐按表1-11表1-13选取。通常按输送带制造厂提供的样本中所列的推荐值选取。 表1-9 钢丝绳芯输送带规格和技术参数（参考值）项 目规格/mm6308001000125016002000纵向拉伸强度/（Nmm-1）6308001000125016002000钢丝绳最大直径/mm3.03.54.04.55.06.0钢丝绳间距/ mm101012121212带厚/mm131416171720上覆盖胶厚度/mm556668下覆盖胶厚度/mm556666带宽/mm钢丝绳根数80075756363636310009595797979791200113113949494941400113113111111111111输送带质量/(kgm-2)19.020.523.124.727.034.0表1-10 织物芯层输送带规格和技术参数（参考值）抗拉体（芯层）材料输送带型号扯断强度N/（mm层）每层厚度mm每层重量kg/m2参考力伸长率%带宽范围mm层数范围覆盖胶厚度，mm每毫米厚胶料重量kg / m2上下棉帆布CC-56561.51.361.5230020002101.5，3，4.5，6，81.5，3，4.51.19维纶帆布VV-1001001.451.65430020002103，4.5，6,81.5，3，4.51.19维棉帆布VC-60601.101.4544001600263，4.5，5,61.5，31.125VC-96961.101.20430020002103，4.5，6,81.5，3，4.51.19维涤帆布VP-30301.01.4043002000140，0.5，1，1.5，20，0.5，11.35涤棉帆布TC-65651.051.403.54001600263，4.5，5,61.5，31.125涤纶帆布PP-90901.001.4043002000140，0.5，1，1.5，2，2.5，3.00，0.5，11.35PP-1501501.001.403.5400160014锦纶（尼龙）帆布NN-1001001.001.021.524001800261.5，3，4.5，6，81.5，3，4.51.19NN-1501501.101.151.52300200026NN-2002001.201.251.52300200026NN-2502501.301.321.52300200026NN-3003001.401.421.52300200026NN-3503501.401.651.52800200026NN-4004001.501.801.521000200026聚酯（涤纶）帆布EP-1001001.201.221.54001800263，4.5，6，81.5，3，4.51.19EP-2002001.301.321.5650220026EP-3003001.501.521.5650220026EP-4004001.652.01.51000200036EP-5005002.753.301.51000200036表1-11 输送带承载和空载面覆盖胶层最小厚度抗拉体（芯层材料）最小厚度值CC（棉织物芯层）NN（尼龙织物芯层）EP（聚脂织物芯层）根据不同抗拉体（芯层）分别为12mmST（钢丝绳芯）0.7ds（mm），最小4mm注：ds为钢丝绳直径。 表1-12 相应于表1-11最小厚度的承载面附加厚度的标准值 （mm）有影响的参数评价值载荷情况载荷频繁度物料粒度物料堆积密度物料磨琢性有利正常不利少正常频繁细正常粗轻正常重小中等剧烈123123123123123 表1-13 附加厚度的标准值 （mm）评价值总数567891112131415附加厚度011336610103各种织物芯层输送带的许用层数各种织物芯层输送带的最小和最大许用层数见表1-14。表1-14 各种织物芯层输送带的最小、最大许用层数输送带型号层数极限物料堆积密度/(kgm-2)带宽/mm500650800100012001400CC-56NN-100最小50010003445561000160034456616002500355678最大456888NN-150EP-100最小5001000333455100016003345561600250034566最大345666NN-200最小5001000333451000160034456160025004556最大45666NN-250EP-200最小5001000333451000160033456160025003456最大34666NN-300EP-300最小5001000334510001600345616002500356最大36664. 各种织物芯层输送带允许的最小传动滚筒直径见表1-15。