叙永县倒流河水库工程大坝模板施工方案.doc

叙永县倒流河水库工程翻转模板制作及安装施工专项方案 1、工程概况叙永县倒流河水库工程位于距叙永县城83.0km的观兴乡海水村5社的倒流河墨鱼尖处。引水干渠于坝址库内左岸取水，经墨鱼尖隧洞，穿越分水岭观音山后到赤水河北岸之海涯寨电站前池，左右支渠分别沿赤水河左岸上下游展开。本标工程施工主要为挡水坝工程及引水工程。挡水坝为碾压混凝土双曲拱坝，主要由左岸非溢流坝段、溢流坝段、右岸非溢流坝段和坝下护坦组成。坝顶高程1043.0m，坝顶宽度5.0m，坝顶弧长191.29m （右坝肩扩挖后），最大坝高60.0m，坝底宽度20.0m，建基高程983.00m。大坝河床段高程997.0m处设帷幕灌浆及排水廊道，帷幕灌浆廊道距上游坝面3m，灌浆廊道断面尺寸为2.5m（宽）3m(高)，排水廊道尺寸为2m（宽）2.5m（高），灌浆廊道长77.99m，廊道两端随两岸地形延升至高程1020.00m。上层大坝左右两侧分别设有一顺河流向交通廊道，以便交通和排水。根据大坝的结构形式，大坝是双曲拱坝，常用的大体积平面模板满足不了工程的施工要求。因此，为了适应弧度变化，通过对大坝水平向及竖向两个方向上曲率的计算，将大坝模板设计为可调节的翻转模板，模板尺寸为2.1*3.0m（宽*长），边角部位采用小型钢模板，模板为1.5m，以满足大坝曲线要求。现制定大坝翻转模板制作安装施工专项方案进而指导施工。2、编制依据叙永县倒流河水库工程施工招标、投标文件叙永县倒流河水库工程施工组织设计叙永县倒流河水库工程施工平面布置图、倒流河水库拱坝结构设计图、倒流河水库拱坝面层钢筋图3、模板制作及特点本标采用的翻转模板主要由面板系统、支撑系统、锚固系统、工作平台以及其他辅助系统组成，面板采用5mm厚钢板，钢板长3.0m，宽2.1m；支撑系统为两榀支撑桁架，桁架采用槽钢加角铁的方式固定，形成空间整体结构；锚固系统主要由蛇形锚筋及锚锥组成，其中锚筋长80cm，直径为25的hrb400型蛇形筋，期末段加工成弯沟状。施工时蛇形锚筋预埋的在混凝土中，锚锥与锚筋在混凝土浇筑后拆除分离。在模板设计上采用统一的连接件及吊环方便模板安装及拆除。具体模板设计见附图1大坝翻升模板设计图。1）、翻转模板采用悬臂结构形式，通过水平方向预埋的4根锚筋固定，无需在仓内设置拉筋，翻转模板受力条件好，不易变形走样，便于碾压混凝土机械化、快速施工作业。2）、翻转模板以垂直叠放的三块模板为一个施工单元，在混凝土浇筑过程中交替上升，可实现碾压混凝土不间断、连续上升。3）、模板拆装时操作简便，拆卸安装速度快。模板设有操作平台，确保模板拆卸、安装时作业人员安全。4）、上下层翻转模板之间通过调节螺杆连接，左右模板之间采用u型卡连接，可适用于各种外形的水工建筑物4、模板的安装模板安装前首先进行翻转模板的组装，后采用12t吊车将整个模板进行安装，而后进行模板校核并加固，再进行模板验收，进而混凝土浇筑，最后进行模板拆除。具体施工流程见图1施工准备模板组装测量放样模板安装模板校正加固模板验收模板拆除碾压砼浇筑图1翻转模板施工工艺流程图4.1 施工准备在挡水坝现场选择适宜的装配场地，场地要求平整，最好为已浇筑好的混凝土地面，以利于模板组装的精确性调整，也便于吊车运行。在模板组装现场准备好组装材料及组装工具。4.2 模板组装1）、模板组装程序放置面板组装桁架并加固安装工作平台装配锚筋背梁装配调节杆模板组装质量检查模板待用。2）、模板组装方法首先将钢面板背面超上放在方木上，并注意有预埋孔的一方朝上，按设计尺寸将两榀桁架放在面板背上，用螺栓将其固定在面板上，砼时用加固螺栓，后安装垂直调节杆及水平调节杆。4.3模板的安装将组装好的模板运至安装处，模板的安装采用12t仓面吊，模板由载重汽车运输到基坑，由12t汽车吊卸车并吊入基坑内，采用12t仓面吊逐块进行吊装并固定，首层安装时采用“内撑外拉”的方式进行固定，以后每一层模板的固定以下一层模板为基础，首先采用12t仓面吊将上层模板吊至下一层模板上并可靠连接起来，利用第一层模板已经将预埋的拉筋浇筑至混凝土内并具备一定的强度，将第二层模板安装在第一层模板上，并将上下层及左右层模板后的桁架固定，确保模板稳定。以后模板的翻升均采用12t仓面吊拆除下一层并同时吊到上一层模板上进行安装，保证有两层模板与混凝土牢靠固定，逐块翻升拆除最下面一层并安装到上层模板上，完成模板的安装及拆除。