表1-15 各种织物芯层输送带允许的最小传动滚筒直径 （mm）型 号层数345678CC-56，NN-10050050063080010001000NN-150，EP-100500500630800NN-200NN-300EP-200EP-30050063080010005. 输送带质量织物芯层输送带根据抗拉体和覆盖胶层厚度参照该输送带制造厂样本选取，表1-16为参考质量；钢丝绳芯输送带参照该输送带制造厂样本选取，表1-9为参考质量。表1-16 织物芯层输送带质量（参考值） （kgm-1）帆布层数Z上胶+下胶厚度mm带 宽 B，mm500650800100012001400qB,kg/m13.0+1.54.5+1.56.0+1.53.654.7523.0+1.54.5+1.56.0+1.54.225.085.935.476.647.7633.0+1.54.5+1.56.0+1.55.025.886.746.527.678.798.039.4210.8243.0+1.54.5+1.56.0+1.55.826.687.557.578.709.829.3110.7012.1011.6413.3715.0953.0+1.54.5+1.56.0+1.58.629.7310.8710.6011.9813.3813.2514.9816.7115.9017.9520.0518.5520.9523.3563.0+1.54.5+1.56.0+1.511.8013.2814.6514.8616.5918.3217.8219.9022.0020.8023.2025.6573.0+1.54.5+1.56.0+1.516.4718.2019.9319.8021.8523.9523.1025.5027.9583.0+1.54.5+1.56.0+1.518.0819.8121.5421.6523.8025.8225.3027.7530.1093.0+1.54.5+1.56.0+1.523.6025.7027.8027.5530.0032.40103.0+1.54.5+1.56.0+1.525.5527.6529.7029.8032.2534.70113.0+1.54.5+1.56.0+1.532.1034.5036.80123.0+1.54.5+1.56.0+1.534.3036.7039.206各种带宽适用的输送物料粒度见表1-17。表1-17 带宽与适宜的最大物料粒度 mm带宽 B300400500650800100012001400160018002000已筛分（均匀，全为块料）5070100130160200240280320360400未筛分701001502002703304004605306006707. 安全系数输送带的安全系数是一个经验值，应根据安全、可靠、寿命及制造质量、经济成本、接头效率、起动系数、现场条件、使用经验等综合考虑。选用时应参照各制造厂的样本。本系列推荐值仅供参考。棉帆布芯层输送带：n = 89；层数少，接头效率低时可大于此值。详见表1-18。锦纶（尼龙）、涤纶（聚酯）织物芯层输送带，硫化接头取安全系数：n = 1012；使用条件恶劣及要求特别安全时应大于12；机械接头安全系数应大于15。钢丝绳芯输送带：n = 79；运行条件好，倾角小，强度低时可取小值，反之则取大值。对可靠性要求高的气垫机，如载人或高炉上料时输送带应适当高于上述数值。ST4000以上输送带接头的疲劳强度不随静强度按比例提高，其安全系数应由橡胶厂提供。表1-18 棉帆布芯输送带安全系数n织物芯层数3458912织物芯层数3458912n硫化接头8910n机械接头1011128. 输送带接头织物芯层输送带的接头采用冷粘或硫化接头，不能采用机械接头。9. 输送带接头长度及输送带全长的计算对于较长的气垫机，接头数目可按输送带制造厂家每卷输送带的长度确定。（1）织物芯层输送带接头1）接头长度的计算。如图1-6，每个接头长度按下式计算： Aj =（z-1）bjBtg30 （1-1）式中 Aj 每个接头长度（m）； z 织物芯层层数； bj 接头阶梯长度（m），一般bj =0.15m； B 带宽（m）。2）输送带全长计算 LB = 2LE （D1D2） Aj nj + L1 （1-1）式中 LB 输送带全长（m）； LE 头尾滚筒中心间的展开长度（m）；D1、D2 头尾滚筒的直径（m）； nj 输送带接头数；Aj 每个输送带接头长度（m）；L1 采用垂直框架重锤拉紧装置或卸料小车时输送带所增加的长度（m），由气垫机整机安装图来确定。（2）钢丝绳芯输送带接头1）钢绳芯输送带接头的型式钢绳芯输送带接头部分的强度是由接头部位钢丝绳与输送带间拔出力确定的，而接头强度与接头型式有关。常用的钢绳芯输送带接头型式见图1-7所示，有三级错位搭接，二对一搭接和一对一搭接等3种型式。2）钢绳芯输送带接头的长度钢丝绳搭接长度lj为： lj = Kj （1-3）式中 lj 钢丝绳搭接长度（mm）；Pn 钢丝绳破断强度（N/根）；Fn 粘着力，即钢丝绳与输送带间拔出力（N/mm）；Kj 接头系数（Kj =1.5）。钢绳芯输送带接头的长度见表1-19。表1-19 钢绳芯输送带接头技术参数钢丝绳直径ds/ mm钢丝绳破断强度Pn/（N根-1）粘着力Fn（Nmm-1）钢丝绳搭接长度lj/ mm输送带接头的长度Aj/ mm接头型式接头强度效率（%）4.514000563801180三级错位搭接95以上6.7533000865801380三级错位搭接95以上8.1430001026301710一对一搭接859.18550001167101870一对一搭接8510.3690001308002850二对一搭接752.2 气箱气箱是用来形成气垫支承输送带及物料的关键部件，由薄钢板折弯成形焊接而成。本系列设计的气箱结构是用水波纹气流流向理论和二次槽角设计法设计的新型结构，它由折线和曲线组成，便于气流流动的复合曲面。气箱盘槽的槽角一般为3643，气箱标准长度为2m、2.5m、3m三种型式，用户可根据工艺要求进行选择。气箱都带有支架，气箱分为标准气箱、端部气箱、风源气箱、中间气箱、凹弧段气箱和非标气箱。在实际应用中，尽可能采用标准气箱，必要时可根据实际情况制造非标准长度气箱以满足输送机线路布置长度的要求。如需将DT型或TD75型托辊带式输送机改为气垫机，原则上托辊输送机的支架可维持不变，将托辊去掉，换成气箱及支架。驱动装置和张紧装置原则也可以维持原状。气箱的进风口可根据进风口的设计位置在整体气垫机的某一节或几节上加工开设，推荐将供风装置置于气垫机的中部，尽量使两端长度相等。2.3 驱动装置驱动装置是气垫机的动力装置。由安装在驱动架上的Y系列笼型电动机、液力偶合器（或梅花形弹性联轴器）、减速器、ZL型弹性柱销柱齿式联轴器、制动器（逆止器）等组成。传动型式与传动功率见表1-20。表1-20 传动型式与传动功率的关系传 动 型 式功率范围/kW备 注弹性联轴器直接传动2.237功率220kW时电压为380V功率220kW时电压为6000VY系列电动机加液力偶合器45315电动滚筒直接传动2.2160绕线转子电动机220280 注：除电动滚筒直接传动外，其余传动型式均配相应的减速器。本系列电动机功率为2.2315kW，减速器采用DBY型、DCY型硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器，传动比为850，共配置了221组驱动装置单元及相应的驱动架。也可采用其它型式的减速装置，如ZDY、ZLY、ZSY、ZQ、SS垂直出轴和NGW等，但要自行配置驱动架。按带宽、带速、电动机功率从“驱动装置选择表”中确定组合号，然后在“驱动装置组合表”中确定所需驱动装置。采用带后辅腔的液力偶合器作为本系列气垫机的专用偶合器。其起动力矩系数限制在1.31.7之间。选用时应按所需功率和起动时最大力矩，根据制造厂提供的偶合器特征曲线选定充油量，并在总图中标注充油量。本系列采用液压推杆闸瓦式制动器，选用时要根据制动力矩与发热情况选用相应规格的推动器。制动器推杆的工作制为100%持续率。逆止器是防止气垫机逆向运行的机构。1）本系列提供的滚柱逆止器，制动力矩为6.923.3kNm，安装在DCY315以下规格的减速器输出轴上，其它型式的逆止器如NYD型凸块式逆止器及非接触式逆止器可由设计者自行配置。2）在一台气垫机上采用多台机械逆止器时，每台逆止器都必须按气垫机可能出现的最大逆转力矩来选取。同时还应验算传动滚筒轴或减速器轴的强度。3）采用多电动机驱动及大规格的逆止器，应尽量安装在减速器输出轴或传动滚筒轴上。本系列驱动装置为单电动机驱动典型配置，如配置条件发生变化或采用多电动机驱动时，驱动装置的组合形式可由设计者自行调整。2.4 电动滚筒电动滚筒是将电机、减速齿轮装入滚筒内部的传动滚筒。因其结构紧凑、外形尺寸小，适用于短距离及较小功率的单机驱动带式输送机。电动滚筒是气垫机的一种驱动装置形式，它的主要品种有：油冷式、油冷隔爆式、油浸隔离式和风冷式等几种，功率范围为2.255KW，用于工作环境温度一般不超过40的场合。本系列只列入了通用型，如有隔爆、阻燃等特殊要求时，应另行选配。另外，本系列设计还选用了一种新型的电动滚筒 外装式电动（减速）滚筒，它是将减速装置安装于滚筒内部，外部与电动机用液力偶合器等相联结形成的。它集一般驱动装置和电动滚筒的优点于一身，克服了二者之不足，具有可靠性高、传动平稳、噪声低、起动性