4.4 模板的校核加固及验收模板定位后，根据测量放样点拉线检查横向平整度，吊垂球检查竖向平整度。用调节杆调节模板的倾斜度。将模板校正调直后采用u型卡固定。模板校核完毕后申请验收，验收合格进行仓位混凝土浇筑，当碾压混凝土浇筑至预埋锚筋的位置时及时预埋蛇形锚筋。4.5 模板的拆除当大坝碾压混凝土仓位浇筑至预定高程后即拆除下层模板，模板拆除采用12t吊车配合，拆除模板时由一侧向另一侧逐块进行。模板拆除的程序：吊车钢丝绳栓挂待拆除模板吊耳拆卸模板接缝处的u型卡、连接销松卸下层模板的套筒螺栓紧缩调节螺杆使模板脱开混凝土面指挥吊车将模板提起将拆除后的模板安装在上层模板上。具体详见图2、图3。、图2 翻转模板装拆图1图3 翻转模板装拆图25、模板施工质量保证措施5.1质量控制标准翻转模板安装质量执行水利水电工程模板施工规范，模板允许偏差详见表1表1 翻转模板安装允许偏差mm偏差项目混凝土结构的部位外露表面隐蔽内面模板平整度相邻两面板错台25局部不平（用2m直尺检查）510板面缝隙 22结构物边线与设计边线外模板015-10内模板+100结构物水平截面内部尺寸20承重模板标高+50预留孔洞中心线位置5截面内部尺寸+1005.2质量保证措施1）模板安装严格按照施工图纸及测量放线点拉线进行控制，安装好后的模板表面应光洁、平整，其结构必须有足够的强度、刚度和稳定性，且接缝严密，以保证混凝土的浇筑质量。2）适当控制碾压混凝土的上升速度，上升速度控制在1.0m/d。3）混凝土浇筑过程中要经常检查、调整模板的形状及位置，如发现模板变形走样，立即紧固调节螺杆，上紧u型卡。4）立模过程中及时清洗模板表面及侧面灰浆，使模板拼缝严密。5）模板每翻高一次，测量放样一次，根据测量放样点检查模板变形情况并及时调整。6、模板施工安全保证措施1）翻转模板使用时必须严格遵守本模板系统的设计技术参数；持力层锚筋所在的混凝土浇筑完毕后48小时后方能出力。2）模板使用过程中要注意安全施工，吊装模板采用12t吊车，吊车使用前检查吊车的机械状况，安全系数，钢丝绳型号，允许荷载及配套的卸扣等必须符合规定要求，调节模板倾斜度时，应同时旋动两端的调节螺杆，以保证模板调整一致。3）支、拆模时禁止在同一垂直面内操作，上、下传送模板时，应用绳子系牢后升降，不得乱扔，并设专人指挥。4）模板安装就位后，应将连接调节杆和连接销加固牢固，未加固牢的不得摘取起吊钢丝绳，起吊钢丝绳取掉后不得任意拆除连接销。5）拆除模板时，在挂好钢丝绳、上好卸扣之前只允许先拆除套筒螺栓、u型卡。6）现场设置安全标识，模板拆卸提升、安装时，下方严禁作业通行。7）模板加固好后，必须及时清理多余的材料，严禁堆放在模板或操作平台上，避免出现高空坠物。8）埋设中间层模板锚筋的该层碾压混凝土期未达到要求时不得拆除其下层模板。9）在翻转模板施工中，成立安全管理办公室，由一名副经理领导，检查督促安全措施的落实，加强现场巡视，监督，检查，进一步对各类人员进行培训，坚持持证上岗。抓好大型机械安全运行，杜绝高空坠落，电击事件和其它事故。10）为保证照明安全，在各施工部位、通道等处设置足够的照明，最低照明度符合有关规定，施工用电线路按规定架设，满足安全用电要求。11）立健全安全监督机制，配专职安全员，加强对职工安全意识、安全知识教育。坚持按有关安全操作规程办事，发现问题及时处理，做到防患于未然。12）配备安全防护设施，仓面设置安全通道和安全围栏，模板挂设安全作业平台，高空部位挂设安全网，随仓位上升搭设交通梯，操作人员佩带安全绳和安全带，施工脚手架和操作平台搭设牢固。13）加强施工机械设备的检查、维修、保养，确保高效、安全运行，操作人员做到持证上岗。14）加强对职工进行施工安全教育，对工人进行岗位培训，操作考核合格者方能上岗。15）在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等提高全体施工人员的安全意识。7、环保措施1）所有组装件模板均进行了喷砂除锈处理后喷刷防锈漆，再涂刷油漆；所有标准件（u性卡、销钉和螺栓等）均按国家现行有关标准进行处理，以防锈蚀污染环境。2）翻转模板使用过程中产生的少量废弃物如混凝土废料等均应运至规定地点后进行集中处理。3）模板清洗的污物通过排水沟汇集到集水坑后沉淀排放，废弃的脱模剂采用油桶收集后运至指定地点。8、资源配置计划资源配置详见表2、表3表2 机械设备配置表序号设备名称型号单位数量备注1吊车12t辆12自卸汽车20t辆2运输3长臂反铲s